JPH0811324B2 - 工作機械におけるツールホルダ固定装置 - Google Patents
工作機械におけるツールホルダ固定装置Info
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- JPH0811324B2 JPH0811324B2 JP10394793A JP10394793A JPH0811324B2 JP H0811324 B2 JPH0811324 B2 JP H0811324B2 JP 10394793 A JP10394793 A JP 10394793A JP 10394793 A JP10394793 A JP 10394793A JP H0811324 B2 JPH0811324 B2 JP H0811324B2
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Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- JFLRKDZMHNBDQS-UCQUSYKYSA-N CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C(=C[C@H]3[C@@H]2CC(=O)O1)C)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C.CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C=C[C@H]3C2CC(=O)O1)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C Chemical compound CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C(=C[C@H]3[C@@H]2CC(=O)O1)C)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C.CC[C@H]1CCC[C@@H]([C@H](C(=O)C2=C[C@H]3[C@@H]4C[C@@H](C[C@H]4C=C[C@H]3C2CC(=O)O1)O[C@H]5[C@@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O5)C)OC)OC)OC)C)O[C@H]6CC[C@@H]([C@H](O6)C)N(C)C JFLRKDZMHNBDQS-UCQUSYKYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工作機械におけるツール
ホルダ固定装置に関する。
ホルダ固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】械加工用の回転工具はツールホルダに着
脱自在に把持され、ツールホルダのプルスタッドは、皿
バネを中間に介挿してドローイングバーの先端に一体的
に装着されたコレット内に挿入されることにより把持さ
れ、ドローイングバーが退行するとプルスタッドを把持
したコレットが皿バネで引っ張られて退行し、スンドル
のテーパ穴の斜面にツールホルダのテーパシャンクの斜
面が密着してスピンドルにツールホルダが固定される。
脱自在に把持され、ツールホルダのプルスタッドは、皿
バネを中間に介挿してドローイングバーの先端に一体的
に装着されたコレット内に挿入されることにより把持さ
れ、ドローイングバーが退行するとプルスタッドを把持
したコレットが皿バネで引っ張られて退行し、スンドル
のテーパ穴の斜面にツールホルダのテーパシャンクの斜
面が密着してスピンドルにツールホルダが固定される。
【０００３】又工作機械は切削レベルの向上に伴ない一
般に加工精度及び加工能率の向上が要求されている。
般に加工精度及び加工能率の向上が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】切削レベルが向上し、
加工精度及び加工能率の向上が要求されると、ツールホ
ルダを高剛性にしてスピンドルに堅牢に固定しなければ
ならない。
加工精度及び加工能率の向上が要求されると、ツールホ
