JPH08113230A - 包装箱の中仕切 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】各種の商品を見栄え良く整然と収納すべく包装
箱の内部に敷いて用いられる中仕切であって、煩雑な作
業を伴わずに製造することができるとともに、廃棄物と
しての焼却処理が容易な中仕切を提供する。 【構成】仕切部２が収納すべき商品の形状に応じて形成
されている包装箱３の内部に敷いて用いる中仕切１であ
って、抄紙成型原料液中の抄紙成分を抄紙型５に抄きと
るとともに該抄紙成分を脱水して型通りに抄紙成型され
た成型中間品１０を乾燥成型してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の商品を収納すべ
く包装箱の内部に設けて用いられる中仕切に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、複数の商品を収容する包装箱として、当該商品を見
栄え良く整然と収納することができるように、商品の形
状に合致した中仕切をその内部に設けたものが知られて
いる。このような包装箱は、例えば、贈答品の収納等の
用途に広く供されているが、通常、この種の包装箱の多
くは、商品を取り出した後はその利用価値がなくなって
しまいそのまま廃棄されているのが現状である。

【０００３】そして、上記の如き収納箱に設ける中仕切
としては、従来からプラスチック製のものが用いられて
きたが、プラスチック製品の焼却処理に際しては有害な
ガスが発生するというような問題が、近年、特に問題視
されているため、包装箱の全てが廃棄物として容易に焼
却することができるように、板状の厚紙１３に図５
（ａ）に示すよう所定の切り込みを入れ、これを図５
（ｂ）に示すように組み立てたもの１４′を箱の内部に
敷いて中仕切としている包装箱がその多数を占めるよう
になってきている。

【０００４】しかしながら、図示したように、厚紙１３
に切り込みを入れ、更に、これを組み立てて中仕切１
３′とするには、煩雑な作業が強いられるとともにその
製造工程も増えてしまい、コスト的にも好ましくないと
いう不具合があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされた発明で
あって、煩雑な作業を伴わずに製造することができると
ともに、廃棄物としての焼却処理が容易な中仕切を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明包装箱の中仕切
は、所定形状の商品を収納すべく包装箱内に敷いて用い
られる中仕切であって、抄紙成型原料液中の抄紙成分を
抄紙型に抄きとるとともに該抄紙成分を脱水し、次いで
抄紙型の型通りに抄きとられた上記抄紙成分からなる成
型中間品に乾燥プレス加工を施してなることを特徴とす
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明包装箱の中仕切の一例を図面に
基づき説明する。尚、図１は本発明中仕切１の一例を示
す斜視図であり、図中３は当該中仕切１を内部に敷いて
各種の商品を収納する包装箱である。

【０００８】本発明包装箱の中仕切１は、その仕切部２
の形態を収納すべき商品の形状に応じて適宜選択するこ
とができ、図示する本発明中仕切１の一例は、石鹸を収
納するのに用いられる包装箱に設けるためのものであっ
て（図２参照）、石鹸を収納するに適した形態を採用し
ているが、本発明中仕切１はこのような用途に供される
ものに限られず、他にも、缶入りの水ヨウカン、煎餅、
スポンジケーキ等の菓子類、コーヒー豆セット、ティー
バックセット等を収納するための中仕切とすることもで
きる。

【０００９】上記の如き本発明中仕切１は、抄紙成型原
料液中の抄紙成分を抄紙型に抄きとるとともに該抄紙成
分を脱水し（抄紙成型工程）、次いで抄紙型の型通りに
抄きとられた上記抄紙成分からなる成型中間品８に乾燥
プレス加工を施す（乾燥成型工程）ことによって得られ
るものであって、図３は上記抄紙成型工程が行われる抄
紙成型機構１１の一例の概略を示しており、図４は上記
乾燥成型工程が行われる乾燥成型機構１２の一例の概略
を示している。尚、図３、及び図４では仕切部２の図示
は省略してある。

