JPH0811457B2 - カラ−プリンタ - Google Patents
カラ−プリンタInfo
- Publication number
- JPH0811457B2 JPH0811457B2 JP60197088A JP19708885A JPH0811457B2 JP H0811457 B2 JPH0811457 B2 JP H0811457B2 JP 60197088 A JP60197088 A JP 60197088A JP 19708885 A JP19708885 A JP 19708885A JP H0811457 B2 JPH0811457 B2 JP H0811457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- printing
- guide arm
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
本発明はカラープリンタに係り、とくにプラテンにプ
リント用媒体を巻付けるとともに、このプラテンによっ
てプリント用リボンの３原色の色の部分を用いてカラー
プリントを行なうようにしたカラープリンタに関する。
リント用媒体を巻付けるとともに、このプラテンによっ
てプリント用リボンの３原色の色の部分を用いてカラー
プリントを行なうようにしたカラープリンタに関する。
本発明は、プリント用媒体の位置をセンサによって検
出するとともに、このセンサの検出に基いて３原色の色
の部分を有するリボンを用いて順次３原色のプリントを
行ない、３原色のプリントを行なったら走行路を変化さ
せる手段によってプリント用媒体の走行路を変化させ、
プリントされたプリント用媒体を排出するようにしたも
のである。
出するとともに、このセンサの検出に基いて３原色の色
の部分を有するリボンを用いて順次３原色のプリントを
行ない、３原色のプリントを行なったら走行路を変化さ
せる手段によってプリント用媒体の走行路を変化させ、
プリントされたプリント用媒体を排出するようにしたも
のである。
従来のカラープリンタは、例えば本願出願人が実願昭
59−158394号によって提案する構造を有している。この
ようなカラープリンタは、第４図に示されるように、プ
リント用紙１をガイド板２、３によって案内しながら供
給するとともに、用紙押え４によってプラテン５の切欠
き６に固定するようにしていた。そしてサーマルヘッド
７をプラテン５から離した状態で、第５図に示す位置ま
でプラテン５を矢印Ａで示すように反時計方向に回動さ
せる。そしてこの位置で、サーマルヘッド７によってプ
リント用リボン８をプラテン５に巻付けられたプリント
用紙１に圧着し、プリント動作を開始する。 プリント用リボン８は供給ローラ９から繰出されると
ともに、巻取りローラ10によって巻取られるようになっ
ており、順次イエロー、マゼンタ、シアンの３原色の色
の部分をそれぞれ有している。従ってこのようなリボン
８によってプリントを行なう場合には、イエロー、マゼ
ンタ、およびシアンの各色についてそれぞれプリントを
行なうとともに、その切換えのたびにサーマルヘッド７
のプラテン５に対する接触および離間を繰返すようにし
ていた。 このようなカラープリンタにおいては、プリント用リ
ボン８はサーマルヘッド７がこのリボン８を押えている
ときには、プリント用紙１とともに送られ、サーマルヘ
ッド７が離れたときにプリント用リボン８の各色の頭出
しが行なわれるようになっている。またプリントを行な
ったプリント用紙１の排出は、３原色のプリント動作を
終了した後に第６図に示す位置までプラテン５を矢印Ａ
で示す方向に回転させ、この後に矢印Ｂで示すように逆
方向にプラテン５を回転させる。するとこのプラテン５
に巻付けられているプリント用紙１は排出ガイド11、12
によって案内されて排出されるようになっている。
59−158394号によって提案する構造を有している。この
ようなカラープリンタは、第４図に示されるように、プ
リント用紙１をガイド板２、３によって案内しながら供
給するとともに、用紙押え４によってプラテン５の切欠
き６に固定するようにしていた。そしてサーマルヘッド
７をプラテン５から離した状態で、第５図に示す位置ま
でプラテン５を矢印Ａで示すように反時計方向に回動さ
せる。そしてこの位置で、サーマルヘッド７によってプ
リント用リボン８をプラテン５に巻付けられたプリント
用紙１に圧着し、プリント動作を開始する。 プリント用リボン８は供給ローラ９から繰出されると
ともに、巻取りローラ10によって巻取られるようになっ
ており、順次イエロー、マゼンタ、シアンの３原色の色
の部分をそれぞれ有している。従ってこのようなリボン