ルダを高剛性にしてスピンドルに堅牢に固定しなければ
ならない。
【０００５】所が、前記した従来技術のものではスピン
ドルのテーパ穴とツールホルダのテーパシャンクは密着
しているが、スピンドルのテーパ穴の外側のフラット面
と、ツールホルダの鍔のフラット面は密着していない。
ドルのテーパ穴とツールホルダのテーパシャンクは密着
しているが、スピンドルのテーパ穴の外側のフラット面
と、ツールホルダの鍔のフラット面は密着していない。
【０００６】スピンドルのテーパ穴とツールホルダのテ
ーパシャンを共に、それぞれのフラット面を密着させる
とツールホルダの剛性値が著しく高まることは自明であ
るが、テーパ面とフラット面を同時にスピンドルに密着
させるツールホルダを製作することは極めて困難であ
る。
ーパシャンを共に、それぞれのフラット面を密着させる
とツールホルダの剛性値が著しく高まることは自明であ
るが、テーパ面とフラット面を同時にスピンドルに密着
させるツールホルダを製作することは極めて困難であ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】スピンドルのテーパ穴側
の開口部外周に形成した段部に鍔付きのステップドスリ
ーブを嵌着すると共にステップドスリーブのスピンドル
との嵌着面に凹溝を設け、ステップドスリーブを径方向
へ膨張させ軸方向への移動を可能にする高圧流体を圧送
する通孔をスピンドルに設けて凹溝と連通させ、ステッ
プドスリーブの外周面と若干のクリアランスを保持し、
且つ、ステップドスリーブの鍔を取り囲む凹部を設けた
リング状の抱持部材をスピンドルの段部水平面に固着す
ると共に、該凹部底面に同心円状に凹溝を設け、断面が
円弧状の押し込み用弾性リングを凹溝に、その凹面を凹
溝に対向させて密閉された空所が形成されるように、且
つ、その凸面がステップドスリーブの鍔の一面に圧接す
るように密関し、該空所へ高圧流体を圧送する通孔をス
ピンドル及び抱持部材に連通して設け、スピンドルの前
記段部水平面にステップドスリーブの鍔と対向して同心
円状に凹溝を設け、断面が円弧状の押し出し用弾性リン
グを凹溝に、その凹面を凹溝に対向させ密閉された空所
が形成されるように、且つ、その凸面がステップドスリ
ーブの鍔の他面に圧接するように密嵌し、該空所へ高圧
流体を圧送する通孔をスピンドルに設けると共に各通孔
へ接触する進退自在なノズルを設け、更に、ツールホル
ダの鍔径を広く形成して、そのフラット面にステップド
スリーブの下端のフラット面を密着させたのであり、ス
ピンドルのテーパ穴の斜面とツールホルダのテーパシャ
ンクの斜面、及びツールホルダの鍔のフラット面とステ
ップドスリーブのフラット面をそれぞれ密着させ、ツー
ルホルダの剛性値を高めることにより回転工具を堅牢に
固定し、加工精度及び加工能率の向上を図ることを目的
とする。
の開口部外周に形成した段部に鍔付きのステップドスリ
ーブを嵌着すると共にステップドスリーブのスピンドル
との嵌着面に凹溝を設け、ステップドスリーブを径方向
へ膨張させ軸方向への移動を可能にする高圧流体を圧送
する通孔をスピンドルに設けて凹溝と連通させ、ステッ
プドスリーブの外周面と若干のクリアランスを保持し、
且つ、ステップドスリーブの鍔を取り囲む凹部を設けた
リング状の抱持部材をスピンドルの段部水平面に固着す
ると共に、該凹部底面に同心円状に凹溝を設け、断面が
円弧状の押し込み用弾性リングを凹溝に、その凹面を凹
溝に対向させて密閉された空所が形成されるように、且
つ、その凸面がステップドスリーブの鍔の一面に圧接す
るように密関し、該空所へ高圧流体を圧送する通孔をス
ピンドル及び抱持部材に連通して設け、スピンドルの前
記段部水平面にステップドスリーブの鍔と対向して同心
円状に凹溝を設け、断面が円弧状の押し出し用弾性リン
グを凹溝に、その凹面を凹溝に対向させ密閉された空所
が形成されるように、且つ、その凸面がステップドスリ
ーブの鍔の他面に圧接するように密嵌し、該空所へ高圧
流体を圧送する通孔をスピンドルに設けると共に各通孔
へ接触する進退自在なノズルを設け、更に、ツールホル
ダの鍔径を広く形成して、そのフラット面にステップド
スリーブの下端のフラット面を密着させたのであり、ス
ピンドルのテーパ穴の斜面とツールホルダのテーパシャ
