JPH08114302A - ボイラの据付け方法とボイラの据付け構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設計、製作、据付け、解体及び撤去が容易な
ボイラの据え付け技術を提供すること。 【構成】 ボイラ天井部を吊下げているトップ大梁７側
における治具小梁１５の支持点をトップ大梁７の長手方
向両端部より内側であって、該両端部近傍の下面部分に
設け、ボイラ鉄骨柱５側ブラケット１２における治具小
梁１５の支持点は、ブラケット１２の上面部分に設けら
れることができる。そして、治具小梁１５の支持点は長
手方向両端部の側面形状を上側よりも下側を長くしたト
ップ大梁７の下側面と側面形状を下側よりも上側を長く
したボイラ鉄骨柱５側ブラケット１２の上面とに設けら
れるので、両方の支持点をジャッキ１０とテンションロ
ッド１３などの吊り揚げ手段で鉛直方向上方に吊り揚げ
ることができる。こうしてトップ大梁７を吊り揚げるた
めに、大がかりな仮設架台や支持装置が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、事業用火力発電用ボイ
ラのような大型ボイラにあって、吊り下げ型ボイラのボ
イラ本体をトップ大梁に吊り下げて、トップ大梁をボイ
ラ鉄骨柱の上部に吊り揚げるボイラの据付け技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば事業用火力発電用に用いられる大
型ボイラでは、図７に示すようにボイラ本体１は伝熱管
２を備えたその上部（以下、天井部３という）をボイラ
鉄骨柱５の最上階６部分で支持されるトップ大梁７に吊
り下げた構造を採用している。図８には図７に示すボイ
ラ本体１の吊り揚げ方法を図７のＣ−Ｃ線の矢視図（た
だし、図８には図７のボイラ鉄骨柱５の最上階６の上に
ジャッキ用仮設架台９が図示されている。）を示したも
のであるが、ボイラ天井部３をトップ大梁７に吊り下げ
た状態で一体化し、これをジャッキ１０とストランド１
１で吊り揚げて、トップ大梁７をボイラ鉄骨柱５側のブ
ラケット１２に図８には図示していないスプライスプレ
ート及びボルト、ナットにより結合する（図１１参
照）。図８はボイラ天井部３を吊り揚げる前と及び吊り
揚げ終了の状態を示したものであり、図９は図８に示す
従来技術に対応したボイラ天井部３の吊り揚げ途中のト
ップ大梁７及びボイラ鉄骨柱５側のブラケット１２周辺
の拡大図である。図９にはボイラ鉄骨柱５の最上階６上
にはジャッキ仮設架台９（上面台９ａと柱台９ｂ、９ｃ
からなる）が設置された状態とジャッキ仮設架台９上に
ジャッキ１０を取り付け、該ジャッキ１０によりトップ
大梁７を吊り揚げる構成が拡大されて図示されている。
なお、ジャッキ１０は図８で示したストランド１１に代
えて図９に示すようにテンションロッド１３を介してト
ップ大梁７を吊り揚げることもできる。

【０００３】図８、図９に示すように、ボイラ天井部３
はトップ大梁７に予め吊り下げられた状態で対向する二
つのボイラ鉄骨柱５の間であって、ボイラ鉄骨柱５のさ
らに上部に設けられたジャッキ用仮設架台９に取り付け
られたジャッキ１０と該ジャッキ１０に取り付けられた
ストランド１１（図８）またはテンションロッド１３
（図９）によりトップ大梁７を吊り揚げる。すなわち、
トップ大梁７の吊り揚げはストランド１１（図８）また
はテンションロッド１３（図９）を介してジャッキ１０
により行われ、このときトップ大梁７側の支持点はトッ
プ大梁７の下側面に取り付けられる治具小梁１５の当接
部分にある。

