JPH08114046A - エアーチューブ式テント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支柱用エアーチューブの接地端面の形成加工
を極めて簡単にできるようにすると共に、安定性が高く
しかも外観体裁がよいエアーチューブ式テントを提供す
る。 【構成】 支柱用エアーチューブ１の接地端面に剛体板
１０が設けられる。ここで、剛体板１０は、通常、円形
または楕円形の輪郭を持つ。また、ドーナツ形状をなし
ていてもよい。支柱用エアーチューブ１は、通常、側面
布３としての引布を筒状にして、該側面布３の接地端側
に端面布を取り付けて構成される。接地端面は、支柱用
エアーチューブ１の水平断面形状（円形，楕円形等）と
同様の輪郭を持ち、この端面に剛体板１０が設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本のエアーチュー
ブを連通状に接続して骨組みを構成するエアーチューブ
式テントに関し、特にその支柱の接地部分の構造を改良
した前記エアーチューブ式テントに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にエアーチューブ式テントは、複数
の支柱用エアーチューブと梁用エアーチューブとを連通
状に接続して構成され、その内部に充填された空気によ
って各エアーチューブが構成部材としての強度を得て、
起立した状態を維持できるようになる。このエアーチュ
ーブ式テントの骨組みとなる各チューブは、長尺状の引
布を筒状にしその開口端面に引布を設けて構成される。
そして、その接合部分には支柱の内側や外側から気密性
のある接着テープを貼着して空気洩れを防ぐような構造
となっている。

【０００３】このようなエアーチューブ式テントにおい
て注意しなければならないのは、エアーチューブが破
損、亀裂して空気洩れが生じないようにすることであ
り、特に接地面となる支柱用チューブの端部は、接地
面、すなわちコンクリートや砂利等との接触・衝突によ
って磨耗・破損しやすいことから特に注意を要する。こ
のため、従来においては支柱の接地端にゴム板等からな
る床布を設け、支柱端縁が直接地面に接触しないように
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の床布
を設けたエアーチューブ式テントでは、接地面における
エアーチューブの磨耗・破損は防止されるものの、依然
として以下のような問題があった。

【０００５】（１）引布からエアーチューブを形成する
ためには、図９に示すような加工治具を必要とする。ま
た、該エアーチューブの形成作業にはかなりの手間がか
かる。すなわち、従来では、図９（Ａ）に示すように円
盤状加工治具Ａの外周に接着テープ５を仮止めし、この
接着テープ５に対し外側から側面布３および端面布４を
貼着する。そして、図９（Ｂ）に示すように、さらに外
側から接着テープ６をその接合部分に貼着し、接着剤硬
化後加工治具Ａを引き抜くようにしている（図９
（Ｂ））。このため、接着剤硬化までに時間を要し、ま
た支柱内に密着状に収まった加工治具Ａを引き抜くのに
手間がかかる。

【０００６】（２）支柱端面は、支柱に空気が充填され
膨張した際に曲率をもって膨らみ、球面形状となる。こ
のため、支柱端面が小さな面積でしか地面に接地できな
くなり、テントの安定性が悪くなる。また、支柱端面の
外周部分にしわが寄って外観の体裁を損なう。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、支柱用エアーチューブの接地端面の形
成加工を極めて簡単にできるようにすると共に、安定性
が高くしかも外観体裁がよいエアーチューブ式テントを
提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のエアーチューブ式テントは、支柱用エアー
チューブの接地端面に剛体板を設けてなることを特徴と
する。ここで、上記剛体板は、通常、円形または楕円形
の輪郭を持つが、四角形等の多角とすることもできる。
また、剛体板は、通常、平板状をなしているが、ドーナ
ツ形状をなしていてもよい。

【０００９】支柱用エアーチューブは、通常、側面布と
しての引布を筒状にして、該側面布の接地端側に端面布
を取り付けて構成される。接地端面は、支柱用エアーチ
ューブの水平断面形状（円形，楕円形等）と同様の輪郭
を持ち、この端面に上記剛体板が設けられる。

【００１０】剛体板の材質としては、種々のもの、たと
えば、木材，ＦＲＰ，硬質ウレタン，金属等を使用する
ことができる。加工性，接着性，軽量，経済性の点から
木材が好ましく使用される。

【００１１】支柱用エアーチューブの接地端の強度をよ
り強化し、剛体板の安定した取り付けを行うためには、
前記端面布の外側（下面側）に前記剛体板を設け、該剛
体板のさらに外側（下面側）に前記側面布端縁と接着さ
れる補強用引布を形成することが好ましい。

