JPH08112721A - 水ガバナーのセンタコア及び小ｒ部品成形金型の製造方法 - Google Patents
水ガバナーのセンタコア及び小ｒ部品成形金型の製造方法Info
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- JPH08112721A JPH08112721A JP25244494A JP25244494A JPH08112721A JP H08112721 A JPH08112721 A JP H08112721A JP 25244494 A JP25244494 A JP 25244494A JP 25244494 A JP25244494 A JP 25244494A JP H08112721 A JPH08112721 A JP H08112721A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外周に放射方向に延びる複数の凸部とこれら
凸部の間に位置する凹部とを有するセンタコアと；この
センタコアの外周に嵌められ、凹部との間に流路を形成
する弾性リングと；このセンタコアと弾性リングを支持
し、流路に流体を流すケーシングと；を備えた水ガバナ
ーのセンタコアの成形金型の製造方法であって、このセ
ンタコアの凹部の底部のＲを小Ｒに加工できる成形金型
の製造方法を得ること。 【構成】 センタコアの放射方向の複数の凸部のうちの
一つ置きの凸部に対応する成形凸部を備えた第一成形電
極と、同じ複数の凸部のうちの残りの一つ置きの凸部に
対応する成形凸部を備えた第二成形電極とが備えられ、
成形金型は、この第一成形電極による放電加工と、第二
成形電極による放電加工との複合加工により製造される
成形金型の製造方法。
凸部の間に位置する凹部とを有するセンタコアと；この
センタコアの外周に嵌められ、凹部との間に流路を形成
する弾性リングと；このセンタコアと弾性リングを支持
し、流路に流体を流すケーシングと；を備えた水ガバナ
ーのセンタコアの成形金型の製造方法であって、このセ
ンタコアの凹部の底部のＲを小Ｒに加工できる成形金型
の製造方法を得ること。 【構成】 センタコアの放射方向の複数の凸部のうちの
一つ置きの凸部に対応する成形凸部を備えた第一成形電
極と、同じ複数の凸部のうちの残りの一つ置きの凸部に
対応する成形凸部を備えた第二成形電極とが備えられ、
成形金型は、この第一成形電極による放電加工と、第二
成形電極による放電加工との複合加工により製造される
成形金型の製造方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、水ガバナー（簡易流量制限装
置）のセンタコア、あるいはセンタコアと同程度の小Ｒ
を有する部品の成形金型の製造方法に関する。
置）のセンタコア、あるいはセンタコアと同程度の小Ｒ
を有する部品の成形金型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】図１０、図１１について、
本発明が直接対象とする水ガバナーの基本構造について
説明する。この水ガバナーは、上流側の圧力の大小に関
わらず、常に略一定の流量を供給することを目的とした
もので、集中式ボイラー、無タンク式水洗トイレ、ホテ
ル等での蛇口の最大流量規制等に用いられつつある。基
本形は特公昭５１−２３０５９号で提案された。この水
ガバナーは、ケーシング１０、センタコア２０、及びＯ
リング（弾性部材）３０とからなっている。センタコア
２０は、柱状のコア部２０Ａと、フランジ部２０Ｂとを
有し、コア部２０Ａには、その外面に放射方向に延びる
複数の凸部２１と、これらの凸部２１の間の凹部２２と
が形成されている。これらの凸部２１と凹部２２の稜線
はコア部２０Ａの軸線に対して傾斜している。Ｏリング
３０は、センタコア２０のコア部２０Ａの外周に嵌めら
れ、凹部２２との間に流路２３を形成する。センタコア
２０のコア部２０Ａとフランジ部２０Ｂとの間には、ブ
リッジ部２５を除いて、複数の貫通孔２４が形成されて
いる。タイプによっては、加えて中心部に貫通孔２６を
形成する場合もある。ケーシング１０は、このセンタコ
ア２０とＯリング３０の結合体を支持するもので、セン
タコア２０のフランジ２０Ｂを受け入れる断面階段状を
なしている。このケーシング１０は、上流側の圧力によ
りセンタコア２０がケーシング１０に押し付けられる方
向に向けて、例えば水道管路１１内に定着される。
本発明が直接対象とする水ガバナーの基本構造について
説明する。この水ガバナーは、上流側の圧力の大小に関
わらず、常に略一定の流量を供給することを目的とした
もので、集中式ボイラー、無タンク式水洗トイレ、ホテ
ル等での蛇口の最大流量規制等に用いられつつある。基
