JPH08113371A - 生コンクリートミキサー車に対する粒状材料積込み方法 - Google Patents
生コンクリートミキサー車に対する粒状材料積込み方法Info
- Publication number
- JPH08113371A JPH08113371A JP25195994A JP25195994A JPH08113371A JP H08113371 A JPH08113371 A JP H08113371A JP 25195994 A JP25195994 A JP 25195994A JP 25195994 A JP25195994 A JP 25195994A JP H08113371 A JPH08113371 A JP H08113371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ready
- concrete mixer
- conveyor
- mixer truck
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生コンクリートミキサー車で砂、砂利等を運
搬しえるようにする。 【構成】 高部位のホッパー１と、該ホッパーの下方に
搬入端部を配し、かつ機体を上り勾配に配備して搬出端
部を高く配した粒状材料ａ用のコンベヤ２と、該コンベ
ヤの高い搬出端部下方にセメントアジテーター受入部を
配置した生コンクリートミキサー車３とからなり、ホッ
パー１内に投入された粒状材料ａをコンベヤ２で生コン
クリートミキサー車３のセメントアジテーターに供給し
て積込む。粒状材料ａは、砂、砂利など生コンクリート
製造工場等で使用する材料である。
搬しえるようにする。 【構成】 高部位のホッパー１と、該ホッパーの下方に
搬入端部を配し、かつ機体を上り勾配に配備して搬出端
部を高く配した粒状材料ａ用のコンベヤ２と、該コンベ
ヤの高い搬出端部下方にセメントアジテーター受入部を
配置した生コンクリートミキサー車３とからなり、ホッ
パー１内に投入された粒状材料ａをコンベヤ２で生コン
クリートミキサー車３のセメントアジテーターに供給し
て積込む。粒状材料ａは、砂、砂利など生コンクリート
製造工場等で使用する材料である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生コンクリート製造工
場などで必要とする砂、砂利等の粒状材料を生コンクリ
ートミキサー車に積込む方法に関する。
場などで必要とする砂、砂利等の粒状材料を生コンクリ
ートミキサー車に積込む方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】生コンクリート製造工場などで必
要とする砂、砂利などの粒状材料は、ダンプトラックに
積込んで運搬している。
要とする砂、砂利などの粒状材料は、ダンプトラックに
積込んで運搬している。
【０００３】ところが、前記生コンクリート製造工場な
どの規模によっては、専らダンプトラックに依存してい
る現在の粒状材料積込み運搬手段では、該工場の需要を
まかないきれない場合がある。この問題は、ダンプトラ
ックの台数を増加して粒状材料を運搬することによって
解消するかもしれないが、そのためには、ダンプトラッ
クを増やすための新たな手だてが必要になるばかりでな
く、ダンプトラックの増加が交通渋滞、交通事故などの
発生原因となることも考えられ、ダンプトラックを増や
すことは必ずしも好ましいこととはいえない。
どの規模によっては、専らダンプトラックに依存してい
る現在の粒状材料積込み運搬手段では、該工場の需要を
まかないきれない場合がある。この問題は、ダンプトラ
ックの台数を増加して粒状材料を運搬することによって
解消するかもしれないが、そのためには、ダンプトラッ
クを増やすための新たな手だてが必要になるばかりでな
く、ダンプトラックの増加が交通渋滞、交通事故などの
発生原因となることも考えられ、ダンプトラックを増や
すことは必ずしも好ましいこととはいえない。
【０００４】一方、生コンクリートミキサー車の遊休車
が発生しても、砂、砂利などの粒状材料を積込む手段が
ないため、遊休車のままにしているのが現状である。そ
して、１台の生コンクリートミキサー車は、最大積載量
１１トンのダンプトラックによる最大運搬量と同量位の
粒状材料を運搬しえる能力を有している。本発明は、か
かる現状に着目してなしたもので、ダンプトラックを増
加せしめずとも、生コンクリートミキサー車の空いてい
る時間帯（たとえば、昼間とか、夕刻とか）に空いてい
る生コンクリートミキサー車を使用して、砂、砂利など
