JPH0811352A - プリンタ制御装置 - Google Patents
プリンタ制御装置Info
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- JPH0811352A JPH0811352A JP15230294A JP15230294A JPH0811352A JP H0811352 A JPH0811352 A JP H0811352A JP 15230294 A JP15230294 A JP 15230294A JP 15230294 A JP15230294 A JP 15230294A JP H0811352 A JPH0811352 A JP H0811352A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低密度ヘッドで高密度印字をする場合、用紙
の上端及び下端付近については印字イメージの垂直方向
ライン間隔分の紙送りを伴う印字を行い、それ以外の範
囲では垂直方向ライン間隔より大きい一定量の紙送りを
伴う印字を行うことで、印字品質を低下させることな
く、かつ印字領域を狭めることのない印字を実現する。 【構成】 垂直位置チェッカでヘッドの位置が用紙の上
端及び下端付近であるかをチェックし、用紙の上端及び
下端付近ならば微小送り印字制御部７で印字制御し、そ
れ以外の領域ならば定ピッチ送り印字制御部８で印字制
御を行う。微小送り印字制御部７は印字すべきイメージ
の垂直ライン間隔分の紙送りを伴う印字を行い、定ピッ
チ送り印字制御部８は垂直ライン間隔を越える一定量の
紙送りを伴う印字を行う。
の上端及び下端付近については印字イメージの垂直方向
ライン間隔分の紙送りを伴う印字を行い、それ以外の範
囲では垂直方向ライン間隔より大きい一定量の紙送りを
伴う印字を行うことで、印字品質を低下させることな
く、かつ印字領域を狭めることのない印字を実現する。 【構成】 垂直位置チェッカでヘッドの位置が用紙の上
端及び下端付近であるかをチェックし、用紙の上端及び
下端付近ならば微小送り印字制御部７で印字制御し、そ
れ以外の領域ならば定ピッチ送り印字制御部８で印字制
御を行う。微小送り印字制御部７は印字すべきイメージ
の垂直ライン間隔分の紙送りを伴う印字を行い、定ピッ
チ送り印字制御部８は垂直ライン間隔を越える一定量の
紙送りを伴う印字を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低密度ヘッドを用いて高
密度イメージを印字するシリアルプリンタに用いられる
プリンタ制御装置に関する。
密度イメージを印字するシリアルプリンタに用いられる
プリンタ制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリアルドットマトリクスプリンタにお
いて低密度のヘッドで高密度のイメージを印字する場
合、イメージの垂直方向密度に応じた微小紙送りを行い
ながら印字する方法が一般に行われるている（以下微小
送り印字と称す）。この方法を図２を用いて詳細に説明
する。図２（ａ）に黒丸で示したイメージをイメージの
縦密度の１／４の密度のヘッドを用いて印字する場合、
まず現在のヘッドの印字要素位置（図中の四角印）で印
字可能なライン（図２（ｂ）中の黒丸）を印字する。こ
の後イメージの垂直方向ライン間隔ｍの紙送りをし、ヘ
ッドを１ライン分下にずれた位置に相対移動させる。以
上の操作を４回繰り返すことで（図２（ｃ）乃至
（ｅ））、図２（ａ）に示すイメージの印字を完了す
る。通常はこの後、印字済みの分だけの紙送りを実行す
る（図２の例では８ライン分）。
いて低密度のヘッドで高密度のイメージを印字する場
合、イメージの垂直方向密度に応じた微小紙送りを行い
ながら印字する方法が一般に行われるている（以下微小
送り印字と称す）。この方法を図２を用いて詳細に説明
する。図２（ａ）に黒丸で示したイメージをイメージの
縦密度の１／４の密度のヘッドを用いて印字する場合、
まず現在のヘッドの印字要素位置（図中の四角印）で印