【０００４】このように、図７〜図９に示す従来技術に
おいては、ボイラ天井部３に吊り下げたトップ大梁７を
吊り揚げるため、ジャッキ用仮設架台９、ジャッキ１
０、ストランド１１及び治具小梁１５などの多数の部材
から成る吊り揚げ装置が使用されていた。また、ジャッ
キ用仮設架台９はジャッキ１０をストランド１１または
テンションロッド１３の鉛直線方向に取り付ける必要が
あるため、ジャッキ用仮設架台９をボイラ鉄骨柱５側の
ブラケット１２の上部にトップ大梁７側へ延出させて設
ける必要があった。また、ジャッキ用仮設架台９はボイ
ラ天井部３を吊り下げたトップ大梁７の重量が大きいの
で、仮設装置であるにもかかわらず、大掛かりな装置と
なっていた。そして、ボイラ天井部３の吊り揚げ終了後
には、トップ大梁７の両端部とボイラ鉄骨柱５側のブラ
ケット１２とをスプライスプレートなどで結合し、さら
にストランド１１またはテンションロッド１３及び仮設
装置であるジャッキ用仮設架台９を解体撤去して据付け
が完了するが、特に大掛かりな装置であるジャッキ用仮
設架台９の解体撤去作業が困難で、コストのかかる作業
であった。

【０００５】また、図１０にはボイラ天井部３の吊り揚
げ方法の他の従来技術の例を示す。図１０にはボイラ天
井部（図示せず）の吊り揚げ途中の状態を示している
が、この例においては、ボイラ天井部（図示せず）が吊
り下げられたトップ大梁７を吊り揚げるため、ボイラ鉄
骨柱５の最上階６の側面部にジャッキ用架台１６を取り
付け、この架台１６にジャッキ１０を載せる。一方、ト
ップ大梁７の下側面にはテンションロッド受け座１７を
備えた支持装置１９を設け、この支持装置１９とトップ
大梁７とを反力受け２０により連結する。テンションロ
ッド受け座１７をトップ大梁７の側面より延出して設
け、架台１６上のジャッキ１０によりテンションロッド
１３を鉛直線方向上方に吊り揚げることで、トップ大梁
７の側面とボイラ鉄骨柱５の最上階６の側面に設けられ
たブラケット１２の側面とを一致させ、結合後のトップ
大梁７とブラケット１２を図１０のＤ−Ｄ線方向から見
た図である図１１に示すようにスプライスプレート２
１、２２及びボルト２３、ナット（図示せず）でトップ
大梁７の両端部とボイラ鉄骨柱５側のブラケット１２と
を結合する。図１１にはトップ大梁７はＨ型鋼を用い、
ボイラ鉄骨柱５は中空角柱鋼を用いた例を示している。
図１０〜図１１に示す技術では、十分な作業場所を確保
するため、ボイラ鉄骨柱５の最上階６と同一階にジャッ
キ用架台１６を用いていることに特徴がある。すなわ
ち、当該技術はボイラ本体の吊り揚げとトップ大梁７と
ボイラ鉄骨柱５のブラケット１２間の結合後には、テン
ションロッド１３及び仮設品である支持装置１９、テン
ションロッド受座１７及び反力受け２０を解体撤去する
が、図７〜図９で示す技術のような大掛かりなジャッキ
用仮設架台９の設置と解体撤去作業がないので、作業的
には比較的有利な方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来技術に
は次のような問題点があった。すなわち、図７〜図９に
示す従来技術では、ジャッキ用仮設架台９をボイラ鉄骨
柱５の最上階６及びボイラ鉄骨柱５のブラケット１２の
さらに上の階に仮設しなければならなかった。また、図
１０、図１１に示す他の従来技術ではトップ大梁７の下
部に大がかりな支持装置１９及び反力受け２０を仮設し
なければならなかった。上記従来技術のジャッキ用仮設
架台９や支持装置１９及び反力受け２０はボイラ天井部
３の吊り揚げ時にのみ使用されるものであり、ボイラ天
井部３の吊り揚げ終了後は解体撤去される。それにもか
かわらず、前記仮設架台９や支持装置１９は強度上、ボ
イラ本体１の構造物と同等の性能を必要とし、大掛かり
なものであるため、その設計、製作、据付け、解体及び
撤去に多大の費用と期間を要していた。本発明の目的
は、このような従来技術の課題を解決するためのもの
で、設計、製作、据付け、解体及び撤去が容易なボイラ
の据付け技術を提供することである。また、本発明の目
的は、設計、製作、据付け、解体及び撤去が容易なボイ
ラ本体の吊り揚げ技術を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、ボイラ本体の上部
を吊り下げているトップ大梁を吊り揚げてトップ大梁両
端部の結合相手となるボイラ鉄骨柱側に設けたブラケッ
トと結合させるボイラの据付け方法において、長手方向
両端部の側面形状を上側よりも下側を長くしたブラケッ
トとの結合部を有するトップ大梁の長手方向両端部より
内側であって両端部近傍の下面部分と、側面形状を下側
よりも上側を長くしたトップ大梁との結合部を有するボ
イラ鉄骨柱側ブラケットの上面部分とに、それぞれ支持
点を有する支持部材を用いてトップ大梁を吊り揚げるこ
とによりトップ大梁をブラケットに結合するボイラの据
付け方法、または、ボイラ本体の上部を吊り下げている
トップ大梁を吊り揚げてトップ大梁両端部の結合相手と
なるボイラ鉄骨柱側に設けたブラケットと結合させるボ
イラの据付け構造体において、長手方向両端部の側面形
状を上側よりも下側を長くしたブラケットとの結合部を
有するトップ大梁と、側面形状を下側よりも上側を長く
したトップ大梁との結合部を有するボイラ鉄骨柱側のブ
ラケットと、トップ大梁の長手方向両端部より内側であ
って両端部近傍の下面部分とボイラ鉄骨柱側ブラケット
のブラケット上面部分とにそれぞれ支持点を有する支持
部材と該支持部材を介してトップ大梁を吊り揚げる吊り
揚げ手段とからなる吊り揚げ装置とを備えたボイラの据
付け構造体である。本発明の上記ボイラの据付け構造体
において、トップ大梁のブラケットとの結合部とブラケ
ットのトップ大梁との結合部は、例えば結合時に略一致
する傾斜面をそれぞれ備えた構造、あるいは結合時に略
一致する嵌め合わせ面をそれぞれ備えた構造とすること
ができる。

