JPH08113304A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生ごみの処理時間および消費エネルギの削減を
可能にし、しかも生ごみを有効かつ確実に処理すること
ができる生ごみ処理装置を提供する。 【構成】開閉自在な容器１２と、この容器１２内に密封
可能に設けられ、生ごみ１４を収容する処理槽１６と、
前記処理槽１６内の生ごみ１４中から水分を除去するた
めに該処理槽１６内を減圧する真空ポンプ１８とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ごみを乾燥処理する
ための生ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、ごみ処理施設の処理能力の問題や
環境保全の観点等から、一般家庭から出される生ごみの
量を削減しようという要請が高まっている。このため、
種々の生ごみ処理装置が開発されており、例えば、生ご
みを熱風により乾燥させる熱風乾燥方式の装置やバクテ
リア等を利用して生ごみを分解処理する微生物方式の装
置が一般的に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
熱風乾燥方式の装置では、数時間の処理作業中、連続し
て熱風を送らなければならず、電気エネルギの消費量が
相当に大きなものとなってしまうという問題が指摘され
ている。

【０００４】また、上記の微生物方式の装置では、電気
エネルギの消費量は僅かであるものの、生ごみの処理に
数日を要してしまい、かつ、一度に大量のごみを処理す
ることができない。しかも、処理後のごみが堆肥となる
ものの、特に都市部では再利用することが困難であり、
ごみの全体量を削減することが難しいものとなってい
る。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、生ごみの処理時間および消費エネルギの削減が容
易に可能になるとともに、生ごみを有効かつ確実に処理
することができる生ごみ処理装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、開閉自在な容器と、前記容器内に密封
可能に設けられ、生ごみを収容する処理槽と、前記処理
槽内の生ごみから水分を除去するために、該処理槽内を
減圧する真空発生手段と、を備えることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明に係る生ごみ処理装置では、生ごみを収
容した処理槽が密封された状態で、真空発生手段の作用
下にこの処理槽内の空気が吸引される。このため、処理
槽内が減圧されて生ごみ中の水分が蒸発し、この生ごみ
が短時間で確実に乾燥処理される。

【０００８】

【実施例】本発明に係る生ごみ処理装置について実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

【０００９】図１において、参照数字１０は、第１の実
施例に係る生ごみ処理装置を示す。

【００１０】生ごみ処理装置１０は、開閉自在な容器１
２と、この容器１２内に密封可能に設けられ生ごみ１４
を収容する処理槽１６と、この処理槽１６内の生ごみ１
４中の水分を除去するために該処理槽１６内を減圧する
真空ポンプ（真空発生手段）１８を備える。

【００１１】容器１２は、容器本体２０と、この容器本
体２０の上部に着脱自在に配置される蓋２２とを有し、
前記容器本体２０および前記蓋２２は、金属あるいは樹
脂系材料で形成されている。蓋２２は、把持用取手２３
を備えている。容器本体２０の下部に、脚部２４が設け
られるとともに、この容器本体２０の内部上端側に、処
理槽１６が収納されている。

【００１２】処理槽１６の上端面は、蓋２２の下部形状
に対応して屈曲しており、この蓋２２の下部に係合して
該処理槽１６内を密封するための合成樹脂等の弾性体か
らなるシール２６が、該処理槽１６の上部開口１６ａを
囲繞するように設けられている。

【００１３】容器本体２０内には、吸気管３０が配設さ
れており、この吸気管３０の上端が処理槽１６の側部上
端側に連通し、前記吸気管３０の下端が真空ポンプ１８
の吸引口に接続されている。真空ポンプ１８は、ローリ
ングピストン式（ロータリ式）の電動真空ポンプであ
り、モータ３２に連結されている。この真空ポンプ１８
の吐出口側に排気管３４の一端が接続されるとともに、
この排気管３４の他端が前記真空ポンプ１８によって吸
引された空気を脱臭処理するための脱臭器（脱臭手段）
３６に接続される。

【００１４】脱臭器３６は、比較的広い室を構成するこ
とにより消音機能を有したケーシング３８を備え、この
ケーシング３８内に脱臭剤４０が充填されている。この
ケーシング３８の下部一端側には、排出口４２が設けら
れており、この排出口４２は容器本体２０の下部を貫通
して外部に突出している。