の粒状材料を運搬しえるようにすることを目的とする。
が発生しても、砂、砂利などの粒状材料を積込む手段が
ないため、遊休車のままにしているのが現状である。そ
して、１台の生コンクリートミキサー車は、最大積載量
１１トンのダンプトラックによる最大運搬量と同量位の
粒状材料を運搬しえる能力を有している。本発明は、か
かる現状に着目してなしたもので、ダンプトラックを増
加せしめずとも、生コンクリートミキサー車の空いてい
る時間帯（たとえば、昼間とか、夕刻とか）に空いてい
る生コンクリートミキサー車を使用して、砂、砂利など
の粒状材料を運搬しえるようにすることを目的とする。
【０００５】
【問題点解決のための手段】叙上の目的を達成するため
に本発明がなした手段は、高部位に配置したホッパー
と、該ホッパーの吐出口下方に搬入端部を配置し、かつ
機体を上り勾配に配備して搬出端部を高く配置した粒状
材料用コンベヤと、該コンベヤの高い搬出端部下方にセ
メントアジテーター受入部を配置した生コンクリートミ
キサー車とからなり、ホッパー内に投入された粒状材料
をコンベヤで生コンクリートミキサー車のセメントアジ
テーター受入部に供給するということである。
に本発明がなした手段は、高部位に配置したホッパー
と、該ホッパーの吐出口下方に搬入端部を配置し、かつ
機体を上り勾配に配備して搬出端部を高く配置した粒状
材料用コンベヤと、該コンベヤの高い搬出端部下方にセ
メントアジテーター受入部を配置した生コンクリートミ
キサー車とからなり、ホッパー内に投入された粒状材料
をコンベヤで生コンクリートミキサー車のセメントアジ
テーター受入部に供給するということである。
【０００６】
【作 用】セメントアジテーターに対する粒状材料の積
込み作業が終れば、生コンクリートミキサー車で生コン
クリート製造工場などへ粒状材料を運搬することが可能
になる。
込み作業が終れば、生コンクリートミキサー車で生コン
クリート製造工場などへ粒状材料を運搬することが可能
になる。
【０００７】
【実施例】図面を参照しながら、本発明積込み方法に使
用する積込み装置、積込み方法の順に説明する。ホッパ
ー１は、砂、砂利などの粒状材料ａをコンベヤ２に積載
するためのもので、周知のホッパーなどと同様の構造で
差支えなく、該ホッパーと同様に枠体４で屋内又は屋外
の高部位に配置する。ホッパー１の吐出口１−１の下方
にコンベヤ２の搬入端部２−１を配置し、ホッパー１内
の粒状材料ａをコンベヤ２に積載可能にする。
用する積込み装置、積込み方法の順に説明する。ホッパ
ー１は、砂、砂利などの粒状材料ａをコンベヤ２に積載
するためのもので、周知のホッパーなどと同様の構造で
差支えなく、該ホッパーと同様に枠体４で屋内又は屋外
の高部位に配置する。ホッパー１の吐出口１−１の下方
にコンベヤ２の搬入端部２−１を配置し、ホッパー１内
の粒状材料ａをコンベヤ２に積載可能にする。
【０００８】コンベヤ２は、砂、砂利などの粒状材料ａ
の搬送可能な構造であれば、ベルトコンベヤ、バケット
コンベヤ、ねじコンベヤ等のいずれであっても差支えな
いが、コンベヤ２を傾斜配備することを考慮して選定す
る。コンベヤ２は、搬入端部２−１をホッパー１の吐出
口１−１の下方に配置し、かつ機体全体又は機体一部
（搬出端部２−２側の一部）を上り勾配に配備して搬出
端部２−２を高く配置する。コンベヤ２の搬出端部２−
２は、ホッパー１から離れた部位で高く配置し、生コン
クリートミキサー車３のセメントアジテーター受入部３
−２を搬出端部２−２の下方に配置可能ならしめる。
の搬送可能な構造であれば、ベルトコンベヤ、バケット
コンベヤ、ねじコンベヤ等のいずれであっても差支えな
いが、コンベヤ２を傾斜配備することを考慮して選定す
る。コンベヤ２は、搬入端部２−１をホッパー１の吐出
口１−１の下方に配置し、かつ機体全体又は機体一部
（搬出端部２−２側の一部）を上り勾配に配備して搬出
端部２−２を高く配置する。コンベヤ２の搬出端部２−
２は、ホッパー１から離れた部位で高く配置し、生コン
クリートミキサー車３のセメントアジテーター受入部３
−２を搬出端部２−２の下方に配置可能ならしめる。
【０００９】生コンクリートミキサー車３は、セメント
アジテーター３−１を備えた周知の生コンクリートミキ
サー車で差支えなく、コンベヤ２からセメントアジテー
ター３−１内に砂、砂利などの粒状材料ａが積込まれた
ら、生コンクリート製造工場などの前記粒状材料ａを必
要としている工場へ運搬する。生コンクリートミキサー
車３は、一般的に昼間或いは夕刻になれば、空車になる
ことが多いので、この空いている時間帯に空車を利用し
て前記粒状材料ａを積込み、運搬するようにして、空車