字可能なライン（図２（ｂ）中の黒丸）を印字する。こ
の後イメージの垂直方向ライン間隔ｍの紙送りをし、ヘ
ッドを１ライン分下にずれた位置に相対移動させる。以
上の操作を４回繰り返すことで（図２（ｃ）乃至
（ｅ））、図２（ａ）に示すイメージの印字を完了す
る。通常はこの後、印字済みの分だけの紙送りを実行す
る（図２の例では８ライン分）。
【０００３】しかしながらこの方法では、１印字要素で
隣接する複数ラインを印字するため印字要素の特性が増
幅され、例えば図２の例では４ラインごとに隙間や重な
りが生じてしまう。また、図２の例では１ライン分の紙
送り４回と８ライン分の紙送り１回の紙送りを行うが、
このような場合紙送りピッチが一定値でないことから紙
送り精度不良による印字ずれ、重なり等も生じ印字品質
低下が著しい。
隣接する複数ラインを印字するため印字要素の特性が増
幅され、例えば図２の例では４ラインごとに隙間や重な
りが生じてしまう。また、図２の例では１ライン分の紙
送り４回と８ライン分の紙送り１回の紙送りを行うが、
このような場合紙送りピッチが一定値でないことから紙
送り精度不良による印字ずれ、重なり等も生じ印字品質
低下が著しい。
【０００４】この欠点を解決する方法として、米国特許
４１９８６４２号明細書では、印字の際の紙送りをイメ
ージの垂直方向ライン間隔を超えた一定ピッチで行う方
法を開示している（以下定ピッチ送り印字と称す）。図
３は、この定ピッチ送り印字を説明するもので、図３
（ａ）に黒丸で示したイメージをイメージの縦密度の１
／４密度間隔で３個の印字要素を配設したヘッドを用い
て印字する場合を示している。先ず現在のヘッドの印字
要素位置（図中の四角印）で印字可能なライン（図３
（ｂ）の黒丸）を印字する。図２の場合と異なり、図３
（ｂ）では使用する印字要素は最下端の１個のみであ
る。この後３ライン分紙送りする。以下同様にして印字
と３ライン紙送りを繰り返し、６回の走査で図３（ａ）
に示すイメージの印字を完了する。この時の定ピッチ紙
送り量（図３の例では３ライン分の量）は印字すべきイ
メージのライン密度、ヘッドの印字要素の密度、印字要
素の個数で一義的に決まり、印字要素間隔がｋライン相
当で、ｎ個の印字要素を持つヘッドであれば（ｋ、ｎは
互いに素）、ｎライン分の紙送りをして行けばよい。
４１９８６４２号明細書では、印字の際の紙送りをイメ
ージの垂直方向ライン間隔を超えた一定ピッチで行う方
法を開示している（以下定ピッチ送り印字と称す）。図
３は、この定ピッチ送り印字を説明するもので、図３
（ａ）に黒丸で示したイメージをイメージの縦密度の１
／４密度間隔で３個の印字要素を配設したヘッドを用い
て印字する場合を示している。先ず現在のヘッドの印字
要素位置（図中の四角印）で印字可能なライン（図３
（ｂ）の黒丸）を印字する。図２の場合と異なり、図３
（ｂ）では使用する印字要素は最下端の１個のみであ
る。この後３ライン分紙送りする。以下同様にして印字
と３ライン紙送りを繰り返し、６回の走査で図３（ａ）
に示すイメージの印字を完了する。この時の定ピッチ紙
送り量（図３の例では３ライン分の量）は印字すべきイ
メージのライン密度、ヘッドの印字要素の密度、印字要
素の個数で一義的に決まり、印字要素間隔がｋライン相
当で、ｎ個の印字要素を持つヘッドであれば（ｋ、ｎは
互いに素）、ｎライン分の紙送りをして行けばよい。
【０００５】この方法では、同じ印字要素で隣接するラ
インが印字されないため、図２の例で示した方法での欠
点を防止できる。また、常に同じピッチで紙送りするた
め、紙送りばらつきによる印字不良を防止することも可
能であるが、図３（ａ）乃至（ｃ）の過程では、ヘッド
位置がイメージよりも上になければならず、また図３
（ｆ）乃至（ｇ）まではヘッドの位置がイメージより下
にきてしまうため、ヘッドの相対的可動領域と比べて印
字領域がより狭くなるという欠点を有する。
インが印字されないため、図２の例で示した方法での欠
点を防止できる。また、常に同じピッチで紙送りするた