【００１５】容器本体２０内には、モータ３２を駆動制
御するためのコントローラ４４が配設され、このコント
ローラ４４にはタイマ４６が設けられている。コントロ
ーラ４４に接続されたコンセント４８は、容器本体２０
の側部を貫通し外部に延在して図示しない電源に接続さ
れ、このコントローラ４４を付勢するためのスイッチ５
０は、前記容器本体２０の側部上端側に外部から操作自
在に装着されている。

【００１６】次に、このように構成される生ごみ処理装
置１０の動作について説明する。

【００１７】先ず、作業者により取手２３が把持されて
蓋２２が容器本体２０から取り外された後、処理槽１６
内に生ごみ１４が導入される。そして、容器本体２０の
上部に蓋２２が載置されると、この蓋２２の下部とシー
ル２６により処理槽１６内が密封され、この状態でスイ
ッチ５０がオンされる。

【００１８】このため、コントローラ４４を介してモー
タ３２が付勢され、真空ポンプ１８が駆動されてこの真
空ポンプ１８に吸気管３０を介して連通する処理槽１６
内の空気が吸引される。密封された処理槽１６内の空気
が吸引されることにより、この処理槽１６内の圧力が大
気圧状態から減圧され、所望の負圧状態が形成される。
従って、処理槽１６内の生ごみ１４中の水分は、蒸発除
去されて空気とともに吸引され、吸気管３０から真空ポ
ンプ１８を介し排気管３４を通って脱臭器３６に導入さ
れる。

【００１９】これにより、生ごみ１４の匂いを含んだ空
気は、ケーシング３８内に充填されている脱臭剤４０に
より脱臭処理が施された後、排出口４２から容器本体２
０の外部に排気される。また、真空ポンプ１８により吸
引された空気は、排気管３４からケーシング３８内の比
較的広い室内に一旦導入されるため、排気音が低減され
る。すなわち、脱臭器３６が、脱臭機能の他にサイレン
サとしての機能を有することになる。

【００２０】なお、スイッチ５０がオンされると、タイ
マ４６による計時が開始される。そして、この計時が終
了してモータ３２の駆動が停止されることにより、生ご
み１４の真空乾燥処理が終了する。

【００２１】ここで、処理槽１６内の生ごみ１４の量が
変化すると、この処理槽１６内が所定の負圧状態に至る
までにかかる時間が異なってしまう。このため、図２に
示すように、生ごみ１４の量が最大であるときに所定の
負圧状態に至るまでの時間（Ｔ₁ からＴ₂ までの時間）
をタイマ４６に設定しておき、この生ごみ１４の量にか
かわらず該設定された時間だけモータ３２が駆動される
ように構成されている。なお、図２において、スイッチ
５０がオフされた後、圧力が大気圧に向かって徐々に上
昇しているが、これは、停止された真空ポンプ１８から
処理槽１６側に空気が自然に進入することによる圧力復
帰状態を示している。

【００２２】上記のように、生ごみ１４の真空乾燥処理
が終了した後、蓋２２が容器本体２０から取り外され、
処理槽１６内は大気圧に戻される。そして、この処理槽
１６内の乾燥ごみが、可燃ごみや有機肥料等として処理
される。

【００２３】この第１の実施例では、生ごみ１４が収容
された処理槽１６内を真空ポンプ１８により減圧させる
という簡単な構成で、この生ごみ１４を短時間で確実に
乾燥処理することができるという効果が得られる。特
に、真空ポンプ１８をモータ３２により付勢するだけで
よく、従来のような熱風乾燥方式の装置に比べて、消費
される電気エネルギが大幅に削減されるという利点があ
る。また、生ごみ１４を乾燥させることにより、ごみの
全体量が一挙に削減され、従来の微生物方式の装置に比
べて、廃棄されるごみの全体量が大幅に削減されること
になる。

【００２４】次に、図３〜図１６を用いて第２〜第１３
の実施例に係る生ごみ処理装置について説明する。な
お、以下の生ごみ処理装置の説明において、第１の実施
例に係る生ごみ処理装置１０および前段に説明した生ご
み処理装置と同一の構成要素には、同一の参照数字を付
してその詳細な説明は省略する。