８によってプリントを行なう場合には、イエロー、マゼ
ンタ、およびシアンの各色についてそれぞれプリントを
行なうとともに、その切換えのたびにサーマルヘッド７
のプラテン５に対する接触および離間を繰返すようにし
ていた。 このようなカラープリンタにおいては、プリント用リ
ボン８はサーマルヘッド７がこのリボン８を押えている
ときには、プリント用紙１とともに送られ、サーマルヘ
ッド７が離れたときにプリント用リボン８の各色の頭出
しが行なわれるようになっている。またプリントを行な
ったプリント用紙１の排出は、３原色のプリント動作を
終了した後に第６図に示す位置までプラテン５を矢印Ａ
で示す方向に回転させ、この後に矢印Ｂで示すように逆
方向にプラテン５を回転させる。するとこのプラテン５
に巻付けられているプリント用紙１は排出ガイド11、12
によって案内されて排出されるようになっている。
このような従来のカラープリンタの欠点は、まず第１
にプラテン５がその切欠き６に用紙押え４を備えている
ために、イエロー、マゼンタ、およびシアンの各色のプ
リントを行なうたびにヘッド７の離間および接触を行な
わなければならなかった。また排出の際には第６図に示
す位置まで回転させた後にＢ方向に逆転させなければな
らなかった。従ってこのような構成によれば、プリント
動作にプリントのための時間以外に余分な時間を必要と
していた。 またこのようなカラープリンタにおいては、上述の如
くプラテン５の用紙押え４にプリント用紙１の先端部を
押えなければならず、このためのプリント開始位置まで
の余白をかなりとらなければならなかった。さらにこの
ような用紙押え４を保持するための切欠き６をプラテン
５に形成しなければならず、このために加工が面倒にな
ってコストが上昇するという欠点があった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであ
って、各色への切換えの際にヘッドを移動することな
く、連続的にプリントを行ない得るようにするととも
に、プリント用紙の先端部分を用紙押えによって押える
ことなくプリントを行なうようにしたカラープリンタを
提供することを目的とするものである。
にプラテン５がその切欠き６に用紙押え４を備えている
ために、イエロー、マゼンタ、およびシアンの各色のプ
リントを行なうたびにヘッド７の離間および接触を行な
わなければならなかった。また排出の際には第６図に示
す位置まで回転させた後にＢ方向に逆転させなければな
らなかった。従ってこのような構成によれば、プリント
動作にプリントのための時間以外に余分な時間を必要と
していた。 またこのようなカラープリンタにおいては、上述の如
くプラテン５の用紙押え４にプリント用紙１の先端部を
押えなければならず、このためのプリント開始位置まで
の余白をかなりとらなければならなかった。さらにこの
ような用紙押え４を保持するための切欠き６をプラテン
５に形成しなければならず、このために加工が面倒にな
ってコストが上昇するという欠点があった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであ
って、各色への切換えの際にヘッドを移動することな
く、連続的にプリントを行ない得るようにするととも
に、プリント用紙の先端部分を用紙押えによって押える
ことなくプリントを行なうようにしたカラープリンタを
提供することを目的とするものである。
本発明は、プラテンにプリント用媒体を巻付けるとと
もに、このプラテンによってプリント用リボンの３原色
の色の部分を用いてカラープリントを行なうようにした
カラープリンタにおいて、 プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に
支持され、前記プラテンの円周方向の一方に延びるよう
に配されているホールドアームと、 プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に
支持され、前記プラテンの円周方向の他方に延びるよう
に配されているガイドアームと、 前記ホールドアームおよび前記ガイドアームの内側に
設けられ、前記プリント用媒体を前記プラテンの外周面
に押圧する弾性片と、 前記プリント用媒体の位置を検出するセンサと、 前記ガイドアームの先端部のエッジから構成され、前
記ガイドアームが回動されてそのエッジが前記プラテン
の外周面に圧着されることによって前記プリント用媒体
の走行経路を変更する手段と、 をそれぞれ具備し、前記センサの検出に基いて前記プリ
ント用リボンを用いて順次３原色のプリントをプラテン
上のプリント用媒体に行なうとともに、３原色のプリン