の有効利用を企図する。
アジテーター３−１を備えた周知の生コンクリートミキ
サー車で差支えなく、コンベヤ２からセメントアジテー
ター３−１内に砂、砂利などの粒状材料ａが積込まれた
ら、生コンクリート製造工場などの前記粒状材料ａを必
要としている工場へ運搬する。生コンクリートミキサー
車３は、一般的に昼間或いは夕刻になれば、空車になる
ことが多いので、この空いている時間帯に空車を利用し
て前記粒状材料ａを積込み、運搬するようにして、空車
の有効利用を企図する。
【００１０】次に積込み方法を説明する。ホッパー１内
に投入された砂、砂利などの粒状材料ａは、ホッパー１
から順次駆動コンベヤ２に積載せしめ、そのコンベヤで
矢印方向へ搬送し、生コンクリートミキサー車３のセメ
ントアジテーター受入部３−２からセメントアジテータ
ー３−１に供給して積込む。生コンクリートミキサー車
３の最大積載量まで積込んだら、コンベヤ２を停止し、
生コンクリートミキサー車３で生コンクリート製造工場
などへ粒状材料ａを運搬する。
に投入された砂、砂利などの粒状材料ａは、ホッパー１
から順次駆動コンベヤ２に積載せしめ、そのコンベヤで
矢印方向へ搬送し、生コンクリートミキサー車３のセメ
ントアジテーター受入部３−２からセメントアジテータ
ー３−１に供給して積込む。生コンクリートミキサー車
３の最大積載量まで積込んだら、コンベヤ２を停止し、
生コンクリートミキサー車３で生コンクリート製造工場
などへ粒状材料ａを運搬する。
【００１１】およそ１台の生コンクリートミキサー車３
で、最大積載量１１トンのダンプトラックによる最大運
搬量と同量位の粒状材料ａを運搬することが可能である
ので、生コンクリートミキサー車３による粒状材料ａの
運搬は、ダンプトラックによる運搬となんら遜色ないも
のである。
で、最大積載量１１トンのダンプトラックによる最大運
搬量と同量位の粒状材料ａを運搬することが可能である
ので、生コンクリートミキサー車３による粒状材料ａの
運搬は、ダンプトラックによる運搬となんら遜色ないも
のである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、叙上のように構成したから、
ダンプトラックを増やさずとも、空いている生コンクリ
ートミキサー車で砂、砂利等の粒状材料を運搬しえるこ
とになる。従って、生コンクリートミキサー車の空いて
いる時間帯に空いている生コンクリートミキサー車で前
記粒状材料を運搬でき、該材料の新規な運搬手段を提供
しえると共に、空いている生コンクリートミキサー車の
有効利用を企図しえる効果がある。
ダンプトラックを増やさずとも、空いている生コンクリ
ートミキサー車で砂、砂利等の粒状材料を運搬しえるこ
とになる。従って、生コンクリートミキサー車の空いて
いる時間帯に空いている生コンクリートミキサー車で前
記粒状材料を運搬でき、該材料の新規な運搬手段を提供
しえると共に、空いている生コンクリートミキサー車の
有効利用を企図しえる効果がある。
【図１】 本発明粒状材料積込み方法に使用する同材料
積込み装置の概略正面図。
積込み装置の概略正面図。
１…ホッパー １−１…吐出口 ２…コンベヤ ２−１…搬入端部 ２−２…搬出端部 ３…生コンクリートミキサー車 ３−１…セメントアジテーター ３−２…セメントアジテーター受入部
Claims (1)
- 【請求項１】 高部位に配置したホッパーと、該ホッパ
ーの吐出口下方に搬入端部を配置し、かつ機体を上り勾
配に配備して搬出端部を高く配置した粒状材料用コンベ
ヤと、該コンベヤの高い搬出端部下方にセメントアジテ
ーター受入部を配置した生コンクリートミキサー車とか
らなり、ホッパー内に投入された粒状材料をコンベヤで
生コンクリートミキサー車のセメントアジテーター受入
部に供給することを特徴とする生コンクリートミキサー
車に対する粒状材料積込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25195994A JPH08113371A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 生コンクリートミキサー車に対する粒状材料積込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25195994A JPH08113371A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 生コンクリートミキサー車に対する粒状材料積込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113371A