JPH0811352A - Printer control device - Google Patents
Printer control deviceInfo
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- JPH0811352A JPH0811352A JP15230294A JP15230294A JPH0811352A JP H0811352 A JPH0811352 A JP H0811352A JP 15230294 A JP15230294 A JP 15230294A JP 15230294 A JP15230294 A JP 15230294A JP H0811352 A JPH0811352 A JP H0811352A
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- JP
- Japan
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- printing
- image
- paper
- head
- feed
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- Pending
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低密度ヘッドで高密度印字をする場合、用紙
の上端及び下端付近については印字イメージの垂直方向
ライン間隔分の紙送りを伴う印字を行い、それ以外の範
囲では垂直方向ライン間隔より大きい一定量の紙送りを
伴う印字を行うことで、印字品質を低下させることな
く、かつ印字領域を狭めることのない印字を実現する。
【構成】 垂直位置チェッカでヘッドの位置が用紙の上
端及び下端付近であるかをチェックし、用紙の上端及び
下端付近ならば微小送り印字制御部7で印字制御し、そ
れ以外の領域ならば定ピッチ送り印字制御部8で印字制
御を行う。微小送り印字制御部7は印字すべきイメージ
の垂直ライン間隔分の紙送りを伴う印字を行い、定ピッ
チ送り印字制御部8は垂直ライン間隔を越える一定量の
紙送りを伴う印字を行う。
(57) [Summary] [Purpose] When performing high-density printing with a low-density head, printing is performed with paper feed for the vertical line spacing of the print image near the top and bottom edges of the paper, and in other ranges. By performing printing accompanied by a constant amount of paper feeding larger than the vertical line spacing, printing can be realized without deteriorating the printing quality and narrowing the printing area. [Structure] A vertical position checker checks whether the position of the head is near the upper and lower edges of the paper, and if it is near the upper and lower edges of the paper, print control is performed by the fine feed print control unit 7, and if it is in other areas, it is determined. The pitch feed print control unit 8 performs print control. The fine feed print control unit 7 performs printing with paper feed for the vertical line interval of the image to be printed, and the constant pitch feed print control unit 8 performs printing with a fixed amount of paper feed exceeding the vertical line interval.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は低密度ヘッドを用いて高
密度イメージを印字するシリアルプリンタに用いられる
プリンタ制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer controller used in a serial printer for printing a high density image using a low density head.
【0002】[0002]
【従来の技術】シリアルドットマトリクスプリンタにお
いて低密度のヘッドで高密度のイメージを印字する場
合、イメージの垂直方向密度に応じた微小紙送りを行い
ながら印字する方法が一般に行われるている(以下微小
送り印字と称す)。この方法を図2を用いて詳細に説明
する。図2(a)に黒丸で示したイメージをイメージの
縦密度の1/4の密度のヘッドを用いて印字する場合、
まず現在のヘッドの印字要素位置(図中の四角印)で印
字可能なライン(図2(b)中の黒丸)を印字する。こ
の後イメージの垂直方向ライン間隔mの紙送りをし、ヘ
ッドを1ライン分下にずれた位置に相対移動させる。以
上の操作を4回繰り返すことで(図2(c)乃至
(e))、図2(a)に示すイメージの印字を完了す
る。通常はこの後、印字済みの分だけの紙送りを実行す
る(図2の例では8ライン分)。2. Description of the Related Art When printing a high-density image with a low-density head in a serial dot matrix printer, a method is generally used in which printing is performed while feeding minute paper in accordance with the vertical density of the image (hereinafter referred to as minute Referred to as feed printing). This method will be described in detail with reference to FIG. When the image indicated by black circles in FIG. 2 (a) is printed using a head having a density 1/4 of the vertical density of the image,
First, a printable line (black circle in FIG. 2B) is printed at the current print element position of the head (square mark in the figure). After that, the paper is fed by the vertical line interval m of the image, and the head is relatively moved to a position shifted downward by one line. By repeating the above operation four times (FIGS. 2C to 2E), the printing of the image shown in FIG. 2A is completed. Normally, after this, the paper is fed by the amount already printed (8 lines in the example of FIG. 2).
