JPH06158600A

JPH06158600A - 抄造成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH06158600A
Application number: JP43A
Authority: JP
Inventors: Sachiro Koi; 幸朗控井; Yorio Hashimoto; 頼雄橋本
Original assignee: UTSUI KK
Current assignee: UTSUI KK
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 1994-06-07

Abstract

(57)【要約】【目的】抄紙成形原料液等から抄紙成分を抄き取って
所定形状に成形した含水抄造成形品を乾燥成形して抄造
成形品を得るに際し、含水抄造成形品の乾燥を効率良く
行うことのできる抄造成形品の製造方法を提供すること
を目的とする。【構成】含水抄造成形品１０を乾燥するための手段が
付与され、型合わせした際に乾燥成形空間が形成される
プレス上型７ａとプレス下型７ｂとからなる雌雄一対の
プレス型７により構成された乾燥成形機構において、金
網を設けたプレス型７にて乾燥成形工程を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、効率良く乾燥を行う抄
造成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭電化製品、精密機器類、或い
は食品等の包装用として、発泡合成樹脂材料よりなるも
のや、パルプ等の抄紙原料を分散させた抄紙成形原料液
から抄紙成分を抄き取って所定形状に抄造したもの等が
用いられている。これらのうち、パルプを原料としたも
のは主として、小型電気製品や卵等の食品の包装用容器
として用いられている。

【０００３】従来、上記の包装用容器等に用いられる抄
造成形品を製造するための製造装置としては、抄紙成形
原料液中の抄紙成分を抄き取った後、該抄紙成分中の水
分を脱水して所定形状の含水抄造成形品を形成し、次い
で型締めすると乾燥成形空間が形成され、該乾燥成形空
間から含水抄造成形品に残存する水分や、その水分が蒸
発した水蒸気を逃がすための微細孔がプレス面に設けら
れた雌雄一対のプレス型により該含水抄造成形品を加熱
プレスするとともに、微細孔から乾燥成形空間内部を減
圧吸引して、含水抄造成形品の乾燥及び成形を行うこと
により抄造成形品を製造していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法において含水抄造成形品を乾燥成形する際、プ
レス型によりプレスされた含水抄造成形品は雌雄両プレ
ス型のプレス面に密着しているので、微細孔近傍におけ
る水分及び水蒸気の排除は良好に行うことができるもの
の、微細孔の設けられていないプレス面に密着する含水
抄造成形品からの水分及び水蒸気の排除が良好に行えな
いという問題があった。更に、含水抄造成型品中の水分
の排除が良好に行われないと、この水分が蒸発して生じ
た蒸気が含水抄造成形品の内部を伝わり微細孔近傍へと
達してこの付近での成型品内圧が高まり、一方吸引によ
って外部圧力が急減するため、該微細孔近傍にて抄造成
形品が破裂してしまう虞があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
含水抄造成形品を乾燥成形するときに、水分及び該水分
が蒸発した水蒸気の排除をより良好に行うことができる
抄造成形品の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の抄造成形品の製
造方法は、抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取り、該
抄紙成分中の水分を脱水して含水抄造成形品を得る抄紙
成形工程を行い、次いで含水抄造成形品をプレスして乾
燥成形する乾燥成形工程を行うことにより抄造成形品を
製造する方法であって、上記乾燥成形工程をプレス面に
金網が設けれらたプレス型にて行うことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１及び図２は本発明方法を実施する装置の一例
を示すものであって、図１は本発明方法の抄紙成形工程
を行う抄紙成型機構１の一例を示し、図２は本発明方法
の乾燥成形工程を行う乾燥成形機構６の一例を示してい
る。本発明方法によれば、先ず抄紙成型機構１において
抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取ることにより抄紙
成形中間品１０が形成され（抄紙成形工程）、次いで該
抄紙成形中間品１０を乾燥成型機構６において乾燥成形
する（乾燥成形工程）ことにより抄紙成形品が製造され
る。

【０００８】本発明方法における抄紙成形工程は、例え
ば図１に示すような抄造しようとする容器の内面形状又
は外面形状を有する上型３（図中に示す例では、容器の
外面形状に略合致した形状に形成されている。）と、抄
造しようとする容器の外面形状又は内面形状を有する抄
紙成型下型２（図中に示す例では、容器の内面形状に略
合致した形状に形成されている。）、及び該抄紙成型下
型２を支持する支持フレーム４（図１における５は排水
用の孔である。）とから構成され、抄紙成型下型２と上
型３とを型合わせした際に両者の間に抄紙成形空間が形
成される抄紙成形機構１にて行うのが好ましい。尚、抄
紙成型下型２下方には必要に応じて真空ポンプ等を設
け、下型２下面側を真空吸引により減圧することができ
る構成としても良い。

