JPH08112833A

JPH08112833A - 粘着シート層を有するプラスチック成型品の製造方法

Info

Publication number: JPH08112833A
Application number: JP6278276A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Goto; 宏明後藤; Takeshi Tomiyama; 猛富山
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【構成】粘着層を外層に有する粘着シート及びプラス
チック材料を、粘着シートの粘着層面がプラスチック材
料の外面に接するように、又はベースシート層を外層に
有する粘着シート及びプラスチック材料を、粘着シート
のベースシート層面がプラスチック材料の外面に接する
ように、粘着シート及びプラスチック材料を同時に成型
加工することを特徴とする粘着シート層を有するプラス
チック成型品の製造方法。【効果】本発明方法は、曲面部を持つ被着体に対して
均一に貼付けることができ仕上がり外観に優れる、プラ
スチック材料に対して付着性が良い、プラスチック成型
品が不必要になった際には、プラスチック成型品から粘
着シートを剥離してプラスチック材料をリサイクルして
使用できる等の効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な粘着シート層を
有するプラスチック成型品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、片面に粘着層を設け
てなる粘着シートは、被着体に接合して標識、広告宣伝
標示、装飾及び記録等の目的に使用されている。しかし
ながら、該粘着シートを曲面を有する被着体に適用した
場合に、曲面部に均一に貼付けできないといった欠点が
ある。

【０００３】このような欠点を改善する方法として、印
刷フィルムとプラスチック材料とを同時に成型加工する
ことが考えられる。しかしながら、この方法は、一般に
印刷フィルムの材質とプラスチックの材質が異なるため
にリサイクルして再利用することができないといった欠
点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、粘着シ
ート及びプラスチック材料を同時に成型加工する方法
が、上記した目的を達成するとともにプラスチック成型
品から粘着シートを剥離することによってプラスチック
成型材料がリサイクルでき、上記した問題点を全て解消
することを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】即ち、本発明は、粘着層を外層に有する粘
着シート及びプラスチック材料を、粘着シートの粘着層
面がプラスチック成型品の外面に接するように、粘着シ
ート及びプラスチック材料を同時に成型加工することを
特徴とする粘着シート層を有するプラスチック成型品の
製造方法（Ｉ）、並びにベースシート層を外層に有する
粘着シート及びプラスチック材料を、粘着シートのベー
スシート層面がプラスチック成型品の外面に接するよう
に、粘着シート及びプラスチック材料を同時に成型加工
することを特徴とする粘着シート層を有するプラスチッ
ク成型品の製造方法（II）に関する。

【０００６】本発明製造方法（Ｉ）又は（II）で使用す
る粘着シートは、粘着層、着色層及び必要に応じてクリ
ヤー層を順次積層してなる粘着層を外層に有する粘着シ
ート（Ａ）、粘着層、支持層、着色層及び必要に応じて
クリヤー層を順次積層してなる粘着層を外層に有する粘
着シート（Ｂ）、ベースシート層、粘着層、着色層及び
必要に応じてクリヤー層を順次積層してなるベースシー
ト層を外層に有する粘着シート（Ｃ）及びベースシート
層、粘着層、支持層、着色層及び必要に応じてクリヤー
層を順次積層してなるベースシート層を外層に有する粘
着シート（Ｄ）が好ましい。

【０００７】最初に、上記粘着シート（Ａ）〜（Ｄ）で
使用する共通の粘着層、着色層及び必要に応じて使用す
るクリヤー層について以下に述べる。

【０００８】粘着層：粘着層は、重要な構成要件の一つ
であり、着色層をプラスチック成型品表面に直接又はベ
ースシート層を介して接合させるとともに、不必要にな
った際にはプラスチック成型品表面又はベースシート層
から着色層を取り除くことができるものである。

【０００９】粘着層の具体例としては、例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シ
リコン系樹脂等の樹脂を主体とする感圧性又は感熱性の
粘着剤で形成されたものが挙げられる。粘着層の膜厚
は、通常、約１０〜１００μm 、好ましくは約２０〜３
０μm の範囲が望ましい。

【００１０】着色層：着色層は成型加工品に装飾、表示
等を与えるためのものである。着色層の具体例として
は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等の樹脂成分に
着色剤成分を配合してなる着色用樹脂組成物で形成され
たものが挙げられる。

