JPH08113624A - ポリイソシアネートカプセル体 - Google Patents
ポリイソシアネートカプセル体Info
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- JPH08113624A JPH08113624A JP6277129A JP27712994A JPH08113624A JP H08113624 A JPH08113624 A JP H08113624A JP 6277129 A JP6277129 A JP 6277129A JP 27712994 A JP27712994 A JP 27712994A JP H08113624 A JPH08113624 A JP H08113624A
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- polyisocyanate
- polyvinyl chloride
- resin
- capsule body
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/703—Isocyanates or isothiocyanates transformed in a latent form by physical means
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- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反応性の強いイソシアネート基を物理的に保
護し、使用時、加熱などにより保護を解除してイソシア
ネート基を有効に利用するために用いることができ、さ
らに貯蔵安定性に優れたポリイソシアネートカプセル体
を提供する。 【構成】 多孔質ポリ塩化ビニルにポリイソシアネート
を含浸させ、微粒子状物質を加えてなるポリイソシアネ
ートカプセル体である。
護し、使用時、加熱などにより保護を解除してイソシア
ネート基を有効に利用するために用いることができ、さ
らに貯蔵安定性に優れたポリイソシアネートカプセル体
を提供する。 【構成】 多孔質ポリ塩化ビニルにポリイソシアネート
を含浸させ、微粒子状物質を加えてなるポリイソシアネ
ートカプセル体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応性の強いイソシア
ネート基を物理的に保護したポリイソシアネートカプセ
ル体に関するものであり、更に詳しくは、使用時、加熱
などにより保護を解除してイソシアネート基を有効に利
用するために用いる貯蔵安定性に優れたポリイソシアネ
ートカプセル体に関する。
ネート基を物理的に保護したポリイソシアネートカプセ
ル体に関するものであり、更に詳しくは、使用時、加熱
などにより保護を解除してイソシアネート基を有効に利
用するために用いる貯蔵安定性に優れたポリイソシアネ
ートカプセル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリイソシアネートカプセル体
は、ポリイソシアネートを保護する保護膜としてポリオ
レフィン、ポリエステル、ビニル樹脂などの高分子体を
用いて製造法が検討されていた。
は、ポリイソシアネートを保護する保護膜としてポリオ
レフィン、ポリエステル、ビニル樹脂などの高分子体を
用いて製造法が検討されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高分子体を用いる方法は、製法上高分子体の融点が５０
〜１００℃に限定され、また保護膜を確実に作るために
厚みを増す必要があり、そのため利用するイソシアネー
ト基濃度が低下するなどで、使用できるポリイソシアネ
ートカプセル体は工業的に得られていない。また、ポリ
イソシアネートが常温で液状の場合は保護膜へのしみだ
しがあり、高分子体の選択、膜厚など困難な問題点があ
った。また、特開昭６２−１７１５号公報には多孔質ポ
リ塩化ビニルにイソシアネート化合物を含浸させてポリ
塩化ビニル−ポリウレタン系複合体を製造する方法が述
べられているが、イソシアネート化合物を含浸させた多
孔質ポリ塩化ビニルはイソシアネート含量の低下が大き
く、実用上問題があった。本発明は、簡易な方法で、貯
蔵安定性の優れたポリイソシアネートカプセル体を提供
することを目的とする。
高分子体を用いる方法は、製法上高分子体の融点が５０
〜１００℃に限定され、また保護膜を確実に作るために
厚みを増す必要があり、そのため利用するイソシアネー
ト基濃度が低下するなどで、使用できるポリイソシアネ
ートカプセル体は工業的に得られていない。また、ポリ
イソシアネートが常温で液状の場合は保護膜へのしみだ
