JPH08108448A - プラスチック成型品の製造方法 - Google Patents
プラスチック成型品の製造方法Info
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- JPH08108448A JPH08108448A JP6270597A JP27059794A JPH08108448A JP H08108448 A JPH08108448 A JP H08108448A JP 6270597 A JP6270597 A JP 6270597A JP 27059794 A JP27059794 A JP 27059794A JP H08108448 A JPH08108448 A JP H08108448A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ベースシート層、着色層及び必要に応じてク
リヤー層を順次積層してなる着色シート及びプラスチッ
ク材料を、着色シートのベースシート層面がプラスチッ
ク成型品の外面に接するように、着色シート及びプラス
チック材料を同時に成型加工するプラスチック成型品の
製造方法。 【効果】 本発明方法は、曲面部を持つ被着体に対して
均一に貼付けることができ仕上がり外観に優れる、プラ
スチック材料に対して付着性が良い。
リヤー層を順次積層してなる着色シート及びプラスチッ
ク材料を、着色シートのベースシート層面がプラスチッ
ク成型品の外面に接するように、着色シート及びプラス
チック材料を同時に成型加工するプラスチック成型品の
製造方法。 【効果】 本発明方法は、曲面部を持つ被着体に対して
均一に貼付けることができ仕上がり外観に優れる、プラ
スチック材料に対して付着性が良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なプラスチック成
型品の製造方法に関する。
型品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、自動車、家電及び一
般工業関係の部材としてプラスチック成型品が広く使用
されている。また、該プラスチック成型品には装飾、耐
久性の向上の目的で、例えば、イソシアネート硬化型ア
クリル樹脂を用いた常温硬化型有機溶剤系塗料等が一般
的に塗装されている。
般工業関係の部材としてプラスチック成型品が広く使用
されている。また、該プラスチック成型品には装飾、耐
久性の向上の目的で、例えば、イソシアネート硬化型ア
クリル樹脂を用いた常温硬化型有機溶剤系塗料等が一般
的に塗装されている。
【０００３】しかしながら、該塗装方法は、プラスチッ
ク成型品に対する塗着効率が悪いために製品コストが高
くなったり、曲面部に均一に塗装できないので仕上がり
性が悪くなったり、有機溶剤やイソシアネートを使用す
るので作業環境が悪くなるといった問題点がある。
ク成型品に対する塗着効率が悪いために製品コストが高
くなったり、曲面部に均一に塗装できないので仕上がり
性が悪くなったり、有機溶剤やイソシアネートを使用す
るので作業環境が悪くなるといった問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ベース
シート層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次積
層してなる着色シート及びプラスチック材料を同時に成
型加工する方法が、上記した問題点を全て解消すること
を見出し、本発明を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ベース
シート層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次積
層してなる着色シート及びプラスチック材料を同時に成
型加工する方法が、上記した問題点を全て解消すること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、ベースシート層、着色層
及び必要に応じてクリヤー層を順次積層してなる着色シ
ート及びプラスチック材料を、着色シートのベースシー
ト層面がプラスチック成型品の外面に接するように、着
色シート及びプラスチック材料を同時に成型加工するこ
とを特徴とするプラスチック成型品の製造方法に関す
る。
及び必要に応じてクリヤー層を順次積層してなる着色シ
ート及びプラスチック材料を、着色シートのベースシー
ト層面がプラスチック成型品の外面に接するように、着
色シート及びプラスチック材料を同時に成型加工するこ
とを特徴とするプラスチック成型品の製造方法に関す
る。
【０００６】本発明方法で使用する着色シートは、ベー
スシート層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次
積層してなる構成を持つものである。
スシート層、着色層及び必要に応じてクリヤー層を順次
積層してなる構成を持つものである。
【０００７】ベースシート層：ベースシート層は、着色
シートをプラスチック表面に接合させるためのものであ
る。即ち、着色シート及びプラスチック材料を同時に成
型加工することによって、着色シートのベースシート層
とプラスチック材料とが溶融し接合するものである。
シートをプラスチック表面に接合させるためのものであ
る。即ち、着色シート及びプラスチック材料を同時に成
型加工することによって、着色シートのベースシート層
とプラスチック材料とが溶融し接合するものである。
【０００８】ベースシート層の具体例としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリクロロプレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アク
リル樹脂、ポリカーボネート、セルロース、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアセタール、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリクロロプレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アク
