JPS6099512A - 切削工具のスロ−アウエイチツプ - Google Patents
切削工具のスロ−アウエイチツプInfo
- Publication number
- JPS6099512A JPS6099512A JP20535083A JP20535083A JPS6099512A JP S6099512 A JPS6099512 A JP S6099512A JP 20535083 A JP20535083 A JP 20535083A JP 20535083 A JP20535083 A JP 20535083A JP S6099512 A JPS6099512 A JP S6099512A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- chip
- tip
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属の切削加］二ヲこ用いる切削工具のヌロ
ーアウエイチ１ツブに関するものである。
ーアウエイチ１ツブに関するものである。
従来、金属加工用の切削工具、特にボーフレエンドミル
の底面視形状において、切刃が該工具の回転方向に対し
て一凸なる曲線をなし、かつ外周部の切刃曲線より中心
（＝１近の切刃曲線の方が大きな曲率ななすように構成
した切削工具が主に難削拐で被削面が凹凸に富む例えば
金型などの切削に用いられ、その効果を発揮しているこ
とはよく知られている。
の底面視形状において、切刃が該工具の回転方向に対し
て一凸なる曲線をなし、かつ外周部の切刃曲線より中心
（＝１近の切刃曲線の方が大きな曲率ななすように構成
した切削工具が主に難削拐で被削面が凹凸に富む例えば
金型などの切削に用いられ、その効果を発揮しているこ
とはよく知られている。
しかし、上記した切削工具の切削領域が重切削の分野で
あるために、その切刃には断続的に大きな切削負荷を受
ける。したがって使用上効果的なスローアウェイ方式と
した場合、切刃形状が円弧と直線とから構成される該工
具のチップを機械的に工具ホルダーに保持すれば該チ・
ソデの拘束力をこ問題が生じ、使用時にビ＼すまたはホ
ルダー上のチップにガタッキが生じチップの切刃が欠損
するなどの不具合を有し、該切削工具のほとんどはロウ
付はタイプまたは切刃が単刃のスローアウェイチップを
ホルダー に機械的に用いられているが、これらは、な
るほど工具の剛性およびチップのガタッキなどは解消さ
れるが、いずれもが単刃であるために工具のコストまた
はチップの管理面で問題を有するものであった。
あるために、その切刃には断続的に大きな切削負荷を受
ける。したがって使用上効果的なスローアウェイ方式と
した場合、切刃形状が円弧と直線とから構成される該工
具のチップを機械的に工具ホルダーに保持すれば該チ・
ソデの拘束力をこ問題が生じ、使用時にビ＼すまたはホ
ルダー上のチップにガタッキが生じチップの切刃が欠損
するなどの不具合を有し、該切削工具のほとんどはロウ
付はタイプまたは切刃が単刃のスローアウェイチップを
ホルダー に機械的に用いられているが、これらは、な
るほど工具の剛性およびチップのガタッキなどは解消さ
れるが、いずれもが単刃であるために工具のコストまた
はチップの管理面で問題を有するものであった。
本発明は、上記した問題点に鑑みなしたもので、１つの
チップに２つの切刃を形成し、工具コストならびに管理
コストを低減させると共に、工具ホルダーに対して強固
にチップを保持してチップのガタッキをなくし切削時ビ
％ ＩＪを生じさせず、かつ切刃の欠損を防止して難削
利の例えば金型などの凹凸面の高能率加工を可能とスル
切削工具用のスローアウエイチ・ツブを提供することを
目的とするものである。
チップに２つの切刃を形成し、工具コストならびに管理
コストを低減させると共に、工具ホルダーに対して強固
にチップを保持してチップのガタッキをなくし切削時ビ
％ ＩＪを生じさせず、かつ切刃の欠損を防止して難削
利の例えば金型などの凹凸面の高能率加工を可能とスル
切削工具用のスローアウエイチ・ツブを提供することを
目的とするものである。
本発明は、概略板状をなすチ・ツブの表面側に凸状切刃
′の始端部を、このチップを工具本体の所定位置に着脱
自在に固着した際に該工具本体の軸中心付近となる如く
形成させると共に、この凸状切刃を外周側の円弧切刃に
連続せしめた方形状を有せしめ、該チップの裏面側にも
前記切刃と相対的な方形状を有する切刃を形成した切削
工具のスローアウェイチップである。
′の始端部を、このチップを工具本体の所定位置に着脱
自在に固着した際に該工具本体の軸中心付近となる如く
形成させると共に、この凸状切刃を外周側の円弧切刃に
連続せしめた方形状を有せしめ、該チップの裏面側にも
前記切刃と相対的な方形状を有する切刃を形成した切削
工具のスローアウェイチップである。
以下、本発明の１実施例を添付した図面によって説明す
る。
る。
第１図は本発明によるスローアウェイチップを示したも