【０００８】

【作用】本発明によれば、トップ大梁側における支持部
材（実施例の治具小梁１５）の支持点は、トップ大梁の
長手方向両端部より内側であって、該両端部近傍の下側
面部分に設けられ、ボイラ鉄骨柱側ブラケット側におけ
る支持部材（実施例の治具小梁１５）の支持点は、ブラ
ケットの上側面部分に設けることができる。そして、支
持部材の支持点は長手方向両端部の側面形状を上側より
も下側を長くしたトップ大梁の下側面と側面形状を下側
よりも上側を長くしたボイラ鉄骨柱側ブラケットの上側
面とに設けられるので、両方の支持点を介して吊り揚げ
手段で鉛直方向上方にボイラ天井部を吊り揚げることが
できる。したがって、ボイラ天井部を吊り下げたトップ
大梁を吊り揚げるために、大がかりな仮設架台や支持装
置を設ける必要がなくなる。

【０００９】

【実施例】以下、図１〜図５を参照して、本発明の一実
施例について説明する。図１〜図３はボイラ天井部（図
示せず）を吊下げているトップ大梁７を本実施例に従っ
て吊り揚げる要領を示すもので、図１、図２はトップ大
梁７の吊り揚げ途中の状態を示し、図２は図１のＡ−Ａ
線視図である。図３はトップ大梁７の吊り揚げ終了の状
態を示す。また、図４と図５には図３のトップ大梁７と
ブラケット１２との結合部をスプライスプレート２１、
２２とボルト２３とナット（図示せず）で結合した後の
状態図を示す。本実施例によれば、図１に示すようにボ
イラ鉄骨柱５の最上階６に直接トップ大梁７と結合させ
るためのブラケット１２を取り付ける。そして、ボイラ
天井部（図示せず）を吊下げているトップ大梁７の前記
ブラケット１２と結合する側面とブラケット１２のトッ
プ大梁７と結合する側面とが、結合時に一致するように
するが、そのとき、トップ大梁７の両端部の側面形状を
下側を上側よりも長くした傾斜面とし、ブラケット１２
のトップ大梁７との結合用の端部の側面形状を上側を下
側よりも長くした傾斜面する。そして、図２に示される
ようにブラケット１２上面の幅方向に治具小梁１５を取
り付け、一対のジャッキ１０をこの治具小梁１５の両方
の上面に取り付ける。また、同様にトップ大梁７の両端
部の内側であって、該両端部近傍の下面の幅方向にも治
具小梁１５を取り付ける。ブラケット１２上面に取り付
けた治具小梁１５とトップ大梁７の下面に取り付けた治
具小梁１５とは一対のジャッキ１０により吊り揚げられ
るテンションロッド１３で連結されている。なお、図２
から分かるようにトップ大梁７とブラケット１２は、そ
の結合面が同一形状であるＨ型鋼であり、鉄骨柱５は中
空角柱鋼を用いた例を示しているが、トップ大梁７、ブ
ラケット１２及び鉄骨柱５として使用される鋼材はＨ型
鋼、中空角柱鋼またはその他の形状のいかなる構造材料
を用いても良い。