【００２５】先ず、第２の実施例に係る生ごみ処理装置
６０が、図３に示されている。この生ごみ処理装置６０
を構成する容器６２は、容器本体６４と、この容器本体
６４の上部一端側に支点６６を介して揺動自在に取り付
けられた蓋６８とを有する。蓋６８の開閉する先端側
と、この先端側に対応する容器本体６４の上面部とに
は、それぞれスイッチ７０、７２が埋設されており、こ
のスイッチ７０、７２が互いに接続されることにより、
コントローラ４４にオン信号が入力されるように構成さ
れている。

【００２６】従って、第２の実施例では、蓋６８が支点
６６を中心に開放されて、処理槽１６内に生ごみ１４が
供給された後、この蓋６８が閉じられると、スイッチ７
０、７２が互いに接続されてコントローラ４４にオン信
号が入力され、モータ３２が付勢される。これにより、
蓋６８を閉める操作を行うだけで、生ごみ１４の乾燥処
理が自動的に開始され、生ごみ処理装置６０の操作が一
層簡素化するという効果が得られる。

【００２７】図４に示される第３の実施例に係る生ごみ
処理装置８０では、吸気管３０の途上にポンプ保護用フ
ィルタ８２が配設されている。このため、真空ポンプ１
８により吸引される空気中に塵埃等が混在していても、
この塵埃等が前記真空ポンプ１８内に導入されることを
確実に阻止することができる。これによって、真空ポン
プ１８の故障等を有効に防止することが可能になるとい
う利点がある。なお、フィルタ８２としては、メッシュ
等が用いられている。

【００２８】図５に示される第４の実施例に係る生ごみ
処理装置９０は、処理槽１６の下部に近接して加熱手
段、例えば、ヒータ９２を備えている。このヒータ９２
は、コントローラ４４により付勢されるものであり、特
に、水分を多量に含んでいる生ごみ１４を乾燥処理する
際、蒸発時の気化潜熱でこの生ごみ１４が凍結するのを
防止する機能を有している。

【００２９】図６に示される第５の実施例に係る生ごみ
処理装置１００は、第４の実施例に係る生ごみ処理装置
９０に関連してなされたものであり、下部が内方に傾斜
した処理槽１０２を備えており、この処理槽１０２の比
較的面積の小さな底面１０４に近接してヒータ１０６が
配設されている。

【００３０】このように構成される処理槽１０２では、
生ごみ１４中の水分が底面１０４側に向かって集められ
るため、ヒータ１０６の寸法を小さくすることが可能に
なるという効果がある。

【００３１】図７に示される第６の実施例に係る生ごみ
処理装置１１０は、吸気管３０の途上にチェックバルブ
１１２を設けており、このチェックバルブ１１２は、処
理槽１０２内から真空ポンプ１８側への空気の流れのみ
を許容し（図中、矢印参照）、これと反対の空気流の発
生を阻止する。従って、真空ポンプ１８を介して処理槽
１０２内を所定の負圧状態にした後に、この真空ポンプ
１８を滅勢しても、吸気管３０を介して前記処理槽１０
２内に外部空気が進入することがない。これにより、処
理槽１０２内を長時間にわたって所望の負圧状態に維持
することができ、生ごみ１４の乾燥作業をより確実に行
うことが可能になるという利点が得られる。

【００３２】図８に示される第７の実施例に係る生ごみ
処理装置１２０は、蓋１２２にリリーフバルブ１２４を
設けており、このリリーフバルブ１２４は、外部と処理
槽１０２内を連通するエアベント１２６とこのエアベン
ト１２６を開閉する弁体１２８とを備え、この弁体１２
８から蓋１２２を貫通して外部に把持部１３０が延在し
ている。

【００３３】このように構成される生ごみ処理装置１２
０では、真空ポンプ１８が所定の時間だけ駆動され、処
理槽１０２内の生ごみ１４の乾燥処理が行われた後、リ
リーフバルブ１２４を構成する把持部１３０が上方に引
張されると、外部空気がエアベント１２６を介してこの
処理槽１０２内に導入される。これにより、処理槽１０
２内が大気圧に戻り、蓋１２２の開放動作が容易に遂行
されることになる。