ので、そのｔａｌは正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、
（Ｑｌｉよ（ａ）の底面図で、（ｄ）は（ａｌをＡ矢視
した底面図などを示している。上記各図において、チッ
プ１は表面側１０にすくい面１１と所定の逃げ角（実施
例は全周１１° ）を付与した逃げ面１２がなす稜線を
切刃始端１５から該チップの中央部より上側までを円弧
切刃１１＋が形成されている。なお、該円弧切刃は同図
の（ｃ）および（ｄ）に示すように切刃始端１５からの
凸状切刃１５と直線または曲線の上側切刃に連続的に形
成させである。
ので、そのｔａｌは正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、
（Ｑｌｉよ（ａ）の底面図で、（ｄ）は（ａｌをＡ矢視
した底面図などを示している。上記各図において、チッ
プ１は表面側１０にすくい面１１と所定の逃げ角（実施
例は全周１１° ）を付与した逃げ面１２がなす稜線を
切刃始端１５から該チップの中央部より上側までを円弧
切刃１１＋が形成されている。なお、該円弧切刃は同図
の（ｃ）および（ｄ）に示すように切刃始端１５からの
凸状切刃１５と直線または曲線の上側切刃に連続的に形
成させである。
また、このチ・ツブ１の上面側は、図（１）＋に示すよ
うに該チップの中央部から振り分けて傾斜（実施例は１
５°）を有する保持面１６．１６ａと、すくい面１１か
ら逃げ面１．２ ａにかけて、や−切刃始端１５側寄り
に平坦的な保持面１７が形成されている。上記したよう
に、このチップに保持面１６，１６ａと保持面１７を設
けたことによる効果は、工具ホルダーに形成したチップ
取り付は切欠凹部にも前記保持面に対応する立壁を設け
、これをチップの該保持面と係合させることによって強
固なチ・ツブの拘束性が得られ切削時においてビ１りま
たはチップのガタツギを生じさせず切刃の欠損を防止す
る。また゛特に保持面１６．１６ａを前記ホルダの凹部
の傾斜的な立壁２２と嵌合させることによって切刃が切
削負荷を受けてもチップの浮き上りが防止できるので、
チ・リプのクランプ力は小さなものでよく、これによっ
てチ・ツブ締付ボルトなどの損傷がなくなり、かつ該ボ
ルトは比較的小径のものを用いることが可能となり、こ
の分コスト低減に寄与する。
うに該チップの中央部から振り分けて傾斜（実施例は１
５°）を有する保持面１６．１６ａと、すくい面１１か
ら逃げ面１．２ ａにかけて、や−切刃始端１５側寄り
に平坦的な保持面１７が形成されている。上記したよう
に、このチップに保持面１６，１６ａと保持面１７を設
けたことによる効果は、工具ホルダーに形成したチップ
取り付は切欠凹部にも前記保持面に対応する立壁を設け
、これをチップの該保持面と係合させることによって強
固なチ・ツブの拘束性が得られ切削時においてビ１りま
たはチップのガタツギを生じさせず切刃の欠損を防止す
る。また゛特に保持面１６．１６ａを前記ホルダの凹部
の傾斜的な立壁２２と嵌合させることによって切刃が切
削負荷を受けてもチップの浮き上りが防止できるので、
チ・リプのクランプ力は小さなものでよく、これによっ
てチ・ツブ締付ボルトなどの損傷がなくなり、かつ該ボ
ルトは比較的小径のものを用いることが可能となり、こ
の分コスト低減に寄与する。
このチップｌの表面側１ｏに形成した切刃構成は上記し
た如くであるが、チップ中心部０を基準に前記構成の如
くの方形状がチップの裏面側１０ａにも形成されている
。すなわち、凸状切刃１５ａは切刃始端１５ａから形成
され、これと円弧切刃１１１ａを接続させ、さらに」二
側切刃へと連続させ、逃げ面１２ａには前々記と対称位
置に保持面１７ａなどを設け、すくい面１１ａと逃げ面
１２ａがなす稜線を切刃とさせた前記方形状と相対的な
方形状を有している。なお、該チップのはｙ中央部には
、このチップの表面または裏面の使用を可能とする締付
ポルト挿通用のポルト穴１８が設けられている。
た如くであるが、チップ中心部０を基準に前記構成の如
くの方形状がチップの裏面側１０ａにも形成されている
。すなわち、凸状切刃１５ａは切刃始端１５ａから形成
され、これと円弧切刃１１１ａを接続させ、さらに」二
側切刃へと連続させ、逃げ面１２ａには前々記と対称位
置に保持面１７ａなどを設け、すくい面１１ａと逃げ面
１２ａがなす稜線を切刃とさせた前記方形状と相対的な
方形状を有している。なお、該チップのはｙ中央部には
、このチップの表面または裏面の使用を可能とする締付
ポルト挿通用のポルト穴１８が設けられている。
次に前述したチ・ツブを工具ホルダーに装着した状態に
ついて第２図をもとに説明する。
ついて第２図をもとに説明する。
工具ホルダー２の球状端部２０を切欠いで形成したチッ
プ取付凹部２１のはソ中央部には前記チップのポ）ｖｌ
・穴１８に対応する所定位置に締イ」ポｔｖ ） ３螺
合用のネジ（図示省略）を刻設せしめると共に該チ・ツ
ブの保持面１６．１６ａに対応する傾斜を有する立壁２
２と同保持面１７．１７ａに対応する立壁２３を形成し
、チップ１の装着時において立壁２２．２５とチ・ツブ
の該保持面を密接せしめホルダーに列するチップの固着