true JPH08113371A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17230537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25195994A Pending JPH08113371A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 生コンクリートミキサー車に対する粒状材料積込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111824793A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-27 | 沈辉 | 一种水泥生产用转运装置 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP25195994A patent/JPH08113371A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111824793A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-27 | 沈辉 | 一种水泥生产用转运装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4178117A (en) | Mobile side-by-side batching plant | |
| US6527428B2 (en) | High volume portable concrete batching and mixing plant having compulsory mixer with overlying supported silo | |
| US6186654B1 (en) | Portable and modular batching and mixing plant for concrete and the like | |
| US2867336A (en) | Mobile concrete batching mechanism | |
| GB2204847A (en) | Mobile conveyor with plural feeds | |
| US3905586A (en) | Mini-plant for batching and mixing materials | |
| US4494903A (en) | Method of supplying concrete | |
| KR102022653B1 (ko) | 이탈방지턱이 구비된 레디믹스트 콘크리트 제조장치 및 이를 이용한 레디믹스트 콘크리트 제조방법 | |
| GB1536892A (en) | Mobile concrete blending plant | |
| CN208035014U (zh) | 混凝土生产自动化搅拌楼 | |
| CN210061594U (zh) | 一种用于混凝土生产的砂石送料装置 | |
| CN214831663U (zh) | 下沉式上料系统 | |
| JPH08113371A (ja) | 生コンクリートミキサー車に対する粒状材料積込み方法 | |
| CN209812787U (zh) | 一种混凝土生产系统 | |
| WO2001034357A1 (en) | A mixer and mixing method | |
| CN215207391U (zh) | 印染污泥输送系统 | |
| SU1712162A1 (ru) | Установка дл приготовлени бетонной смеси | |
| CN212888272U (zh) | 一种新型搅拌楼储料布料系统结构 | |
| US20230032674A1 (en) | Granular materials box system | |
| US1177353A (en) | Transfer-unloader for dump-wagons. | |
| JPH10225923A (ja) | 移動式コンクリート材料混練装置 | |
| CN209668305U (zh) | 一种混凝土生产的砂石送料机构 | |
| CN218057593U (zh) | 一种砂石骨料陆港仓储散料系统 | |
| JPH0640644Y2 (ja) | アスファルトプラント | |
| JPH0346004Y2 (ja) |