JPH08112652A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH08112652A JPH08112652A JP27307994A JP27307994A JPH08112652A JP H08112652 A JPH08112652 A JP H08112652A JP 27307994 A JP27307994 A JP 27307994A JP 27307994 A JP27307994 A JP 27307994A JP H08112652 A JPH08112652 A JP H08112652A
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- Japan
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- molten steel
- flow
- mold
- immersion nozzle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、表層の割れと介在物と気泡が少な
い品質の高い鋳片を製造する鋼の連続鋳造方法を提供す
る。 【構成】 モールド内の溶鋼に水平方向の旋回流３を発
生させる電磁撹拌を印加するとともに、浸漬ノズルから
の溶鋼の吐出方向を鉛直下向きとする鋼の連続鋳造方法
である。 【効果】 表層に割れと介在物と気泡が少ない鋳片を製
造可能となり、製造過程における手入れを省略でき、ま
た、製品の歩留まりも向上する。
い品質の高い鋳片を製造する鋼の連続鋳造方法を提供す
る。 【構成】 モールド内の溶鋼に水平方向の旋回流３を発
生させる電磁撹拌を印加するとともに、浸漬ノズルから
の溶鋼の吐出方向を鉛直下向きとする鋼の連続鋳造方法
である。 【効果】 表層に割れと介在物と気泡が少ない鋳片を製
造可能となり、製造過程における手入れを省略でき、ま
た、製品の歩留まりも向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片の表層近傍に、割
れと介在物と気泡が少ない品質の高い鋳片を製造する鋼
の連続鋳造方法に関する。
れと介在物と気泡が少ない品質の高い鋳片を製造する鋼
の連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造においては、鋳片の表層近
傍の割れと介在物と気泡を低減するため、モールド内の
メニスカス近傍の溶鋼を撹拌することが重要である。
傍の割れと介在物と気泡を低減するため、モールド内の
メニスカス近傍の溶鋼を撹拌することが重要である。
【０００３】通常、溶鋼の撹拌には、電磁撹拌が行なわ
れており、モールド内の溶鋼に水平方向の旋回流を発生
させることが多い。
れており、モールド内の溶鋼に水平方向の旋回流を発生
させることが多い。
【０００４】この場合には、浸漬ノズルから吐出された
溶鋼がモールド短片に当たり、メニスカス側に跳ね返さ
れた流れ、いわゆる反転流と、電磁撹拌による旋回流と
の干渉に注意する必要がある。
溶鋼がモールド短片に当たり、メニスカス側に跳ね返さ
れた流れ、いわゆる反転流と、電磁撹拌による旋回流と
の干渉に注意する必要がある。
【０００５】モールド上方から見たメニスカス近傍の溶
鋼流動を図１に模式的に示す。モールド１はモールド長
辺１ａおよび短片１ｂにより構成され、水平方向の旋回
流３を発生させる電磁撹拌が施されている。
鋼流動を図１に模式的に示す。モールド１はモールド長
辺１ａおよび短片１ｂにより構成され、水平方向の旋回
流３を発生させる電磁撹拌が施されている。
【０００６】図中、斜線を施した部分は、旋回流３の方
向と浸漬ノズルからの吐出流の反転流４の方向とが相反
する溶鋼の澱み部５である。
向と浸漬ノズルからの吐出流の反転流４の方向とが相反
する溶鋼の澱み部５である。
【０００７】この澱み部５で溶鋼流速が小さくなるため
に、電磁撹拌による凝固シェル厚の均一化効果および清
浄性向上効果が小さくなる。
に、電磁撹拌による凝固シェル厚の均一化効果および清
浄性向上効果が小さくなる。
【０００８】電磁撹拌による旋回流と反転流との干渉を
小さくするためには、図１の澱み部５の反転流４を小さ
くすればよい。そのための方法として、モールド上方か
ら見て、モールド面に対して斜め方向に溶鋼を吐出供給
することが有効である。
小さくするためには、図１の澱み部５の反転流４を小さ
くすればよい。そのための方法として、モールド上方か
ら見て、モールド面に対して斜め方向に溶鋼を吐出供給
することが有効である。
【０００９】モールド内の旋回流をより大きくするため
に、電磁撹拌による旋回流と同方向となるようにノズル