本形は特公昭５１−２３０５９号で提案された。この水
ガバナーは、ケーシング１０、センタコア２０、及びＯ
リング（弾性部材）３０とからなっている。センタコア
２０は、柱状のコア部２０Ａと、フランジ部２０Ｂとを
有し、コア部２０Ａには、その外面に放射方向に延びる
複数の凸部２１と、これらの凸部２１の間の凹部２２と
が形成されている。これらの凸部２１と凹部２２の稜線
はコア部２０Ａの軸線に対して傾斜している。Ｏリング
３０は、センタコア２０のコア部２０Ａの外周に嵌めら
れ、凹部２２との間に流路２３を形成する。センタコア
２０のコア部２０Ａとフランジ部２０Ｂとの間には、ブ
リッジ部２５を除いて、複数の貫通孔２４が形成されて
いる。タイプによっては、加えて中心部に貫通孔２６を
形成する場合もある。ケーシング１０は、このセンタコ
ア２０とＯリング３０の結合体を支持するもので、セン
タコア２０のフランジ２０Ｂを受け入れる断面階段状を
なしている。このケーシング１０は、上流側の圧力によ
りセンタコア２０がケーシング１０に押し付けられる方
向に向けて、例えば水道管路１１内に定着される。
【０００３】この水ガバナーによると、上流側の流体
（水とする）が、貫通孔２４からＯリング３０側に流入
し、Ｏリング３０と凹部２２との間の流路２３を通っ
て、下流側に流れる。この際、流路２３を通過する水の
流速に応じて、Ｏリング３０が内方に弾性変形して流路
２３の面積を変化させる。Ｏリング３０の弾性変形後の
位置の例は、図１０に符号３０’で示した。すなわち、
流速が速い程、Ｏリング３０が内方に弾性変形して流路
２３の流路が絞られるので、上流側の圧力の高低に関わ
らず、下流側には常に略一定の流量を取り出すことがで
きる。
（水とする）が、貫通孔２４からＯリング３０側に流入
し、Ｏリング３０と凹部２２との間の流路２３を通っ
て、下流側に流れる。この際、流路２３を通過する水の
流速に応じて、Ｏリング３０が内方に弾性変形して流路
２３の面積を変化させる。Ｏリング３０の弾性変形後の
位置の例は、図１０に符号３０’で示した。すなわち、
流速が速い程、Ｏリング３０が内方に弾性変形して流路
２３の流路が絞られるので、上流側の圧力の高低に関わ
らず、下流側には常に略一定の流量を取り出すことがで
きる。
【０００４】この水ガバナーのセンタコア２０は、量産
品では、樹脂材料の成形によって形成される。ところが
センタコア２０は、小さいものはその径が１０ｍｍ前後
と小型であるため、次のような問題があることが明らか
になった。図１２ないし図１４は、センタコア２０の成
形型をつくるための成形電極２０Ｆの理想的な形状、つ
まり図１１の凸部２１と凹部２２と同一形状の成形凸部
２１Ｆと成形凹部２２Ｆを有する成形電極２０Ｆを示し
ている。この成形電極２０Ｆでは、加工刃物、あるいは
放電加工時の放電ギャップの制限から、必要な成形凹部
２２Ｆの底部のＲ（曲率半径）は、実線で示す小Ｒ２６
ｒであるのに、実際にできるＲは、大Ｒ２６Ｒとなって
しまう。このように、成形電極２０Ｆの成形凹部２２Ｆ
の底部のＲが、必要な（設計上の）Ｒより大きくなって
しまうと、この成形電極２０Ｆと同一形状に成形される
センタコア２０では、必要な流量制限特性を得ることが
できない。つまり、流速が増したとき、流路２３が絞ら
れ過ぎてしまい、上流側の圧力上昇に対して、流量が減
少してしまうという問題が生じる。別言すると、隣り合
う凸部２１によって形成される凹部２２の底部のＲ
（径）は、流量制限特性に大きな影響を与えるのに対
し、従来のセンタコア２０の成形型は、この問題に対処
できなかった。
品では、樹脂材料の成形によって形成される。ところが
センタコア２０は、小さいものはその径が１０ｍｍ前後
と小型であるため、次のような問題があることが明らか
になった。図１２ないし図１４は、センタコア２０の成
形型をつくるための成形電極２０Ｆの理想的な形状、つ
まり図１１の凸部２１と凹部２２と同一形状の成形凸部
２１Ｆと成形凹部２２Ｆを有する成形電極２０Ｆを示し
ている。この成形電極２０Ｆでは、加工刃物、あるいは
放電加工時の放電ギャップの制限から、必要な成形凹部
２２Ｆの底部のＲ（曲率半径）は、実線で示す小Ｒ２６
ｒであるのに、実際にできるＲは、大Ｒ２６Ｒとなって
しまう。このように、成形電極２０Ｆの成形凹部２２Ｆ
の底部のＲが、必要な（設計上の）Ｒより大きくなって
しまうと、この成形電極２０Ｆと同一形状に成形される
センタコア２０では、必要な流量制限特性を得ることが
できない。つまり、流速が増したとき、流路２３が絞ら
れ過ぎてしまい、上流側の圧力上昇に対して、流量が減
少してしまうという問題が生じる。別言すると、隣り合
う凸部２１によって形成される凹部２２の底部のＲ