状態をより安定的に、かつ強固にしている。
プ取付凹部２１のはソ中央部には前記チップのポ）ｖｌ
・穴１８に対応する所定位置に締イ」ポｔｖ ） ３螺
合用のネジ（図示省略）を刻設せしめると共に該チ・ツ
ブの保持面１６．１６ａに対応する傾斜を有する立壁２
２と同保持面１７．１７ａに対応する立壁２３を形成し
、チップ１の装着時において立壁２２．２５とチ・ツブ
の該保持面を密接せしめホルダーに列するチップの固着
状態をより安定的に、かつ強固にしている。
また、前記立壁は該チップを凹部２１へ装着して固着す
るに際し該チップの切刃始端１５゜１５ａが工具中心０
１イ」近に位置する如く形成されている。なお、２１４
は、この工具の切削時切屑を効果的に排出させる切屑ポ
ケットである。
るに際し該チップの切刃始端１５゜１５ａが工具中心０
１イ」近に位置する如く形成されている。なお、２１４
は、この工具の切削時切屑を効果的に排出させる切屑ポ
ケットである。
以上述べたような構成にしたことによって、チップの２
つの面と工具ホルダーの２つの立壁によってチップｌは
正常で安定した該ホルダーへの取りイ」け姿勢と強固な
固着が容易に得られる。また、使用によって表面側１０
の切刃が摩耗またはその他の不具合によって野面となっ
た場合は締付ポ／ｌ／ ｌ・５を取り除き該チ・ツブを
反転させてに面側１０ａを正常位置にさせ切削を開始す
ることが簡単に、かつ短時間でおこない得るものである
。
つの面と工具ホルダーの２つの立壁によってチップｌは
正常で安定した該ホルダーへの取りイ」け姿勢と強固な
固着が容易に得られる。また、使用によって表面側１０
の切刃が摩耗またはその他の不具合によって野面となっ
た場合は締付ポ／ｌ／ ｌ・５を取り除き該チ・ツブを
反転させてに面側１０ａを正常位置にさせ切削を開始す
ることが簡単に、かつ短時間でおこない得るものである
。
本発明は、以上説明した如く、工具ホルダーヘチ・ツブ
を固着するにさいして工具ホルダーへの取り付は位置合
せが正確におこなえると共に強固な固Ｎ（拘束性）が得
られ、かつ２刃の使用が可能で経済的なものとなり、型
彫り切削など難削材を重切削するのに適する切削工具用
のスローアウェイチップである。
を固着するにさいして工具ホルダーへの取り付は位置合
せが正確におこなえると共に強固な固Ｎ（拘束性）が得
られ、かつ２刃の使用が可能で経済的なものとなり、型
彫り切削など難削材を重切削するのに適する切削工具用
のスローアウェイチップである。
図は、いずれも本発明を説明するために用いたもので、
第１図はスローアウェイチップを示し、（ａ）は正面図
、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の底面図で
、（ｄ）は（ａｔをＡ矢視した底面図を示し、第２図は
チップ装着時の切削工具の正面図などである。 ｌ・・・・スローアウェイチップ ２−・・工具ホルダ
ー う・・・・締イマ［ボ）ｌ−１０・・ チップの表
面側 １ｏａ・・・・チップの裏面側 １１．１１ａ・
・・すくい面 １２．１２ａ・・・・・逃げ面 １５．
１５ａ・・・切刃始端 １１１．１ｌｌａ ・・・円弧
切刃 １５．１５ａ ・・ 凸状切刃 １６．１６ａ・
・・・保持面 １７．１７ａ・・・ 保持面 ２２．２
５・−・・・立壁０．０１・・・・中心 第 ｌ 図 第２図 ０゜
第１図はスローアウェイチップを示し、（ａ）は正面図
、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の底面図で
、（ｄ）は（ａｔをＡ矢視した底面図を示し、第２図は
チップ装着時の切削工具の正面図などである。 ｌ・・・・スローアウェイチップ ２−・・工具ホルダ
ー う・・・・締イマ［ボ）ｌ−１０・・ チップの表
面側 １ｏａ・・・・チップの裏面側 １１．１１ａ・
・・すくい面 １２．１２ａ・・・・・逃げ面 １５．
１５ａ・・・切刃始端 １１１．１ｌｌａ ・・・円弧
切刃 １５．１５ａ ・・ 凸状切刃 １６．１６ａ・
・・・保持面 １７．１７ａ・・・ 保持面 ２２．２
５・−・・・立壁０．０１・・・・中心 第 ｌ 図 第２図 ０゜
Claims (1)
- （１）板状をなすチ・ツブの表面側に凸状り刃の始端部
を、このチップを工具本体の所定位置に着脱自在に固着
した際に該工具本体の軸中心トｊ近となる如く形成させ
ると共に、この凸状切刃を外周側の円弧切刃に連続させ
た刃形状を有せしめ、該チ・ソデの裏面側にもｍＩ記刀
刃形状相対的な刃形状を有する切刃を形成したことを特