【００１１】熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン
樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリ
エステル樹脂等が挙げられる。硬化性樹脂としては、例
えば、室温又は１４０℃程度以下の加熱によって硬化す
る樹脂、活性エネルギー線によって硬化する樹脂等が挙
げられる。

【００１２】室温又は加熱によって硬化する樹脂として
は、例えば、ポリオール樹脂（ビニル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等）を基体樹脂と
し、架橋剤として（ブロック）ポリイソシアネート化合
物、アミノ樹脂、アルコキシシラン基含有化合物等を配
合させてなる樹脂、アルコキシシラン基、水酸基及びエ
ポキシ基を含有する樹脂、不飽和樹脂（ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、シリコーン樹脂等）に過酸化触媒（パ
ーブチルオキサイド等）を配合してなる樹脂等が挙げら
れる。

【００１３】活性エネルギー線によって硬化する樹脂と
しては、例えば、上記の不飽和樹脂及び必要に応じて不
飽和モノマー（（メタ）アクリル酸エステル、スチレ
ン、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリル酸
エステル等）を配合させてなる樹脂等が挙げられる。

【００１４】着色剤としては、着色（染料）顔料、蛍光
（染料）顔料等が使用できる。着色顔料としては、例え
ば、カーボンブラック及び酸化チタン等の無機系顔料、
キナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメントレ
ッド等のアゾ系、フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーン等のフタロシアニン系等の有機顔料、アルミ
ニウム粉、銅粉、雲母状酸化鉄粉、青銅粉、ステンレス
スチール粉等の如くメタリック調又はパール調の色が表
現できる燐片状粉末等が挙げられる。

【００１５】着色又は蛍光顔料の配合割合は、要求され
る性能、種類等によって異なってくるが、樹脂固形分１
００重量部当たり、通常、約０．５〜３００重量部、好
ましくは約３〜１５０重量部の範囲が望ましい。

【００１６】また、着色用樹脂組成物として、上記した
以外にも、例えば、有機溶剤、可塑剤、充填剤、流動性
調整剤、硬化触媒、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合
できる。着色層の膜厚は、通常、約１０〜１００μm 、
好ましくは約３０〜８０μm の範囲が望ましい。

【００１７】クリヤー層：クリヤー層は、着色層を保護
させるためのものであって、必要に応じて設けることが
できる。特に、着色層がメタリック調、パール調仕上げ
の際にはこの層を設けることが好ましい。

【００１８】クリヤー層は、上記した着色用樹脂組成物
において、着色剤を全く配合しないかもしくは下地が見
える程度に着色剤を配合させてなるクリヤー用樹脂組成
物によって形成させることができる。該クリヤー用樹脂
組成物の中でも、樹脂成分として、硬化性樹脂を使用す
ることが好ましい。クリヤー層の膜厚は、通常、約１０
〜１００μm 、好ましくは約３０〜８０μm の範囲が望
ましい。

【００１９】上記した粘着層、着色層及びクリヤー層
は、それぞれの層を形成する組成物を、例えば、スプレ
ー、ロールコーテング、ナイフコーテング、カーテンフ
ローコーテング、シルクスクリーン、グラビア等の塗装
又は印刷によって形成することができる。次に、粘着シ
ート（Ａ）〜（Ｄ）について述べる。

【００２０】粘着シート（Ａ）：粘着シート（Ａ）は、
粘着層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次積層
してなるものである。粘着シート（Ａ）は、例えば、離
型性シート表面に必要に応じてクリヤー用樹脂組成物を
塗装又は印刷し乾燥をおこなってクリヤー層を形成さ
せ、次いで該クリヤー層表面又は離型性シート表面に着
色用樹脂組成物を塗装又は印刷し乾燥をおこなって着色
層を形成させ、続いて該着色層表面に粘着剤を塗装又は
印刷し乾燥をおこなうか、又はラミネート加工をおこな
って粘着層を形成させることによって得ることができ
る。離型性シートは、成型加工させる際には粘着シート
から剥離して使用する。