（径）は、流量制限特性に大きな影響を与えるのに対
し、従来のセンタコア２０の成形型は、この問題に対処
できなかった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、直接的には、このセンタコア
の凹部の底部のＲを小Ｒに加工できる成形金型の製造方
法を目的とし、より一般的には、小Ｒ部品の成形金型の
製造方法を得ることを目的とする。
の凹部の底部のＲを小Ｒに加工できる成形金型の製造方
法を目的とし、より一般的には、小Ｒ部品の成形金型の
製造方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、外周に放射方向に延びる複数
の凸部とこれら凸部の間に位置する凹部とを有するセン
タコアと；このセンタコアの外周に嵌められ、凹部との
間に流路を形成する弾性リングと；このセンタコアと弾
性リングを支持し、流路に流体を流すケーシングと；を
備えた水ガバナーのセンタコアの成形金型の製造方法で
あって、センタコアの放射方向の複数の凸部のうちの一
つ置きの凸部に対応する成形凸部を備えた第一成形電極
と、同じ複数の凸部のうちの残りの一つ置きの凸部に対
応する成形凸部を備えた第二成形電極とが備えられ、成
形金型は、この第一成形電極による放電加工と、第二成
形電極による放電加工との複合加工により製造されるこ
とを特徴としている。この方法で製造した金型によれ
ば、成形されるセンタコアの凹部の底部のＲを十分小さ
く、あるいは鋭角状にすることができる。
の凸部とこれら凸部の間に位置する凹部とを有するセン
タコアと；このセンタコアの外周に嵌められ、凹部との
間に流路を形成する弾性リングと；このセンタコアと弾
性リングを支持し、流路に流体を流すケーシングと；を
備えた水ガバナーのセンタコアの成形金型の製造方法で
あって、センタコアの放射方向の複数の凸部のうちの一
つ置きの凸部に対応する成形凸部を備えた第一成形電極
と、同じ複数の凸部のうちの残りの一つ置きの凸部に対
応する成形凸部を備えた第二成形電極とが備えられ、成
形金型は、この第一成形電極による放電加工と、第二成
形電極による放電加工との複合加工により製造されるこ
とを特徴としている。この方法で製造した金型によれ
ば、成形されるセンタコアの凹部の底部のＲを十分小さ
く、あるいは鋭角状にすることができる。
【０００７】成形されるセンタコアの凹部の底部のＲが
小さ過ぎる場合には、さらに第一成形電極と第二成形電
極で形成された、センタコアの凹部の底部に相当する内
方凸部を後加工する工程を設ければよい。この後加工
は、例えば、後加工用の第三の成形電極を設け、これら
第一、第二の成形電極による加工の済んだ金型に対し、
この第三の成形電極による加工を施して行なうことがで
きる。
小さ過ぎる場合には、さらに第一成形電極と第二成形電
極で形成された、センタコアの凹部の底部に相当する内
方凸部を後加工する工程を設ければよい。この後加工
は、例えば、後加工用の第三の成形電極を設け、これら
第一、第二の成形電極による加工の済んだ金型に対し、
この第三の成形電極による加工を施して行なうことがで
きる。
【０００８】また、本発明はより一般的には、外周に放
射方向に延びる複数の凸部とこれら凸部の間に位置する
凹部とを有する小Ｒ部品を樹脂成形するための成形金型
の製造方法において、小Ｒ部品の放射方向の複数の凸部
のうちの一つ置きの凸部に対応する成形凸部を備えた第
一成形電極と、同じ複数の凸部のうちの残りの一つ置き
の凸部に対応する成形凸部を備えた第二成形電極とが備
えられ、成形金型は、この第一成形電極による放電加工
と、第二成形電極による放電加工との複合加工により製
造されることを特徴としている。成形されるセンタコア
の凹部の底部のＲが小さ過ぎる場合には、同様に第三の
成形電極を用いることができる。
射方向に延びる複数の凸部とこれら凸部の間に位置する
凹部とを有する小Ｒ部品を樹脂成形するための成形金型
の製造方法において、小Ｒ部品の放射方向の複数の凸部
のうちの一つ置きの凸部に対応する成形凸部を備えた第
一成形電極と、同じ複数の凸部のうちの残りの一つ置き
の凸部に対応する成形凸部を備えた第二成形電極とが備
えられ、成形金型は、この第一成形電極による放電加工
と、第二成形電極による放電加工との複合加工により製
造されることを特徴としている。成形されるセンタコア
の凹部の底部のＲが小さ過ぎる場合には、同様に第三の
成形電極を用いることができる。
【０００９】
【発明の実施例】以下図面について本発明の成形金型の
製造方法を説明する。この製造方法は、図１０、図１１
に形状を示したセンタコア２０を成形するための金型の
製造に本発明を適用したものである。図１、図２は、本
発明に用いる第一の成形電極４０を示し、図３、図４は