【００１０】抄紙成型工程は、例えば図３に示すよう
に、中仕切１の表面形状又は裏面形状を有する上型４、
中仕切１の裏面形状又は表面形状を有する抄紙型５、及
び該抄紙型５を支持する支持フレーム６（図中７は排水
用の孔である）から構成され、且つ上型４と抄紙型５と
を型合わせした際に両者の間に抄紙成型空間が形成され
る抄紙成型機構１１にて行われるのが好ましい。

【００１１】また、特に図示しないが抄紙型５の壁面や
底面等には、複数の貫通小孔が設けられており、該貫通
小孔は、抄紙成型原料液中の水分を透過させるためのも
のであって、水分を効率良く透過させることができ、且
つ抄紙成分は透過させないようにするために、通常直径
が０．５mm〜２．０mmの孔であるのが好ましい。孔が大
きすぎると孔を通過する抄紙成分が多くなってしまい当
該箇所の抄紙成型に支障をきたしたり、或いは孔中に抄
紙成分が入り込んでしまい、その結果得られる中仕切１
に孔の跡が明瞭に残って外観を低下させる虞がある。ま
た、反対に孔が細かすぎると目詰まりを生じ易くなる。

【００１２】一方、上記上型３には、空気や水蒸気の透
過が可能な微細孔を多数設けておき、その材質は金属や
弾性素材であるのが好ましく、金属としては例えば、ア
ルミニウム、ニッケル等が挙げられ、弾性素材としては
例えば、ゴム、弾性合成樹脂、合成樹脂発泡体等が挙げ
られる。

【００１３】このように構成された抄紙成型機構１１で
行われる抄紙成型工程では、例えば、抄紙型５の上に抄
紙成型原料液を注加して該抄紙成型原料液中の抄紙成分
を抄紙型５上に抄き取るか、或いは、抄紙成型原料液が
貯えられた抄紙成型原料液槽中に抄紙型５全体を浸漬
し、必要に応じて該型５の下方より真空吸引した後に抄
紙型５を上昇させて抄紙成分を抄紙型５上に抄き取る等
して、抄紙型５上に抄紙成分をその型通りに抄きとり、
次いで、抄紙型５と上型４とを型合わせして、抄きとら
れた抄紙成分を押圧し、更に必要に応じて抄紙型５の下
面側から真空吸引又は／及び上型４の上面側から圧空加
圧することにより上記抄紙成分中の水分が脱水される。
この結果、抄紙型５上に抄き取られた抄紙成分中に残存
する水分の大部分は、該抄紙型５の貫通小孔を通して支
持フレーム８外に流出し、抄紙型５上には水分をある程
度含んだ抄紙成分が残り、抄紙成型空間を満たす形状の
成型中間品８が形成される。

【００１４】尚、上記の如く抄紙型５に抄紙成分を抄き
取る際、該型５上に抄き取られる抄紙成分の量は、抄紙
成型原料中に分散させた抄紙成分の濃度や、抄紙型５に
抄き取る際に必要に応じて行われる真空吸引時間等によ
って調整することができる。また、抄紙成型原料液とし
ては、従来公知のパルプ原料液や、この中に顔料やその
他の各種添加剤を加えたもの等を使用することができる
が、抄紙成型原料液は回収紙を利用した再生パルプ原料
が全成分を占めていても、或いは一部のみを占めていて
も何ら差し支えない。

【００１５】このように抄紙型５上に抄紙成型原料液中
の抄紙成分を抄き取り、上面側より上型４で押圧し、更
に必要に応じて抄紙型５の下面側を減圧して、水分を脱
水すると、これによって得た成型中間品８は、含水率３
０重量％〜７０重量％程度のものとなり、上型４による
押圧は、抄紙型５上に抄紙成分を抄き取った状態の見掛
け厚みを１００とした場合に、１０〜４０程度の厚みと
なるように行うことが好ましく、必要に応じて抄紙型５
の下面側を減圧する場合、減圧条件は、７００mmＨｇ〜
１０mmＨｇ程度が好ましい。