【００２１】粘着シート（Ｂ）：粘着シート（Ｂ）は、
粘着層、支持層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を
順次積層してなるものである。支持層は、着色層及びク
リヤー層を容易に形成させることができ、また、これら
の層を確実に固定化させるのに役立つとともに、不必要
になった際にはプラスチック成型品から粘着シートを容
易に剥離させることができるものである。

【００２２】支持層としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のプラスチックフィルム類、アル
ミニウム、銅、ステンレス等の金属フィルム類、紙類、
布類等が挙げられる。支持層の膜厚は、通常、約２５〜
２００μm 、好ましくは約５０〜１５０μmの範囲が望
ましい。粘着層、支持層及び着色層との層間には、必要
に応じてコロナ放電処理やプライマー塗装処理等をおこ
なうことができる。

【００２３】粘着シート（Ｂ）は、例えば、支持層の片
面に着色用樹脂組成物を塗装又は印刷し乾燥をおこなっ
て着色層を形成させ、次いで必要に応じてクリヤー用樹
脂組成物を塗装又は印刷し乾燥をおこなってクリヤー層
を形成させ、更に支持層にもう一方の片面に粘着剤を塗
装又は印刷し乾燥をおこなうか、又はラミネート加工を
おこなって粘着層を形成させることによって得ることが
できる。

【００２４】粘着シート（Ｃ）：粘着シート（Ｃ）は、
ベースシート層、粘着層、着色層及び必要に応じてクリ
ヤー層を順次積層してなるものである。ベースシート層
は、粘着シート（Ｃ）をプラスチック表面に接合させる
ためのものであって、重要な構成要件の一つである。即
ち、粘着シート及びプラスチック材料を同時に成型加工
することによって、粘着シートのベースシート層とプラ
スチック材料とが溶融し接合するものである。

【００２５】ベースシート層の具体例としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリクロロプレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アク
リル樹脂、ポリカーボネート、セルロース、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアセタール、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００２６】プラスチック成型品が不必要になった際に
は、プラスチック成型品から粘着シートを剥離してプラ
スチック材料をリサイクルして利用することから、粘着
シートのベースシート層の種類とプラスチック材料の種
類とが同じであるものが好ましい。

【００２７】また、ベースシート層には、必要に応じて
着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を
含有することができる。ベースシート層の膜厚は、通
常、約２０〜１，０００μm 、好ましくは約１００〜３
００μm の範囲が望ましい。膜厚が、約２０μm を下回
るとプラスチック成型品の仕上がり外観が低下し、一
方、膜厚が、約１，０００μm を上回ると取扱いが困難
となるため成型加工作業性が悪くなり、また、プラスチ
ック成型品の仕上がり外観が低下するので好ましくな
い。

【００２８】ベースシート層と粘着層との層間には、必
要に応じて、コロナ放電処理やプライマー等を施すこと
ができる。

【００２９】粘着シート（Ｃ）は、例えば、離型性シー
ト表面に必要に応じてクリヤー用樹脂組成物を塗装又は
印刷し乾燥をおこなってクリヤー層を形成させ、次いで
該クリヤー層表面又は離型性シート表面に着色用樹脂組
成物を塗装又は印刷し乾燥をおこなって着色層を形成さ
せ、続いて該着色層表面に粘着剤を塗装又は印刷し乾燥
をおこなうか、又はラミネート加工をおこなって粘着層
を形成させ、更に、粘着層表面にベースシートを貼付け
ることによって得ることができる。離型性シートは、成
型加工させる際には粘着シートから剥離して使用する。

【００３０】粘着シート（Ｄ）：粘着シート（Ｄ）は、
ベースシート層、粘着層、支持層、着色層及び必要に応
じてクリヤー層を順次積層してなるものである。ベース
シート層は、粘着シート層（Ｃ）と同様の目的で使用す
るものであり、また、構成も粘着シート（Ｃ）と同様の
ものが使用できる。

【００３１】支持層は、粘着シート層（Ｂ）と同様の目
的で使用するものであり、また、構成も粘着シート
（Ｂ）と同様のものが使用できる。ベースシート層、粘
着層、支持層及び着色層との層間には、必要に応じてコ
ロナ放電処理、プライマー塗装処理等をおこなうことが
できる。