からの吐出流を調整する方法が特開昭５９―８５３５２
号公報に開示されている。
に、電磁撹拌による旋回流と同方向となるようにノズル
からの吐出流を調整する方法が特開昭５９―８５３５２
号公報に開示されている。
【００１０】この方法は、吐出流をモールド面に対して
斜め方向に向けてモールド内の溶鋼に旋回流を発生させ
るとともに、同じ方向に溶鋼を旋回する駆動力をもたら
す電磁撹拌手段を併用することにより、溶鋼の外周部付
近において最も強い旋回流を実現することを特徴として
いる。
斜め方向に向けてモールド内の溶鋼に旋回流を発生させ
るとともに、同じ方向に溶鋼を旋回する駆動力をもたら
す電磁撹拌手段を併用することにより、溶鋼の外周部付
近において最も強い旋回流を実現することを特徴として
いる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法で鋳造した
凝固シェル７の生成状態を図２に示す。この方法では、
モールド長辺１ａに吐出流６を当てることにより旋回流
を得るものであるが、吐出流が直接当たる部分の凝固シ
ェル７ａは成長が遅くなり、水平面内のシェル厚さに不
均一が生じ、割れ発生の原因となる。
凝固シェル７の生成状態を図２に示す。この方法では、
モールド長辺１ａに吐出流６を当てることにより旋回流
を得るものであるが、吐出流が直接当たる部分の凝固シ
ェル７ａは成長が遅くなり、水平面内のシェル厚さに不
均一が生じ、割れ発生の原因となる。
【００１２】本発明は、上記課題を有利に解決した鋼の
連続鋳造方法を提供する。
連続鋳造方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、浸漬ノズルを
通じて水冷モールド内へ溶鋼を吐出供給する連続鋳造に
おいて溶鋼に水平方向の旋回流を発生させる電磁撹拌を
印加するとともに、浸漬ノズルからの溶鋼の吐出方向を
鉛直下向きとすることを特徴とする鋼の連続鋳造方法で
ある。
通じて水冷モールド内へ溶鋼を吐出供給する連続鋳造に
おいて溶鋼に水平方向の旋回流を発生させる電磁撹拌を
印加するとともに、浸漬ノズルからの溶鋼の吐出方向を
鉛直下向きとすることを特徴とする鋼の連続鋳造方法で
ある。
【００１４】
【作用】本発明の実施態様を図３〜４に示す。浸漬ノズ
ル８からの溶鋼の吐出方向を鉛直下向きとすることによ
り、メニスカス近傍でモールド短辺１ｂから浸漬ノズル
８に向かう溶鋼流速４を小さくすることができる。
ル８からの溶鋼の吐出方向を鉛直下向きとすることによ
り、メニスカス近傍でモールド短辺１ｂから浸漬ノズル
８に向かう溶鋼流速４を小さくすることができる。
【００１５】すなわち、電磁撹拌による溶鋼の旋回流３
に比べて、反対向きの反転流４が小さくなるため、旋回
流３の減速量が小さくなる。
に比べて、反対向きの反転流４が小さくなるため、旋回
流３の減速量が小さくなる。
【００１６】Ｌ面から１０ｍｍの位置での溶鋼流速の鋳
片幅方向の分布を図５に示す。従来例２では、鋳片幅方
向で溶鋼流速が著しく小さくなる部分があり、この部分
において、鋳片の清浄性が悪化していた。
片幅方向の分布を図５に示す。従来例２では、鋳片幅方
向で溶鋼流速が著しく小さくなる部分があり、この部分
において、鋳片の清浄性が悪化していた。
【００１７】実施例では、鋳片の幅方向においてどの位
置においてもほぼ均一になり、表層の品質もほぼ均一に
なる。
置においてもほぼ均一になり、表層の品質もほぼ均一に
なる。
【００１８】本発明の方法では、浸漬ノズル８からの溶
鋼の吐出流をモールド短辺に当てないため、凝固シェル
の成長も均一となり、割れの発生も減少する。
鋼の吐出流をモールド短辺に当てないため、凝固シェル
の成長も均一となり、割れの発生も減少する。
【００１９】
【実施例】低炭素アルミキルド鋼を連続鋳造するにあた
り、モールド内のメニスカス近傍の溶鋼に、水平方向の
旋回流を与える電磁撹拌を印加するとともに、浸漬ノズ
ルからの溶鋼吐出流を鉛直下向きになるようにした。
り、モールド内のメニスカス近傍の溶鋼に、水平方向の
旋回流を与える電磁撹拌を印加するとともに、浸漬ノズ
ルからの溶鋼吐出流を鉛直下向きになるようにした。
【００２０】この時、鋳片の幅は１０００〜１８００ｍ
ｍ、鋳造速度は１．０〜２．０ｍ／ｍｉｎとした。
ｍ、鋳造速度は１．０〜２．０ｍ／ｍｉｎとした。
【００２１】従来例１は、モールド内のメニスカス近傍
の溶鋼に、水平方向の旋回流を与える電磁撹拌を印加す
るとともに、浸漬ノズルからの吐出流をモールド上方か
ら見て、浸漬ノズルの中心軸を通り、かつモールド長辺
に対して斜め方向になるようにした場合である。
の溶鋼に、水平方向の旋回流を与える電磁撹拌を印加す