リル樹脂、ポリカーボネート、セルロース、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアセタール、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【０００９】ベースシート層には、必要に応じて着色
剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を含有
することができる。ベースシート層の膜厚は、通常、約
２０〜１，０００μm 、好ましくは約１００〜３００μ
m の範囲が望ましい。膜厚が、約２０μm を下回るとプ
ラスチック成型品の仕上がり外観が低下し、一方、膜厚
が、約１，０００μm を上回ると取扱いが困難となるた
め作業性が悪くなり、また、プラスチック成型品の仕上
がり外観が低下するので好ましくない。
剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を含有
することができる。ベースシート層の膜厚は、通常、約
２０〜１，０００μm 、好ましくは約１００〜３００μ
m の範囲が望ましい。膜厚が、約２０μm を下回るとプ
ラスチック成型品の仕上がり外観が低下し、一方、膜厚
が、約１，０００μm を上回ると取扱いが困難となるた
め作業性が悪くなり、また、プラスチック成型品の仕上
がり外観が低下するので好ましくない。
【００１０】着色層：着色層は成型加工品に装飾、表示
等を与えるためのものである。着色層の具体例として
は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等の樹脂成分に
着色剤成分を配合してなる着色用樹脂組成物で形成され
たものが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、
ウレタン樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
等を与えるためのものである。着色層の具体例として
は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等の樹脂成分に
着色剤成分を配合してなる着色用樹脂組成物で形成され
たものが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、
ウレタン樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００１１】硬化性樹脂としては、例えば、室温又は１
４０℃程度以下の加熱によって硬化する樹脂、活性エネ
ルギー線によって硬化する樹脂等が挙げられる。室温又
は加熱によって硬化する樹脂としては、例えば、ポリオ
ール樹脂（ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂等）を基体樹脂とし、架橋剤として
（ブロック）ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、
アルコキシシラン基含有化合物等を配合させてなる樹
脂、アルコキシシラン基、水酸基及びエポキシ基を含有
する樹脂、不飽和樹脂（ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、シリコーン樹脂等）に過酸化触媒（パーブチルオキ
サイド等）を配合してなる樹脂等が挙げられる。
４０℃程度以下の加熱によって硬化する樹脂、活性エネ
ルギー線によって硬化する樹脂等が挙げられる。室温又
は加熱によって硬化する樹脂としては、例えば、ポリオ
ール樹脂（ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂等）を基体樹脂とし、架橋剤として
（ブロック）ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、
アルコキシシラン基含有化合物等を配合させてなる樹
脂、アルコキシシラン基、水酸基及びエポキシ基を含有
する樹脂、不飽和樹脂（ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、シリコーン樹脂等）に過酸化触媒（パーブチルオキ
サイド等）を配合してなる樹脂等が挙げられる。
【００１２】活性エネルギー線によって硬化する樹脂と
しては、例えば、上記の不飽和樹脂及び必要に応じて不
飽和モノマー（（メタ）アクリル酸エステル、スチレ
ン、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリル酸
エステル等）を配合させてなる樹脂等が挙げられる。
しては、例えば、上記の不飽和樹脂及び必要に応じて不
飽和モノマー（（メタ）アクリル酸エステル、スチレ
ン、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリル酸
エステル等）を配合させてなる樹脂等が挙げられる。
【００１３】着色剤としては、着色（染料）顔料、蛍光
（染料）顔料等が使用できる。着色顔料としては、例え
ば、カーボンブラック及び酸化チタン等の無機系顔料、
キナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメントレ
ッド等のアゾ系、フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーン等のフタロシアニン系等の有機顔料、アルミ
ニウム粉、銅粉、雲母状酸化鉄粉、青銅粉、ステンレス
スチール粉等の如くメタリック調又はパール調の色が表
現できる燐片状粉末等が挙げられる。
（染料）顔料等が使用できる。着色顔料としては、例え
ば、カーボンブラック及び酸化チタン等の無機系顔料、
キナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメントレ
ッド等のアゾ系、フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーン等のフタロシアニン系等の有機顔料、アルミ
ニウム粉、銅粉、雲母状酸化鉄粉、青銅粉、ステンレス
スチール粉等の如くメタリック調又はパール調の色が表
現できる燐片状粉末等が挙げられる。
【００１４】着色又は蛍光顔料の配合割合は、要求され
る性能、種類等によって異なってくるが、樹脂固形分１
００重量部当たり、通常、約０．５〜３００重量部、好
ましくは約３〜１５０重量部の範囲が望ましい。
る性能、種類等によって異なってくるが、樹脂固形分１
００重量部当たり、通常、約０．５〜３００重量部、好
ましくは約３〜１５０重量部の範囲が望ましい。
【００１５】また、着色用樹脂組成物として、上記した
以外にも、例えば、有機溶剤、可塑剤、充填剤、流動性
調整剤、硬化触媒、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合
できる。着色層の膜厚は、通常、約１０〜１００μm 、
好ましくは約３０〜８０μm の範囲が望ましい。
以外にも、例えば、有機溶剤、可塑剤、充填剤、流動性
調整剤、硬化触媒、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合
できる。着色層の膜厚は、通常、約１０〜１００μm 、
好ましくは約３０〜８０μm の範囲が望ましい。
【００１６】クリヤー層：クリヤー層は、着色層を保護
するためのものであって、必要に応じて設けることがで
きる。クリヤー層は、上記した着色用樹脂組成物におい
て、着色剤を全く配合しないかもしくは下地が見える程
度に着色剤を配合させてなるクリヤー用樹脂組成物によ
って形成させることができる。該クリヤー用樹脂組成物
の中でも、樹脂成分として、硬化性樹脂を使用すること
が好ましい。クリヤー層の膜厚は、通常、約１０〜１０
０μm 、好ましくは約３０〜８０μm の範囲が望まし
い。
するためのものであって、必要に応じて設けることがで
きる。クリヤー層は、上記した着色用樹脂組成物におい
て、着色剤を全く配合しないかもしくは下地が見える程
度に着色剤を配合させてなるクリヤー用樹脂組成物によ
って形成させることができる。該クリヤー用樹脂組成物
の中でも、樹脂成分として、硬化性樹脂を使用すること
が好ましい。クリヤー層の膜厚は、通常、約１０〜１０
０μm 、好ましくは約３０〜８０μm の範囲が望まし
い。
【００１７】上記した粘着層、着色層及びクリヤー層
は、それぞれの層を形成する組成物を、例えば、スプレ
ー、ロールコーテング、ナイフコーテング、カーテンフ
ロコーテング、シルクスクリーン、グラビア印刷等によ
って形成することができる。
は、それぞれの層を形成する組成物を、例えば、スプレ
ー、ロールコーテング、ナイフコーテング、カーテンフ
ロコーテング、シルクスクリーン、グラビア印刷等によ
って形成することができる。
【００１８】本発明方法で使用する着色シートにおい
て、ベースシート層と着色層との層間には、必要に応じ
て表面処理（例えば、コロナ放電処理、プライマー塗装
など）を行なうことができる。着色シートは、例えば、
ベースシート表面に着色用樹脂組成物を塗装、印刷し乾
燥をおこなって着色層を形成させ、続いて必要に応じて
クリヤー用樹脂組成物を塗装、印刷し乾燥をおこなって
クリヤー層を形成させることによって得ることができ
る。
て、ベースシート層と着色層との層間には、必要に応じ
て表面処理（例えば、コロナ放電処理、プライマー塗装
など）を行なうことができる。着色シートは、例えば、
ベースシート表面に着色用樹脂組成物を塗装、印刷し乾
燥をおこなって着色層を形成させ、続いて必要に応じて
クリヤー用樹脂組成物を塗装、印刷し乾燥をおこなって
クリヤー層を形成させることによって得ることができ
る。
【００１９】本発明方法は、上記着色シートを着色シー
トのベースシート層面がプラスチック成型品の外面に接
するように、着色シート及びプラスチック材料を同時に
成型加工する方法である。
トのベースシート層面がプラスチック成型品の外面に接
するように、着色シート及びプラスチック材料を同時に
成型加工する方法である。
【００２０】本発明方法において、粘着シート及びプラ
スチック材料は同時に成型加工されるが、その成型加工
法は、射出成型法によって成型することが望ましい。該
射出成型法は、金型内に設けた着色シートに加熱溶融し
たプラスチック材料を射出充填した後、冷却し、次いで
金型からプラスチック材料を成型品として取出すことに
よっておこなわれる。金型内に設ける着色シートは、着
色シートの着色層又はクリヤー層が金型の内面に接する
ように、また、ベースシート層がプラスチック表面に接
するように設置することが好ましい。加熱溶融したプラ
スチック材料は、金型内に設けた着色シートに射出され
るが、この際に溶融したプラスチック材料が金型面と着
色シート面との間に充填されないように、着色シートの
ベースシート層面方向に充填する。
スチック材料は同時に成型加工されるが、その成型加工
法は、射出成型法によって成型することが望ましい。該
射出成型法は、金型内に設けた着色シートに加熱溶融し
たプラスチック材料を射出充填した後、冷却し、次いで
金型からプラスチック材料を成型品として取出すことに
よっておこなわれる。金型内に設ける着色シートは、着
色シートの着色層又はクリヤー層が金型の内面に接する
ように、また、ベースシート層がプラスチック表面に接
するように設置することが好ましい。加熱溶融したプラ
スチック材料は、金型内に設けた着色シートに射出され
るが、この際に溶融したプラスチック材料が金型面と着
色シート面との間に充填されないように、着色シートの
ベースシート層面方向に充填する。
【００２１】着色シートの大きさは、金型の内面の一部
の大きさであっても全部の大きさであっても構わない。
即ち、着色シートの大きさを変えることによってプラス
チック成型品の表面の一部もしくは全部に着色シートを
形成することができる。
の大きさであっても全部の大きさであっても構わない。
即ち、着色シートの大きさを変えることによってプラス
チック成型品の表面の一部もしくは全部に着色シートを
形成することができる。