【００１２】また、前記側面布、端面布若しくは補強用
引布と前記剛体板との接触面または支柱用エアーチュー
ブの接地端外周等に、緩衝材を設けることもできる。こ
れによって剛体板が各引布を傷つけるようなことが防止
される。緩衝材の材質としてもその目的を達成しうるも
のであれば種々のもの、たとえばＰＥフォーム，ウレタ
ンフォーム，ゴム板等が採用可能であるし、これら異な
る素材のものを混在して使用してもよい。

【００１３】なお、本発明のエアーチューブ式テントの
製造に際し、支柱用エアーチューブの接地端部を形成を
する場合には、たとえば以下の工程を採用することがで
きる。 （ａ）支柱用エアーチューブの断面に沿う外形を有する
剛体板の周面に、前記側面布の端縁を該剛体板を囲むよ
う接着する。 （ｂ）剛体板の支柱用エアーチューブ内部側に位置する
面に、前記端面布を配置し、該端面布と支柱用エアーチ
ューブの側面布とをテープ等により気密状態で接着する
一方、前記剛体板の接地面側に補強用の引布を接合す
る。 （ｃ）前記支柱用エアーチューブ内で前記側面布と前記
端面布との接合縁を接着し、前記側面布と前記補強用の
引布との接合縁を接着する。 これにより、従来のような加工治具が不要となりエアー
チューブ式テントが、効率よく製造される。

【００１４】

【実施例】本発明のエアーチューブ式テントの一実施例
を以下に説明する。本発明のエアーチューブ式テントの
骨組みは、複数本のエアーチューブを連通状に接続して
構成してなるものである。たとえば、図１に示すように
複数本の支柱用エアーチューブ１を複数本の梁用エアー
チューブ２で相互に連結し構成され、その内部に充填さ
れた空気によって構造材としての強度を得て自立する。
各エアーチューブは、長尺の側面布を筒状にしその開口
端面に端面布を接着して構成される。これら側面布、端
面布の材質としては、ゴム引布，ＰＶＣターポリン，ポ
リウレタン引布等の柔軟な気密布が使用できる。本発明
は、このようなエアーチューブ式テントの各支柱用エア
ーチューブの接地端面の構造に係るものであるが、図１
に示したような形態のエアーチューブ式テントに限らず
種々の形態のエアーチューブ式テントに適用しうるもの
である。以下、幾つかの実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１５】図２は、支柱用エアーチューブ１の接地端
の拡大断面図である。同図において、支柱用エアーチュ
ーブ１の接地端は、長尺状の引布からなる側面布３の接
地端面部に円形状の端面布４が接合されて形成されてい
る。この実施例において端面布４は、支柱用エアーチュ
ーブ１の接地端面よりやや上方側（内部側）に設けてあ
り、後述する剛体板１０がその外部側、すなわち支柱用
エアーチューブ１の接地端面の下方側に収められるよう
になっている。端面布４は、側面布３との接合縁に沿っ
て設けられる内側接着テープ５によって側面布３の内面
に接着されると共に、この内側接着テープ５によって支
柱用エアーチューブ１の接地端部の気密性が確保され、
内部に充填される空気が側面布３と端面布４との隙間か
ら洩れ出ることが防止される。

【００１６】剛体板１０は、図３に示すように円板形
状、すなわち、支柱用エアーチューブ１の断面形状に沿
った円形の輪郭を有すると共に、その両面１０ａおよび
１０ｂが平行な平面に形成されている。剛体板１０は、
図２に示すように端面布４の外側の空間部分に収めら
れ、側面布３、端面布４および後述の補強布７に対し接
着固定されている。本実施例においては、ラワン合板を
用いて剛体板１０を形成してあり、その厚さは９ｍｍの
ものを使用した。この場合において、支柱用エアーチュ
ーブ１の径を約３９０ｍｍまで広げても実用上問題が無
いことが確認されている。もっとも剛体板の材質、大き
さ等は、前述の如く種々選択することができ、上記実施
例のものに限定されない。