【００３２】粘着シート（Ｄ）は、例えば、支持層の片
面に着色用樹脂組成物を塗装又は印刷し乾燥をおこなっ
て着色層を形成させ、次いで必要に応じてクリヤー用樹
脂組成物を塗装又は印刷し乾燥をおこなってクリヤー層
を形成させ、更に支持層のもう一方の片面に粘着剤を塗
装又は印刷し乾燥をおこなうか、又はラミネート加工を
おこなって粘着層を形成させ、該粘着層の表面にベース
シートを貼付けることによって得ることができる。

【００３３】本発明製造方法（Ｉ）：本発明製造方法
（Ｉ）は、粘着シート（Ａ）又は（Ｂ）及びプラスチッ
ク材料を、粘着シートの粘着層面がプラスチック成型品
の外面に接するように、粘着シート（Ａ）又は（Ｂ）及
びプラスチック材料を同時に成型加工してなる粘着シー
ト層を有するプラスチック成型品の製造方法である。

【００３４】本発明方法において、粘着シート（Ａ）又
は（Ｂ）及びプラスチック材料は同時に成型加工される
が、その成型加工法は、射出成型法によって成型加工す
ることが望ましい。

【００３５】射出成型法は、金型内に設けた粘着シート
（Ａ）又は（Ｂ）に加熱溶融したプラスチック材料を射
出充填した後、冷却し、次いで金型から粘着シート及び
プラスチック材料を成型品として取出すことによってお
こなわれる。金型内に設ける粘着シート（Ａ）又は
（Ｂ）は、粘着シート（Ａ）又は（Ｂ）の着色層又は必
要に応じて設けるクリヤー層が金型の内面に接するよう
に、また、粘着層がプラスチック表面に接するように設
置する。加熱溶融したプラスチック材料は、金型内に設
けた粘着シート（Ａ）又は（Ｂ）に射出されるが、この
際に溶融したプラスチック材料が金型面と粘着シート面
（着色層又は必要に応じて設けるクリヤー層）との間に
充填しないように、金型面と粘着シートの粘着層面方向
に充填する。

【００３６】粘着シート（Ａ）又は（Ｂ）の大きさは、
金型の内面の一部の大きさであっても全部の大きさであ
っても構わない。即ち、粘着シート（Ａ）又は（Ｂ）の
大きさを変えることによってプラスチック成型品の表面
の一部もしくは全部に粘着シート（Ａ）又は（Ｂ）を形
成することができる。

【００３７】プラスチック材料としては、特に、制限な
しに従来のものから公知のものが使用できる。具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリクロロ
プレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、
アクリル樹脂、ポリカーボネート、セルロース、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアセタール、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂及びこれらのものにガラス繊維を配合したガラ
ス繊維強化樹脂等が挙げられる。また、プラスチック材
料には、必要に応じて着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定
剤等の公知の添加剤を配合することができる。

【００３８】成型加工温度は、粘着シート及びプラスチ
ック材料の種類に応じて適した温度を設定すれば良い
が、通常、プラスチック溶融温度で約１８０〜２５０
℃、好ましくは約１８０〜２３０℃の範囲、金型温度で
約３０〜７０℃、好ましくは約４０〜５０℃の範囲が望
ましい。

【００３９】製造方法（Ｉ）によって得られた粘着シー
ト層を有するプラスチック成型品は、粘着シート（Ａ）
を使用したものは、プラスチック、粘着層、着色層及び
必要に応じてクリヤー層が順次積層したものであり、ま
た、粘着シート（Ｂ）を使用したものは、プラスチッ
ク、粘着層、支持層、着色層及び必要に応じてクリヤー
層を順次積層したものである。

【００４０】本発明製造方法（II）：本発明製造方法
（II）は、ベースシート層を外層に有する粘着シート
（Ｃ）又は（Ｄ）及びプラスチック材料を、粘着シート
（Ｃ）又は（Ｄ）のベースシート層面がプラスチック成
型品の外面に接するように、粘着シート（Ｃ）又は
（Ｄ）及びプラスチック材料を同時に成型加工してなる
粘着シート層を有するプラスチック成型品の製造方法で
ある。

【００４１】本発明方法において、粘着シート（Ｃ）又
は（Ｄ）及びプラスチック材料は同時に成型加工される
が、その成型加工法は、射出成型法によって成型加工す
ることが望ましい。