しがあり、高分子体の選択、膜厚など困難な問題点があ
った。また、特開昭６２−１７１５号公報には多孔質ポ
リ塩化ビニルにイソシアネート化合物を含浸させてポリ
塩化ビニル−ポリウレタン系複合体を製造する方法が述
べられているが、イソシアネート化合物を含浸させた多
孔質ポリ塩化ビニルはイソシアネート含量の低下が大き
く、実用上問題があった。本発明は、簡易な方法で、貯
蔵安定性の優れたポリイソシアネートカプセル体を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、多孔
質ポリ塩化ビニルをポリイソシアネートの吸着体に使
い、微粒子状物質でポリ塩化ビニルを覆えば貯蔵安定性
に優れることを見出し本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明により、多孔質ポリ塩化ビニルにポリイソ
シアネートを含浸させ、微粒子状物質を加えてなるポリ
イソシアネートカプセル体が提供される。
な従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、多孔
質ポリ塩化ビニルをポリイソシアネートの吸着体に使
い、微粒子状物質でポリ塩化ビニルを覆えば貯蔵安定性
に優れることを見出し本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明により、多孔質ポリ塩化ビニルにポリイソ
シアネートを含浸させ、微粒子状物質を加えてなるポリ
イソシアネートカプセル体が提供される。
【０００５】本発明で使用する多孔質ポリ塩化ビニル
は、塩化ビニル含有重合体で、重合度３００以上のポリ
塩化ビニル単独もしくは塩化ビニルを主成分とする共重
合体、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−エチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体など
であり、これらは粉体状で多孔質であることを必要とす
る。多孔質ポリ塩化ビニルの多孔質とは、ポリ塩化ビニ
ル粒子内に細孔（ポロシティ、Porosity）があるもの
で、ポリ塩化ビニルの製造条件、方法の違いでポロシテ
ィの度合いが異なる。本発明では、ポリ塩化ビニル粉体
のポロシティは０．１〜０．５ml/g、好ましくは０．２
〜０．５ml/gである。ここで例えば０．２ml/gのポロシ
ティとは、個々のポリ塩化ビニル粒子（１グラムで換
算）の中に空隙が０．２mlあるという意味である。ポロ
シティが０．１ml/g未満の場合、含浸させるポリイソシ
アネートの量が少なくなり全体のカプセルのイソシアネ
−ト含量が低下するので好ましくない。０．５ml/gを超
える場合は、空隙が大きくなり過ぎ、ポリ塩化ビニル粉
体粒子の形状が保持できなくなるので好ましくない。本
発明で使用する多孔質ポリ塩化ビニルは、粒子径が２０
〜５００ミクロン、好ましくは５０〜３００ミクロンで
ある。粒子径が２０ミクロン未満の場合ポロシティが小
さく、また５００ミクロンを超える場合はカプセルとし
て他の樹脂を用いる際に分散不良などで均一な配合液が
得られなくなるので好ましくない。また、本発明で使用
する多孔質ポリ塩化ビニルは水分除去のために使用前に
５０〜１５０℃で乾燥することが好ましい。
は、塩化ビニル含有重合体で、重合度３００以上のポリ
塩化ビニル単独もしくは塩化ビニルを主成分とする共重
合体、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−エチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体など
であり、これらは粉体状で多孔質であることを必要とす
る。多孔質ポリ塩化ビニルの多孔質とは、ポリ塩化ビニ
ル粒子内に細孔（ポロシティ、Porosity）があるもの
で、ポリ塩化ビニルの製造条件、方法の違いでポロシテ
ィの度合いが異なる。本発明では、ポリ塩化ビニル粉体
のポロシティは０．１〜０．５ml/g、好ましくは０．２
〜０．５ml/gである。ここで例えば０．２ml/gのポロシ
ティとは、個々のポリ塩化ビニル粒子（１グラムで換
算）の中に空隙が０．２mlあるという意味である。ポロ
シティが０．１ml/g未満の場合、含浸させるポリイソシ
アネートの量が少なくなり全体のカプセルのイソシアネ
−ト含量が低下するので好ましくない。０．５ml/gを超
える場合は、空隙が大きくなり過ぎ、ポリ塩化ビニル粉
体粒子の形状が保持できなくなるので好ましくない。本
発明で使用する多孔質ポリ塩化ビニルは、粒子径が２０
〜５００ミクロン、好ましくは５０〜３００ミクロンで