め、紙送りばらつきによる印字不良を防止することも可
能であるが、図３（ａ）乃至（ｃ）の過程では、ヘッド
位置がイメージよりも上になければならず、また図３
（ｆ）乃至（ｇ）まではヘッドの位置がイメージより下
にきてしまうため、ヘッドの相対的可動領域と比べて印
字領域がより狭くなるという欠点を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みなされたもので、低密度のヘッドを用いた場合でも印
字領域を狭めることなしに高品質の印字を可能とせしめ
るプリンタ制御装置を提供することを目的とする。
みなされたもので、低密度のヘッドを用いた場合でも印
字領域を狭めることなしに高品質の印字を可能とせしめ
るプリンタ制御装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、印字ヘッドの
走査と紙送りとを行って文字・イメージの印刷を行う印
字装置を制御するプリンタ制御装置において、印字すべ
きイメージのライン密度より低密度の印字要素で構成さ
れるヘッドを有し、印字に際して印字媒体の上端及び下
端またはいずれか一方については垂直方向ライン間隔分
の紙送りをし、これ以外の箇所については該垂直方向ラ
イン間隔を越える一定量の紙送りをすることで、印字領
域を狭めることなしに高品質の印字を実現することを可
能としたものである。
走査と紙送りとを行って文字・イメージの印刷を行う印
字装置を制御するプリンタ制御装置において、印字すべ
きイメージのライン密度より低密度の印字要素で構成さ
れるヘッドを有し、印字に際して印字媒体の上端及び下
端またはいずれか一方については垂直方向ライン間隔分
の紙送りをし、これ以外の箇所については該垂直方向ラ
イン間隔を越える一定量の紙送りをすることで、印字領
域を狭めることなしに高品質の印字を実現することを可
能としたものである。
【０００８】
（実施例１）図１は本発明の概要を示すブロック図であ
る。ホストコンピュータ１からインターフェイスを介し
て本発明のプリンタ２に印刷データが転送されと、制御
部３は転送された印刷データを解析し、必要に応じてキ
ャラクタジェネレータ（ＣＧ）４からフォントデータを
読み出し、印刷イメージを印刷バッファ９に書き込む。
このとき制御部３は垂直位置を垂直位置チェッカ５に送
り、垂直位置チェッカ５は現在のヘッドの位置がページ
上端から所定の範囲にあるか、またはページ下端から所
定の範囲にあるかをチェックする。所定の範囲にあれば
チャネル６を操作し、印字制御を微小送り印字制御部７
に切り換える。また垂直位置が所定の範囲になければ印
字制御を定ピッチ送り印字制御部８に切り換える。微小
送り制御部７は図２に示す印字方法で印字を制御し、定
ピッチ送り印字制御部８は図３に示す印字方法で印字を
制御する。微小送り印字制御部７ないし定ピッチ送り印
字制御部８で処理された印字イメージは印刷バッファ９
に格納される。印刷バッファ９に格納されたデータはホ
ストコンピュータ１から送られる印字起動コマンドをト
リガとして印字制御部１０に送られ、印字が実行され
る。
る。ホストコンピュータ１からインターフェイスを介し
て本発明のプリンタ２に印刷データが転送されと、制御
部３は転送された印刷データを解析し、必要に応じてキ
ャラクタジェネレータ（ＣＧ）４からフォントデータを
読み出し、印刷イメージを印刷バッファ９に書き込む。
このとき制御部３は垂直位置を垂直位置チェッカ５に送
り、垂直位置チェッカ５は現在のヘッドの位置がページ
上端から所定の範囲にあるか、またはページ下端から所
定の範囲にあるかをチェックする。所定の範囲にあれば
チャネル６を操作し、印字制御を微小送り印字制御部７
に切り換える。また垂直位置が所定の範囲になければ印
字制御を定ピッチ送り印字制御部８に切り換える。微小
送り制御部７は図２に示す印字方法で印字を制御し、定
ピッチ送り印字制御部８は図３に示す印字方法で印字を
制御する。微小送り印字制御部７ないし定ピッチ送り印
字制御部８で処理された印字イメージは印刷バッファ９