【００４２】射出成型法は、金型内に設けた粘着シート
（Ｃ）又は（Ｄ）に加熱溶融したプラスチック材料を射
出充填した後、冷却し、次いで金型からプラスチック材
料を成型品として取出すことによっておこなわれる。金
型内に設ける粘着シート（Ｃ）又は（Ｄ）は、粘着シー
ト（Ｃ）又は（Ｄ）の着色層又はクリヤー層が金型の内
面に接するように、また、ベースシート層がプラスチッ
ク表面に接するように設置する。加熱溶融したプラスチ
ック材料は、金型内に設けた粘着シート（Ｃ）又は
（Ｄ）に射出されるが、この際に溶融したプラスチック
材料が金型面と粘着シート面（着色層又は必要に応じて
設けるクリヤー層）との間に充填しないように、金型面
と粘着シートのベースシート層面方向に充填する。

【００４３】粘着シート（Ｃ）又は（Ｄ）の大きさは、
金型の内面の一部の大きさであっても全部の大きさであ
っても構わない。即ち、粘着シート（Ｃ）又は（Ｄ）の
大きさを変えることによってプラスチック成型品の表面
の一部もしくは全部に粘着シート（Ｃ）又は（Ｄ）を形
成することができる。プラスチック材料としては、上記
した製造方法（Ｉ）と同様のものが使用できる。

【００４４】成型加工温度は、上記した製造方法（Ｉ）
と同様の温度が好ましい。製造方法（II）によって得ら
れた粘着シート層を有するプラスチック成型品は、粘着
シート（Ｃ）を使用したものは、プラスチック、ベース
シート層、粘着層、着色層及び必要に応じてクリヤー層
が順次積層したものであり、また、粘着シート（Ｄ）を
使用したものは、プラスチック、ベースシート層、粘着
層、支持層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次
積層したものである。プラスチック及びベースシート層
は加熱溶融によって接合したものである。

【００４５】製造例（Ｉ）及び（II）で得られたプラス
チック成型品は、プラスチックと粘着シート（Ａ）又は
（Ｂ）、ベースシート層とベースシート層を除く粘着シ
ート層（Ｃ）又は（Ｄ）との付着力は、約１，０００〜
５，０００ｇ／幅２５mm（２０℃）、好ましくは約１，
５００〜２，０００ｇ／幅２５mm（２０℃）の範囲が望
ましい。付着力が約１，０００ｇを下回るとプラスチッ
ク成型品を長期間使用した際に粘着シートが剥離し易く
なり、一方、約５，０００ｇを上回ると剥離が困難とな
るので好ましくない。

【００４６】プラスチック成型品に形成した粘着シート
（Ａ）又は（Ｂ）、ベースシート層を除く粘着シート
（Ｃ）又は（Ｄ）は、不必要になった際にプラスチック
成型品からこれらの粘着シートは剥離されるが、その剥
離方法は、特に限定されないが、好ましくは例えば、粘
着シートを約５０〜８０℃、好ましくは約６０〜７０℃
の範囲に加熱して粘着シートの付着力を約１，０００ｇ
／幅２５mm未満、好ましくは約５０〜３００ｇ／幅２５
mmにして剥離することが望ましい。

【００４７】

【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。

【００４８】実施例１シリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィル
ム（離型性フィルム、膜厚７５μm ）にレタンＰＧ−８
０クオーツクリヤー（関西ペイント株社製、商品名、イ
ソシアネート硬化型アクリル樹脂塗料）を乾燥膜厚４０
μm になるように塗装し８０℃で１０分間乾燥をおこな
い、次いでレタンＰＧ−８０メタリック（関西ペイント
株社製、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹脂塗
料）を乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で１
０分間乾燥をおこない、更に、ＳＫダイン１５０２（綜
研化学社製、商品名、シリコーン系感圧粘着剤）を乾燥
膜厚２５μm になるように塗装し８０℃で１０分間乾燥
をおこなってメタリック調の粘着シートを製造した。

【００４９】得られた粘着シートから離型性フィルムを
剥離し、成型加工に使用した。自動車用バンパー状に成
型加工できる射出用金型の内面に上記で得られた粘着シ
ートを、該粘着シートのクリヤー層が金型の内面に接す
るように設置し、次いで該粘着シートの粘着層面に、射
出成型機で約２３０℃に加熱溶融したポリプロピレンを
加圧注入した後、金型を冷却し、金型から取出してポリ
プロピレン成型品を製造した。