ある。粒子径が２０ミクロン未満の場合ポロシティが小
さく、また５００ミクロンを超える場合はカプセルとし
て他の樹脂を用いる際に分散不良などで均一な配合液が
得られなくなるので好ましくない。また、本発明で使用
する多孔質ポリ塩化ビニルは水分除去のために使用前に
５０〜１５０℃で乾燥することが好ましい。
【０００６】本発明で使用するポリイソシアネートとし
ては、通常使用されるポリイソシアネート化合物は全て
使用できる。例えば、トリレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジ
イソシアネートの芳香族ポリイソシアネートが挙げられ
る。これらは種々の異性体、さらには多核体を含んでも
よい。ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカンジイ
ソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、シクロ
ヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂
環式ポリイソシアネートなども使用できる。また、これ
らの化合物と活性水素基含有化合物との反応によるイソ
シアネート基末端化合物、イソシアヌレート化反応ある
いはダイマー化反応などによるイソシアネート変性体な
どもあげられる。活性水素基含有化合物としては、例え
ば、1,4-ブチレングリコール、1,6-ヘキサメチレングリ
コール、トリメチロールプロパンなどがある。
ては、通常使用されるポリイソシアネート化合物は全て
使用できる。例えば、トリレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジ
イソシアネートの芳香族ポリイソシアネートが挙げられ
る。これらは種々の異性体、さらには多核体を含んでも
よい。ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカンジイ
ソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、シクロ
ヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂
環式ポリイソシアネートなども使用できる。また、これ
らの化合物と活性水素基含有化合物との反応によるイソ
シアネート基末端化合物、イソシアヌレート化反応ある
いはダイマー化反応などによるイソシアネート変性体な
どもあげられる。活性水素基含有化合物としては、例え
ば、1,4-ブチレングリコール、1,6-ヘキサメチレングリ
コール、トリメチロールプロパンなどがある。
【０００７】本発明で使用するポリイソシアネートの配
合量は、多孔質ポリ塩化ビニル１００重量部に対して２
０〜１５０重量部、好ましくは４０〜１２０重量部であ
る。２０重量部未満の場合は、得られたカプセル体のイ
ソシアネート含量が低下するので好ましくない。１５０
重量部を超える場合は、多孔質ポリ塩化ビニルの含浸能
力を超えるので本発明の目的と異なる。
合量は、多孔質ポリ塩化ビニル１００重量部に対して２
０〜１５０重量部、好ましくは４０〜１２０重量部であ
る。２０重量部未満の場合は、得られたカプセル体のイ
ソシアネート含量が低下するので好ましくない。１５０
重量部を超える場合は、多孔質ポリ塩化ビニルの含浸能
力を超えるので本発明の目的と異なる。
【０００８】本発明で使用する微粒子状物質は、球形の
無機化合物あるいは有機化合物で、その直径が１〜３０
ミクロン、好ましくは１〜２０ミクロンである物質なら
全て使用できる。ただし、中性物質であり、アミン、結
晶水のような活性水素基を含有していない物質が好まし
い。また、軟化点あるいは溶融温度が約７０℃以上の物
質が好ましい。微粒子状物質の例としては、乳化重合あ
るいは分散重合で得られるあるいは樹脂粉砕で得られる
ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂、ニトリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド樹
脂のような各種樹脂が挙げられる。また、炭酸カルシウ
ム、タルク、酸化鉄、シリカなどのような無機系化合物
も用いることができる。微粒子状物質は、ポリイソシア
ネートを含浸させた後の多孔質ポリ塩化ビニルに添加
し、ポリ塩化ビニルの表面を覆うために用いられる。本
発明で使用する微粒子状物質は水分除去のために使用前
に５０〜１５０℃で乾燥することが好ましい。
無機化合物あるいは有機化合物で、その直径が１〜３０
ミクロン、好ましくは１〜２０ミクロンである物質なら
全て使用できる。ただし、中性物質であり、アミン、結
晶水のような活性水素基を含有していない物質が好まし
い。また、軟化点あるいは溶融温度が約７０℃以上の物
質が好ましい。微粒子状物質の例としては、乳化重合あ
るいは分散重合で得られるあるいは樹脂粉砕で得られる
ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂、ニトリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド樹
脂のような各種樹脂が挙げられる。また、炭酸カルシウ
ム、タルク、酸化鉄、シリカなどのような無機系化合物
も用いることができる。微粒子状物質は、ポリイソシア
ネートを含浸させた後の多孔質ポリ塩化ビニルに添加
し、ポリ塩化ビニルの表面を覆うために用いられる。本
発明で使用する微粒子状物質は水分除去のために使用前
に５０〜１５０℃で乾燥することが好ましい。
【０００９】微粒子状物質の配合量は、多孔質ポリ塩化
ビニル１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ま
しくは２０〜６０重量部である。１０重量部未満の場
合、微粒子状物質がポリ塩化ビニルの表面を覆うことが
できず好ましくない。１００重量部を超える場合、ポリ
塩化ビニルの表面を覆うには過剰であり、カプセル体の
イソシアネート含量も低下して好ましくない。
ビニル１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ま
しくは２０〜６０重量部である。１０重量部未満の場
合、微粒子状物質がポリ塩化ビニルの表面を覆うことが
できず好ましくない。１００重量部を超える場合、ポリ
塩化ビニルの表面を覆うには過剰であり、カプセル体の
イソシアネート含量も低下して好ましくない。
【００１０】本発明のポリイソシアネートカプセル体の
製造方法は、ヘンシェルミキサーのような粉体用混合機
に多孔質ポリ塩化ビニルを仕込み、撹拌し、窒素雰囲気
下常温〜６０℃に加熱し、ポリイソシアネ−トを仕込
む。常温〜１２０℃で３０〜１２０分含浸させた後、常
温にもどし、微粒子状物質を仕込み３０〜６０分撹拌し
て終了する。仕込むポリイソシアネートが室温で固体あ
るいは高粘度液体の場合は、低粘度液体になるように加
熱する。また、少量の溶剤または可塑剤をポリイソシア
ネートに添加して使用することもできる。本発明で使用
できる装置は、ヘンシェルミキサーのほか、リボンブレ
ンダー、ワーナー型ニーダー、ポニーミキサーなどであ
る。
製造方法は、ヘンシェルミキサーのような粉体用混合機
に多孔質ポリ塩化ビニルを仕込み、撹拌し、窒素雰囲気
下常温〜６０℃に加熱し、ポリイソシアネ−トを仕込
む。常温〜１２０℃で３０〜１２０分含浸させた後、常
温にもどし、微粒子状物質を仕込み３０〜６０分撹拌し
て終了する。仕込むポリイソシアネートが室温で固体あ
るいは高粘度液体の場合は、低粘度液体になるように加
熱する。また、少量の溶剤または可塑剤をポリイソシア
ネートに添加して使用することもできる。本発明で使用
できる装置は、ヘンシェルミキサーのほか、リボンブレ
ンダー、ワーナー型ニーダー、ポニーミキサーなどであ
る。
【００１１】本発明によって得られるポリイソシアネー
トカプセル体は、必要に応じ他の物質、例えば、界面活
性剤、親水性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱
性向上剤、滑剤、反応遅延剤、電子供与性無色発色剤、
染料、顔料、液晶、充填剤、改質剤、他樹脂などを添加
することができる。これらの物質は、製造工程のどの工
程にでも添加することができる。
トカプセル体は、必要に応じ他の物質、例えば、界面活
性剤、親水性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱
性向上剤、滑剤、反応遅延剤、電子供与性無色発色剤、
染料、顔料、液晶、充填剤、改質剤、他樹脂などを添加
することができる。これらの物質は、製造工程のどの工
程にでも添加することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のポリイソシアネートカプセル体
は、改質剤として塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、アセ
タール樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、オレフ
ィン系樹脂、ホルマリン系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、およびあらゆる種類の水性樹脂、水系エマルジ
ョン樹脂などに添加し、機械的性質、接着性、耐熱性、
耐湿熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性、耐候性などを向
上させることができ、従来の樹脂の全ての用途に使用す
ることができる。また、本発明のポリイソシアネートカ
プセル体は、ポリエステルポリオールのような活性水素
基含有化合物と配合して、ウレタン化などの反応により
樹脂化させて使用することもできる。
は、改質剤として塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、アセ
タール樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、オレフ
ィン系樹脂、ホルマリン系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、およびあらゆる種類の水性樹脂、水系エマルジ
ョン樹脂などに添加し、機械的性質、接着性、耐熱性、
耐湿熱性、耐水性、耐油性、耐薬品性、耐候性などを向
上させることができ、従来の樹脂の全ての用途に使用す
ることができる。また、本発明のポリイソシアネートカ
プセル体は、ポリエステルポリオールのような活性水素
基含有化合物と配合して、ウレタン化などの反応により
樹脂化させて使用することもできる。
【００１３】
【実施例】本発明について、実施例および比較例により
更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定
されるものではない。
更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定
されるものではない。
【００１４】実施例１ 内容積９０００ｍｌのヘンシェルミキサー（型式ＦＭ１
０８、三井三池化工機製）にポリ塩化ビニル（共同ビニ
ールＴＨ１３００、ポロシティ 0.3ml/g、共同塩ビ販
売）８００ｇを仕込み、窒素パージ後ポリイソシアネー
トとして、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）
８００ｇを添加した。８０℃、６０分間、回転数２００
０ｒｐｍで撹拌混合した。３０℃に冷却し、ポリ塩化ビ
ニル（リューロンペースト３００、粒径３ミクロン、東
ソー製）３２０ｇを添加し、３０分間同回転数で混合し
た。粉体状のポリイソシアネートカプセル体を得た。
０８、三井三池化工機製）にポリ塩化ビニル（共同ビニ
ールＴＨ１３００、ポロシティ 0.3ml/g、共同塩ビ販
売）８００ｇを仕込み、窒素パージ後ポリイソシアネー
トとして、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）
８００ｇを添加した。８０℃、６０分間、回転数２００
０ｒｐｍで撹拌混合した。３０℃に冷却し、ポリ塩化ビ
ニル（リューロンペースト３００、粒径３ミクロン、東
ソー製）３２０ｇを添加し、３０分間同回転数で混合し
た。粉体状のポリイソシアネートカプセル体を得た。
【００１５】実施例２ 実施例１と同じヘンシェルミキサーにポリ塩化ビニル
（ＴＨ１３００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後６０
℃に昇温した。６０℃に加熱したジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）８００ｇを添加した。８０℃、
６０分間、回転数２０００ｒｐｍで撹拌混合した。３０
℃に冷却し、ポリ塩化ビニル（リューロンペースト３０
０）３２０ｇを添加し、３０分間同回転数で混合し、粉
体状のポリイソシアネートカプセル体を得た。
（ＴＨ１３００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後６０
℃に昇温した。６０℃に加熱したジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）８００ｇを添加した。８０℃、
６０分間、回転数２０００ｒｐｍで撹拌混合した。３０
℃に冷却し、ポリ塩化ビニル（リューロンペースト３０
０）３２０ｇを添加し、３０分間同回転数で混合し、粉
体状のポリイソシアネートカプセル体を得た。
【００１６】実施例３ 実施例１と同じヘンシェルミキサーにポリ塩化ビニル
（共同ビニールＴＨ１０００、ポロシティ 0.28ml/g 、
共同塩ビ販売）８００ｇを仕込み、窒素パージ後液状ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ミリオネートＭＴ
Ｌ、ＮＣＯ含量２９．０％、日本ポリウレタン工業製）
６００ｇを添加した。８０℃、６０分間、回転数２００
０ｒｐｍで撹拌混合した。３０℃に冷却し、ポリ塩化ビ
ニル（リューロンペースト３００）１６０ｇを添加し、
３０分間同回転数で混合し、粉体状のポリイソシアネー
トカプセル体を得た。
（共同ビニールＴＨ１０００、ポロシティ 0.28ml/g 、
共同塩ビ販売）８００ｇを仕込み、窒素パージ後液状ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ミリオネートＭＴ
Ｌ、ＮＣＯ含量２９．０％、日本ポリウレタン工業製）
６００ｇを添加した。８０℃、６０分間、回転数２００
０ｒｐｍで撹拌混合した。３０℃に冷却し、ポリ塩化ビ
ニル（リューロンペースト３００）１６０ｇを添加し、
３０分間同回転数で混合し、粉体状のポリイソシアネー
トカプセル体を得た。
【００１７】実施例４ 実施例１と同じヘンシェルミキサーにポリ塩化ビニル
（ＴＨ１０００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後イソ
ホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）８００ｇを添加し
た。８０℃、６０分間、回転数２０００ｒｐｍで撹拌混
合した。３０℃に冷却し、ポリ塩化ビニル（リューロン
ペースト７２０、粒径７ミクロン、東ソー製）２４０ｇ
を添加し、３０分間同回転数で混合し、粉体状のポリイ
ソシアネートカプセル体を得た。
（ＴＨ１０００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後イソ
ホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）８００ｇを添加し
た。８０℃、６０分間、回転数２０００ｒｐｍで撹拌混
合した。３０℃に冷却し、ポリ塩化ビニル（リューロン
ペースト７２０、粒径７ミクロン、東ソー製）２４０ｇ
を添加し、３０分間同回転数で混合し、粉体状のポリイ
ソシアネートカプセル体を得た。
【００１８】実施例５ 実施例１と同じヘンシェルミキサーにポリ塩化ビニル
（ＴＨ１３００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後ヘキ
サメチレンジイソシアネート系ダイマー体（コロネート
２３６５、ＮＣＯ含量２２．３％、日本ポリウレタン工
業製）８００ｇを添加した。８０℃、６０分間、回転数
２０００ｒｐｍで撹拌混合した。３０℃に冷却し、ポリ
塩化ビニル（リューロンペースト３００）１６０ｇを添
加し、３０分間同回転数で混合し、粉体状のポリイソシ
アネ−トカプセル体を得た。
（ＴＨ１３００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後ヘキ
サメチレンジイソシアネート系ダイマー体（コロネート
２３６５、ＮＣＯ含量２２．３％、日本ポリウレタン工
業製）８００ｇを添加した。８０℃、６０分間、回転数
２０００ｒｐｍで撹拌混合した。３０℃に冷却し、ポリ
塩化ビニル（リューロンペースト３００）１６０ｇを添
加し、３０分間同回転数で混合し、粉体状のポリイソシ
アネ−トカプセル体を得た。
【００１９】実施例６ 実施例１と同じヘンシェルミキサーにポリ塩化ビニル
（ＴＨ１３００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後ヘキ
サメチレンジイソシアネート系トリマー体（コロネート
ＨＸ、ＮＣＯ含量２１．２％、日本ポリウレタン工業
製）３００ｇとコロネート２３６５、５００ｇの混合物
を添加した。８０℃、６０分間、回転数２０００ｒｐｍ
で撹拌混合した。３０℃に冷却し、けい酸（ニップシー
ルＥ−２００Ａ、粒径２〜３ミクロン、日本シリカ工業
製）１６０ｇを添加し、３０分間同回転数で混合し、粉
体状のポリイソシアネートカプセル体を得た。
（ＴＨ１３００）８００ｇを仕込み、窒素パージ後ヘキ
サメチレンジイソシアネート系トリマー体（コロネート
ＨＸ、ＮＣＯ含量２１．２％、日本ポリウレタン工業
製）３００ｇとコロネート２３６５、５００ｇの混合物
を添加した。８０℃、６０分間、回転数２０００ｒｐｍ
で撹拌混合した。３０℃に冷却し、けい酸（ニップシー
ルＥ−２００Ａ、粒径２〜３ミクロン、日本シリカ工業
製）１６０ｇを添加し、３０分間同回転数で混合し、粉
体状のポリイソシアネートカプセル体を得た。
【００２０】比較例１ 実施例１のリューロンペースト３００を添加しないほか
は実施例１と同様に製造した。表２に記したように減少
率が大きい。
は実施例１と同様に製造した。表２に記したように減少
率が大きい。
【００２１】比較例２ 実施例１のリューロンペースト３００を１２００ｇ添加
したほかは実施例１と同様に製造した。粒子状物質を必