【０００９】抄紙成型工程では、例えば上記抄紙成型下
型２上に抄紙成形原料液を注加して該抄紙成形原料液中
の抄紙成分を下型２上に抄き取るか、或いは抄紙成形原
料液が貯えられた抄紙成形原料液槽中に下型２全体を浸
漬して必要に応じて該下型２下方より真空吸引した後、
下型２を上昇させて抄紙成形原料液中の抄紙成分を下型
２上に抄き取る等して、抄紙成型下型２上に抄紙成形原
料液中の抄紙成分を抄き取る。次いで、上型３と下型２
とを型合わせして抄紙成分を押圧し、更に必要に応じて
下型２の下面側から真空吸引又は／及び上型３の上面側
から圧空加圧することにより脱水する。この結果、下型
２上に抄き取られた抄紙成分中に残存する水分の大部分
は、該下型２の貫通小孔を通して支持フレーム４外に流
出し、下型２上には水分を含んだ抄紙成分が抄き取られ
て残り、抄紙成形空間を満たす形状の含水抄造成形品１
０が形成される。

【００１０】上記の如く抄紙成形下型２に抄紙成分を抄
き取る際、該下型２上に抄き取られる抄紙成分の量は、
抄紙成形原料中に分散させた抄紙成分の濃度や下型２に
抄き取る際に必要に応じて行われる真空吸引時間等によ
って調整することができる。また、抄紙成形原料液とし
ては、従来公知のパルプ原料液やこの中に各種添加剤を
加えたもの等を使用することができる。尚、抄紙成形原
料液は、回収紙を利用した再生パルプ原料が全成分を占
めていても、或いは一部のみを占めていても何ら差し支
えない。

【００１１】このように抄紙成形下型２上に抄紙成形原
料液中の抄紙成分を抄き取り、上面側より上型３で押圧
し、更に必要に応じて下型２の下面側を減圧して、水分
を脱水すると、これによって得た所定形状の含水抄造成
形品１０は、含水率３０重量％〜７０重量％程度のもの
となる。上型３による押圧は、下型２上に抄紙成分を抄
き取った状態の見掛け厚みを１００とした場合に、１０
〜４０程度の厚みとなるように行うことが好ましく、必
要に応じて下型２の下面側を減圧する場合、減圧条件
は、７００mmＨｇ〜１０mmＨｇ程度が好ましい。

【００１２】上記の如き抄紙成形工程を行う抄紙成型機
構１の上型３には、空気や水蒸気の透過が可能な微細孔
を多数設けておき、その材質は金属や弾性素材であるの
が好ましい。金属としては例えば、アルミニウム、ニッ
ケル等が挙げられ、弾性素材としては例えば、ゴム、弾
性合成樹脂、合成樹脂発泡体等が挙げられる。

【００１３】また、特に図示しないが抄紙成型下型２の
壁面や上面等には、複数の貫通小孔を設けておく。該貫
通小孔は、抄紙成形原料液中の水分を透過させるための
ものであり、水分を効率良く透過させることができ、且
つ抄紙成分は透過させないようにするために、通常直径
が０．５mm〜２．０mmの孔であるのが好ましい。孔が大
きすぎると孔を通過する抄紙成分が多くなってしまい当
該箇所の抄紙成形に支障をきたしたり、或いは孔中に抄
紙成分が入り込んでしまい、その結果得られる抄造成形
品に孔の跡が明瞭に残って外観を低下させる虞がある。
また、反対に孔が細かすぎると目詰まりを生じ易くな
る。

【００１４】次いで、上記のようにして得られた含水抄
造成形品９を、乾燥成形工程に移して乾燥成形を行う。
本発明方法における乾燥成形工程は、例えば図２に示す
ように抄造成形品の内面形状又は外面形状を有するプレ
ス上型７ａ（図中に示す例では、成形品の外面形状に略
合致した形状に形成されている。）と、抄造成形品の外
面形状又は内面形状を有するプレス下型７ｂ（図中に示
す例では、成形品の内面形状に略合致した形状に形成さ
れている。）とからなり、プレス上型７ａと下型７ａと
を型合わせした際に両者の間に乾燥成形空間が形成され
る雌雄一対のプレス型７により構成された乾燥成形機構
６にて行うのが好ましい。また、該乾燥成形機構６は必
要に応じて、プレス下型７ｂ下面側及び／或いはプレス
上型７ａ上面側を減圧することができる構成とする。