に格納される。印刷バッファ９に格納されたデータはホ
ストコンピュータ１から送られる印字起動コマンドをト
リガとして印字制御部１０に送られ、印字が実行され
る。
【０００９】図４は本発明による印字の順序を示す図で
あり、また図５は印字の手順を示すフローチャートであ
る。以下これらの図を用いて印字処理の詳細を説明す
る。ここでは図４（ａ）に示すパターン「Ａｊ」を印字
するものとし、ヘッドの位置はイメージ上端ラインとヘ
ッド上端印字要素の位置が等しい位置にある場合を想定
する。また微小送り印字はイメージ上端に限り、上端か
ら２ラインまでの範囲を微小送り印字で行うものとす
る。
あり、また図５は印字の手順を示すフローチャートであ
る。以下これらの図を用いて印字処理の詳細を説明す
る。ここでは図４（ａ）に示すパターン「Ａｊ」を印字
するものとし、ヘッドの位置はイメージ上端ラインとヘ
ッド上端印字要素の位置が等しい位置にある場合を想定
する。また微小送り印字はイメージ上端に限り、上端か
ら２ラインまでの範囲を微小送り印字で行うものとす
る。
【００１０】まず未印字ライン（この時点では全ライ
ン）のうち現在のヘッドの位置で印字可能なラインを展
開する（ステップ１）。このステップで展開されるライ
ンが図４（ｂ）の黒丸で表したラインであり、展開した
イメージをステップ２で印字する。そして、印字終了後
現在の垂直位置が所定の範囲にあるかをチェックする
（ステップ３）。この例では上端から２ラインめの位置
までが所定の範囲であり、現在のヘッドの位置はその範
囲内にあるのでステップ４に移り、ステップ４で１ライ
ン分紙送りして、現在の垂直位置ポインタを＋１する
（ステップ６）。この時点でヘッドの位置は図４（ｃ）
の位置に移動して、次の２パス目の処理に入ることにな
る。
ン）のうち現在のヘッドの位置で印字可能なラインを展
開する（ステップ１）。このステップで展開されるライ
ンが図４（ｂ）の黒丸で表したラインであり、展開した
イメージをステップ２で印字する。そして、印字終了後
現在の垂直位置が所定の範囲にあるかをチェックする
（ステップ３）。この例では上端から２ラインめの位置
までが所定の範囲であり、現在のヘッドの位置はその範
囲内にあるのでステップ４に移り、ステップ４で１ライ
ン分紙送りして、現在の垂直位置ポインタを＋１する
（ステップ６）。この時点でヘッドの位置は図４（ｃ）
の位置に移動して、次の２パス目の処理に入ることにな
る。
【００１１】この例では、上端から２ラインまでの範囲
を微小送り印字範囲としているので、３パス目（図４
（ｄ））までは１パス目と同様の印字が行われることに
なり、図４（ｂ）乃至（ｄ）に示す印字は、図２で示し
た微小送り印字方法が行われる。
を微小送り印字範囲としているので、３パス目（図４
（ｄ））までは１パス目と同様の印字が行われることに
なり、図４（ｂ）乃至（ｄ）に示す印字は、図２で示し
た微小送り印字方法が行われる。
【００１２】一方、４パス目の印字後からは、ヘッドの
垂直方向位置が上端から２ラインの範囲を越えるため、
垂直位置が所定の範囲にあるかのチェック（ステップ
３）がｎｏとなる。この場合、ステップ５に移り、３ラ
イン分紙送りする。これ以降の印字（図４（ｅ）乃至
（ｉ））はすべて同様の手順を踏み、図３で示した定ピ
ッチ送り印字方式に従い印字を行う。
垂直方向位置が上端から２ラインの範囲を越えるため、
垂直位置が所定の範囲にあるかのチェック（ステップ
３）がｎｏとなる。この場合、ステップ５に移り、３ラ
イン分紙送りする。これ以降の印字（図４（ｅ）乃至
（ｉ））はすべて同様の手順を踏み、図３で示した定ピ
ッチ送り印字方式に従い印字を行う。
【００１３】図４の例ではイメージが縦１６ライン分し
か記載していないが、イメージが下に連続している場合
もまったく同様の手順を繰り返すことができる。
か記載していないが、イメージが下に連続している場合
もまったく同様の手順を繰り返すことができる。
【００１４】（実施例２）以上説明した第１の実施例で
は印字開始当初のイメージ上端で微小送りを実行し、定