【００１７】この剛体板１０のさらに外側には、気密布
からなる補強布７が設けられており、この補強布７は外
側接着テープ６によって側面布３の端縁に固着される。
補強布７によって支柱接地端部は二重の気密性が担保さ
れると共に、剛体板１０が外側に露出することが防止さ
れる。もっともこの補強布７は本発明の目的を達成する
ためには必ずしも必要でなく、これを設けずに剛体板１
０を直接接地させるような構造としてもよい。この場合
剛体板１０は、前述のように側面布３および端面布４に
対し接着されている必要があるが、実施例のように補強
布７を設けた場合には、剛体板１０が覆われることとな
るので、必ずしも接着は必要ではない。

【００１８】剛体板１０によって、支柱用エアーチュー
ブ１の接地端面にはフラットな面が形成され、このフラ
ットな面は支柱内に空気を充填しても維持されるので、
接地が安定的に行われる。また、本実施例では、端面布
４が剛体板１０の内側に位置しているので、剛体板１０
に加工を施しても支柱の気密性に直接影響を与えること
はないので、たとえば剛体板１０の下面に床面への固定
金具を釘打等により取付けることができる。

【００１９】次に、この支柱接地端部を形成する手順に
ついて説明する。その手順は以下の通りである。 （１）剛体板１０の支柱内側の面１０ａに端面布４を接
着する。 （２）剛体板１０の支柱外側の面１０ｂに補強布７を接
着する。 （３）支柱用エアーチューブ１内で側面布３と端面布４
との接合縁に内側接着テープ５を貼着する。この場合
に、剛体板１０が接合縁の裏側に位置してテープ貼着の
際の土台となって作業性がよい。 （４）剛体板１０の周面に側面布３の端縁を剛体板１０
を囲むように接着する。 （５）側面布３と補強布７との接合縁に外側接着テープ
６を貼着する。この場合も前記同様、剛体板１０がその
土台となって作業性がよい。 （６）最後に、側面布３の長手方向を接着して円筒状に
し、支柱用エアーチューブ１を形成する。

【００２０】このような剛体板１０を中心とした支柱端
部の形成法により、該剛体板１０の外形が支柱端部の輪
郭をなし、剛体板１０が端面布４、補強布７ないしは接
着テープ５，６の配置・接着の際の土台となって、作業
性の向上が図られる。

【００２１】次に、本発明の第二の実施例を図４に沿っ
て説明する。本実施例において端面布４は支柱用エアー
チューブ１の端縁に接着され、その内側に剛体板１０が
設けられている。端面布４と側面布３との接合縁は、内
側接着テープ５および外側接着テープ６で固着されその
気密性が保たれている。内側接着テープ５はその両面が
接着面とされており、その内側に剛体板１０が固着され
ている。この実施例における支柱接地端部の形成手順
は、まず、剛体板１０の外周に内側接着テープ５を貼着
し、この内側接着テープ５を挟んで剛体板１０の周囲に
支柱用エアーチューブ１の側面布３の端縁を貼着する。
そして、剛体板１０の下面側に内側接着テープ５の残り
の部分を挟んで支柱用エアーチューブ１の端面布４を貼
着し、側面布３と端面布４の接合縁に沿って外側から外
側接着テープ６を貼着して完了する。

【００２２】図５は、前記第二の実施例における他の態
様を示すものであり、剛体板１０を中央部分で二つに分
割し、その端面布４側を柔軟性のある連結片１０ｃで連
結してなるものである。このような構成を採ることによ
り、エアーチューブ式テントの収納時等、エアーチュー
ブの収縮時には、同図（Ｂ）に示すように剛体板１０が
連結点より二つに折れてコンパクトになり、嵩張ること
がなくなる。前記連結片１０ｃはここで示されたものの
他、ヒンジその他の連結手段が採用可能である。

【００２３】図６〜図８は、本発明の第三、第四および
第五の実施例を示す図であり、何れも剛体板１０に近接
して緩衝材を設けた例を示すものである。何れの実施例
においても支柱用エアーチューブの構成（側面布３，端
面布４，補強布７等）は、図２に示された第一の実施例
と同様のものでありその説明は省略する。

【００２４】図６に示された第三の実施例において、緩
衝材は剛体板１０と略同形の発泡フォーム１１と、剛体
板１０および発泡フォーム１１の外周に設けられる断面
コの字のリング状ゴム材１２からなる。図に示されるよ
うに発泡フォーム１１は、剛体板１０の下面側に重ね合
わされ、剛体板１０と共にリング状ゴム材１２内に収め
られた形で、側面布３、端面布４および補強布７とで形
成されるエアーチューブの空間部に収納される。これに
より剛体板１０は側面布３、端面布４および補強布７に
対し直接接触することなく緩衝材を介在して収められる
ので、剛体板１０がこれらエアーチューブを構成する引
布を傷つけることがなくなる。特に、剛体板１０の下面
側、すなわち接地面側は接地の際等に外部から衝撃を受
けやすく剛体板１０が直接補強布７に接触している場合
には、補強布７に亀裂が起こりやすいが、実施例のよう
に発泡フォーム１１を介在させることによって衝撃が緩
和され補強布７が傷つきにくくなる。

