JPH0811330B2 - ねじ切りカッタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、カッタシャンクにねじ切りプレートを設
けてフライス加工又はそれに類する加工に使用するねじ
切りカッタに関する。

従来の技術 ねじ切りカッタに関する従来技術の文献として、特開
昭60−180716号公報、特開昭58−15627号公報等があ
る。

しかし、これらの文献に示されているねじ切りカッタ
では切削くずの処理がうまくいかないことがあった。

たとえば、特開昭60−180716号公報の発明は、インデ
ックス可能な挿入具に関するものであるが、この挿入具
は、ねじを切削加工するための切削部を有している。し
かし、その挿入具は、各切削部が不連続であり、ねじ切
削部は各切削部の片側にしか形成されていない。そし
て、各切削部は根元部が長くなっている。このため、刃
面の根元部にこびりついて切削くずを効率よくスムーズ
に排除できず、従って、高精度のねじ切り加工を行うこ
とができない。

また、特開昭58−15627号公報の発明は、ネジ切植刃
に関するものである。この発明のネジ切植刃は、刃の後
方部が真っ直ぐになっている。そのため、刃面の根元部
にこびりついた切削くずを効率よくスムーズに排除する
ことが難しく、高精度のねじ切り加工を行うことができ
ない。

発明が解決しようとする課題 この発明の課題は、単純な構造で、異った多様な使い
方ができるように種々の構造的利点が得られ、しかも切
削くずの処理が良好に行えるねじ切りカッタを提供する
ことにある。

課題を解決するための手段 本発明は、カッタシャンク（２）にねじ切りプレート
（３）を設けてフライス加工に使用するねじ切りカッタ
において、ねじ切りプレート（３）が、プレート中央面
（19）を有し、プレート中央面（19）の両側で隔ってい
る複数のプレート面（13、14）と、複数のエッジ面（1
0、36、37）と、プレート面（13、14）をエッジ面（1
0、36、37）に接続している複数のエッジ（11、12）と
を備えており、少なくとも１つのカッタ側に、１つのエ
ッジ面（10）と、エッジ面（10）に通じる２つのエッジ
（11、12）が設けられて、これらは刃面（10）と２つの
離れた切刃（11、12）として機能し、２つの切刃（11、
12）と刃面（10）が共通の歯形（21）を有し、切刃（1
1、12）がねじ切り用の切刃（11、12）となり、その各
々が少なくとも１つの切削歯（22）とそれに隣接した少
なくとも１つの歯すきま（23）を有し、チップ面（15、
16）が両方のプレート面（13、14）に設けられ、チップ
面（15、16）が両方のねじ切り用の切刃（11、12）と関
係づけられ、両方のチップ面（15、16）がプレート中央
面（19）に対して凹状に傾斜しており、切削方向がプレ
ート中央面（19）を横切るように方向づけられており、
少なくとも１つの切削歯（22）と少なくとも１つの歯す
きま（23）が刃面（10）で２の離れた切刃（11、12）を
形成しており、両方の傾斜したチップ面（15、16）が少
なくとも１つの切削歯（22）と少なくとも１つの歯すき
ま（23）に接続されていることを特徴とするねじ切りカ
ッタを要旨としている。

実施例 １つのプレート面に少くとも１つの歯のついた切刃を
設け、切刃のすくい面は、チップ面により形成する。こ
のチップ面は、ねじ切りプレートの面に対して傾斜して
いる。一方の切刃は、他方の切刃を使う際にはねじ切り
プレートの反対側にかくれていて、損傷がないようにし
っかりと保護できる。ねじ切りプレートの中心面に平行
な軸に関してねじ切りプレートを回転することにより、
かくれていた切刃はいつでも簡単に使用位置に設定でき
る。チップ面があるので、切削くずの処理が適切に行
え、非常に高精度な面が得られる。

異なるエッジ面の両プレート面に切刃を設けることが
できる。それにより、プレートの中央面に平行な軸に関
しては回転することはさておき、中央面に直交するねじ
切りプレート軸に関して回転することも必要である。そ
のような構造であると、切刃の歯の大きさを容易に変え
ることができる。たとえば、切刃を異なる種類のねじに
合せるか、あるいは一方を予備用の切刃とし、他方を精
密仕上用の切刃とするのである。