【００２２】プラスチック材料としては、特に、制限な
しに従来のものから公知のものが使用できる。具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリクロロ
プレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、
アクリル樹脂、ポリカーボネート、セルロース、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアセタール、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂及びこれらのものにガラス繊維を配合したガラ
ス繊維強化樹脂等が挙げられる。
しに従来のものから公知のものが使用できる。具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリクロロ
プレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、
アクリル樹脂、ポリカーボネート、セルロース、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアセタール、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂及びこれらのものにガラス繊維を配合したガラ
ス繊維強化樹脂等が挙げられる。
【００２３】また、該プラスチック材料には、必要に応
じて着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加
剤を配合することができる。
じて着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加
剤を配合することができる。
【００２４】成型加工温度は、着色シート及びプラスチ
ック材料の種類に応じて適した温度を設定すれば良い
が、通常、プラスチックの溶融温度約１８０〜２５０
℃、好ましくは約１８０〜２３０℃の範囲、金型温度で
約３０〜７０℃、好ましくは約４０〜５０℃の範囲が望
ましい。
ック材料の種類に応じて適した温度を設定すれば良い
が、通常、プラスチックの溶融温度約１８０〜２５０
℃、好ましくは約１８０〜２３０℃の範囲、金型温度で
約３０〜７０℃、好ましくは約４０〜５０℃の範囲が望
ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２６】実施例１ 膜厚１５０μm のポリプロピレンシート（ベースシー
ト）にレタンＰＧ−８０メタリック（関西ペイント
（株）製、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹脂
塗料）を乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で
１０分間乾燥をおこない、次いで、レタンＰＧ−８０ク
オーツクリアー（関西ペイント（株）製、商品名、イソ
シアネート硬化型アクリル樹脂塗料）を乾燥膜厚４０μ
m になるように塗装し８０℃で１０分間乾燥をおこなっ
てメタリック調の着色シートを製造した。
ト）にレタンＰＧ−８０メタリック（関西ペイント
（株）製、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹脂
塗料）を乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で
１０分間乾燥をおこない、次いで、レタンＰＧ−８０ク
オーツクリアー（関西ペイント（株）製、商品名、イソ
シアネート硬化型アクリル樹脂塗料）を乾燥膜厚４０μ
m になるように塗装し８０℃で１０分間乾燥をおこなっ
てメタリック調の着色シートを製造した。
【００２７】自動車用バンパー状に成型加工できる射出
用金型の内面に上記で得られた着色シートを、該着色シ
ートのクリヤー層が金型の内面に接するように設置し、
次いで該着色シートのベースシート層面に、射出成型機
で約２３０℃に加熱溶融したポリプロピレンを加圧注入
した後、金型を冷却し、金型から取出してポリプロピレ
ン成型品を製造した。
用金型の内面に上記で得られた着色シートを、該着色シ
ートのクリヤー層が金型の内面に接するように設置し、
次いで該着色シートのベースシート層面に、射出成型機
で約２３０℃に加熱溶融したポリプロピレンを加圧注入
した後、金型を冷却し、金型から取出してポリプロピレ
ン成型品を製造した。
【００２８】得られたポリプロピレン成型品は、曲面部
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。該ポリプロ
ピレン成型品を４０℃上水に２０日間浸漬した後、粘着
シートが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光沢低下
等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異常がな
く良好であった。
及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、光沢低下、剥が
れ、ワレ等の欠陥がなく外観良好であった。該ポリプロ
ピレン成型品を４０℃上水に２０日間浸漬した後、粘着
シートが貼付けられた部分の剥がれ、フクレ、光沢低下
等の欠陥の異常の有無を調べた結果、いずれも異常がな
く良好であった。
【００２９】実施例２ 膜厚１５０μm のポリプロピレンシート（ベースシー
ト）にレタンＰＧ−８０ホワイト（関西ペイント（株）
製、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹脂塗料）
を乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で１０分
間乾燥をおこなってホワイトの着色シートを製造した。
ト）にレタンＰＧ−８０ホワイト（関西ペイント（株）
製、商品名、イソシアネート硬化型アクリル樹脂塗料）
を乾燥膜厚３０μm になるように塗装し８０℃で１０分