トを行なったら前記走行経路を変更する手段によって前
記プリント用媒体を排出するようにしたことを特徴とす
るカラープリンタに関するものである。
もに、このプラテンによってプリント用リボンの３原色
の色の部分を用いてカラープリントを行なうようにした
カラープリンタにおいて、 プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に
支持され、前記プラテンの円周方向の一方に延びるよう
に配されているホールドアームと、 プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に
支持され、前記プラテンの円周方向の他方に延びるよう
に配されているガイドアームと、 前記ホールドアームおよび前記ガイドアームの内側に
設けられ、前記プリント用媒体を前記プラテンの外周面
に押圧する弾性片と、 前記プリント用媒体の位置を検出するセンサと、 前記ガイドアームの先端部のエッジから構成され、前
記ガイドアームが回動されてそのエッジが前記プラテン
の外周面に圧着されることによって前記プリント用媒体
の走行経路を変更する手段と、 をそれぞれ具備し、前記センサの検出に基いて前記プリ
ント用リボンを用いて順次３原色のプリントをプラテン
上のプリント用媒体に行なうとともに、３原色のプリン
トを行なったら前記走行経路を変更する手段によって前
記プリント用媒体を排出するようにしたことを特徴とす
るカラープリンタに関するものである。
従って本発明によれば、プリント用媒体はホールドア
ームとガイドアームの内側に設けられている弾性片によ
ってプラテンの外周面に押圧された状態で巻付けられる
ようになる。そしてセンサによってプリント用媒体の位
置を検出しながらプリント用リボンを用いて順次３原色
のプリントを行なう。３原色のプリントを終了したなら
ば、ガイドアームの先端部のエッジから構成されるプリ
ント用媒体の走行経路を変更する手段をプラテンの外周
面に圧着し、これによってプリント用媒体を案内しなが
ら排出することになる。
ームとガイドアームの内側に設けられている弾性片によ
ってプラテンの外周面に押圧された状態で巻付けられる
ようになる。そしてセンサによってプリント用媒体の位
置を検出しながらプリント用リボンを用いて順次３原色
のプリントを行なう。３原色のプリントを終了したなら
ば、ガイドアームの先端部のエッジから構成されるプリ
ント用媒体の走行経路を変更する手段をプラテンの外周
面に圧着し、これによってプリント用媒体を案内しなが
ら排出することになる。
以下本発明を図示の一実施例につき説明する。第１図
は本発明の一実施例に係るカラープリンタを示すもので
あって、このカラープリンタはプラテン16を備えてい
る。そしてこのプラテン16にはプリント用媒体を構成す
るプリント用紙17が巻付けられるとともに、サーマルヘ
ッド18によってプリント用リボン19をプリント用紙17を
巻付けたプラテン16に圧着してプリントを行なうように
なっている。プリント用リボン19は供給ローラ20から供
給されるとともに、巻取りローラ21によって巻取られる
ようになっている。そしてこのリボン19はガイドローラ
22、23によって案内されるようになっており、しかもピ
ンチローラ24によってプラテン16に圧着されるようにな
っている。またサーマルヘッド18はその基端部において
支軸25によって回動可能に支持されるようになってい
る。 上記プラテン16の第１図において左側の部分にはホー
ルドアーム26が配され、これに対してプラテン16の右側
から下側にかけては、ガイドアーム27が配されている。
そしてこれらのアーム26、27はともに共通の支軸28によ
って互いに回動可能に支持されている。ホールドアーム
26はセンサ29を保持するとともに、その上面および右側
面にそれぞれ合成樹脂シートから成る弾性片30、31を備
えている。これに対してガイドアーム27はその下端側に
用紙導入口32を備えるとともに、キャッチローラ33を保
持している。またガイドアーム27に形成された凹部34に
は弾性片35が保持されるとともに、上記用紙導入口32の
上面にも弾性片36が保持されている。 つぎに以上のような構成になるこのカラープリンタの
動作について説明する。まずこのカラープリンタへのプ
リント用紙17の供給の動作について説明すると、用紙17
の供給は第２図に示すようにして行なわれる。プリント
用紙17が供給される前は、サーマルヘッド18とピンチロ
ーラ24とは、ともにプラテン16の外表面から離間してい
る。この状態において矢印Ｃで示すようにプリント用紙
17を用紙導入口32から供給するとともに、プラテン16を