もし切刃を１つのエッジ面にのみ設けるか、もしくは
ある角度で隣接する少くともこれらのエッジ面には設け
ないようにすると特に都合がよい。なぜなら、いずれの
場合もねじ切りプレートのエッジ面は、ある角度で歯の
ついたエッジ面に隣接しているが、ねじ切りプレートの
エッジ面は、平滑又は平坦な調整エッジ又は位置決めエ
ッジとして使うことができるためである。

関連のエッジ面からみて、歯が傾いてもよい。この傾
斜はたとえば次のようにして選定される。１つのプレー
ト面の歯は、他のプレート面の歯に対して１つ、２つも
しくはそれ以上の歯のすき間により離して配置されてい
る。そのため、回したあと、工具の位置合せを寸法的に
確実に同じに設定できる。しかし、このことは、一般に
それらのねじ山の形でのみ可能であり、ねじ山の形は歯
の長手側部に対して十分な逃げ角を生じる。

歯がエッジ面の長さにわたりふぞろいであると、ねじ
形状の１つの機能として、都合がよい。たとえば、エッ
ジ面の頂又は頂上の高さをエッジ面の一端に向けて下げ
るのである。それにより、同心状のテーパ状ねじを創成
できる。また、傾いたねじは、たとえば工具の軸をワー
クの軸に対して小さい角度で傾けることにより創成する
ことができる。

エッジ面の両側にチップ面を設けると、エッジ面付近
で、加工プレートは、対称形のアリ形状を有す。たとえ
ば切刃を保護するために、加工プレートは、対応する形
状、たとえば出ぱり状の半球状のものに取付けることが
できる。この半球状のものはプラスチックやそれに類す
るもので作られている。このことにより、非常によく保
護でき、たとえば保持具のたて形であり収容溝にねじ切
りプレートの良好な保管や維持が可能である。また、１
回で両チップ面を同時に加工することにより１回で両切
刃の再研摩や形を直したりできる。それにより工具のメ
ンテナンスが非常に単純になる。

この発明の特徴や利点は説明及び図面から明らかにな
る。個々の特徴はこの発明の別の実施例でも他の分野に
おいても実現できる。以下図面を参照して本発明の図示
例を説明する。

図示例 第１図〜第６図に示すように、この発明のねじ切りカ
ッタ１は、単に３つの単片型部品からなる。それは、実
質的に円柱型のカッタシャンク２、実質的に一定の厚み
のねじ切りプレート３およびクランプボルト４である。
このクランプボルト４はさら頭と金属ねじシャンクを備
えている。

カッタシャンク２はフライス軸心５の方向に配置され
る。カッタシャンク２のほぼ半分は加工側の端となって
いる。そのカッタシャンク２の加工側の端は固定側の端
に比べて径がわずかに小さい。このカッタシャンク２
は、加工側の前端面のすぐ近くにねじ切りプレート３用
の収容部６を有している。収容部６は、加工端部のほぼ
長さの半分まで達している。収容部６はチップチャンバ
９のカッタシャンク２の軸平面にほぼ位置し、平坦な底
面にあるくぼみである。このくぼみは底面からみて角ば
っており、カッタシャンク２の前端面まで達し、ほぼ加
工端の長さの半分以上のところまで達している。フライ
ス軸心又はカッタ軸心５に直交する方向における前記チ
ップチャンバ９の幅は、カッタシャンク２にとりつけて
あるねじ切りプレート３の関連延長部分よりわずかに大
きい。収容部９の深さはほぼねじ切りプレート３の厚み
と同じか、それよりもやや小さい。収容部６の底面はチ
ップチャンバ９の底面と平行である。収容部６の底面は
３つの位置決め面又は対置表面7,8のうちの１つであ
る。これらの面7,8は互いに直交していて、平坦な位置
決め面７は、ねじ切りプレート３の外形とほぼ同じ面積
である。ねじ切りプレート３の１つのプレート面が、位
置決め面７に取付けられており、クランプボルト４を取
付けるためのタップ穴がそこを横切っている。２つの他
の位置決め表面８は、収容部６の２つの端面である。収
容部６はカッタシャンク２の外周囲に向けて広がってい
る。そして、位置決め面８は互いに鋭角を成している。
カッタシャンク２の前端に隣接するカッタシャンク２の
前面に近い位置決め面８は、その位置決め面８の半径方
向外端がほぼカッタシャンク２の関連の前面まで達して
いる。このカッタシャンク２の関連の前面はカッタ軸心
５と直交している。一方、後方の位置決め面８の対応す
る端部は、前記半径方向外端と対面しており、チップチ
ャンバ９の関連の端部から離れている。