同第二の成形電極５０を示している。第一、第二の成形
電極４０、５０は、それぞれ同一の放電加工機に支持さ
れる軸４１、５１を有しており、この軸４１、５１の軸
心Ｏ１、Ｏ２を通るＸＹ座標を基準にする成形凸部４
２、５２を備えている。すなわち、いま図１１のセンタ
コア２０の各凸部２１に対し、軸心Ｏを通る同図のよう
なＸＹ座標を考え、凸部２１に一つ置きにＡ、Ｂの符号
を付す。第一の成形電極４０には、センタコア２０の一
つ置きの凸部２１Ａに対応する成形凸部４２を形成し、
一方、第二の成形電極５０には、同凸部２１Ｂに対応す
る成形凸部５２を形成する。第一、第二の成形電極４
０、５０のＸＹ座標系は、この第一、第二の成形電極４
０、５０によって成形電極を加工する間、同一に保持さ
れ、同一の電極ブランクに対して、第一、第二の成形電
極４０、５０による放電加工がなされる。
製造方法を説明する。この製造方法は、図１０、図１１
に形状を示したセンタコア２０を成形するための金型の
製造に本発明を適用したものである。図１、図２は、本
発明に用いる第一の成形電極４０を示し、図３、図４は
同第二の成形電極５０を示している。第一、第二の成形
電極４０、５０は、それぞれ同一の放電加工機に支持さ
れる軸４１、５１を有しており、この軸４１、５１の軸
心Ｏ１、Ｏ２を通るＸＹ座標を基準にする成形凸部４
２、５２を備えている。すなわち、いま図１１のセンタ
コア２０の各凸部２１に対し、軸心Ｏを通る同図のよう
なＸＹ座標を考え、凸部２１に一つ置きにＡ、Ｂの符号
を付す。第一の成形電極４０には、センタコア２０の一
つ置きの凸部２１Ａに対応する成形凸部４２を形成し、
一方、第二の成形電極５０には、同凸部２１Ｂに対応す
る成形凸部５２を形成する。第一、第二の成形電極４
０、５０のＸＹ座標系は、この第一、第二の成形電極４
０、５０によって成形電極を加工する間、同一に保持さ
れ、同一の電極ブランクに対して、第一、第二の成形電
極４０、５０による放電加工がなされる。
【００１０】図５は、この第一、第二の成形電極４０、
５０をそのＸＹ座標系を一致させて重ねて描いた図であ
る。図の太線は第一の成形電極４０の成形凸部４２の形
状を示し、細線は第二の成形電極５０の成形凸部５２の
形状を示している。さらに、この第一、第二の成形電極
４０、５０によって、電極ブランクに形成される凹部
（有底凹部）の形状を図６及び図７に示す。図６及び図
７においては、第一の成形電極４０の成形凸部４２によ
って形成された凹部４２Ｃの形状を太線で、第二の成形
電極５０の成形凸部５２によって形成された凹部５２Ｃ
の形状を細線で描いている。
５０をそのＸＹ座標系を一致させて重ねて描いた図であ
る。図の太線は第一の成形電極４０の成形凸部４２の形
状を示し、細線は第二の成形電極５０の成形凸部５２の
形状を示している。さらに、この第一、第二の成形電極
４０、５０によって、電極ブランクに形成される凹部
（有底凹部）の形状を図６及び図７に示す。図６及び図
７においては、第一の成形電極４０の成形凸部４２によ
って形成された凹部４２Ｃの形状を太線で、第二の成形
電極５０の成形凸部５２によって形成された凹部５２Ｃ
の形状を細線で描いている。
【００１１】このように、第一、第二の成形電極４０、
５０によって形成した成形金型は、センタコア２０の凸
部２１の間の凹部２２の底部に相当する部分が、鋭角状
の内方凸部４３となり、よって、図１４で説明したよう
な凹部２２Ｆの底部のＲが理想Ｒより大きくなるという
事態は生じない。一方、このような内方凸部４３によっ
て成形されたセンタコア２０の凹部２２の底部は鋭角状
で深いため、流路２３を通過する水の流速が増してＯリ
ング３０が内方に弾性変形した際にも、流路２３の流路
面積を十分に絞れないという可能性がある。
５０によって形成した成形金型は、センタコア２０の凸
部２１の間の凹部２２の底部に相当する部分が、鋭角状
の内方凸部４３となり、よって、図１４で説明したよう
な凹部２２Ｆの底部のＲが理想Ｒより大きくなるという
事態は生じない。一方、このような内方凸部４３によっ
て成形されたセンタコア２０の凹部２２の底部は鋭角状
で深いため、流路２３を通過する水の流速が増してＯリ
ング３０が内方に弾性変形した際にも、流路２３の流路
面積を十分に絞れないという可能性がある。
【００１２】このような場合には、内方凸部４３に後加
工が施される。図８、図９の加工線４４は、この内方凸
部４３の先端を切断除去する後加工線である。この後加
工は、機械加工で行なうことも可能であるが、第三の成
形電極を用いて行なうことも可能である。図９は、この
後加工の終了した成形電極の凹部の形状を示している。
図７と比較すれば、内方凸部４３の先端が、非鋭角状内
方凸部４３Ｂとされていることが明らかである。このよ