【００１５】上記プレス型７には、含水抄造成形品９を
乾燥するための手段を付与しておく。該プレス型７に付
与する乾燥手段としては、プレス型７に電熱加熱装置を
設け乾燥成形時に含水抄造成形品を加熱して乾燥させる
か、或いは高周波発振器をプレス型７に接続し該高周波
発振器により高周波を乾燥成形時に含水抄造成形品に印
加して乾燥させる等の手段が挙げられ、これらの手段を
併用することもできる。

【００１６】更に、プレス型７を構成するプレス下型７
ｂには、金網８を設けておく。該金網８は、以下に説明
するように含水抄造成形品とプレス型のプレス面とが密
着するのを防ぐために設けるものであり、３０〜２００
メッシュ程度の網目で、綾織にて形成されたものが好ま
しい。

【００１７】本発明方法における乾燥成形工程では、プ
レス上型７ａと金網を載置したプレス下型７ｂとの間に
形成された乾燥成形空間に含水抄造成形品９を挟み込
み、プレス上型７ａとプレス下型７ｂとを型締めして該
含水抄造成形品９をプレス加圧するとともに加熱する
（或いは、高周波を印加する。）。この結果、含水抄造
成形品９が乾燥、且つ成形されて抄造成形品が得られ
る。

【００１８】本発明方法は、このような金網８が載置さ
れたプレス下型７ｂにより構成された乾燥成形機構６に
て乾燥工程を行うのが重要である。プレス下型７ｂに金
網８を載置することによって、プレス型によりプレス加
圧された含水抄造成形品は該プレス型のプレス面に密着
せずに、プレス面と成形品との間には金網の網目に応じ
た隙間が生じる。従って、微細孔の設けられていないプ
レス面に対面する含水抄造成形品に含まれる水分及び該
水分が蒸発した水蒸気は、プレス面と成形品との間に生
じた隙間を通って微細孔へと抜けていくことができるの
で、成形品全体に残存する水分及び水蒸気の排除を良好
に行うことができる。尚、本発明の実施例において、プ
レス下型７ｂのプレス面に金網８を設けた例を用いて説
明したが、該金網はプレス上型７ｂのプレス面に設ける
こともでき、或いは両者に設けることもできる。

【００１９】上記の如き乾燥成形工程において、押圧力
は１kg/cm ²・Ｇ〜１０kg/cm ²・Ｇ、プレス時間は３
秒〜１００秒程度であるのが好ましく、最終製品の厚み
が抄紙成形下型２上に抄紙成分を抄き取った状態の見掛
け厚を１００とした場合に、５〜３０程度となるように
乾燥成形することが好ましい。また、加熱乾燥の場合、
その加熱温度は５０°Ｃ〜４００°Ｃであり、高周波を
印加して抄造成形中間品１０の乾燥を行う場合には、１
０³Ｈｚ〜１０¹³Ｈｚ、好ましくは１０⁶Ｈｚ〜１０¹²
Ｈｚ、より好ましくは１０⁷Ｈｚ〜１０⁸Ｈｚの発振周
波数、出力１ｋｗ〜１００ｋｗ程度の高周波を印加す
る。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の抄造成形
品の製造方法によれば、プレス面に金網を設けたプレス
型により構成された乾燥成形機構にて乾燥成形工程を行
うため、成形品全体に残存する水分や、該水分が蒸発し
た水蒸気の抜けが良く乾燥を効率良く行うことができ
る。また、プレス面に金網を設けたプレス型を使用する
ことにより、離型時にプレス型から噴出される離型エア
ーが抄造成形品全体に供給されることになり、成形品の
離型が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法において用いる装置を構成する抄紙
成型機構の一例を示す断面図である。

【図２】本発明方法において用いる装置を構成する乾燥
成形機構の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

７プレス型８金網

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取
り、該抄紙成分中の水分を脱水して含水抄造成形品を得
る抄紙成形工程を行い、次いで含水抄造成形品をプレス
して乾燥成形する乾燥成形工程を行うことにより抄造成
形品を製造する方法であって、上記乾燥成形工程をプレ
ス面に金網が設けれらたプレス型にて行うことを特徴と
する抄造成形品の製造方法。