ピッチ送り印字に以降する制御を説明したが、第２の実
施例では、定ピッチ送り印字からイメージ下端で微小送
り印字を行い印字を完了する制御を図５と図６を用いて
以下に説明する。
は印字開始当初のイメージ上端で微小送りを実行し、定
ピッチ送り印字に以降する制御を説明したが、第２の実
施例では、定ピッチ送り印字からイメージ下端で微小送
り印字を行い印字を完了する制御を図５と図６を用いて
以下に説明する。
【００１５】ここでは図６（ａ）で示されるパターン
「Ａｊ」を印字するものとし、ヘッドの位置はイメージ
上端ラインとヘッド下端印字要素の位置が等しい位置に
ある場合を想定する。また簡単のため微小送り印字はイ
メージ下端に限り、下端から４ラインまでを微小送り印
字で行うものとする。
「Ａｊ」を印字するものとし、ヘッドの位置はイメージ
上端ラインとヘッド下端印字要素の位置が等しい位置に
ある場合を想定する。また簡単のため微小送り印字はイ
メージ下端に限り、下端から４ラインまでを微小送り印
字で行うものとする。
【００１６】まず未印字ライン（この時点では全ライ
ン）のうち現在のヘッドの位置で印字可能なラインを展
開する（ステップ１）。このステップで展開されるライ
ンが図６（ｂ）の黒丸で表したラインである。次に展開
したイメージを印字する（ステップ２）。次に現在の垂
直位置が所定の範囲かをチェックする（ステップ３）。
この例では下端から４ラインめの位置までが所定の範囲
であり、現在のヘッドの位置はその範囲外にあるのでス
テップ５に移り、ステップ５で３ライン分紙送りし、現
在の垂直位置ポインタを＋３する（ステップ６）。この
時点でヘッドの位置は図６（ｃ）の位置に移動して、２
パス目の処理に入ることになる。以降４パス目（図６
（ｅ））までは同様の印字処理になり、図６（ｂ）乃至
（ｅ）に示す印字は、図３で示した定ピッチ送り印字方
法が行われる。
ン）のうち現在のヘッドの位置で印字可能なラインを展
開する（ステップ１）。このステップで展開されるライ
ンが図６（ｂ）の黒丸で表したラインである。次に展開
したイメージを印字する（ステップ２）。次に現在の垂
直位置が所定の範囲かをチェックする（ステップ３）。
この例では下端から４ラインめの位置までが所定の範囲
であり、現在のヘッドの位置はその範囲外にあるのでス
テップ５に移り、ステップ５で３ライン分紙送りし、現
在の垂直位置ポインタを＋３する（ステップ６）。この
時点でヘッドの位置は図６（ｃ）の位置に移動して、２
パス目の処理に入ることになる。以降４パス目（図６
（ｅ））までは同様の印字処理になり、図６（ｂ）乃至
（ｅ）に示す印字は、図３で示した定ピッチ送り印字方
法が行われる。
【００１７】一方、５パス目の印字後からは、ヘッドの
垂直方向位置が下端から４ラインの範囲を越えるため、
垂直位置が所定の範囲にあるかのチェック（ステップ
３）がｙｅｓとなる。この場合、ステップ４に移り、１
ライン分紙送りする。これ以降の印字（図６（ｆ）乃至
（ｉ））はすべて同様の手順を踏み、図２で示した微小
送り印字方式に従い行われる。
垂直方向位置が下端から４ラインの範囲を越えるため、
垂直位置が所定の範囲にあるかのチェック（ステップ
３）がｙｅｓとなる。この場合、ステップ４に移り、１
ライン分紙送りする。これ以降の印字（図６（ｆ）乃至
（ｉ））はすべて同様の手順を踏み、図２で示した微小
送り印字方式に従い行われる。
【００１８】（実施例３）更に、第３の実施例を以下に
説明する。
説明する。
【００１９】図７は第３実施例の印字の順序を示す図で
あり、図８は印字の手順を示すフローチャートである。
ここでは図７（ａ）で示されるパターン「Ａｊ」を印字
するものとし、ヘッドの位置はイメージ上端ラインとヘ
ッド上端印字要素の位置が等しい位置にある場合を想定
する。また印字要素の密度と印字すべきイメージのライ
ン密度は等しいものとし、イメージ上端から２ラインま
でに印字ヘッドが位置する場合に全印字要素を使用して
印字するものとする。
あり、図８は印字の手順を示すフローチャートである。
ここでは図７（ａ）で示されるパターン「Ａｊ」を印字
するものとし、ヘッドの位置はイメージ上端ラインとヘ
ッド上端印字要素の位置が等しい位置にある場合を想定
する。また印字要素の密度と印字すべきイメージのライ
ン密度は等しいものとし、イメージ上端から２ラインま
でに印字ヘッドが位置する場合に全印字要素を使用して
印字するものとする。
【００２０】まず現在の垂直位置が所定の範囲であるか
をチェックする（ステップ１１）。現在のヘッドの垂直
位置は図７（ｂ）の位置にあり、上端から２ラインまで
の範囲内にあるため、ステップ１１のチェックはｙｅｓ
となりステップ１２に移る。ステップ１２では全印字要
素を使用して印字可能な未印字ラインを展開する。ここ
で展開されるラインは図７（ｂ）の黒丸で示したライン
である。展開したラインをステップ１４で印字し、ステ
ップ１５で３ライン分の定ピッチ紙送りを実行し、ステ
ップ１６で垂直方向位置ポインタを＋３し、その後２パ
ス目の処理に入る。
をチェックする（ステップ１１）。現在のヘッドの垂直
位置は図７（ｂ）の位置にあり、上端から２ラインまで
の範囲内にあるため、ステップ１１のチェックはｙｅｓ
となりステップ１２に移る。ステップ１２では全印字要
素を使用して印字可能な未印字ラインを展開する。ここ
で展開されるラインは図７（ｂ）の黒丸で示したライン
である。展開したラインをステップ１４で印字し、ステ
ップ１５で３ライン分の定ピッチ紙送りを実行し、ステ
ップ１６で垂直方向位置ポインタを＋３し、その後２パ
ス目の処理に入る。
【００２１】２パス目でのヘッドは、図７（ｃ）に示す
ように上端から３ライン目に位置することになり所定の
範囲を越えているので、ステップ１１のチェックはｎｏ
となり、ステップ１３を実行する。ステップ１３では１
／４の印字要素（図７（ｃ）白四角で示す）で印字可能
な未印字ラインを展開する。ここで展開されるラインは
図７（ｃ）の黒丸で示したラインであり、展開したライ
ンをステップ１４で印字する。そして、ステップ１５で
３ライン分の定ピッチ紙送りを実行し、ステップ１６で
垂直方向位置ポインタを＋３する。このように２パス目
の印字は図３で示した定ピッチ紙送り印字を行う。以下
３パス目乃至６パス目（図７（ｄ）乃至（ｇ））も同様
に定ピッチ紙送り印字を行って行く。
ように上端から３ライン目に位置することになり所定の
範囲を越えているので、ステップ１１のチェックはｎｏ
となり、ステップ１３を実行する。ステップ１３では１
／４の印字要素（図７（ｃ）白四角で示す）で印字可能
な未印字ラインを展開する。ここで展開されるラインは
図７（ｃ）の黒丸で示したラインであり、展開したライ
ンをステップ１４で印字する。そして、ステップ１５で
３ライン分の定ピッチ紙送りを実行し、ステップ１６で
垂直方向位置ポインタを＋３する。このように２パス目
の印字は図３で示した定ピッチ紙送り印字を行う。以下
３パス目乃至６パス目（図７（ｄ）乃至（ｇ））も同様
に定ピッチ紙送り印字を行って行く。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
ページの上端ないし下端ではイメージ１ライン分の紙送
りを伴う印字を行い、それ以外の範囲ではイメージ１ラ
インを越える量の紙送りを行うようにしたので、低密度
ヘッドを用いて高密度イメージを印字した場合でも印字
品質の低下を最低限に抑えることができる。
ページの上端ないし下端ではイメージ１ライン分の紙送
りを伴う印字を行い、それ以外の範囲ではイメージ１ラ
インを越える量の紙送りを行うようにしたので、低密度
ヘッドを用いて高密度イメージを印字した場合でも印字
品質の低下を最低限に抑えることができる。
【図１】本発明のプリンタの概要を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】微小紙送り印字の順序を示す図である。
【図３】定ピッチ紙送り印字の順序を示す図である。
【図４】本発明の実施例における印字順序を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例における印字手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図６】本発明の実施例における印字順序を示す図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例における印字順序を示す図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施例における印字手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１ ホストコンピュータ ２ 実施例としてのプリンタ ３ 制御部 ４ キャラクタジェネレータ ５ 垂直位置チェッカ ６ チャネル ７ 微小送り印字制御部 ８ 定ピッチ送り印字制御部 ９ 印刷バッファ １０ 印字制御部
Claims (4)
- 【請求項１】 印字ヘッドを桁方向の走査し記録を行う
シリアル方式のプリンタ制御装置において、 ヘッドを構成する印字要素のうち印字すべきイメージを
構成するドット密度の整数分の１の密度の印字要素のみ
を使用し、 印字に際し、印字媒体の上端及び下端またはいずれか一
方については印字すべきイメージの垂直方向ドット間隔
分の紙送りをし、 上記以外の箇所については該垂直方向ドット間隔を越え
る一定量の紙送りをすることで高密度印字を実現するこ
とを特徴とするプリンタ制御装置。 - 【請求項２】 印字するイメージの上端及び下端または
いずれか一方については印字すべきイメージの垂直方向
ドット間隔分の紙送りをし、 上記以外の箇所については該垂直方向ドット間隔を越え
る一定量の紙送りをすることを特徴とする請求項１記載
のプリンタ制御装置。 - 【請求項３】 該垂直方向ドット間隔分の紙送りを伴う
印字の場合はヘッドを構成する印字要素を最大限使用
し、 該垂直方向ドット間隔を越える一定量の紙送りを伴う印
字の場合はイメージを構成するドット密度の整数分の１
の密度の印字要素のみを使用することを特徴とする請求
項１、２記載のプリンタ制御装置。 - 【請求項４】 あらかじめヘッドを構成する印字要素が
印字すべきイメージの整数分の１しか有しないことを特
徴とする請求項１、２記載のプリンタ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230294A JPH0811352A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | プリンタ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15230294A JPH0811352A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | プリンタ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811352A true JPH0811352A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15537559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15230294A Pending JPH0811352A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | プリンタ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811352A (ja) |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15230294A patent/JPH0811352A/ja active Pending
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