うに凹部４２Ｃと凹部５２Ｃの間の内方凸部４３を、非
鋭角状内方凸部４３Ｂとすれば、この成形金型で成形さ
れるセンタコア２０の凹部２２の底部が深くなり過ぎる
ことがなく、よって、流路２３を通過する水の流速が増
してＯリング３０が内方に弾性変形した際に、流路２３
の流路面積を十分に絞れないという事態の発生を防止で
きる。つまり、流路２３を通過する水の流速の増大に応
じて流量を略一定にするための好ましい凹部２２（流路
２３）の深さ（流路面積）を設定することができる。
工が施される。図８、図９の加工線４４は、この内方凸
部４３の先端を切断除去する後加工線である。この後加
工は、機械加工で行なうことも可能であるが、第三の成
形電極を用いて行なうことも可能である。図９は、この
後加工の終了した成形電極の凹部の形状を示している。
図７と比較すれば、内方凸部４３の先端が、非鋭角状内
方凸部４３Ｂとされていることが明らかである。このよ
うに凹部４２Ｃと凹部５２Ｃの間の内方凸部４３を、非
鋭角状内方凸部４３Ｂとすれば、この成形金型で成形さ
れるセンタコア２０の凹部２２の底部が深くなり過ぎる
ことがなく、よって、流路２３を通過する水の流速が増
してＯリング３０が内方に弾性変形した際に、流路２３
の流路面積を十分に絞れないという事態の発生を防止で
きる。つまり、流路２３を通過する水の流速の増大に応
じて流量を略一定にするための好ましい凹部２２（流路
２３）の深さ（流路面積）を設定することができる。
【００１３】以上は、図１１に示す平面形状のセンタコ
ア２０を成形する成形金型の製造方法に本発明を適用し
たものであるが、本発明は、放射状の凸部と凸部の間の
凹部を有し、凹部の底部を鋭角状にしあるいはそのＲを
小さくしたい場合一般に広く適用可能である。
ア２０を成形する成形金型の製造方法に本発明を適用し
たものであるが、本発明は、放射状の凸部と凸部の間の
凹部を有し、凹部の底部を鋭角状にしあるいはそのＲを
小さくしたい場合一般に広く適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、凹部の底
部が鋭角状をなし、あるいはそのＲが小さい水ガバナー
のセンタコア、あるいは同種の小Ｒ部品を成形する場合
において、その成形金型を容易にかつ確実に製造するこ
とができる。
部が鋭角状をなし、あるいはそのＲが小さい水ガバナー
のセンタコア、あるいは同種の小Ｒ部品を成形する場合
において、その成形金型を容易にかつ確実に製造するこ
とができる。
【図１】本発明による成形金型の製造方法に用いる第一
成形電極の形状例を示す平面図である。
成形電極の形状例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明による成形金型の製造方法に用いる第二
成形電極の形状例を示す平面図である。
成形電極の形状例を示す平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】第一成形電極と第二成形電極の複合加工の位相
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】加工後の成形金型の凹部形状を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図６の一部拡大図である。
【図８】図６の成形金型に対して第三の成形電極により
施す加工の部位（センタコアの凹部底部に対応する内方
凸部）を説明する平面図である。
施す加工の部位（センタコアの凹部底部に対応する内方
凸部）を説明する平面図である。
【図９】第三の成形電極による加工を施した成形電極の
内方凸部の形状例を示す拡大平面図である。
内方凸部の形状例を示す拡大平面図である。
【図１０】本発明が直接対象とする水ガバナーの例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１１】図１０の水ガバナーに用いられているセンタ
コア単体の図１０のＡ矢視平面図である。
コア単体の図１０のＡ矢視平面図である。
【図１２】図１１のセンタコアの成形金型を製造するた
めの従来の成形電極の平面図である。
めの従来の成形電極の平面図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】図１２の一部拡大図である。
１０ ケーシング ２０ センタコア ２１ 放射方向凸部 ２２ 凹部 ２３ 流路 ２４ 貫通孔 ２５ ブリッジ部 ３０ Ｏリング（弾性部材） ４０ 第一の成形電極 ５０ 第二の成形電極 ４１ ５１ 軸 ４２ ５２ 成形凸部 ４２Ｃ ５２Ｃ 凹部 ４３ 内方凸部 ４３Ｃ 非鋭角状内方凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に放射方向に延びる複数の凸部とこ