【0003】しかしながらこの方法では、1印字要素で
隣接する複数ラインを印字するため印字要素の特性が増
幅され、例えば図2の例では4ラインごとに隙間や重な
りが生じてしまう。また、図2の例では1ライン分の紙
送り4回と8ライン分の紙送り1回の紙送りを行うが、
このような場合紙送りピッチが一定値でないことから紙
送り精度不良による印字ずれ、重なり等も生じ印字品質
低下が著しい。However, in this method, since a plurality of adjacent lines are printed by one printing element, the characteristics of the printing element are amplified, and, for example, in the example of FIG. 2, a gap or an overlap occurs every four lines. Further, in the example of FIG. 2, the paper feed for one line is performed four times and the paper feed for eight lines is performed once.
In such a case, since the paper feed pitch is not a constant value, print misalignment, overlap, etc. occur due to poor paper feed accuracy, and the print quality is significantly degraded.
【0004】この欠点を解決する方法として、米国特許
4198642号明細書では、印字の際の紙送りをイメ
ージの垂直方向ライン間隔を超えた一定ピッチで行う方
法を開示している(以下定ピッチ送り印字と称す)。図
3は、この定ピッチ送り印字を説明するもので、図3
(a)に黒丸で示したイメージをイメージの縦密度の1
/4密度間隔で3個の印字要素を配設したヘッドを用い
て印字する場合を示している。先ず現在のヘッドの印字
要素位置(図中の四角印)で印字可能なライン(図3
(b)の黒丸)を印字する。図2の場合と異なり、図3
(b)では使用する印字要素は最下端の1個のみであ
る。この後3ライン分紙送りする。以下同様にして印字
と3ライン紙送りを繰り返し、6回の走査で図3(a)
に示すイメージの印字を完了する。この時の定ピッチ紙
送り量(図3の例では3ライン分の量)は印字すべきイ
メージのライン密度、ヘッドの印字要素の密度、印字要
素の個数で一義的に決まり、印字要素間隔がkライン相
当で、n個の印字要素を持つヘッドであれば(k、nは
互いに素)、nライン分の紙送りをして行けばよい。As a method of solving this drawback, US Pat. No. 4,1986,642 discloses a method of feeding paper at the time of printing at a constant pitch exceeding the vertical line spacing of the image (hereinafter, constant pitch feeding). Called printing). FIG. 3 illustrates this constant pitch feed printing.
The image indicated by a black circle in (a) is the vertical density of the image of 1
The case where printing is performed using a head in which three printing elements are arranged at / 4 density intervals is shown. First, a line that can be printed at the current print element position of the head (square mark in the figure) (see FIG. 3).
The black circle in (b) is printed. Unlike the case of FIG. 2, FIG.
In (b), only one printing element at the bottom is used. After this, the paper is fed by 3 lines. In the same manner, printing and 3-line paper feeding are repeated in the same manner, and scanning is performed six times as shown in FIG.
The printing of the image shown in is completed. The constant pitch paper feed amount (amount of 3 lines in the example of FIG. 3) at this time is uniquely determined by the line density of the image to be printed, the density of print elements of the head, and the number of print elements, and the print element interval is If the head is equivalent to k lines and has n printing elements (k and n are relatively prime), paper may be fed by n lines.