矢印Ｄで示すように時計方向に回転する。すると用紙導
入口32から導入されたプリント用紙17はプラテン16とキ
ャッチローラ33とによってキャッチされ、用紙17は自動
的にプラテン16に巻付けられることになる。なおプリン
ト用紙17はその全長が、プラテン16の円周の長さにより
も数mm短くなっており、これによってプリント用紙17の
先端部をセンサ29によって排出し得るようにしている。 このようにしてプリント用紙17は用紙導入口32から供
給されるとともに、ガイドアーム27、ホールドアーム26
および弾性片31、30によって案内されながらプラテン16
の外周面に巻付けられるようになっており、しかもその
先端部がセンサ29によって検出され、プリント用紙17の
位置を明確にしている。そしてこのプリント用紙17の先
端側のエッジがプラテン16の最頂部を越えたときに、第
１図に示すように、サーマルヘッド18とピンチローラ24
とをプラテン16に接触させるようにしている。 このようにして第１図に示すプリント動作が開始され
る。プラテン16は矢印Ｄで示す時計方向に３回転する。
このときにホールドアーム26、ガイドアーム27、キャッ
チローラ33、弾性片30、31、35、36、およびプリント用
リボン19によってプリント用紙17はプラテン16の外周面
に押えられるようになっている。そしてイエロー、マゼ
ンタ、シアンの各色ごとに、センサ29によってプリント
用紙17の位置検出を行ない、プラテン16の回転方向の色
ずれを修正するようにしている。またこのときにプリン
ト用リボン19は、サーマルヘッド18によってプリント用
紙17とともに、プラテン16に押えつけられ、プリント動
作中はプラテン16の回転と一体になって動くようになっ
ている。従ってプリント用リボン19の各色のピッチは、
プラテン16の外周面の全周と一致している。 第３図がこのようなプリント動作を行なった用紙17の
排出動作を示しており、最後の色のプリントをする直前
に、ガイドアーム27を支軸28を中心として矢印Ｅで示す
ように押下げると、このガイドアーム27の上端側のエッ
ジがプラテン16の外周面と接触するために、プリント用
紙17の先端部がプラテン16とガイドアーム27との間の隙
間に入ることなく、矢印Ｆで示すように排出される。こ
のようにしてプリント用紙17が排出されると、サーマル
ヘッド18とピンチローラ24は開放されてプラテン16から
離間し、第２図に示す最初の状態に戻ることになる。 このようなプリンタによれば、最短時間でプリントを
行なうことが可能になる。すなわち従来のカラープリン
タにおいては、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のプ
リントごとに、サーマルヘッドの移動を行なわなければ
ならず、このために余分な時間がかかっていた。しかし
本実施例においては、３色のプリントを連続して行なう
ようになっており、ヘッドの移動のための時間が必要で
なくなり、最短時間でのプリントが可能になっている。
さらにプリント用紙17の先端部を押えるチャック機構が
プラテン16に設けられていないために、プリント用紙17
の先端部分に余分な余白を設ける必要がなくなり、ある
いはまたプラテン16の構造を簡単にしてローコスト化が
可能になる。さらにこのようなプリンタは、カット紙に
対応するように設計されているが、自動カッタを付加す
ることによってロール紙にも使用可能になる。
は本発明の一実施例に係るカラープリンタを示すもので
あって、このカラープリンタはプラテン16を備えてい
る。そしてこのプラテン16にはプリント用媒体を構成す
るプリント用紙17が巻付けられるとともに、サーマルヘ
ッド18によってプリント用リボン19をプリント用紙17を
巻付けたプラテン16に圧着してプリントを行なうように
なっている。プリント用リボン19は供給ローラ20から供
給されるとともに、巻取りローラ21によって巻取られる
ようになっている。そしてこのリボン19はガイドローラ
22、23によって案内されるようになっており、しかもピ
ンチローラ24によってプラテン16に圧着されるようにな
っている。またサーマルヘッド18はその基端部において
支軸25によって回動可能に支持されるようになってい
る。 上記プラテン16の第１図において左側の部分にはホー
ルドアーム26が配され、これに対してプラテン16の右側
から下側にかけては、ガイドアーム27が配されている。
そしてこれらのアーム26、27はともに共通の支軸28によ
って互いに回動可能に支持されている。ホールドアーム
26はセンサ29を保持するとともに、その上面および右側