れら凸部の間に位置する凹部とを有するセンタコアと；
このセンタコアの外周に嵌められ、上記凹部との間に流
路を形成する弾性リングと；このセンタコアと弾性リン
グを支持し、上記流路に流体を流すケーシングと；を備
えた水ガバナーの上記センタコアの成形金型の製造方法
であって、 センタコアの放射方向の複数の凸部のうちの一つ置きの
凸部に対応する成形凸部を備えた第一成形電極と、同じ
複数の凸部のうちの残りの一つ置きの凸部に対応する成
形凸部を備えた第二成形電極とが備えられ、 成形金型は、この第一成形電極による放電加工と、第二
成形電極による放電加工との複合加工により製造される
ことを特徴とする水ガバナーのセンタコアの成形金型の
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、さらに、第一成形電
極と第二成形電極で形成された、センタコアの凹部の底
部に相当する内方凸部を後加工する工程が備えられてい
る成形金型の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、後加工工程用の第三
の成形電極が備えられ、これら第一、第二及び第三の成
形電極の複合加工により成形金型が製造される製造方
法。 - 【請求項４】 外周に放射方向に延びる複数の凸部とこ
れら凸部の間に位置する凹部とを有する小Ｒ部品を樹脂
成形するための成形金型の製造方法であって、 小Ｒ部品の放射方向の複数の凸部のうちの一つ置きの凸
部に対応する成形凸部を備えた第一成形電極と、同じ複
数の凸部のうちの残りの一つ置きの凸部に対応する成形
凸部を備えた第二成形電極とが備えられ、 成形金型は、この第一成形電極による放電加工と、第二
成形電極による放電加工との複合加工により製造される
ことを特徴とする小Ｒ部品の成形金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25244494A JP3213177B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 水ガバナーのセンタコア及び小ｒ部品成形金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25244494A JP3213177B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 水ガバナーのセンタコア及び小ｒ部品成形金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112721A true JPH08112721A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3213177B2 JP3213177B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=17237466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25244494A Expired - Fee Related JP3213177B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 水ガバナーのセンタコア及び小ｒ部品成形金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213177B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250247A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Fujikura Rubber Ltd | 水ガバナー |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP25244494A patent/JP3213177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250247A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Fujikura Rubber Ltd | 水ガバナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3213177B2 (ja) | 2001-10-02 |
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