【0005】この方法では、同じ印字要素で隣接するラ
インが印字されないため、図2の例で示した方法での欠
点を防止できる。また、常に同じピッチで紙送りするた
め、紙送りばらつきによる印字不良を防止することも可
能であるが、図3(a)乃至(c)の過程では、ヘッド
位置がイメージよりも上になければならず、また図3
(f)乃至(g)まではヘッドの位置がイメージより下
にきてしまうため、ヘッドの相対的可動領域と比べて印
字領域がより狭くなるという欠点を有する。In this method, adjacent lines are not printed by the same printing element, so that the drawbacks of the method shown in the example of FIG. 2 can be prevented. Further, since the paper is always fed at the same pitch, it is possible to prevent printing defects due to variations in paper feeding. However, in the process of FIGS. 3A to 3C, the head position must be above the image. No, again Fig. 3
From (f) to (g), since the position of the head is lower than the image, there is a drawback that the printing area becomes narrower than the relative movable area of the head.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みなされたもので、低密度のヘッドを用いた場合でも印
字領域を狭めることなしに高品質の印字を可能とせしめ
るプリンタ制御装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a printer control device which enables high-quality printing without narrowing the printing area even when a low-density head is used. The purpose is to do.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、印字ヘッドの
走査と紙送りとを行って文字・イメージの印刷を行う印
字装置を制御するプリンタ制御装置において、印字すべ
きイメージのライン密度より低密度の印字要素で構成さ
れるヘッドを有し、印字に際して印字媒体の上端及び下
端またはいずれか一方については垂直方向ライン間隔分
の紙送りをし、これ以外の箇所については該垂直方向ラ
イン間隔を越える一定量の紙送りをすることで、印字領
域を狭めることなしに高品質の印字を実現することを可
能としたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a printer control device for controlling a printing device that prints characters / images by scanning a print head and feeding a paper, and a printer having a print density lower than a line density of an image to be printed. It has a head composed of printing elements of high density, and at the time of printing, paper is fed by the vertical line spacing for the upper and / or lower edges of the print medium, and the vertical line spacing is set for other locations. By feeding a fixed amount of paper that exceeds this, it is possible to realize high-quality printing without narrowing the printing area.
【0008】[0008]
(実施例1)図1は本発明の概要を示すブロック図であ
る。ホストコンピュータ1からインターフェイスを介し
て本発明のプリンタ2に印刷データが転送されと、制御
部3は転送された印刷データを解析し、必要に応じてキ
ャラクタジェネレータ(CG)4からフォントデータを
読み出し、印刷イメージを印刷バッファ9に書き込む。
このとき制御部3は垂直位置を垂直位置チェッカ5に送
り、垂直位置チェッカ5は現在のヘッドの位置がページ
上端から所定の範囲にあるか、またはページ下端から所
定の範囲にあるかをチェックする。所定の範囲にあれば
チャネル6を操作し、印字制御を微小送り印字制御部7
に切り換える。また垂直位置が所定の範囲になければ印
字制御を定ピッチ送り印字制御部8に切り換える。微小
送り制御部7は図2に示す印字方法で印字を制御し、定
ピッチ送り印字制御部8は図3に示す印字方法で印字を
制御する。微小送り印字制御部7ないし定ピッチ送り印
字制御部8で処理された印字イメージは印刷バッファ9
に格納される。印刷バッファ9に格納されたデータはホ
ストコンピュータ1から送られる印字起動コマンドをト
リガとして印字制御部10に送られ、印字が実行され
る。(Embodiment 1) FIG. 1 is a block diagram showing an outline of the present invention. When the print data is transferred from the host computer 1 to the printer 2 of the present invention through the interface, the control unit 3 analyzes the transferred print data and reads font data from the character generator (CG) 4 as necessary, The print image is written in the print buffer 9.
At this time, the control unit 3 sends the vertical position to the vertical position checker 5, and the vertical position checker 5 checks whether the current head position is within a predetermined range from the top of the page or from the bottom of the page. . If it is within a predetermined range, the channel 6 is operated and the print control is performed by the minute feed print control unit 7.
Switch to. If the vertical position is not within the predetermined range, the print control is switched to the constant pitch feed print control unit 8. The fine feed control unit 7 controls printing by the printing method shown in FIG. 2, and the constant pitch feed printing control unit 8 controls printing by the printing method shown in FIG. The print image processed by the minute feed print control unit 7 or the constant pitch feed print control unit 8 is printed in the print buffer 9.