要以上に用いたので、初期のＮＣＯ含量は、実施例１で
は、20.0％であったものが、比較例２は13.1％であっ
た。
したほかは実施例１と同様に製造した。粒子状物質を必
要以上に用いたので、初期のＮＣＯ含量は、実施例１で
は、20.0％であったものが、比較例２は13.1％であっ
た。
【００２２】比較例３ 実施例１のリューロンペースト３００、３２０ｇをケミ
カル粉砕製法で粒子化し、フルイで５０〜７０ミクロン
に分級したポリカーボネート（ジュラコンＭ９０−３
１、ポリプラスチックス製）３２０ｇに代えたほかは実
施例１と同様に製造した。表２に示したように減少率が
大きい。
カル粉砕製法で粒子化し、フルイで５０〜７０ミクロン
に分級したポリカーボネート（ジュラコンＭ９０−３
１、ポリプラスチックス製）３２０ｇに代えたほかは実
施例１と同様に製造した。表２に示したように減少率が
大きい。
【００２３】各実施例および比較例で得られたカプセル
体を、２０℃、６０％ＲＨの雰囲気に２日間放置してＮ
ＣＯ含量の変化を測定した。結果を表１、表２に示す。
体を、２０℃、６０％ＲＨの雰囲気に２日間放置してＮ
ＣＯ含量の変化を測定した。結果を表１、表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】応用例１ 実施例１で用いたポリ塩化ビニル１００重量部にカルシ
ウムステアレート１重量部及び亜鉛ステアレート１重量
部をドライブレンドしたコンパウンドを１３０〜２００
℃のＰＣＭ４５押出し機（池貝鉄工製）にフィードし
た。予め、ポリエステルポリオール（Ｎ−９８２、水酸
基価５６、日本ポリウレタン工業製）１００部と実施例
１で得られたポリイソシアネートカプセル体２１重量部
の混合物を、コンパウンド１００重量部に対して８０重
量部の割合で中間フィード口から注入した。押出し機か
ら紐状のポリ塩化ビニル／ポリウレタンブレンドポリマ
ーが得られ、冷却後カッターでペレット化した。このペ
レットはＡ硬度８５の熱可塑性樹脂として色々な用途に
利用できる。
ウムステアレート１重量部及び亜鉛ステアレート１重量
部をドライブレンドしたコンパウンドを１３０〜２００
℃のＰＣＭ４５押出し機（池貝鉄工製）にフィードし
た。予め、ポリエステルポリオール（Ｎ−９８２、水酸
基価５６、日本ポリウレタン工業製）１００部と実施例
１で得られたポリイソシアネートカプセル体２１重量部
の混合物を、コンパウンド１００重量部に対して８０重
量部の割合で中間フィード口から注入した。押出し機か
ら紐状のポリ塩化ビニル／ポリウレタンブレンドポリマ
ーが得られ、冷却後カッターでペレット化した。このペ
レットはＡ硬度８５の熱可塑性樹脂として色々な用途に
利用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 多孔質ポリ塩化ビニルにポリイソシアネ
ートを含浸させ、微粒子状物質を加えてなるポリイソシ
アネートカプセル体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277129A JPH08113624A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | ポリイソシアネートカプセル体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277129A JPH08113624A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | ポリイソシアネートカプセル体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113624A true JPH08113624A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17579200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277129A Pending JPH08113624A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | ポリイソシアネートカプセル体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113624A (ja) |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP6277129A patent/JPH08113624A/ja active Pending
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