ンクの斜面、及びツールホルダの鍔のフラット面とステ
ップドスリーブのフラット面をそれぞれ密着させ、ツー
ルホルダの剛性値を高めることにより回転工具を堅牢に
固定し、加工精度及び加工能率の向上を図ることを目的
とする。
【０００８】
【作用】 スピンドルが回転方向に位置決めして停止し、次い
でステップドスリーブのスピンドル嵌着面に設けた凹溝
へ高圧流体を、スピンドルに設けた通孔と連通するノズ
ルから圧送するとステップドスリーブが径方向へ膨張す
ると共にスピンドルとの嵌着面が潤滑し、軸方向への移
動が可能となる。
でステップドスリーブのスピンドル嵌着面に設けた凹溝
へ高圧流体を、スピンドルに設けた通孔と連通するノズ
ルから圧送するとステップドスリーブが径方向へ膨張す
ると共にスピンドルとの嵌着面が潤滑し、軸方向への移
動が可能となる。
【０００９】 押し込み用弾性リングの凹所へ高圧流
体を圧送し、ステップドスリーブをスピンドル側（上
方）へ押し込む。その後スピンドルにツールホルダを挿
入する。
体を圧送し、ステップドスリーブをスピンドル側（上
方）へ押し込む。その後スピンドルにツールホルダを挿
入する。
【００１０】 次にドローイングバーを退行させる
と、ドローイングバーと一体の皿バネによってツールホ
ルダが引っ張られ、ツールホルダのテーパシャンクがス
ピンドルのテーパ穴に密着する。
と、ドローイングバーと一体の皿バネによってツールホ
ルダが引っ張られ、ツールホルダのテーパシャンクがス
ピンドルのテーパ穴に密着する。
【００１１】 次に押し出し用弾性リング側の空所へ
高圧流体を圧送すると、押し出し用弾性リングが膨張し
て該空所を密閉（シール）すると共にステップドスリー
ブの鍔を押圧し、ステップドスリーブの下端側のフラッ
ト面がツールホルダの鍔のフラット面に密着する。
高圧流体を圧送すると、押し出し用弾性リングが膨張し
て該空所を密閉（シール）すると共にステップドスリー
ブの鍔を押圧し、ステップドスリーブの下端側のフラッ
ト面がツールホルダの鍔のフラット面に密着する。
【００１２】 次にステップドスリーブのスピンドル
との嵌着面に設けた凹溝への高圧流体の圧送を停止する
とステップドスリーブはスピンドルの段部に固定され
る。
との嵌着面に設けた凹溝への高圧流体の圧送を停止する
とステップドスリーブはスピンドルの段部に固定され
る。
【００１３】 各通孔への高圧流体の圧送を停止した
後、各通孔と接触するノズルが後退し、非接触となるこ
とによりスピンドルが回転可能となる。
後、各通孔と接触するノズルが後退し、非接触となるこ
とによりスピンドルが回転可能となる。
【００１４】
【実施例】機械加工用の回転工具を着脱自在に保持する
ツールホルダ１のプルスタッド１ａを、スピンドル２内
に摺動自在に嵌挿したドローイングバー３の下端に一体
的に装着した皿バネ４に更に一体的に装着したコレット
５で着脱自在に把持し、ドローイングバー３をシリンダ
１５を進退させることにより摺動自在とすると共にドロ
ーイングバー３の退行によってコレット５にプルスタッ
ド１ａを把持されたツールホルダ１が上昇し、そのテー
パーシャンク１ｂが、スピンドル２の下部に設けたテー
パ穴２ａに密着するツールホルダ固定装置において、ス
ピンドルのテーパ穴２ａ側の開口部外周に段部２ｂを形
成し、該段部２ｂに鍔６ａを有するステップドスリーブ
６を焼き嵌め状態に嵌着すると共に、その嵌着面に凹溝
６ｂを設け、且つ、凹溝６ｂへ高圧流体を圧送する通孔
７をスピンドル２に軸方向へ穿孔する。
ツールホルダ１のプルスタッド１ａを、スピンドル２内
に摺動自在に嵌挿したドローイングバー３の下端に一体
的に装着した皿バネ４に更に一体的に装着したコレット
５で着脱自在に把持し、ドローイングバー３をシリンダ
１５を進退させることにより摺動自在とすると共にドロ
ーイングバー３の退行によってコレット５にプルスタッ
ド１ａを把持されたツールホルダ１が上昇し、そのテー
パーシャンク１ｂが、スピンドル２の下部に設けたテー
パ穴２ａに密着するツールホルダ固定装置において、ス
ピンドルのテーパ穴２ａ側の開口部外周に段部２ｂを形
成し、該段部２ｂに鍔６ａを有するステップドスリーブ
６を焼き嵌め状態に嵌着すると共に、その嵌着面に凹溝
６ｂを設け、且つ、凹溝６ｂへ高圧流体を圧送する通孔
７をスピンドル２に軸方向へ穿孔する。
【００１５】ステップドスリーブ６の外周面と若干のク
リアランスを保持し、且つ、ステップドスリーブの鍔６
ａを取り囲む凹部８ａを設けたリング状の抱持部材８を
スピントルの段部水平面２ｃに固着すると共に、該凹部
８ａの底面に同心円状に凹溝８ｂを設ける。
リアランスを保持し、且つ、ステップドスリーブの鍔６
ａを取り囲む凹部８ａを設けたリング状の抱持部材８を
スピントルの段部水平面２ｃに固着すると共に、該凹部
８ａの底面に同心円状に凹溝８ｂを設ける。
【００１６】断面が円弧状の押し込み用弾性リング９を
凹溝８ｂに、その凹面を凹溝８ｂに対向させて密閉され
た空所１０が形成されるように、且つ、凸面がステップ
ドスリーブの鍔６ａの一面に圧接するように密嵌し、該
空所１０へ高圧流体を圧送する通孔１１をスピンドル２
及び抱持部材８に連通して穿孔する。
凹溝８ｂに、その凹面を凹溝８ｂに対向させて密閉され
た空所１０が形成されるように、且つ、凸面がステップ
ドスリーブの鍔６ａの一面に圧接するように密嵌し、該
空所１０へ高圧流体を圧送する通孔１１をスピンドル２
及び抱持部材８に連通して穿孔する。
【００１７】スピンドルの段部水平面２ｃにステップド
スリーブの鍔６ａと対向して同心円状に凹溝２ｄを設
け、断面が円弧状の押し出し用弾性リング１２を凹溝２
ｄに、その凹面を凹溝２ｄに対向させ密閉された空所１
３が形成されるように、且つ、その凸面がステップドス
リーブの鍔６ａの他面に圧接するように密嵌し、該空所
１３へ高圧流体を圧送する通孔１４をスピンドル２に設
ける。
スリーブの鍔６ａと対向して同心円状に凹溝２ｄを設
け、断面が円弧状の押し出し用弾性リング１２を凹溝２
ｄに、その凹面を凹溝２ｄに対向させ密閉された空所１
３が形成されるように、且つ、その凸面がステップドス
リーブの鍔６ａの他面に圧接するように密嵌し、該空所
１３へ高圧流体を圧送する通孔１４をスピンドル２に設
ける。
【００１８】ツールホルダ１はその鍔１ｃを広径に形成
し、鍔１ｃのフラット面にステップドスリーブ６の下端
のフラット面を密着させ、且つ、スピンドルのテーパ穴
２ａの斜面をツールホルダのテーパシャンク１ｂに密着
させるのである。
し、鍔１ｃのフラット面にステップドスリーブ６の下端
のフラット面を密着させ、且つ、スピンドルのテーパ穴
２ａの斜面をツールホルダのテーパシャンク１ｂに密着
させるのである。
【００１９】又、スピンドルは工具交換を行う時、所定
回転位置に制御されて停止し（オリエンテーション）そ
の停止位置における各通孔と接触する進退自在なノズル
Ａ、Ｂ、Ｃから高圧流体を圧送する。
回転位置に制御されて停止し（オリエンテーション）そ
の停止位置における各通孔と接触する進退自在なノズル
Ａ、Ｂ、Ｃから高圧流体を圧送する。
【００２０】
【発明の効果】ステップドスリーブ６を移動可能な状態
で、且つ、押し込み用弾性リング９によってスピンドル
２の軸方向へ移動した状態でドローイングバー３の退行
によりツールホルダのテーパシャンク１ｂの斜面とスピ
ンドルのテーパ穴２ａの斜面が密着すると共に、押し出
し用弾性リング１２によってツールホルダの鍔１ｃのフ
ラット面とステップドスリーブのフラット面が密着する
ため回転工具を把持したツールホルダ１は高剛性となり
堅牢にスピンドルに固定され、加工精度が高まると共に
加工能率が向上する。
で、且つ、押し込み用弾性リング９によってスピンドル
２の軸方向へ移動した状態でドローイングバー３の退行
によりツールホルダのテーパシャンク１ｂの斜面とスピ
ンドルのテーパ穴２ａの斜面が密着すると共に、押し出
し用弾性リング１２によってツールホルダの鍔１ｃのフ
ラット面とステップドスリーブのフラット面が密着する
ため回転工具を把持したツールホルダ１は高剛性となり
堅牢にスピンドルに固定され、加工精度が高まると共に
加工能率が向上する。
【００２１】又、ツールホルダのテーパシャンクの斜面
と、広径の鍔のフラット面が、それぞれスピンドルのテ
ーパ穴の斜面と、その下端フラット面に密着するように
製作することの困難性が解消される。
と、広径の鍔のフラット面が、それぞれスピンドルのテ
ーパ穴の斜面と、その下端フラット面に密着するように
製作することの困難性が解消される。