Stored in. The data stored in the print buffer 9 is sent to the print control unit 10 by the print start command sent from the host computer 1 as a trigger, and printing is executed.
【0009】図4は本発明による印字の順序を示す図で
あり、また図5は印字の手順を示すフローチャートであ
る。以下これらの図を用いて印字処理の詳細を説明す
る。ここでは図4(a)に示すパターン「Aj」を印字
するものとし、ヘッドの位置はイメージ上端ラインとヘ
ッド上端印字要素の位置が等しい位置にある場合を想定
する。また微小送り印字はイメージ上端に限り、上端か
ら2ラインまでの範囲を微小送り印字で行うものとす
る。FIG. 4 is a diagram showing a printing sequence according to the present invention, and FIG. 5 is a flowchart showing a printing procedure. Details of the printing process will be described below with reference to these drawings. Here, it is assumed that the pattern "Aj" shown in FIG. 4A is printed, and that the head is positioned at the same position as the image upper end line and the head upper end print element. In addition, minute feed printing is limited to the upper edge of the image, and the range from the upper edge to two lines is performed by minute feeding printing.
【0010】まず未印字ライン(この時点では全ライ
ン)のうち現在のヘッドの位置で印字可能なラインを展
開する(ステップ1)。このステップで展開されるライ
ンが図4(b)の黒丸で表したラインであり、展開した
イメージをステップ2で印字する。そして、印字終了後
現在の垂直位置が所定の範囲にあるかをチェックする
(ステップ3)。この例では上端から2ラインめの位置
までが所定の範囲であり、現在のヘッドの位置はその範
囲内にあるのでステップ4に移り、ステップ4で1ライ
ン分紙送りして、現在の垂直位置ポインタを+1する
(ステップ6)。この時点でヘッドの位置は図4(c)
の位置に移動して、次の2パス目の処理に入ることにな
る。First, of the unprinted lines (all lines at this point), the lines that can be printed at the current head position are developed (step 1). The line developed in this step is the line represented by the black circle in FIG. 4B, and the developed image is printed in step 2. After the printing is completed, it is checked whether the current vertical position is within a predetermined range (step 3). In this example, the position from the upper end to the position of the second line is the predetermined range, and the current position of the head is within that range, so the process moves to step 4, and in step 4, the paper is fed by one line and the current vertical position is reached. The pointer is incremented by 1 (step 6). The position of the head at this point is shown in FIG.
To move to the position of and to start the process of the next second pass.
【0011】この例では、上端から2ラインまでの範囲
を微小送り印字範囲としているので、3パス目(図4
(d))までは1パス目と同様の印字が行われることに
なり、図4(b)乃至(d)に示す印字は、図2で示し
た微小送り印字方法が行われる。In this example, the range from the upper end to the two lines is set as the minute feed print range, so that the third pass (see FIG. 4).
Up to (d)), the same printing as in the first pass is performed, and the printing shown in FIGS. 4B to 4D is performed by the minute feed printing method shown in FIG.
【0012】一方、4パス目の印字後からは、ヘッドの
垂直方向位置が上端から2ラインの範囲を越えるため、
垂直位置が所定の範囲にあるかのチェック(ステップ
3)がnoとなる。この場合、ステップ5に移り、3ラ
イン分紙送りする。これ以降の印字(図4(e)乃至
(i))はすべて同様の手順を踏み、図3で示した定ピ
ッチ送り印字方式に従い印字を行う。On the other hand, after the fourth pass of printing, the vertical position of the head exceeds the range of two lines from the upper end.
The check whether the vertical position is within the predetermined range (step 3) is no. In this case, the process proceeds to step 5 and paper is fed by 3 lines. The subsequent printing (FIGS. 4 (e) to 4 (i)) follows the same procedure, and printing is performed according to the constant pitch feed printing method shown in FIG.
【0013】図4の例ではイメージが縦16ライン分し
か記載していないが、イメージが下に連続している場合
もまったく同様の手順を繰り返すことができる。In the example of FIG. 4, the image is described for only 16 lines in the vertical direction, but the same procedure can be repeated when the image is continuous downward.