【００５０】得られたポリプロピレン成型品は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。粘着シート
の付着力は約１，５００ｇ／幅２５mm（２０℃）であっ
た。該ポリプロピレン成型品を４０℃上水に１０日間浸
漬した後、粘着シートが貼付けられた部分の剥がれ、フ
クレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結果、い
ずれも異常がなく良好であった。

【００５１】得られたポリプロピレン成型品の粘着シー
トの端部にカッターで切れ目を入れた後、粘着シート部
を８０℃に加熱し粘着シートを引張ると、ポリプロピレ
ン成型品から粘着シートが容易に剥離した。また、８０
℃に加熱した際の付着力は約３００ｇ／幅２５mmであっ
た。

【００５２】実施例２硬質ポリ塩化ビニルシート（膜厚１００μm 、支持層）
の片面にレタンＰＧ−８０メタリック（上記と同様）を
乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で１０分間
乾燥をおこない、次いでレタンＰＧ−８０クオーツクリ
ヤー（上記と同様）を乾燥膜厚４０μm になるように塗
装し８０℃で１０分間乾燥をおこない、更に、硬質ポリ
塩化ビニルシートのもう一方の片面にＳＫダイン１５０
２（上記と同様）を乾燥膜厚が２５μm になるように塗
装し８０℃で１０分間乾燥をおこなってメタリック調の
粘着シートを製造した。次に、実施例１と同様にして成
型加工をおこなってポリプロピレン成型品を製造した。

【００５３】得られたポリプロピレン成型品は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好である。また、粘着フ
ィルムの付着力は約１，５００ｇ／幅２５mm（２０℃）
であった。該ポリプロピレン成型品を４０℃上水に１０
日間浸漬した後、粘着シートが貼付けられた部分の剥が
れ、フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結
果、いずれも異常がなく良好であった。

【００５４】得られたポリプロピレン成型品の粘着シー
トの端部にカッターで切れ目を入れた後、粘着シート部
を８０℃に加熱し粘着シートを引張ると、ポリプロピレ
ン成型品から粘着シートが容易に剥離した。また、８０
℃に加熱した際の付着力は約３００ｇ／幅２５mmであっ
た。

【００５５】実施例３ポリプロピレンシート（膜厚１５０μm 、ベースシー
ト）にレタンＰＧ−８０メタリック（上記と同様）を乾
燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で１０分間乾
燥をおこない、次いで、レタンＰＧ−８０クオーツクリ
ヤー（上記と同様）を乾燥膜厚４０μm になるように塗
装し８０℃で１０分間乾燥をおこなってメタリック調の
粘着シートを製造した。

【００５６】自動車用バンパー状に成型加工できる射出
用金型の内面に上記で得られた粘着シートを、該粘着シ
ートのクリヤー層が金型の内面に接するように設置し、
次いで該粘着シートのベースシート層面に、射出成型機
で約２３０℃に加熱溶融したポリプロピレンを加圧注入
した後、金型を冷却し、金型から取出してポリプロピレ
ン成型品を製造した。

【００５７】得られたポリプロピレン成型品は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。該ポリプロ
ピレン成型品を４０℃上水に２０日間浸漬した後、粘着
シートが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光沢低下
等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異常がな
く良好であった。

【００５８】得られたポリプロピレン成型品の粘着シー
トの端部にカッターで切れ目を入れた後、粘着シート部
を８０℃に加熱し粘着シートを引張ると、ポリプロピレ
ン成型品から粘着シートが容易に剥離した。また、８０
℃に加熱した際の付着力は約３００ｇ／幅２５mmであっ
た。

【００５９】実施例４硬質ポリ塩化ビニルシート（膜厚１００μm 、支持層）
の片面にレタンＰＧ−８０メタリック（上記と同様）を
乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で１０分間
乾燥をおこない、次いでレタンＰＧ−８０クオーツクリ
ヤー（上記と同様）を乾燥膜厚４０μm になるように塗
装し８０℃で１０分間乾燥をおこない、更に、硬質ポリ
塩化ビニルシートのもう一方の片面にＳＫダイン１５０
２（上記と同様）を乾燥膜厚が２５μm になるように塗
装し８０℃で１０分間乾燥をおこない、更に、粘着層の
表面にポリプロピレンシート（膜厚１５０μm 、ベース
シート）を貼付けてメタリック調の粘着シートを製造し
た。次に、実施例３と同様にして成型加工をおこなって
ポリプロピレン成型品を製造した。