ねじ切りプレート３は、プレート面からみると切頭円
すい形状である。このねじ切りプレート３では最も長い
エッジ面10にのみ切刃11,12が設けられている。このエ
ッジ面10は、切頭円すい形状のベースエッジである。２
つの離れた切刃11,12はプレート面13,14に配置されてい
る。切刃11,12はいずれも関連するプレート面13,14から
わずけにひっこんでおり、幾何学的形状は同じである。
各切刃11,12は、丸みのある鋭角の溝状のチップ面15,16
と関係している。これらチップ面の平坦部分は、歯付け
切刃11,12につながっていて、これらの平坦部分は、す
くい面17,18となっている。これにより、ねじ切りプレ
ート３は、エッジ面10に沿ってアリ形のエッジ外形を有
し、その最小厚みはねじ切りプレート３のプレート厚20
よりほぼ1/4小さくなっている。アリ形の外形はプレー
ト中央面19に関して対称である。

切刃11,12はエッジ面10の長さにわたり60゜の鋭い逃
げ角で一様に歯がついている。切刃11,12はエッジ面10
上で歯形21を有している。この歯形21はプレート厚み20
にわたり形成されている。歯形21の歯すきま（歯のギャ
ップ）23と歯22は、エッジ面の高さ又はねじ切りプレー
ト３の関連厚みに沿って連続している。一方では歯頂24
が、他方では歯すきま23の底面25が、それぞれ共通面に
ある。この共通面はエッジ面10の長手方向と平行でかつ
プレート中央面19に直交している。歯頂24はわずかに丸
く、底面25は平坦な歯の側部に鋭角で交っている。歯す
きま２は、歯頂と歯頂から離れた周辺との間で測ったチ
ップ面の全幅がほぼ半分である。

エッジ面10の２つの端部には、歯側部もしくは切削歯
22ではなく、歯すきまの底面25の部分が位置している。
歯すきまは、逃げ面により１つの側のみが区切られてお
り、この逃げ面は最も外側の歯につながっている。末端
の底面25の幅は、中央の底面の幅の半分より大きく、好
ましくはそのような中央の底面の幅より小さい。エッジ
面10又は切刃11,12又は歯形21は中央面27に関して対称
である。この中央面27はプレート中央面19およびエッジ
面10と直交している。中央面27はエッジ面10の長さ26の
中央を通っている。ねじ切りプレート３は全体的に前記
中央面27に関して鏡面的に対称である。

第３図と第５図は、１点鎖線によりワーク41の円柱状
の内輪郭を示している。このワーク41には内ねじが形成
されている。この内輪郭は内径又はコア半径と同じであ
る。この内輪郭はフライス用の切刃11の位置を示してい
る。切刃11はねじ深さにまで動かさなければならない、
フライスカッタ又はねじ切りプレート３もしくは切刃11
は、フライス軸心５を中心に回転する位置にある。フラ
イスカッタ又はねじ切りプレート３もしくは切刃11は、
ワークにもっとも深くくいこむ。すなわち切刃11もしく
は関連のすくい面17は、フライス軸心５とワーク軸心42
の共通面に配置されている。切刃11のすくい角は符号28
で示してあり、この実施例では75゜である、上述の位置
では、ワーク41に対してほぼ15゜の平均逃げ角29および
ほぼ15゜のすくい角30となる。

チップ面15又は16は、全体にわたり平滑面となってい
るが、チップ面の幅のほぼ半分以上にわたり歯形21が形
成されている。チップ面はすくい面17又は18を形成して
いる部分からは離れている。チップ面はエッジ面10から
離れた側では比較的急な立上り部分31を有している。こ
の部分31は、関連のプレート面13,14に向いて立上って
いる。これら２つの部分は、断面でみるとほぼ115゜の
鋭角で互いに交っており、これら２つの部分は、ほぼピ
ッチ円状かあるいは四分円状のすみ肉（フィレット）32
より小さい範囲で接線方向に通じている。関連するプレ
ート面13又は14におけるすみ肉32中心軸心は、チップ面
15又は16の遠い境界部分35よりエッジ面10の法からより
大きく離れている。この角ばった境界35では、断面でみ
るとチップ面15又は16の部分31がプレート面13又は14と
鋭角を成している。このプレート面13又は14はプレート
中央面19と平行である。境界35は、チップ面15又は16の
全幅33を決定する。このチップ面15又16の再深点34はフ
ィレット32の付近にあり、ねじ切りプレート３の最も薄
い領域となっている。