徴とする切削工具のスローアウエイチ・ツブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20535083A JPS6099512A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 切削工具のスロ−アウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20535083A JPS6099512A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 切削工具のスロ−アウエイチツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099512A true JPS6099512A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16505421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20535083A Pending JPS6099512A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 切削工具のスロ−アウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099512A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394616U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | ||
| US6712563B2 (en) * | 2000-09-25 | 2004-03-30 | Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. | Indexable insert for turning |
| WO2010061988A1 (en) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Taegutec Ltd. | Double sides cutting insert and cutting tool with the same |
| WO2014189018A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20535083A patent/JPS6099512A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394616U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | ||
| US6712563B2 (en) * | 2000-09-25 | 2004-03-30 | Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. | Indexable insert for turning |
| WO2010061988A1 (en) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Taegutec Ltd. | Double sides cutting insert and cutting tool with the same |
| CN102227278A (zh) * | 2008-11-27 | 2011-10-26 | 特固克有限会社 | 双面切削刀片和带有双面切削刀片的切削刀具 |
| JP2012509200A (ja) * | 2008-11-27 | 2012-04-19 | デグテック エルティーディー | 両面型切削インサート及びこれを備える切削工具 |
| EP2352610A4 (en) * | 2008-11-27 | 2013-05-08 | Taegu Tec Ltd | DOUBLE-SIDED CUTTING INSERT AND CUTTING TOOL WITH THIS |
| US8573897B2 (en) | 2008-11-27 | 2013-11-05 | Taegutec, Ltd. | Double sides cutting insert and cutting tool with the same |
| KR101432000B1 (ko) * | 2008-11-27 | 2014-08-20 | 대구텍 유한회사 | 양면형 절삭 인서트 및 이를 구비하는 절삭 공구 |
| WO2014189018A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 |
| JPWO2014189018A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2017-02-23 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 |
| US9931698B2 (en) | 2013-05-20 | 2018-04-03 | Tungaloy Corporation | Cutting insert for threading, tool body and cutting tool |
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