面にそれぞれ合成樹脂シートから成る弾性片30、31を備
えている。これに対してガイドアーム27はその下端側に
用紙導入口32を備えるとともに、キャッチローラ33を保
持している。またガイドアーム27に形成された凹部34に
は弾性片35が保持されるとともに、上記用紙導入口32の
上面にも弾性片36が保持されている。 つぎに以上のような構成になるこのカラープリンタの
動作について説明する。まずこのカラープリンタへのプ
リント用紙17の供給の動作について説明すると、用紙17
の供給は第２図に示すようにして行なわれる。プリント
用紙17が供給される前は、サーマルヘッド18とピンチロ
ーラ24とは、ともにプラテン16の外表面から離間してい
る。この状態において矢印Ｃで示すようにプリント用紙
17を用紙導入口32から供給するとともに、プラテン16を
矢印Ｄで示すように時計方向に回転する。すると用紙導
入口32から導入されたプリント用紙17はプラテン16とキ
ャッチローラ33とによってキャッチされ、用紙17は自動
的にプラテン16に巻付けられることになる。なおプリン
ト用紙17はその全長が、プラテン16の円周の長さにより
も数mm短くなっており、これによってプリント用紙17の
先端部をセンサ29によって排出し得るようにしている。 このようにしてプリント用紙17は用紙導入口32から供
給されるとともに、ガイドアーム27、ホールドアーム26
および弾性片31、30によって案内されながらプラテン16
の外周面に巻付けられるようになっており、しかもその
先端部がセンサ29によって検出され、プリント用紙17の
位置を明確にしている。そしてこのプリント用紙17の先
端側のエッジがプラテン16の最頂部を越えたときに、第
１図に示すように、サーマルヘッド18とピンチローラ24
とをプラテン16に接触させるようにしている。 このようにして第１図に示すプリント動作が開始され
る。プラテン16は矢印Ｄで示す時計方向に３回転する。
このときにホールドアーム26、ガイドアーム27、キャッ
チローラ33、弾性片30、31、35、36、およびプリント用
リボン19によってプリント用紙17はプラテン16の外周面
に押えられるようになっている。そしてイエロー、マゼ
ンタ、シアンの各色ごとに、センサ29によってプリント
用紙17の位置検出を行ない、プラテン16の回転方向の色
ずれを修正するようにしている。またこのときにプリン
ト用リボン19は、サーマルヘッド18によってプリント用
紙17とともに、プラテン16に押えつけられ、プリント動
作中はプラテン16の回転と一体になって動くようになっ
ている。従ってプリント用リボン19の各色のピッチは、
プラテン16の外周面の全周と一致している。 第３図がこのようなプリント動作を行なった用紙17の
排出動作を示しており、最後の色のプリントをする直前
に、ガイドアーム27を支軸28を中心として矢印Ｅで示す
ように押下げると、このガイドアーム27の上端側のエッ
ジがプラテン16の外周面と接触するために、プリント用
紙17の先端部がプラテン16とガイドアーム27との間の隙
間に入ることなく、矢印Ｆで示すように排出される。こ
のようにしてプリント用紙17が排出されると、サーマル
ヘッド18とピンチローラ24は開放されてプラテン16から
離間し、第２図に示す最初の状態に戻ることになる。 このようなプリンタによれば、最短時間でプリントを
行なうことが可能になる。すなわち従来のカラープリン
タにおいては、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のプ
リントごとに、サーマルヘッドの移動を行なわなければ
ならず、このために余分な時間がかかっていた。しかし
本実施例においては、３色のプリントを連続して行なう
ようになっており、ヘッドの移動のための時間が必要で
なくなり、最短時間でのプリントが可能になっている。
さらにプリント用紙17の先端部を押えるチャック機構が
プラテン16に設けられていないために、プリント用紙17
の先端部分に余分な余白を設ける必要がなくなり、ある
いはまたプラテン16の構造を簡単にしてローコスト化が
可能になる。さらにこのようなプリンタは、カット紙に
対応するように設計されているが、自動カッタを付加す
ることによってロール紙にも使用可能になる。
以上のように本発明は、プラテンの軸線と平行な軸線
を中心として回動自在に支持され、プラテンの円周方向
の一方に延びるように配されているホールドアームと、
プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に支
持され、プラテンの円周方向の他方に延びるように配さ