るとともに、浸漬ノズルからの吐出流をモールド上方か
ら見て、浸漬ノズルの中心軸を通り、かつモールド長辺
に対して斜め方向になるようにした場合である。
【００２２】従来例２は、モールド内のメニスカス近傍
の溶鋼に、水平方向の旋回流を与える電磁撹拌を印加す
るとともに、浸漬ノズルからの吐出流をモールド上方か
ら見て、浸漬ノズルの中心軸を通り、かつモールド長辺
に対して平行になるようにした場合である。
の溶鋼に、水平方向の旋回流を与える電磁撹拌を印加す
るとともに、浸漬ノズルからの吐出流をモールド上方か
ら見て、浸漬ノズルの中心軸を通り、かつモールド長辺
に対して平行になるようにした場合である。
【００２３】この時の鋳片の割れ発生率を図６に示す。
実施例では、割れ発生率が、従来例１に比べておよそ１
／１０になった。
実施例では、割れ発生率が、従来例１に比べておよそ１
／１０になった。
【００２４】製品板におけるスリバー疵発生率を図７に
示す。実施例では、スリバー疵発生率が従来例２のおよ
そ１／５になった。
示す。実施例では、スリバー疵発生率が従来例２のおよ
そ１／５になった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、溶鋼に水
平方向の旋回流を発生させる電磁撹拌を印加し、浸漬ノ
ズルからの溶鋼の吐出方向を鉛直下向きとすることによ
り表層に割れと介在物と気泡の少ない鋳片を製造するこ
とが可能となり、製造過程における手入れを省略するこ
とができ、また、製品の歩留りも向上した。
平方向の旋回流を発生させる電磁撹拌を印加し、浸漬ノ
ズルからの溶鋼の吐出方向を鉛直下向きとすることによ
り表層に割れと介在物と気泡の少ない鋳片を製造するこ
とが可能となり、製造過程における手入れを省略するこ
とができ、また、製品の歩留りも向上した。
【図１】従来例におけるモールド上方から見た溶鋼の流
れを示す平面図である。
れを示す平面図である。
【図２】従来例におけるモールド上方から見た吐出流の
向きと凝固シェル厚の関係を示す平面図である。
向きと凝固シェル厚の関係を示す平面図である。
【図３】本発明の方法におけるモールド上方から見た溶
鋼の流れを示す平面図である。
鋼の流れを示す平面図である。
【図４】本発明の方法におけるモールド長辺側側面から
見た溶鋼の流れを示す立面図である。
見た溶鋼の流れを示す立面図である。
【図５】モールド長辺から１０ｍｍの位置での溶鋼流速
の鋳片幅方向の分布を示す図である。
の鋳片幅方向の分布を示す図である。
【図６】従来例と実施例の鋳片表面の割れの発生率を比
較した図である。
較した図である。
【図７】従来例と実施例の製品板のスリバー疵の発生率
を比較した図である。
を比較した図である。
１ モールド １ａ モールド長辺 １ｂ モールド短片 ２ 溶鋼 ３ 電磁撹拌による旋回流 ４ 吐出流の反転流 ５ 溶鋼流の澱み部 ６ 吐出流 ７ 凝固シェル ７ａ 溶鋼流による凝固シェルの薄い箇所 ８ 浸漬ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 浸漬ノズルを通じて水冷モールド内へ溶
鋼を吐出供給する連続鋳造において溶鋼に水平方向の旋
回流を発生させる電磁撹拌を印加するとともに、浸漬ノ
ズルからの溶鋼の吐出方向を鉛直下向きとすることを特
徴とする鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27307994A JPH08112652A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27307994A JPH08112652A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112652A true JPH08112652A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17522857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27307994A Withdrawn JPH08112652A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021572A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP27307994A patent/JPH08112652A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021572A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |