JPH0811392B2 - 耳処理装置 - Google Patents
耳処理装置Info
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- JPH0811392B2 JPH0811392B2 JP62305899A JP30589987A JPH0811392B2 JP H0811392 B2 JPH0811392 B2 JP H0811392B2 JP 62305899 A JP62305899 A JP 62305899A JP 30589987 A JP30589987 A JP 30589987A JP H0811392 B2 JPH0811392 B2 JP H0811392B2
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- ears
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- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、二軸延伸フィルム製造装置、無延伸フィル
ム製造装置、シート製造機、スリッター機、製紙機械等
の長尺な膜製造設備に適用される耳処理装置に関するも
のである。
ム製造装置、シート製造機、スリッター機、製紙機械等
の長尺な膜製造設備に適用される耳処理装置に関するも
のである。
（従来の技術） 上記膜製造設備のうち二軸延伸フィルム製造装置を例
にとり、その耳部処理につき説明する。
にとり、その耳部処理につき説明する。
二軸延伸フィルム製造装置における耳部15（第11図参
照）の処理は人手により行なわれていた。これを第４図
乃至第10図により具体的に説明する。
照）の処理は人手により行なわれていた。これを第４図
乃至第10図により具体的に説明する。
延伸装置11より導き出された二軸延伸フィルム12（以
後、フィルム12と呼ぶ。）は、延伸装置11の出口に一時
的にラインが安定するまでストックされる。（第４図参
照）次に図示されていない通紙装置によりフィルム12を
トリマ機13、巻取機14へ通して巻芯14Aにフィルムを巻
き付ける。このときの運転速度は作業性の関係から60〜
100m/minに制限される。（第５図参照） 巻芯14Aへフィルム12を巻付けた後、トリマ機13及び
巻取機14を同調させながら加速し、延伸装置11の出口に
ストックされたフィルム12を引取吸収する。フィルム12
のストック分を吸収後、トリマ機13及び巻取機14の速度
は延伸装置11と同速になる。（第６図参照） 次に運転員がフィルム12の両側耳部15をその流れ方向
に切るため耳トリム装置16のナイフを入れる。（第７図
参照） その後、運転員が鋏17を持って耳部15を幅方向に切断
し、切断端部がトリマ機13のローラ18A,18Bに巻き付か
ないように切断した耳部15を引張りながらレセプション
ローラユニット19に喰込ませる。（第8,9図参照） レセプションローラはトルクモータ（図示せず）等に
より駆動され、弛みなしで耳部15を繰り出す。レセプシ
ョンローラユニット19に送り込まれた耳部15は、空送等
の手段により搬送パイプ20を経て図示されていない粉砕
機に導かれ、小片に粉砕され再生原料として回収使用さ
れる。
後、フィルム12と呼ぶ。）は、延伸装置11の出口に一時
的にラインが安定するまでストックされる。（第４図参
照）次に図示されていない通紙装置によりフィルム12を
トリマ機13、巻取機14へ通して巻芯14Aにフィルムを巻
き付ける。このときの運転速度は作業性の関係から60〜
100m/minに制限される。（第５図参照） 巻芯14Aへフィルム12を巻付けた後、トリマ機13及び
巻取機14を同調させながら加速し、延伸装置11の出口に
ストックされたフィルム12を引取吸収する。フィルム12
のストック分を吸収後、トリマ機13及び巻取機14の速度
は延伸装置11と同速になる。（第６図参照） 次に運転員がフィルム12の両側耳部15をその流れ方向
に切るため耳トリム装置16のナイフを入れる。（第７図
参照） その後、運転員が鋏17を持って耳部15を幅方向に切断
し、切断端部がトリマ機13のローラ18A,18Bに巻き付か
ないように切断した耳部15を引張りながらレセプション
ローラユニット19に喰込ませる。（第8,9図参照） レセプションローラはトルクモータ（図示せず）等に
より駆動され、弛みなしで耳部15を繰り出す。レセプシ
ョンローラユニット19に送り込まれた耳部15は、空送等
の手段により搬送パイプ20を経て図示されていない粉砕
機に導かれ、小片に粉砕され再生原料として回収使用さ
れる。
次に、規定の運転速度になるまで延伸装置11以降を同
調させながら速度をアップし、ここで切断装置21が作動
して製品フィルム22を巻芯14Bに切断巻付けを行ない、
生産運転に入る。（第10図参照） （発明が解決しようとする問題点） このように、従来の耳処理装置では操作を人手に頼る
部分が多いため、次に挙げる様な様々な問題が起こる。
調させながら速度をアップし、ここで切断装置21が作動
して製品フィルム22を巻芯14Bに切断巻付けを行ない、
生産運転に入る。（第10図参照） （発明が解決しようとする問題点） このように、従来の耳処理装置では操作を人手に頼る
部分が多いため、次に挙げる様な様々な問題が起こる。
（１） 耳部15の切断を人手に頼っていたため、操作ミ
スによる運転停止、すなわちローラ18A又は18Bへの巻き
付きが時々発生して運転を停止せざるを得なくなる。
スによる運転停止、すなわちローラ18A又は18Bへの巻き
付きが時々発生して運転を停止せざるを得なくなる。
（２） 耳部15の切断及びレセプションローラユニット
19への導入が人手によるため、高速になるほど危険性が
増加する。
19への導入が人手によるため、高速になるほど危険性が
増加する。
（３） 延伸装置11後のフィルム12のストック分を、下
流側を増速するパネル操作で吸収操作後、運転員が鋏を
持って移動し、耳部15を操作側、駆動側と順次切断して
レセプションローラユニット19へ導入する間の時間、さ
らにはパネルへ戻って規定速度まで運転速度を上昇させ
る時間がそれぞれロス時間となり、このロス時間も装置
の大型化に伴い無視出来ないものとなる。例えば、生産
量2,400kg/hの装置では１分間のロスが40kgとなる。
流側を増速するパネル操作で吸収操作後、運転員が鋏を
持って移動し、耳部15を操作側、駆動側と順次切断して
レセプションローラユニット19へ導入する間の時間、さ
らにはパネルへ戻って規定速度まで運転速度を上昇させ
る時間がそれぞれロス時間となり、このロス時間も装置
の大型化に伴い無視出来ないものとなる。例えば、生産
量2,400kg/hの装置では１分間のロスが40kgとなる。
（４） 高速機（例えば、「300m/min」機）にあって
は、延伸装置11の安定成形上の理由があるので、速度を
一定限度以下に下げることが出来ない（例えば、最低12
0m/minとなる。）ため、人手による限界に来ている。従
って、300m/min以上の高速機では人手によらずに耳部の
処理が行なわれる必要に迫られている。
は、延伸装置11の安定成形上の理由があるので、速度を
一定限度以下に下げることが出来ない（例えば、最低12
0m/minとなる。）ため、人手による限界に来ている。従
って、300m/min以上の高速機では人手によらずに耳部の
処理が行なわれる必要に迫られている。
本発明は、以上の問題点を解決すべく開発されたもの
で、耳処理操作を自動化することを目的とするものであ
る。
で、耳処理操作を自動化することを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、フィルム、シート、紙等の膜製造
設備に適用される耳処理装置において、膜の耳部を長手
方向に切断する耳トリム装置と、上刃と下刃からなり耳
部を直角方向に切断する切断刃と、上部から加圧空気を
噴出し切断した耳部を吹付けるエアノズルと、トリマ機
の下部送りローラと切断された耳部を吸引するサクショ
ンボックスの間に取付けられたシール部材と、速度制限
付トルクモータで駆動される一対のニップローラを有
し、耳部の通過をセンサで検知すると同ローラを開放状
態から閉じるレセプションローラユニットとよりなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
設備に適用される耳処理装置において、膜の耳部を長手
方向に切断する耳トリム装置と、上刃と下刃からなり耳
部を直角方向に切断する切断刃と、上部から加圧空気を
噴出し切断した耳部を吹付けるエアノズルと、トリマ機
の下部送りローラと切断された耳部を吸引するサクショ
ンボックスの間に取付けられたシール部材と、速度制限
付トルクモータで駆動される一対のニップローラを有
し、耳部の通過をセンサで検知すると同ローラを開放状
態から閉じるレセプションローラユニットとよりなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
（作用） 耳切断装置のカッタにより操作側及び駆動側の耳部を
切断すると、切断された耳端はサクションボックスによ
り吸引されニップを開放したレセプションローラユニッ
ト５を通して吸引される。耳部がレセプションローラ間
を通過するとき、これをセンサにより検出し、予じめ回
転しているレセプションローラは前記センサから信号を
受けてニップが閉となり、なめらかに且つ弛み無しで耳
部を繰り出す。
切断すると、切断された耳端はサクションボックスによ
り吸引されニップを開放したレセプションローラユニッ
ト５を通して吸引される。耳部がレセプションローラ間
を通過するとき、これをセンサにより検出し、予じめ回
転しているレセプションローラは前記センサから信号を
受けてニップが閉となり、なめらかに且つ弛み無しで耳
部を繰り出す。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に従って詳述する。
第１図乃至第３図は本発明を二軸延伸フィルム製造装
置に適用した一実施例に関し、第１図は同装置の延伸部
から巻取部までの概略を示す側面図、第２図及び第３図
は同耳処理装置の構成と作用を説明するための側断面図
である。
置に適用した一実施例に関し、第１図は同装置の延伸部
から巻取部までの概略を示す側面図、第２図及び第３図
は同耳処理装置の構成と作用を説明するための側断面図
である。
図示実施例では、第１図に示す様にトリマ機13の下流
に耳切断装置１が設けられる。耳切断装置１は、第２図
に詳しく示してある様に下刃６、上刃７、エアノズル３
より構成され、上刃７は支点８にて軸支され、ジョイン
ト９を介してエアシリンダ10により支点８を中心に回動
自由に設けられる。耳切断装置１の下部にはサクション
ボックス２が設置され、トリマ機13の下部送りローラ18
Bとの間の空隙を少なくし且つ同ローラ18Bを傷付けぬ様
にベークライト等のシール部材30を取り付ける。
に耳切断装置１が設けられる。耳切断装置１は、第２図
に詳しく示してある様に下刃６、上刃７、エアノズル３
より構成され、上刃７は支点８にて軸支され、ジョイン
ト９を介してエアシリンダ10により支点８を中心に回動
自由に設けられる。耳切断装置１の下部にはサクション
ボックス２が設置され、トリマ機13の下部送りローラ18
Bとの間の空隙を少なくし且つ同ローラ18Bを傷付けぬ様
にベークライト等のシール部材30を取り付ける。
サクションボックス２のさらに下部には、レセプショ
ンローラユニット５が配設され、同ユニット５は開閉可
能な１対のニップローラ5A,5Bからなり、これらのロー
ラ5A,5Bは図示しない速度制限付トルクモータ等により
駆動される。４はニップローラ5A,5Bの下に設けられる
センサであり、光電管、超音波、光、機械式、電磁式等
の各種センサが使用できる。
ンローラユニット５が配設され、同ユニット５は開閉可
能な１対のニップローラ5A,5Bからなり、これらのロー
ラ5A,5Bは図示しない速度制限付トルクモータ等により
駆動される。４はニップローラ5A,5Bの下に設けられる
センサであり、光電管、超音波、光、機械式、電磁式等
の各種センサが使用できる。
通常作業の終わったフィルム12は、耳トリム装置16に
て耳をトリムし、運転員が操作盤（図示せず）の押釦操
作により耳切断装置１のエアシリンダ10を作動させる
と、上刃７は支点８の回りに回動し、下刃６との間で耳
部15を幅方向に切断する。上刃７の回動開始と同時にエ
アノズル３より空気噴流を噴出させ、耳部15の切断時に
瞬間的に弛んで、上部送りローラ18Aに巻き付こうとす
る耳部15を吹き飛ばし、上部送りローラ18Aへの巻付き
を防ぐと同時に、切断された耳部15をサクションボック
ス２の方向へ送り出す。
て耳をトリムし、運転員が操作盤（図示せず）の押釦操
作により耳切断装置１のエアシリンダ10を作動させる
と、上刃７は支点８の回りに回動し、下刃６との間で耳
部15を幅方向に切断する。上刃７の回動開始と同時にエ
アノズル３より空気噴流を噴出させ、耳部15の切断時に
瞬間的に弛んで、上部送りローラ18Aに巻き付こうとす
る耳部15を吹き飛ばし、上部送りローラ18Aへの巻付き
を防ぐと同時に、切断された耳部15をサクションボック
ス２の方向へ送り出す。
切断された耳部15はサクションボックス２内に吸引さ
れ、開放されているニップローラ5A,5B間の空隙より下
方の搬送パイプ20へと導かれる。耳部15がニップローラ
5A,5Bを通過するときセンサ４にて検知し、ニップロー
ラ5A,5Bは図示されていないエアシリンダ等の手段によ
り閉じられる。このニップローラ5A,5Bは予じめ駆動さ
れており、切断された耳部15を円滑に下方に送り出し、
耳部15の弛み等の障害は発生しない。
れ、開放されているニップローラ5A,5B間の空隙より下
方の搬送パイプ20へと導かれる。耳部15がニップローラ
5A,5Bを通過するときセンサ４にて検知し、ニップロー
ラ5A,5Bは図示されていないエアシリンダ等の手段によ
り閉じられる。このニップローラ5A,5Bは予じめ駆動さ
れており、切断された耳部15を円滑に下方に送り出し、
耳部15の弛み等の障害は発生しない。
ニップローラ5A,5Bは速度制限付トルクモータにより
駆動されるので、トリマ機の駆動速度と同調をさせるこ
とにより耳部を引っ張っていない時でも暴走せずに回転
でき、またそのトルク調整によって耳部を適切な張力で
安定してニップローラ18A,18Bから引き出し、搬送パイ
プ20へ送り込ことができる。
駆動されるので、トリマ機の駆動速度と同調をさせるこ
とにより耳部を引っ張っていない時でも暴走せずに回転
でき、またそのトルク調整によって耳部を適切な張力で
安定してニップローラ18A,18Bから引き出し、搬送パイ
プ20へ送り込ことができる。
さらに、延伸機以降の同調増速に当っても、ニップロ
ーラ5A,5Bは安定して同調増速できるので、素早い全体
の増速が可能である。シール部材30は下部送りローラ18
Bとサクションボックス２との空隙を狭め、サクション
効果を上げると共に、耳部15が下部送りローラ18Bに巻
き付こうとするのを引きはがす役割をする。
ーラ5A,5Bは安定して同調増速できるので、素早い全体
の増速が可能である。シール部材30は下部送りローラ18
Bとサクションボックス２との空隙を狭め、サクション
効果を上げると共に、耳部15が下部送りローラ18Bに巻
き付こうとするのを引きはがす役割をする。
なお、耳部15の切断搬送操作は操作側と駆動側で同時
に行なわれる。耳トリム装置16の耳部へのナイフ入れ操
作も従来から周知されている技術により自動化すること
ができること勿論である。
に行なわれる。耳トリム装置16の耳部へのナイフ入れ操
作も従来から周知されている技術により自動化すること
ができること勿論である。
（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば次の様な優
れた諸効果を奏する。
れた諸効果を奏する。
（１） 運転員の人手による作業を自動化できるので、
危険な作業から開放でき且つ運転ミスを防ぐ。
危険な作業から開放でき且つ運転ミスを防ぐ。
（２） 自動化によりロス時間が少なくなり、生産効率
が上がる。
が上がる。
（３） 300m/min以上の高速運転では手作業による耳処
理に限界があったが、本発明により高速運転が可能とな
った。
理に限界があったが、本発明により高速運転が可能とな
った。
（４） 下部送りローラとサクションボックスの間にシ
ール部材を取付けたので、両者の間の空隙を少なくし、
下部送りローラを傷付けぬようにすることができる。一
対のニップローラは速度制限付トルクモータにより駆動
されるので、トリマ機の駆動速度と同調させることによ
り耳部を引張っていない時でも暴走せずに回転でき、ま
たそのトルク調整によって耳部を適切な張力で安定して
ニップローラから引出し、搬送パイプに送り込むことが
できる。
ール部材を取付けたので、両者の間の空隙を少なくし、
下部送りローラを傷付けぬようにすることができる。一
対のニップローラは速度制限付トルクモータにより駆動
されるので、トリマ機の駆動速度と同調させることによ
り耳部を引張っていない時でも暴走せずに回転でき、ま
たそのトルク調整によって耳部を適切な張力で安定して
ニップローラから引出し、搬送パイプに送り込むことが
できる。
第１図は本発明を二軸延伸フィルム製造機に適用した実
施例の概略を示す全体構成図、第２図は同切断装置の側
面拡大図、第３図は同装置の作用を示す説明図、第４図
乃至第10図は従来装置による耳処理手順を示し、第４図
は切断前のフィルムストック状態を示す側面図、第５図
はフィルム通紙時の状態側面図、第６図は同通紙終了時
の状態側面図、第７図はトリム開始時の状態を示す斜視
図、第８図は人手による耳切断状態を示す斜視図、第９
図は人手による耳部排出作業の状態を示す斜視図、第10
図はフィルム生産開始直前の状態を示す側面図、第11図
は耳切断前のフィルム断面図である。 図の主要部分の説明 １……耳切断装置 ２……サクションボックス ３……エアノズル ５……レセプションローラユニット 5A,5B……ユニットローラ ６……下刃 ７……上刃 15……耳部 16……耳トリム装置
施例の概略を示す全体構成図、第２図は同切断装置の側
面拡大図、第３図は同装置の作用を示す説明図、第４図
乃至第10図は従来装置による耳処理手順を示し、第４図
は切断前のフィルムストック状態を示す側面図、第５図
はフィルム通紙時の状態側面図、第６図は同通紙終了時
の状態側面図、第７図はトリム開始時の状態を示す斜視
図、第８図は人手による耳切断状態を示す斜視図、第９
図は人手による耳部排出作業の状態を示す斜視図、第10
図はフィルム生産開始直前の状態を示す側面図、第11図
は耳切断前のフィルム断面図である。 図の主要部分の説明 １……耳切断装置 ２……サクションボックス ３……エアノズル ５……レセプションローラユニット 5A,5B……ユニットローラ ６……下刃 ７……上刃 15……耳部 16……耳トリム装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−32797（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−72587（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−45694（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】フィルム、シート、紙等の膜製造設備に適