ねじ切りプレート３の実質的に平坦なエッジ面36は、
エッジ面10と鋭角に成してつながっている。エッジ面36
は中心面27の両側において鏡面で反射するように対称と
なっている。そしてエッジ面36は互いに鋭角を成してい
る。エッジ面36の長さはエッジ面10の長さ26のほぼ1/3
くらい短い。エッジ面37はエッジ面36に対して鋭角を成
してつながっている。このエッジ面37はエッジ面10さら
遠くはなれていて平行である。しかし、エッジ面37はカ
ッタシャンク２においてかみ合せたり位置決めを行うの
に用いるのではない。すなわち、実質的にカッタシャン
ク２とは接しないのである。エッジ面37の長さはエッジ
面10の長さ26のほぼ1/3である。

切刃11,12は、60゜〜85゜の、好ましくは75゜の鋭角
のすくい角28を有している。チップ面15,16は切刃11,12
に接続し、チップ面15,16は、２つのプレート面13,14間
のプレート中央面19に対して５〜30゜、好ましくはほぼ
15゜で関連のエッジ面10に向けて鋭角30に広がってい
る。切刃11につながっているチップ面15,16はチップ面
の大体の幅以上又は波形21の底面25以上に実質的に平坦
である。切刃11,12から各プレート面13,14の方に間隔を
おいてチップ面15,16が配置されており、チップ面は、
切刃11,12付近の傾斜の角度30より特にほぼ45゜大きい
角度で立上っている。そして、チップ面15,16は、切刃1
1,12から凹状のフィレット32に実質的に接線状になって
いる。中心軸心は関連のプレート面13,14の平面にほぼ
位置している。前エッジ面10,36,37は２つのプレート面
13,14の面38,39に直交している。両プレート13,14にお
けるエッジ面36,37のエッジは、次のようにして面取り
されている。つまり、チップ面15,16の端部においてエ
ッジ面36,37のエッジは、フィレット部分が面取り32ま
で達しておらず、最大でも関連の達上り部分31の高さの
ほぼ半分まで達する程度である。フライスの軸心方向の
面は切刃11の先端と底部エッジを通る。この軸心方向の
面は符号40で示してある。

ねじ切りプレート３のチップ面15,16の近くには、中
心対称な通穴43が通っている。この通穴43の中心軸心は
中央面27においてプレート中央面に対して直交してい
る。通穴43とエッジ面37との距離は、歯頂24との距離よ
り1/4短くなっている。穴43は、両プレート面13,14に、
鋭角すなわちテーパ角60゜の切頭円すい形端部44,45を
有している。両端部44,45のそれぞれの最大径とテーパ
角は同じである。両端部はそれぞれプレート厚み20のほ
ぼ1/3だけ軸方向に延びている。２つの端部44,45の間に
は、円柱状中心部46があり、その中心部46の直径は少く
とも１つの端部44の最小径に対応している。中心部46の
直径はクランプボルト４のシャンクと比べて本体次の量
だけ大きい。すなわち、端部44,45の直径がボルト４の
切頭円すい形のヘッドより大きい程度と同じ程度だけ大
きいのである。このボルト４の切頭円すい形のヘッドは
同一のテーパ角を有している。それにより、ボルト４
は、エッジ面37の方向に通穴43内で食ちがい偏心状態で
はまっている。そしてボルトは、エッジ面10からはなれ
た関連の端部44,45は側部においてボルトのヘッドによ
り、まっすぐにはまっている。これにより、クランプボ
ルト４を固定するとき、位置決め面７に向う力はさてお
いて、面７に平行にねじ切りプレートを収容部６に入れ
る力が働くのである。それにより１つのクランプボルト
４を固定することにより、位置決め面８に対して圧力下
でプレートにテンションをかける。そしてプレートは正
しく所定の状態に調整される。この実施例では、円柱状
中心部46と２つの端部44,45の短い方の間に、通穴43の
円柱状の中間部47が設けられている。この中間部47の径
は中心部46の径よりわずかに大きく、当該端部45の最小
径と同じである。しかし、中間部46の軸方向延長部は、
すべての残部の延長部より小さい。中間部47は、通穴43
の中心軸心と直交する肩状の面と、それに通じる円筒状
のセンタリング面を形成している。そして中心部47は、
プレート中央面19に直交する方向で及び通穴43の中心軸
に対して全半径方向でねじ切りプレート３を正確に位置
決めするのに用いることができる。たとえば、加工、再
研摩や、それに類する作業をねじ切りプレート３で行う
ときにそのように、できる。中心部46の両端又は端部44
の内端にそのような中間部47を設けることもできる。そ
れにより、通穴43はプレート中心面19に対して鏡面反射
的な対称構造となる。通穴43は、エッジ面37からとエッ
ジ面36からの距離がほぼ等しい。