【００２５】図７の実施例では、図６における断面コの
字のリング状ゴム材１２に替えて、支柱用エアーチュー
ブ１の端部外周に断面Ｌ字型のリング状ゴム材１３を設
けたものを示している。前記第三の実施例に比べ、剛体
板１０がエアーチューブを傷つける可能性は高くなる
が、その製造が容易である利点がある。

【００２６】図８の実施例では、緩衝材として発泡フォ
ームを用いない例を示しており、剛体板１０をゴム材１
４で覆った例を示している。これにより剛体板１０はエ
アーチューブの各引布に直接接触せず、剛体板１０によ
る損傷が防止される。

【００２７】図６〜図８では、緩衝材として発泡フォー
ムおよびゴム材を用いた例を示したが、その材質として
はエアーチューブの各引布と剛体板との間に介在し、ま
たは支柱接地端部外周に設けて緩衝効果を発揮できるも
のであれば、種々のものが採用でき、ＰＥウレタンフォ
ーム，ウレタンフォーム等も緩衝材として好適である。

【００２８】以上本発明を幾つかの実施例に従って説明
してきたが、本発明の範囲は上記実施例に示された事項
に限定されることなく種々の変更・態様が可能である。
たとえば、上記実施例では円板状の剛体板を用いたが、
これを四角形等の多角形状とし、これに沿わせてエアー
チューブの側面布を貼着することにより、支柱の接地端
部を断面方形状に構成してもよい。これにより接地場所
等の諸条件に適合した支柱端部を容易に構成でき、また
その加工形成も容易であるといった利点がある。

【００２９】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、以下のよう
な効果が得られる。 （１）支柱接地端部形成のための専用の加工治具が不必
要となり、加工治具引き抜きのための待ち時間や手間を
省くことができると共に、剛体板によって接着テープの
張り付け作業性も向上する。

【００３０】（２）剛体板によりエアーチューブ式テン
ト展張時に支柱の接地端部が膨らんで突出することなく
平坦に維持されるのでエアーチューブ式テントが安定的
に支持でき、また外観体裁も向上する。

【００３１】（３）剛体板を端面布の外側に備えたもの
にあっては、後から剛体板に釘打ち等の加工を施すこと
が可能となり、床面への固定具を取付ける等種々の応用
が可能となる。

【００３２】（４）剛体板の外形によって支柱接地端部
の断面形状が決まることから、エアーチューブ式テント
の接地条件に合わせて剛体板を加工するだけで、エアー
チューブ式テントの接地端部の形状を接地条件に適合さ
せることができる。

【００３３】（５）緩衝材を設けたものにあっては、剛
体板によってエアーチューブを構成する側面布、端面布
ないしは補強布が傷つけられることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】エアーチューブ式テントの外観を示す全体斜視
図である。

【図２】本発明の第一の実施例に係る支柱接地端部の拡
大断面図である。

【図３】剛体板の斜視図である。

【図４】本発明の第二の実施例を示す支柱接地端部の拡
大断面図である。

【図５】本発明の第二の実施例において剛体板を分割構
成した他の態様を示す図である。

【図６】緩衝材を用いた本発明の第三の実施例を示す支
柱接地端面の拡大断面図である。

【図７】緩衝材を用いた本発明の第四の実施例を示す支
柱接地端面の拡大断面図である。

【図８】緩衝材を用いた本発明の第五の実施例を示す支
柱接地端面の拡大断面図である。

【図９】従来例を示す支柱接地端面の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 支柱用エアーチューブ ２ 梁用エアーチューブ ３ 側面布 ４ 端面布 ５ 内側接着テープ ６ 外側接着テープ ７ 補強布 １０ 剛体板 １１ 発泡フォーム １２，１３ リング状ゴム材 １４ ゴム材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支柱用エアーチューブの接地端面に、剛
   体板を設けてなることを特徴とするエアーチューブ式テ
   ント。
2. 【請求項２】 前記剛体板が、円形または楕円形である
   ことを特徴とする請求項１に記載のエアーチューブ式テ
   ント。