間乾燥をおこなってホワイトの着色シートを製造した。
【００３０】次に、実施例１と同様にして成型加工をお
こなってポリプロピレン成型品を製造した。得られたポ
リプロピレン成型品は、曲面部及び平面部ともにシワ、
フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等の欠陥がなく
外観良好である。該ポリプロピレン成型品を４０℃上水
に２０日間浸漬した後、粘着シートが貼付けられた部分
の剥がれ、フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調
べた結果、いずれも異常がなく良好であった。
こなってポリプロピレン成型品を製造した。得られたポ
リプロピレン成型品は、曲面部及び平面部ともにシワ、
フクレ、アワ、光沢低下、剥がれ、ワレ等の欠陥がなく
外観良好である。該ポリプロピレン成型品を４０℃上水
に２０日間浸漬した後、粘着シートが貼付けられた部分
の剥がれ、フクレ、光沢低下等の欠陥の異常の有無を調
べた結果、いずれも異常がなく良好であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明方法は、以上に述べた構成を有す
ることから、曲面部を持つ被着体に対して均一に貼付け
ることができるので仕上がり外観が優れる、貼付けが容
易におこなえる、プラスチック材料に対して付着性の良
い等の優れた効果を発揮するものである。
ることから、曲面部を持つ被着体に対して均一に貼付け
ることができるので仕上がり外観が優れる、貼付けが容
易におこなえる、プラスチック材料に対して付着性の良
い等の優れた効果を発揮するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースシート層、着色層及び必要に応じ
てクリヤー層を順次積層してなる着色シート及びプラス
チック材料を、着色シートのベースシート層面がプラス
チック成型品の外面に接するように、着色シート及びプ
ラスチック材料を同時に成型加工することを特徴とする
プラスチック成型品の製造方法。 - 【請求項２】 成型加工が、射出成型法によることを特
徴とする請求項１記載のプラスチック成型品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270597A JPH08108448A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | プラスチック成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270597A JPH08108448A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | プラスチック成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108448A true JPH08108448A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17488323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6270597A Pending JPH08108448A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | プラスチック成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108448A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046383A1 (en) * | 1996-06-06 | 1997-12-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Coextruded, multilayered laminated sheet and process for preparing plastic molding by using the same |
| JPH10278067A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Grand Polymer:Kk | 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品 |
| JP2005349584A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Nippon Purai Kk | 自動車用フィルム |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP6270597A patent/JPH08108448A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046383A1 (en) * | 1996-06-06 | 1997-12-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Coextruded, multilayered laminated sheet and process for preparing plastic molding by using the same |
| JPH10278067A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Grand Polymer:Kk | 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品 |
| JP2005349584A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Nippon Purai Kk | 自動車用フィルム |
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