発明の効果 両方の切刃11、12が使用可能であり、切削くずの処理
を良好に行うことができる。従って、切刃が不意に致命
的なイメージを受けることが少ない。

さらに、本発明によりねじ切りカッタは、取扱いと再
研摩が容易であり、コンパクトである。

本発明のねじ切りカッタによれば、ねじ切りの刃面に
こびりつく切削くず49（第７図を参照）を適切に処理す
ることができ、加工精度及びカッタ寿命を大幅に向上す
る。以下、この点を詳述する。

一般に、ねじ切り加工の切削くずは、ねじ切りの刃面
にこびりつく切削くず49と、カッタから離れて前方に流
れる切削くずとに大別できる。このうち、本発明の効果
に関わる切削くずは、前者の刃面にこびりつく切削くず
49である。

この刃面にこびりつく切削くず49は、前方に流れる切
削くずと比べて極めて微量であるが、ねじ切り加工の精
度に与える影響は非常に大きい。すなわち、刃面にこび
りついた切削くず49は、ねじと刃面の間で摩擦を受けつ
つ刃面の後方に移動し（第８図の矢印ａ〜ｄを参照）、
後方の切刃12から離脱する。この離脱がスムーズでない
場合には、冷間圧接のような形で切削くず49が刃面に密
着・堆積して、ねじ切り精度が悪化してしまうのであ
る。

ところで、ねじ切りの刃面にこびりつく切削くず49
は、刃面の根元部付近で厚く付着する傾向がある（第７
図を参照）。これは、ねじ切り加工では、刃面の根元部
近傍でワークの切削量が多いため、当該部分でワークと
刃面との間に大きな圧力が作用し、また、そこがより高
温になるからである。もちろん、刃面の先端部と根元部
で切削速度が異なることも微妙に影響している。

このような課題を解決するため、本発明のねじ切りカ
ッタは、特に刃面に根元部付近にこびりつく切削くず49
を効率よくスムーズに除去することによって、高精度の
ねじ切り加工を行える構成になっている。すなわち、本
発明のねじ切りカッタでは、両側の切刃11、12に関連づ
けて、傾斜したチップ面15、16が設けてあり、矢印ａで
示した経路が最も短くなっているので、特に刃面の根元
部付近にこびりついた切削くず49を効率よく排除できる
のである。