用される耳処理装置において、膜の耳部を長手方向に切
断する耳トリム装置と、上刃と下刃からなり耳部を直角
方向に切断する切断刃と、上部から加圧空気を噴出し切
断した耳部を吹付けるエアノズルと、トリマ機の下部送
りローラと切断された耳部を吸引するサクションボック
スの間に取付けられたシール部材と、速度制限付トルク
モータで駆動される一対のニップローラを有し、耳部の
通過をセンサで検知すると同ローラを開放状態から閉じ
るレセプションローラユニットとよりなることを特徴と
する耳処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305899A JPH0811392B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 耳処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305899A JPH0811392B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 耳処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146694A JPH01146694A (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0811392B2 true JPH0811392B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17950638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305899A Expired - Lifetime JPH0811392B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 耳処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811392B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167944A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Naxis Co Ltd | 布製ラベルの製造装置及び製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238681A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | ポリマーフィルムの延伸方法及び耳屑回収装置 |
| JP5624398B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2014-11-12 | 株式会社ブリヂストン | 余剰部材の除去装置 |
| CN113896027B (zh) * | 2021-11-11 | 2025-09-02 | 深圳市邦正精密机械股份有限公司 | 一种薄膜剥离裁切机构 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872587U (ja) * | 1971-12-13 | 1973-09-11 | ||
| JPS6045694U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-30 | 川副 正雄 | 古本裁断装置 |
| JPS6232797U (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62305899A patent/JPH0811392B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167944A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Naxis Co Ltd | 布製ラベルの製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01146694A (ja) | 1989-06-08 |
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