れているガイドアームと、ホールドアームおよびガイド
アームの内側に設けられ、プリント用媒体をプラテンの
外周面に押圧する弾性片と、プリント用媒体の位置を検
出するセンサと、ガイドアームの先端部のエッジから構
成され、ガイドアームが回動されてそのエッジがプラテ
ンの外周面に圧着されることによってプリント用媒体の
走行経路を変更する手段とをそれぞれ具備し、センサの
検出に基いてプリント用リボンを用いて順次３原色のプ
リントをプラテン上のプリント用媒体に行なうととも
に、３原色のプリントを行なったら走行経路を変更する
手段によってプリント用媒体を排出するようにしたもの
である。 従ってこのような構成によれば、ホールドアームとガ
イドアームとによってそれぞれ保持されている弾性片を
用いてプリント用媒体をプラテンの外周面に押圧して巻
付けることが可能になり、プリント用媒体がプラテンの
外周面に安定的に巻付けられた状態で保持されるように
なる。 またセンサによってプリント用媒体の位置を検出する
ようにしているために、ヘッドを移動させることなく、
連続的に３原色のプリント動作を順次行なうことが可能
になり、プリントのための時間を短縮できるようにな
る。またプリント用媒体の先端部を押える機構をプラテ
ンに設ける必要がなくなってプリント用媒体の先端部分
の余白を無くすことが可能になる。 また３原色のプリントを行なったならば、ガイドアー
ムを回動させ、ガイドアームの先端部に設けられている
エッジをプラテンの外周面に圧着することによってプリ
ント用媒体の走行経路を変更し、プリント用媒体を排出
するようにしているために、特別なプリント用媒体の走
行経路を変更する手段を必要としなくなり、構造が簡潔
になる。
を中心として回動自在に支持され、プラテンの円周方向
の一方に延びるように配されているホールドアームと、
プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に支
持され、プラテンの円周方向の他方に延びるように配さ
れているガイドアームと、ホールドアームおよびガイド
アームの内側に設けられ、プリント用媒体をプラテンの
外周面に押圧する弾性片と、プリント用媒体の位置を検
出するセンサと、ガイドアームの先端部のエッジから構
成され、ガイドアームが回動されてそのエッジがプラテ
ンの外周面に圧着されることによってプリント用媒体の
走行経路を変更する手段とをそれぞれ具備し、センサの
検出に基いてプリント用リボンを用いて順次３原色のプ
リントをプラテン上のプリント用媒体に行なうととも
に、３原色のプリントを行なったら走行経路を変更する
手段によってプリント用媒体を排出するようにしたもの
である。 従ってこのような構成によれば、ホールドアームとガ
イドアームとによってそれぞれ保持されている弾性片を
用いてプリント用媒体をプラテンの外周面に押圧して巻
付けることが可能になり、プリント用媒体がプラテンの
外周面に安定的に巻付けられた状態で保持されるように
なる。 またセンサによってプリント用媒体の位置を検出する
ようにしているために、ヘッドを移動させることなく、
連続的に３原色のプリント動作を順次行なうことが可能
になり、プリントのための時間を短縮できるようにな
る。またプリント用媒体の先端部を押える機構をプラテ
ンに設ける必要がなくなってプリント用媒体の先端部分
の余白を無くすことが可能になる。 また３原色のプリントを行なったならば、ガイドアー
ムを回動させ、ガイドアームの先端部に設けられている
エッジをプラテンの外周面に圧着することによってプリ
ント用媒体の走行経路を変更し、プリント用媒体を排出
するようにしているために、特別なプリント用媒体の走
行経路を変更する手段を必要としなくなり、構造が簡潔
になる。
第１図は本発明の一実施例に係るカラープリンタの要部
正面図、第２図はプリント用紙の供給動作を示す要部正
面図、第３図はプリント用紙の排出動作を示す要部正面
図、第４図は従来のカラープリンタの要部を示す正面
図、第５図は同印画動作を示す正面図、第６図は同プリ
ント用紙の排出動作を示す正面図である。 なお図面に用いた符号において、 16……プラテン 17……プリント用紙 18……サーマルヘッド 19……プリント用リボン 26……ホールドアーム 27……ガイドアーム 29……センサ 30、31、35、36……弾性片 である。
正面図、第２図はプリント用紙の供給動作を示す要部正
面図、第３図はプリント用紙の排出動作を示す要部正面
図、第４図は従来のカラープリンタの要部を示す正面
図、第５図は同印画動作を示す正面図、第６図は同プリ