【００１６】次いで、上記のようにして得られた成型中
間品８を、乾燥成型工程に移して乾燥成型を行うが、乾
燥成型工程は、例えば図４に示すように中仕切１の表面
形状又は裏面形状を有するプレス上型９と、中仕切１の
裏面形状又は表面形状を有するプレス下型１０とからな
り、プレス上型９と下型１０とを型合わせした際に両者
の間に乾燥成型空間が形成される雌雄一対のプレス型に
より構成された乾燥成型機構１２にて行われるのが好ま
しい。

【００１７】また、上記乾燥成型機構１２には成型中間
品８を乾燥するための手段を設ける必要があるが、乾燥
手段としては、乾燥成型機構１２に電熱加熱装置を設け
乾燥成型時に成型中間品８を加熱して乾燥させるか、或
いは高周波発振器をプレス型７に接続し該高周波発振器
により高周波を乾燥成型時に成型中間品８に印加して乾
燥させる等の手段を挙げることができ、これらの手段は
併用することもできる。

【００１８】そして、このような乾燥成型機構１２にお
いて、プレス上型９とプレス下型１０との間に形成され
た乾燥成型空間に成型中間品８を挟み込み、プレス上型
９とプレス下型１０とを型締めすることによって、該成
型中間品８に加圧プレスを施すとともにこれを加熱（或
いは、高周波を印加）することによって、成型中間品８
が乾燥され、且つ最終的に成型された中仕切１が得られ
る。

【００１９】尚、上記の如き乾燥成型工程において、成
型中間品８に加圧プレスを施す際の押圧力は１kg/cm ²
・Ｇ〜１０kg/cm ² ・Ｇ、プレス時間は３秒〜１００秒
程度であるのが好ましく、最終製品の厚みが抄紙型５上
に抄紙成分を抄き取った状態の見掛け厚を１００とした
場合に、５〜３０程度となるように乾燥成型することが
好ましく、加熱乾燥の場合、その加熱温度は５０°Ｃ〜
４００°Ｃであり、高周波印加により乾燥を行う場合に
は、１０³ Ｈｚ〜１０¹³Ｈｚ、好ましくは１０⁶ Ｈｚ〜
１０¹²Ｈｚ、より好ましくは１０⁷ Ｈｚ〜１０⁸ Ｈｚの
発振周波数、出力１ｋｗ〜１００ｋｗ程度の高周波を印
加する。

【００２０】このようにして得られる本発明中仕切１の
肉厚や密度は、該中仕切１を箱３の内部に敷いてこれに
収納する商品の形状や重さ等、更には、要求される強
度、軽量性、コスト等を考慮して適宜選択することがで
き、その肉厚や密度は、前述したように、抄紙型２に抄
きとる抄紙成分の量や、抄きとった抄紙成分に施す加圧
処理等の程度によって調整することができるが、一般に
肉厚は１．５〜２．５ｍｍ程度、密度は０．０１７２〜
０．０６９４ｇ／ｃｍ³ 程度であるのが好ましい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明した本発明包装箱の中仕切は、
抄紙成型原料液中の抄紙成分を抄紙型に抄きとりこれを
最終的に成型して得られる、所謂パルプモールド成型品
であるから、その廃棄処理が容易に行えるとともに、煩
雑な作業を伴わずに安価に製造することができるといっ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明包装箱の中仕切の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明包装箱の中仕切を箱に敷いてこれに商品
を収納した状態を示す斜視図である。

【図３】抄紙成型工程が行われる抄紙成型機構の一例を
示す概略図である。

【図４】乾燥成型工程が行われる乾燥成型機構の一例を
示す概略図である。

【図５】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 中仕切 ３ 包装箱 ５ 抄紙型 ８ 成型中間品 １１ 抄紙成型機構 １２ 乾燥成型機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定形状の商品を収納すべく包装箱内に敷
   いて用いられる中仕切であって、抄紙成型原料液中の抄
   紙成分を抄紙型に抄きとるとともに該抄紙成分を脱水
   し、次いで抄紙型の型通りに抄きとられた上記抄紙成分
   からなる成型中間品に乾燥プレス加工を施してなること
   を特徴とする包装箱の中仕切。