【図１】 本発明の実施例を示す一部切欠縦断面図。
【図２】 同要部切欠拡大縦断面図。
１ ツールホルダ １ｃ 鍔 ２ スピンドル ２ｂ 段部水平面 ６ ステップドスリーブ ６ａ 鍔 ２ｄ ６ｂ ８ｂ 凹溝 ７ １１ １４ 通孔 ８ 抱持部材 ８ａ 凹部 ９ 押し込み用弾性リング １０ １３ 空所 １２ 押し出し用弾性リング Ａ Ｂ Ｃ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】スピンドルのテーパ穴側の開口部外周を切
欠して設けた段部に鍔付きのステップドスリーブを嵌着
すると共にステップドスリーブのスピンドルとの嵌着面
に凹溝を設け、該凹溝と連通する通孔をスピンドルに穿
孔し、ステップドスリーブの外周面と若干のクリアラン
スを保持し、且つ、ステップドスリーブの鍔を取り囲む
凹部を設けたリング状の抱持部材をスピンドルの段部水
平面に固着すると共に、該凹部底面に同心円状に凹溝を
設け、断面が円弧状の押し込み用弾性リングを該凹溝
に、その凹面を凹溝に対向させ、その凸面をステップド
スリーブの鍔に圧接させて密嵌し、凹面と凹溝との間に
形成される空所と連通する通孔を抱持部材とスピンドル
にわたり穿孔し、スピンドルの前記段部水平面にステッ
プドスリーブの鍔と対向して同心円状に凹溝を設け、断
面が円弧状の押し出し用弾性リングを該凹溝に、その凹
面を凹溝に対向させ、その凸面をステップドスリーブの
鍔に圧接させて密嵌し、凹面と凹溝との間に形成される
空所と連通する通孔をスピンドルに穿孔し、ステップド
スリーブの下端のフラット面をツールホルダの鍔に接離
自在に密着させると共に各通孔に接離自在なノズルを設
けて成る工作機械におけるツールホルダ固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10394793A JPH0811324B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 工作機械におけるツールホルダ固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10394793A JPH0811324B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 工作機械におけるツールホルダ固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312305A JPH06312305A (ja) | 1994-11-08 |
| JPH0811324B2 true JPH0811324B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=14367636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10394793A Expired - Lifetime JPH0811324B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 工作機械におけるツールホルダ固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811324B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2771439B2 (ja) * | 1993-12-21 | 1998-07-02 | 日本精工株式会社 | スピンドル装置 |
| CN109795656B (zh) * | 2019-02-20 | 2024-03-01 | 博雅工道（北京）机器人科技有限公司 | 一种仿生机器鱼的鱼尾防水机构 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10394793A patent/JPH0811324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312305A (ja) | 1994-11-08 |
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