【００６０】得られたポリプロピレン成型品は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好である。また、粘着フ
ィルムの付着力は約１，５００ｇ／幅２５mm（２０℃）
であった。該ポリプロピレン成型品を４０℃上水に２０
日間浸漬した後、粘着シートが貼付けられた部分の剥が
れ、フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調べた結
果、いずれも異常がなく良好であった。

【００６１】得られたポリプロピレン成型品の粘着シー
トの端部にカッターで切れ目を入れた後、粘着シート部
を８０℃に加熱し粘着シートを引張ると、ポリプロピレ
ン成型品から粘着シートが容易に剥離した。また、８０
℃に加熱した際の付着力は約３００ｇ／幅２５mmであっ
た。

【００６２】実施例５ポリプロピレンシート（膜厚１５０μm 、ベースシー
ト）にレタンＰＧ−８０ホワイト（関西ペイント株社
製、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹脂塗料）
を乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で１０分
間乾燥をおこなってホワイトの粘着シートを製造した。
次に、実施例３と同様にして成型加工をおこなってポリ
プロピレン成型品を製造した。

【００６３】得られたポリプロピレン成型品は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好である。該ポリプロピ
レン成型品を４０℃上水に２０日間浸漬した後、粘着シ
ートが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光沢低下等
の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異常がなく
良好であった。

【００６４】得られたポリプロピレン成型品の粘着シー
トの端部にカッターで切れ目を入れた後、粘着シート部
を８０℃に加熱し粘着シートを引張ると、ポリプロピレ
ン成型品から粘着シートが容易に剥離した。また、８０
℃に加熱した際の付着力は約３００ｇ／幅２５mmであっ
た。

【００６５】

【発明の効果】本発明方法は、以上に述べた構成を有す
ることから、曲面部を持つ被着体に対して均一に貼付
けることができ仕上がり外観に優れる、プラスチック
材料に対して付着性が良い、プラスチック成型品が不
必要になった際には、プラスチック成型品から粘着シー
トを剥離してプラスチック材料をリサイクルして使用で
きる等の優れた効果を発揮するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着層を外層に有する粘着シート及びプ
ラスチック材料を、粘着シートの粘着層面がプラスチッ
ク成型品の外面に接するように、粘着シート及びプラス
チック材料を同時に成型加工することを特徴とする粘着
シート層を有するプラスチック成型品の製造方法。
【請求項２】粘着シートが、粘着層、着色層及び必要
に応じてクリヤー層を順次積層してなることを特徴とす
る請求項１記載の粘着シート層を有するプラスチック成
型品の製造方法。
【請求項３】粘着シートが、粘着層、支持層、着色層
及び必要に応じてクリヤー層を順次積層してなることを
特徴とする請求項１記載の粘着シート層を有するプラス
チック成型品の製造方法。
【請求項４】ベースシート層を外層に有する粘着シー
ト及びプラスチック材料を、粘着シートのベースシート
層面がプラスチック成型品の外面に接するように、粘着
シート及びプラスチック材料を同時に成型加工すること
を特徴とする粘着シート層を有するプラスチック成型品
の製造方法。
【請求項５】粘着シートが、ベースシート層、粘着
層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次積層して
なることを特徴とする請求項４記載の粘着シート層を有
するプラスチック成型品の製造方法。
【請求項６】粘着シートが、ベースシート層、粘着
層、支持層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次
積層してなることを特徴とする請求項４記載の粘着シー
ト層を有するプラスチック成型品の製造方法。
【請求項７】ベースシート層が、プラスチック材料と
実質的に同一の種類であることを特徴とする請求項４、
５又は６記載の粘着シート層を有するプラスチック成型
品の製造方法。
【請求項８】成型加工が、射出成型法によることを特
徴とする請求項１乃至７記載の粘着シート層を有するプ
ラスチック成型品の製造方法。