なお、このように刃面にこびりついた切削くず49をス
ムーズに排除することは、後方の切刃12の寿命を延ばす
効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のねじ切りカッタを示す図、第２図は
第１図のねじ切りカッタの切刃とそれに関連するエッジ
面を示す図、第３図は第１図のねじ切りカッタの前端面
を示す図、第４図は第１図のねじ切りプレートの拡大
図、第５図は第４図のねじ切りプレートの一部断面を示
す図、第６図は第５図の詳細部を示す拡大図、第７図は
本発明の説明図、第８図は本発明の、別の角度から見た
説明図である。 １……ねじ切りカッタ ２……カッタシャンク ３……ねじ切りプレート ４……クランプボルト ５……フライス軸 ６……収容部 ７……位置決め面 ８……位置決め面 ９……チャプチャンバ 10……エッジ面 11……切刃 12……切刃 13……プレート面 14……プレート面 15……チップ面 16……チップ面 19……プレート中央面 21……歯形 22……歯 23……歯すきま 24……歯頂 25……底面 27……中央面 31……立上り部分 32……面取り 33……全幅 35……境界部分 36……エッジ面 37……エッジ面 38……面 39……面 41……ワーク 43……通穴 44……切頭円すい形端部 45……切頭円すい形端部 46……中心部 47……中心部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−180716（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−15627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−150901（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−41796（ＪＰ，Ｕ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カッタシャンク（２）にねじ切りプレート
   （３）を設けてフライス加工に使用するねじ切りカッタ
   において、ねじ切りプレート（３）が、プレート中央面
   （19）を有し、プレート中央面（19）の両側で隔ってい
   る複数のプレート面（13、14）と、複数のエッジ面（1
   0、36、37）と、プレート面（13、14）をエッジ面（1
   0、36、37）に接続している複数のエッジ（11、12）と
   を備えており、 少なくとも１つのカッタ側に、１つのエッジ面（10）
   と、エッジ面（10）に通じる２つのエッジ（11、12）が
   設けられて、これらは刃面（10）と２つの離れた切刃
   （11、12）として機能し、 ２つの切刃（11、12）と刃面（10）が共通の歯形（21）
   を有し、切歯（11、12）がねじ切り用の切刃（11、12）
   となり、その各々が少なくとも１つの切削歯（22）とそ
   れに隣接した少なくとも１つの歯すきま（23）を有し、 チップ面（15、16）が両方のプレート面（13、14）に設
   けられ、チップ面（15、16）が両方のねじ切り用の切刃
   （11、12）と関係づけられ、両方のチップ面（15、16）
   がプレート中央面（19）に対して凹状に傾斜しており、 切削方向がプレート中央面（19）を横切るように方向づ
   けられており、 少なくとも１つの切削面（22）と少なくとも１つの歯す
   きま（23）が刃面（10）で２つの離れた切刃（11、12）
   を形成しており、 両方の傾斜したチップ面（15、16）が少なくとも１つの
   切削歯（22）と少なくとも１つの歯すきま（23）に接続
   されていることを特徴とするねじ切りカッタ。
2. 【請求項２】２つの切刃（11,12）は、同じ形状をして
   いて、少くとも１つのエッジ面（10）の２つのプレート
   面（13、14）により形成され、両プレート面（13,14）
   上のチップ面（15,16）は、実質的に鏡に映して対称に
   なるように作られており、エッジ面（10）の歯形（21）
   はプレート厚み（20）にわたり実質的に均一に通ってお
   り、頂（24）およびエッジ面（10）の少くとも一方の歯
   形（21）の底面（25）は、いずれもプレート中央面（1
   9）に対して直交する面に位置し、歯形（21）はプレー
   ト中央面（19）に対して直交してプレート厚み（20）に
   わたって設けられ、歯形（21）はエッジ面（10）の長さ
   にわたり一様であり、エッジ面（10）の好ましくは少く
   とも一端が底面（25）の一部分より成り、歯形（21）は
   関連のエッジ面（10）の中心に関して鏡に映して対称に
   なるように作られていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のねじ切りカッタ。
3. 【請求項３】切刃（11,12）は、60゜〜85゜の、好まし
   くは75゜の鋭角のすくい角（28）を有し、チップ面（1
   5,16）は切刃（11,12）に接続し、チップ面（15,16）
   は、２つのプレート面（13,14）間のプレート中央面（1
   9）に対して５〜30゜、好ましくはほぼ15゜で関連のエ
   ッジ面（10）に向けて鋭角（30）に拡がっており、切刃
   （11）につながっているチップ面（15,16）は、チップ
   面の幅以上又は歯形（21）の底面（25）以上に実質的に
   平坦であり、チップ面（15,16）は切刃（11,12）から関
   連のプレート面（13,14）まで間隔があり、この間隔
   は、切刃（11,12）付近の傾斜角度（30）より特にほぼ4
   5゜大きい角度で立上っていて、チップ面（15,16）は、
   切刃（11,12）から凹状の面取り（32）になっており、
   中心軸は関連のプレート面（13,14）の平面にほぼ位置
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ２項に記載のねじ切りカッタ。
4. 【請求項４】チップ面（15,16）のすぐ隣りに位置して
   いるねじ切りプレート（３）を横切って、クランプボル
   ト（４）用の通穴（43）が形成されており、通穴（43）
   は両プレート面（13,14）に向けて切頭円すい形に好ま
   しくは一様に広げられており、通穴（43）とプレート面
   （13,14）の境界エッジは、チップ面（15,16）に対し垂
   直かつ接線状に接していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載のねじ切りカ
   ッタ。
5. 【請求項５】カッタシャンク（２）が、ねじ切りプレー
   ト（３）の収容部（６）として、ねじ切りプレート
   （３）の外形状に合ったくぼみを有し、収容部（６）
   は、互いに直交した底面と２つのエッジ面により、ねじ
   切りプレート（３）用の位置決め面（7,8）を成し、ね
   じ切りプレート（３）におけるプレート面（13,14）（3
   8,39）間にある加工軸心（５）が、好ましくは、ほぼ加
   工位置の切刃（11）のすくい面（17,18）の平面におよ
   び／または歯のついたエッジ面（10）から離れたねじ切
   りプレート（３）のエッジ面（37）の平面に存在するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれ
   か１項に記載のねじ切りカッタ。