【００３４】その際、処理槽１０２内の圧力は、図９に
示されるように変化している。ここで、真空ポンプ１８
が停止された時間Ｔ₂ とリリーフバルブ１２４が開放さ
れた時間Ｔ₃ との間で圧力がわずかに上昇している。こ
れは、処理槽１０２内に残った水分が蒸発することによ
る真空圧変化によるものである。

【００３５】図１０に示される第８の実施例に係る生ご
み処理装置１４０では、蓋１４２にリリーフバルブ１２
４が設けられるとともに、取手１４４にこのリリーフバ
ルブ１２４に連結された操作バー１４６の端部が揺動自
在に装着されている。

【００３６】このため、作業者が、操作バー１４６と一
体的に取手１４４を把持するだけで、この操作バー１４
６に連結されたリリーフバルブ１２４が開放され、前記
取手１４４に設けられた通路１４８を介して外部空気が
処理槽１０２内に導入される。従って、生ごみ１４の乾
燥処理が終了した後、取手１４４を把持するだけで、こ
の処理槽１０２内が大気圧に戻るため、蓋１４２の開放
作業が一層容易に遂行されるという利点が得られる。

【００３７】図１１に示される第９の実施例に係る生ご
み処理装置１６０は、処理槽１０２の側部にこの処理槽
１０２内に臨んで該処理槽１０２内の圧力を検出する圧
力センサ１６２を備えている。この圧力センサ１６２
は、処理槽１０２内の圧力を検出してコントローラ４４
にその圧力データを入力するものであり、前記コントロ
ーラ４４はこの圧力センサ１６２から得られる圧力が一
定の負圧状態に至った際、真空ポンプ１８の駆動を停止
する。

【００３８】この場合、図１２に示されるように、生ご
み１４の量が異なると、処理槽１０２内の圧力が所望の
負圧状態に至るまでの時間が変化する。そこで、処理槽
１０２に装着された圧力センサ１６２によりこの処理槽
１０２内の圧力を常時検出し、該圧力が所定の負圧に至
った際（図１２中、Ｔ_2a〜Ｔ_2c参照）、真空ポンプ１８
の駆動が停止される。これによって、生ごみ１４の量に
関係なく、この生ごみ１４を常時一定の乾燥状態にする
ことができるという効果が得られる。

【００３９】図１３に示される第１０の実施例に係る生
ごみ処理装置１７０は、処理槽１０２の下部に当接する
重量センサ１７２を備え、この重量センサ１７２により
処理槽１０２が所定の重量に至った際、コントローラ４
４が真空ポンプ１８の駆動を停止させる。これによっ
て、生ごみ１４の量が変化しても、この生ごみ１４を確
実に乾燥することが可能になる。

【００４０】図１４に示される第１１の実施例に係る生
ごみ処理装置１８０は、処理槽１０２内で水分が除去さ
れた乾燥ごみを粉砕するための粉砕手段１８２を備えて
いる。この粉砕手段１８２は、蓋１８４内に装着された
モータ１８６を有し、このモータ１８６から処理槽１０
２内に延在する回転軸１８８の先端に粉砕刃１９０が固
定されている。モータ１８６は、手動操作あるいはコン
トローラ４４により自動操作される。そして、処理槽１
０２内に供給された生ごみ１４が乾燥処理を施された
後、モータ１８６の駆動作用下に回転軸１８８を介して
粉砕刃１９０が回転されると、この処理槽１０２内の乾
燥ごみが粉砕される。従って、乾燥ごみの粉砕が一層容
易に行われ、かつ、体積が大幅に減少されるという効果
がある。

【００４１】図１５に示される第１２の実施例に係る生
ごみ処理装置２００は、処理槽１０２に吸気管３０に連
通するラビリンスシール２０２が設けられている。この
ため、真空ポンプ１８が駆動されて処理槽１０２内の空
気が吸引される際、この吸引される空気がラビリンスシ
ール２０２内の通路２０４を通って吸気管３０に至るた
め、前記真空ポンプ１８側に直接水を吸い込むという不
具合を回避することができる。