【0014】(実施例2)以上説明した第1の実施例で
は印字開始当初のイメージ上端で微小送りを実行し、定
ピッチ送り印字に以降する制御を説明したが、第2の実
施例では、定ピッチ送り印字からイメージ下端で微小送
り印字を行い印字を完了する制御を図5と図6を用いて
以下に説明する。(Embodiment 2) In the first embodiment described above, the control for executing the fine feed at the upper end of the image at the beginning of printing and for performing the constant pitch feed printing is explained. However, in the second embodiment, The control to complete the printing by performing the fine feed printing from the lower edge of the image from the constant pitch feed printing will be described below with reference to FIGS. 5 and 6.
【0015】ここでは図6(a)で示されるパターン
「Aj」を印字するものとし、ヘッドの位置はイメージ
上端ラインとヘッド下端印字要素の位置が等しい位置に
ある場合を想定する。また簡単のため微小送り印字はイ
メージ下端に限り、下端から4ラインまでを微小送り印
字で行うものとする。It is assumed here that the pattern "Aj" shown in FIG. 6 (a) is printed, and the position of the head is such that the image upper end line and the head lower end print element are at the same position. In addition, for the sake of simplicity, the minute feed printing is performed only at the lower end of the image, and the minute feed printing is performed from the lower end to four lines.
【0016】まず未印字ライン(この時点では全ライ
ン)のうち現在のヘッドの位置で印字可能なラインを展
開する(ステップ1)。このステップで展開されるライ
ンが図6(b)の黒丸で表したラインである。次に展開
したイメージを印字する(ステップ2)。次に現在の垂
直位置が所定の範囲かをチェックする(ステップ3)。
この例では下端から4ラインめの位置までが所定の範囲
であり、現在のヘッドの位置はその範囲外にあるのでス
テップ5に移り、ステップ5で3ライン分紙送りし、現
在の垂直位置ポインタを+3する(ステップ6)。この
時点でヘッドの位置は図6(c)の位置に移動して、2
パス目の処理に入ることになる。以降4パス目(図6
(e))までは同様の印字処理になり、図6(b)乃至
(e)に示す印字は、図3で示した定ピッチ送り印字方
法が行われる。First, of the unprinted lines (all lines at this point), the lines that can be printed at the current head position are developed (step 1). The line developed in this step is the line represented by the black circle in FIG. Next, the developed image is printed (step 2). Next, it is checked whether the current vertical position is within a predetermined range (step 3).
In this example, the range from the lower end to the position of the fourth line is the predetermined range, and the current position of the head is outside that range, so the process moves to step 5, and in step 5, the paper is fed by 3 lines, and the current vertical position pointer. Is incremented by 3 (step 6). At this point, the position of the head moves to the position shown in FIG.
It will be the processing of the pass. After that, the 4th pass (Fig. 6)
Up to (e)), the same printing process is performed, and the printing shown in FIGS. 6B to 6E is performed by the constant pitch feed printing method shown in FIG.
【0017】一方、5パス目の印字後からは、ヘッドの
垂直方向位置が下端から4ラインの範囲を越えるため、
垂直位置が所定の範囲にあるかのチェック(ステップ
3)がyesとなる。この場合、ステップ4に移り、1
ライン分紙送りする。これ以降の印字(図6(f)乃至
(i))はすべて同様の手順を踏み、図2で示した微小
送り印字方式に従い行われる。On the other hand, after the fifth pass printing, the vertical position of the head exceeds the range of 4 lines from the lower end,
The check whether the vertical position is within a predetermined range (step 3) is yes. In this case, move to step 4, 1
Line feed paper. The subsequent printing (FIGS. 6 (f) to 6 (i)) is performed according to the same procedure and the minute feed printing method shown in FIG.
【0018】(実施例3)更に、第3の実施例を以下に
説明する。(Third Embodiment) A third embodiment will be described below.
【0019】図7は第3実施例の印字の順序を示す図で
あり、図8は印字の手順を示すフローチャートである。
ここでは図7(a)で示されるパターン「Aj」を印字
するものとし、ヘッドの位置はイメージ上端ラインとヘ
ッド上端印字要素の位置が等しい位置にある場合を想定
する。また印字要素の密度と印字すべきイメージのライ
ン密度は等しいものとし、イメージ上端から2ラインま
でに印字ヘッドが位置する場合に全印字要素を使用して
印字するものとする。FIG. 7 is a diagram showing the printing sequence of the third embodiment, and FIG. 8 is a flow chart showing the printing procedure.
Here, it is assumed that the pattern "Aj" shown in FIG. 7A is printed, and that the head position is at the same position as the image upper end line and the head upper end print element. Further, it is assumed that the density of the printing elements is equal to the line density of the image to be printed, and when the print head is located up to two lines from the upper edge of the image, printing is performed using all the printing elements.
【0020】まず現在の垂直位置が所定の範囲であるか
をチェックする(ステップ11)。現在のヘッドの垂直
位置は図7(b)の位置にあり、上端から2ラインまで
の範囲内にあるため、ステップ11のチェックはyes
となりステップ12に移る。ステップ12では全印字要
素を使用して印字可能な未印字ラインを展開する。ここ
で展開されるラインは図7(b)の黒丸で示したライン
である。展開したラインをステップ14で印字し、ステ
ップ15で3ライン分の定ピッチ紙送りを実行し、ステ
ップ16で垂直方向位置ポインタを+3し、その後2パ
ス目の処理に入る。First, it is checked whether the current vertical position is within a predetermined range (step 11). The current vertical position of the head is at the position shown in FIG. 7B and is within the range from the upper end to two lines, so the check in step 11 is yes.
Next, move to step 12. In step 12, all print elements are used to develop printable unprinted lines. The line developed here is a line indicated by a black circle in FIG. 7B. The developed line is printed in step 14, the constant pitch paper feed for three lines is executed in step 15, the vertical position pointer is incremented by +3 in step 16, and then the second pass processing is started.
【0021】2パス目でのヘッドは、図7(c)に示す
ように上端から3ライン目に位置することになり所定の
範囲を越えているので、ステップ11のチェックはno
となり、ステップ13を実行する。ステップ13では1
/4の印字要素(図7(c)白四角で示す)で印字可能
な未印字ラインを展開する。ここで展開されるラインは
図7(c)の黒丸で示したラインであり、展開したライ
ンをステップ14で印字する。そして、ステップ15で
3ライン分の定ピッチ紙送りを実行し、ステップ16で
垂直方向位置ポインタを+3する。このように2パス目
の印字は図3で示した定ピッチ紙送り印字を行う。以下
3パス目乃至6パス目(図7(d)乃至(g))も同様
に定ピッチ紙送り印字を行って行く。Since the head in the second pass is located on the third line from the upper end as shown in FIG. 7C and exceeds the predetermined range, the check in step 11 is no.
Then, step 13 is executed. 1 in step 13
An unprinted line that can be printed with a / 4 printing element (shown by a white square in FIG. 7C) is developed. The line developed here is the line shown by the black circle in FIG. 7C, and the developed line is printed in step 14. Then, in step 15, constant pitch paper feed for three lines is executed, and in step 16, the vertical position pointer is incremented by +3. In this way, the second-pass printing is the constant-pitch paper feed printing shown in FIG. In the third pass to the sixth pass (FIGS. 7 (d) to 7 (g)), constant pitch paper feed printing is similarly performed.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
ページの上端ないし下端ではイメージ1ライン分の紙送
りを伴う印字を行い、それ以外の範囲ではイメージ1ラ
インを越える量の紙送りを行うようにしたので、低密度
ヘッドを用いて高密度イメージを印字した場合でも印字
品質の低下を最低限に抑えることができる。As described above, according to the present invention, printing is performed with paper feed of one line of image at the upper or lower end of a page, and paper feed of an amount exceeding one line of image is performed in other ranges. As a result, even when a high-density image is printed using a low-density head, it is possible to minimize the deterioration of print quality.
【図1】本発明のプリンタの概要を示すブロック図であ
る。FIG. 1 is a block diagram showing an outline of a printer of the present invention.
【図2】微小紙送り印字の順序を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a sequence of minute paper feed printing.
【図3】定ピッチ紙送り印字の順序を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an order of constant pitch paper feed printing.
【図4】本発明の実施例における印字順序を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a printing order in an embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施例における印字手順を示すフロー
チャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a printing procedure in the embodiment of the present invention.
【図6】本発明の実施例における印字順序を示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram showing a printing order in the embodiment of the present invention.
【図7】本発明の実施例における印字順序を示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a printing order in the embodiment of the present invention.
【図8】本発明の実施例における印字手順を示すフロー
チャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a printing procedure in the embodiment of the present invention.
1 ホストコンピュータ 2 実施例としてのプリンタ 3 制御部 4 キャラクタジェネレータ 5 垂直位置チェッカ 6 チャネル 7 微小送り印字制御部 8 定ピッチ送り印字制御部 9 印刷バッファ 10 印字制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Host computer 2 Printer as an example 3 Control section 4 Character generator 5 Vertical position checker 6 Channel 7 Fine feed print control section 8 Constant pitch feed print control section 9 Print buffer 10 Print control section
Claims (4)
シリアル方式のプリンタ制御装置において、 ヘッドを構成する印字要素のうち印字すべきイメージを
構成するドット密度の整数分の1の密度の印字要素のみ
を使用し、 印字に際し、印字媒体の上端及び下端またはいずれか一
方については印字すべきイメージの垂直方向ドット間隔
分の紙送りをし、 上記以外の箇所については該垂直方向ドット間隔を越え
る一定量の紙送りをすることで高密度印字を実現するこ
とを特徴とするプリンタ制御装置。1. A serial type printer control device for scanning a print head in the digit direction for recording, wherein printing is performed with a density which is an integer fraction of a dot density which forms an image to be printed among print elements which form the head. When using only elements, when printing, feed the upper and / or lower edge of the print medium by the vertical dot spacing of the image to be printed, and exceed the vertical dot spacing for other locations. A printer control device that realizes high-density printing by feeding a fixed amount of paper.
いずれか一方については印字すべきイメージの垂直方向
ドット間隔分の紙送りをし、 上記以外の箇所については該垂直方向ドット間隔を越え
る一定量の紙送りをすることを特徴とする請求項1記載
のプリンタ制御装置。2. An upper and / or lower end of an image to be printed is fed by a vertical dot interval of the image to be printed, and at a portion other than the above, a fixed amount exceeding the vertical dot interval. 2. The printer control device according to claim 1, wherein the paper is fed.
印字の場合はヘッドを構成する印字要素を最大限使用
し、 該垂直方向ドット間隔を越える一定量の紙送りを伴う印
字の場合はイメージを構成するドット密度の整数分の1
の密度の印字要素のみを使用することを特徴とする請求
項1、2記載のプリンタ制御装置。3. In the case of printing with paper feed for the vertical dot spacing, the print elements constituting the head are used to the maximum, and in the case of printing with a fixed amount of paper feed exceeding the vertical dot spacing, An integer fraction of the dot density that makes up the image
3. The printer control device according to claim 1, wherein only the printing elements having the density of 3 are used.
印字すべきイメージの整数分の1しか有しないことを特
徴とする請求項1、2記載のプリンタ制御装置。4. The printer control device according to claim 1, wherein the print element which constitutes the head in advance has only an integer fraction of the image to be printed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230294A JPH0811352A (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Printer control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230294A JPH0811352A (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Printer control device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811352A true JPH0811352A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=15537559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15230294A Pending JPH0811352A (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Printer control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811352A (en) |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15230294A patent/JPH0811352A/en active Pending
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