【００１０】図３にはトップ大梁７がテンションロッド
１３を介してジャッキ１０により吊り揚げられて、ボイ
ラ鉄骨柱５の最上階６に取り付けられたブラケット１２
と結合する直前の状態を示す。また、図４には図３のト
ップ大梁７とブラケット１２との結合部をスプライスプ
レート２１、２２とボルト２３とナット２４で結合した
後の状態の拡大図を示す。図５は図４のＢ−Ｂ線視図で
ある。上記実施例において、テンションロッド１３の代
わりに図８に示すようにストランド１１を用いても良
い。また、図６には本発明による他の実施例を示す。こ
の例はトップ大梁７の両端部とボイラ鉄骨柱５の最上階
６に取り付けられるブラケット１２の一対の端部の側面
形状が階段状になっていて、これらを突き合わせて一体
化する。このとき、トップ大梁７の両端部側面の階段状
部分は下側の階段状部分が上側のそれよりも長くなって
いて、ブラケット１２はそれと反対に下側の側面階段状
部分が上側のそれよりも短くなっていることが吊り揚げ
用のテンションロッド１３をトップ大梁７とブラケット
１２に取り付けるために必要である。また、トップ大梁
７の比較的長い階段状部分の下面とブラケット１２の比
較的長い階段状部分の上面とにそれぞれ治具小梁１５を
設け、さらにブラケット１２側の治具小梁１５上にジャ
ッキ１０を設けてテンションロッド１３を該ジャッキ１
０で吊り揚げるものである。

【００１１】本発明の上記実施例において、ジャッキ１
０及びテンションロッド１３がトップ大梁７の下側面と
ブラケット１２の上側面とが一致するように連結できる
のは、トップ大梁７の両端とブラケット１２との結合部
分を傾斜あるいは相互に突き出す構成としたことによ
り、ジャッキ１０及びテンションロッド１３と最短距離
で結ばれたことによる。ジャッキ１０によりテンション
ロッド１３を吊り揚げることにより、トップ大梁７が吊
り揚げられ、吊り揚げ終了後にはトップ大梁７の両端部
をボイラ鉄骨柱５側のブラケット１２とをスプライスプ
レート２１、２２、ボルト２３、ナット２４を用いて結
合させれば、トップ大梁７の据付けが完了する。こうし
て、本実施例では、従来技術のように、ジャッキ用仮設
架台９（図８、図９）や大掛かりな支持装置１９（図１
０）が不要となり、これらの設計、製作、据付け、解体
及び撤去の作業が無くなるので、物量、工数の面で大幅
な費用低減及び工程短縮が可能となる。

【００１２】更に、本発明の上記実施例において、ジャ
ッキ１０のブラケット１２への据付け位置をボイラ鉄骨
柱５側へ極限まで近づけることができるので、吊り揚げ
荷重によるボイラ鉄骨柱５への作用モーメントが低減さ
れ、その分、ボイラ鉄骨柱５の軽量化ができ、経済的な
ボイラ鉄骨柱５とすることができる。また、本実施例に
よれば、ジャッキ１０及びテンションロッド１３が最短
距離で結ばれているので、吊り揚げ終了時のトップ大梁
７の揺れを最小限にすることができる。さらに、本実施
例によれば、トップ大梁７の側面形状は上側が下側より
短く、これに対しブラケット１２の側面形状は下側が上
側より短くなっているので、トップ大梁７の吊り揚げ途
中において、トップ大梁７の上側とブラケット１２の下
側との隙間が大きいため、トップ大梁７の揺れによる相
互の衝突を防止することができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、トップ大梁の吊り揚げ
用にジャッキ用仮設架台や支持装置が不要となり、これ
らの設計、製作、据付け、解体及び撤去の作業が無くな
るので、物量、工数の面で大幅な費用低減及び工程短縮
が可能となるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例のボイラ天井部を吊下げて
いるトップ大梁の吊り揚げ途中の状態を示す図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ視図である。

【図３】 本発明の一実施例のトップ大梁の吊り揚げ終
了の状態を示す図である。

【図４】 図３のトップ大梁とブラケットとの結合部を
スプライスプレートとをボルト・ナットで結合した後の
状態図である。

【図５】 図４のＢ−Ｂ線視図である。

【図６】 本発明の他の実施例のボイラ天井部を吊下げ
ているトップ大梁の吊り揚げ途中の状態を示す図であ
る。

【図７】 一般的なボイラ本体の伝熱管を備えた天井部
をトップ大梁に吊り下げた構造図である。

【図８】 従来技術のボイラ本体の吊り揚げ方法を示す
もので、ボイラ本体の吊り揚げ前と及び吊り揚げ終了の
状態を示した図である。

【図９】 図８に示す従来技術に対応したボイラ本体の
吊り揚げ途中の状態を示したトップ大梁及びボイラ鉄骨
柱側のブラケット部周辺の拡大図である。

【図１０】 従来技術のボイラ本体の吊り揚げ方法を示
したもので、吊り揚げ途中の状態を示した図である。

【図１１】 図１０のＤ−Ｄ線視図である。

【符号の説明】

１…ボイラ本体、２…伝熱管、３…ボイラ天井部、５…
鉄骨柱、６…鉄骨柱最上階、７…トップ大梁、１０…ジ
ャッキ、１２…ブラケット、１３…テンションロッド、
１５…治具小梁、２１、２２…スプライスプレート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラ本体の上部を吊り下げているトッ
   プ大梁を吊り揚げてトップ大梁両端部の結合相手となる
   ボイラ鉄骨柱側に設けたブラケットと結合させるボイラ
   の据付け方法において、 長手方向両端部の側面形状を上側よりも下側を長くした
   ブラケットとの結合部を有するトップ大梁の長手方向両
   端部より内側であって両端部近傍の下面部分と、側面形
   状を下側よりも上側を長くしたトップ大梁との結合部を
   有するボイラ鉄骨柱側ブラケットの上面部分とに、それ
   ぞれ支持点を有する支持部材を用いてトップ大梁を吊り
   揚げることによりトップ大梁をブラケットに結合するこ
   とを特徴とするボイラの据付け方法。
2. 【請求項２】 ボイラ本体の上部を吊り下げているトッ
   プ大梁を吊り揚げてトップ大梁両端部の結合相手となる
   ボイラ鉄骨柱側に設けたブラケットと結合させるボイラ
   の据付け構造体において、 長手方向両端部の側面形状を上側よりも下側を長くした
   ブラケットとの結合部を有するトップ大梁と、 側面形状を下側よりも上側を長くしたトップ大梁との結
   合部を有するボイラ鉄骨柱側のブラケットと、 トップ大梁の長手方向両端部より内側であって両端部近
   傍の下面部分とボイラ鉄骨柱側ブラケットのブラケット
   上面部分とにそれぞれ支持点を有する支持部材と該支持
   部材を介してトップ大梁を吊り揚げる吊り揚げ手段とか
   らなる吊り揚げ装置とを備えたことを特徴とするボイラ
   の据付け構造体。
3. 【請求項３】 トップ大梁のブラケットとの結合部とブ
   ラケットのトップ大梁との結合部は結合時に略一致する
   傾斜面をそれぞれ備えたことを特徴とする請求項２記載
   のボイラの据付け構造体。
4. 【請求項４】 トップ大梁のブラケットとの結合部とブ
   ラケットのトップ大梁との結合部は結合時に略一致する
   嵌め合わせ面をそれぞれ備えたことを特徴とする請求項
   ２記載のボイラの据付け構造体。