【００４２】図１６に示される第１３の実施例に係る生
ごみ処理装置２１０では、処理槽２１２が容器６２に対
して着脱自在に構成されている。このため、乾燥処理後
に容器１２を開放して処理槽２１２を取り外すことによ
り、乾燥ごみがこの処理槽２１２と一体的に容器６２か
ら取り出される。これによって、乾燥ごみの処理がさら
に一層簡素化するという効果が得られる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る生ごみ処理
装置によれば、以下の効果乃至利点が得られる。

【００４４】生ごみが収容された処理槽内が減圧される
ことにより、前記生ごみ中の水分が蒸発して該生ごみが
乾燥される。このため、簡単な構成で、確実かつ短時間
に生ごみを乾燥処理することができるとともに、消費電
力の削減が容易に可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る生ごみ処理装置の
概略縦断説明図である。

【図２】前記生ごみ処理装置の生ごみ量と圧力変化との
関係を示す図である。

【図３】第２の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦断
説明図である。

【図４】第３の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦断
説明図である。

【図５】第４の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦断
説明図である。

【図６】第５の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦断
説明図である。

【図７】第６の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦断
説明図である。

【図８】第７の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦断
説明図である。

【図９】前記第７の実施例に係る生ごみ処理装置の生ご
み量と圧力変化との関係を示す図である。

【図１０】第８の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦
断説明図である。

【図１１】第９の実施例に係る生ごみ処理装置の概略縦
断説明図である。

【図１２】前記第９の実施例に係る生ごみ処理装置の生
ごみ量と圧力の変化との関係を示す図である。

【図１３】第１０の実施例に係る生ごみ処理装置の概略
縦断説明図である。

【図１４】第１１の実施例に係る生ごみ処理装置の概略
縦断説明図である。

【図１５】第１２の実施例に係る生ごみ処理装置の概略
縦断説明図である。

【図１６】第１３の実施例に係る生ごみ処理装置の概略
縦断説明図である。

【符号の説明】

１０、６０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１
４０、１６０、１７０、１８０、２００、２１０…生ご
み処理装置 １２、６２…容器 １４…生ごみ １６、１０２、２１２…処理槽 １８…真空ポン
プ ２０、６４…容器本体 ３６…脱臭器 ３８…ケーシング ４４…コントロ
ーラ ５０、７０、７２…スイッチ ８２…フィルタ ９２、１０６…ヒータ １１２…チェッ
クバルブ １２４…リリーフバルブ １２６…エアベ
ント １４６…操作バー １６２…圧力セ
ンサ １７２…重量センサ １８２…粉砕手
段 ２０２…ラビリンスシール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開閉自在な容器と、 前記容器内に密封可能に設けられ、生ごみを収容する処
   理槽と、 前記処理槽内の生ごみから水分を除去するために、該処
   理槽内を減圧する真空発生手段と、 を備えることを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の生ごみ処理装置において、
   前記真空発生手段により吸引された空気を前記容器の外
   部に排気する前に、該空気の脱臭処理を行う脱臭手段を
   備えることを特徴とする生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の生ごみ処理装置において、
   前記脱臭手段は、前記処理槽に連通する管路に連結され
   た消音機能を有するケーシングを備えることを特徴とす
   る生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の生ごみ処理装置において、
   前記処理槽に近接して配設され、該処理槽内の圧力低下
   に伴って生ごみが凍結することを阻止するための加熱手
   段を備えることを特徴とする生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の生ごみ処理装置において、
   前記容器には、前記真空発生手段により減圧された前記
   処理槽内に外部の空気を導入するためのエアベントが設
   けられることを特徴とする生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】請求項１記載の生ごみ処理装置において、
   前記処理槽内で水分が除去された乾燥ごみを粉砕するた
   めの粉砕手段を備えることを特徴とする生ごみ処理装
   置。
7. 【請求項７】請求項１記載の生ごみ処理装置において、
   前記真空発生手段は、ロータリ式真空ポンプであること
   を特徴とする生ごみ処理装置。
8. 【請求項８】請求項１記載の生ごみ処理装置において、
   前記処理槽は、前記容器に対して着脱自在に構成される
   ことを特徴とする生ごみ処理装置。