ント用紙の排出動作を示す正面図である。 なお図面に用いた符号において、 16……プラテン 17……プリント用紙 18……サーマルヘッド 19……プリント用リボン 26……ホールドアーム 27……ガイドアーム 29……センサ 30、31、35、36……弾性片 である。
Claims (1)
- 【請求項１】プラテンにプリント用媒体を巻付けるとと
もに、このプラテンによってプリント用リボンの３原色
の色の部分を用いてカラープリントを行なうようにした
カラープリンタにおいて、 プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に支
持され、前記プラテンの円周方向の一方に延びるように
配されているホールドアームと、 プラテンの軸線と平行な軸線を中心として回動自在に支
持され、前記プラテンの円周方向の他方に延びるように
配されているガイドアームと、 前記ホールドアームおよび前記ガイドアームの内側に設
けられ、前記プリント用媒体を前記プラテンの外周面に
押圧する弾性片と、 前記プリント用媒体の位置を検出するセンサと、 前記ガイドアームの先端部のエッジから構成され、前記
ガイドアームが回動されてそのエッジが前記プラテンの
外周面に圧着されることによって前記プリント用媒体の
走行経路を変更する手段と、 をそれぞれ具備し、前記センサの検出に基いて前記プリ
ント用リボンを用いて順次３原色のプリントをプラテン
上のプリント用媒体に行なうとともに、３原色のプリン
トを行なったら前記走行経路を変更する手段によって前
記プリント用媒体を排出するようにしたことを特徴とす
るカラープリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197088A JPH0811457B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | カラ−プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197088A JPH0811457B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | カラ−プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256166A JPS6256166A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0811457B2 true JPH0811457B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16368522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197088A Expired - Lifetime JPH0811457B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | カラ−プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811457B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270169A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Hitachi Ltd | ハ−ドコピ−装置 |
| JP5194941B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-05-08 | 大日本印刷株式会社 | フィルム用熱転写プリンタ、および熱転写印画方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171979A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Canon Inc | 熱転写記録装置 |
| JPS6071281A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Canon Inc | 熱転写記録装置 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60197088A patent/JPH0811457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256166A (ja) | 1987-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |