JPH0585649U - 熱転写カラー記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラー熱転写記録装置の印字中の印字面への
傷や汚れと、すでに印刷が終わり排紙された記録用紙の
巻込みを防止する。 【構成】 熱転写カラー記録装置において、最終的な排
紙口１５とそこに至る用紙排紙径路２１とは別に印字中
の用紙径路１３とを設け、記録用紙１の搬送方向を用紙
排紙径路２１と印字中の用紙径路１３に分離するための
切換えレバー１６の作用で印字中は用紙径路２２と印字
中の用紙径路１３が導通し、ここを記録用紙１が往復
し、印字終了後の排紙時には用紙径路の切換えレバー１
６が作動して用紙径路２２と用紙排紙径路２１が導通し
最終的な排紙口１５に記録紙１が排出されることにな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、カラーインクシートを使用し印刷を行うカラー熱転写記録装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図３に示すように、最終的な排紙口と印字中の用紙経路が同一であるカ ラー熱転写記録装置が知られていた。例えば実開平３−２８１６７号公報などに このような構造が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のカラー熱転写記録装置では、印字中にすでに印字が終了し排紙 された記録紙の印字面上を印字途中の記録紙がこすりながら往復するため印字面 に傷や汚れがついたり、すでに印刷が終わり排された記録紙を巻込むという課題 があった。

【０００４】 そこで、この考案の目的は、従来のこのような課題を解決するため、印字中に 印字面に傷や汚れがつかず、かつ、すでに印刷が終わり排紙された記録紙を巻込 まないカラー熱転写記録装置を得ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案は熱転写カラー記録装置において、最終 的な排紙口とは別に印字中の用紙経路と、記録紙の搬送方向を最終的な排紙口と 印字中の用紙経路に分離するための切換え手段を有する構成とした。

【０００６】

【作用】

上記のように構成された熱転写カラー記録装置においては、印字中は排紙口と は別の用紙経路を記録紙が往復し、印字終了後の排紙時のみ用紙経路の切換え手 段が作動して排紙口に記録紙が排出されることになる。

【０００７】

【実施例】

以下に、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 なお、実施例では３色印字（イエロー、マゼンタ、シアン）のインクシート１ ０がインクシートローラ２３に巻かれており、図示しない駆動装置により巻取り ローラ２４に巻取られる場合について説明する。図１において、印字中の用紙径 路１３と用紙排紙径路２１の分岐点に配置された用紙径路切換えレバー１６は図 示しない動力源により用紙径路切換えレバーの支軸１７を中心にハの方向に回動 させられた後、レバー１６の先端は用紙径路２２の左側面に接し停止する。この 状態で用紙径路２２と印字中の用紙径路１３が導通する。用紙カセット２に収納 された記録用紙１は図示しない駆動装置により回転力を与えられる。ピックアッ プローラ３により用紙径路２２方向に給紙される。その後、記録用紙１はレジス トローラ４、さらに、紙送りローラＡ５により、イの方向、即ち右方向に用紙径 路２２中を搬送され記録用紙１の先端は印字中の用紙径路１３に搬送される。用 紙検出手段Ａ１９が記録用紙１の後端を検出すると、記録用紙１は後端が紙送り ローラＡ５の直前に到達するまでさらに搬送される。

【０００８】 次に、コントローラ１８及び駆動装置により紙送りローラＡ５が反時計方向に 回転し記録用紙１はロの方向、即ち左方向に搬送され、紙送りローラＢ７により さらに左方向に搬送される。その後、用紙検出手段Ｂ２０が記録用紙１の先端を 検出すると、紙送りローラＢ７と紙送りローラＡ５が時計方向に回転し、記録用 紙１は印字開始位置まで搬送される。

【０００９】 さらに、イエロー、マゼンタ、シアンと順次塗布されたインクシート１０のう ち一番目に印字を行うイエローが所定の位置に移動される。次に、紙送りローラ Ｂ７と紙送りローラＡ５が反時計方向に回転し、記録用紙１が左方向に搬送され ると同時にコントローラ１８によりサーマルヘッド９に選択的に信号が送られ、 サーマルヘッド９とプラテン６の間にインクシート１０と記録用紙１が挟持され 、印字が開始される。なお、印字の終了したインクシート１０は巻取りローラ２ ４により時計方向に巻取られる。イエローの印字が終了すると、紙送りローラＢ ７と紙送りローラＡ５が時計方向に回転し、記録用紙１はイの方向、即ち右方向 に搬送され、用紙検出手段Ｂ２０が記録用紙１の先端を検出すると、さらに印字 開始位置まで右方向に搬送される。

【００１０】 次に、マゼンタインクが所定の位置に移動され、以下イエローの印字と同様に マゼンタの印字が行われる。マゼンタの印字が終了すると最終色のシアンの印字 がイエロー、マゼンタの印字と同様に行われる。実施例では、３色印字の場合に ついてのみ説明したが、４色印字の場合はシアンの印字の後にさらにブラックが 同様に印字される。最終色の印字が終了すると、図示しないコントローラと駆動 装置により用紙経路切換えレバー１６は用紙経路切換えレバーの支軸１７を中心 にニの方向に回動させられレバー１６の先端は用紙径路２２の右側面に接し停止 し、この状態で用紙径路２２と用紙排紙径路２２が導通し、用紙の径路が切り換 えられる。その後、紙送りローラＢ７と紙送りローラＡ５が時計方向に回転し、 記録用紙１がイの方向（右方向）に搬送され、さらに用紙排紙径路２１を通って 排紙ローラ１４により最終的な排紙口１５から排出され、用紙トレイ１１にスト ックされる。

【００１１】 図２に用紙経路切換え手段の別の実施例を示す。図２は印字中の用紙径路１３ 、用紙排紙径路２１及び用紙径路切換え手段近傍の部分図とした。印字中の用紙 径路１３と用紙排紙径路２１の分岐部に、回動自在な軸２５が配置され、軸２５ の外周部には、８枚の羽根の羽根車２６が用紙径路等の側面に当たらない寸度で 配設されている。羽根車２６の枚数は８枚以下でも以上でも用途に応じ適宜選択 出来ることはいうまでもない。

【００１２】 記録用紙１が印字中の用紙径路１３に搬送される場合には、図示しない駆動装 置によって軸２５は反時計方向にさせられ、羽根車２６の作用で記録用紙１を印 字中の用紙径路１３に搬送する。 一方、記録用紙１が図示しないサーマルヘッド９とプラテン６の印字位置方向 に搬送される場合と、用紙排紙径路２１方向に搬送される場合には、コントロー ラ１８の作用で軸２５は時計方向の回動に変わり、これにより記録用紙１は用紙 排紙径路２１を通って、排紙ローラ１４を経て最終的な排紙口１５から用紙トレ イ１１に排出される。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように最終的な排紙口とは別な印字中の用紙経路と 、記録用紙の搬送方向を最終的な排紙口と印字中の用紙経路に分離するための切 換え手段を用いることにより、印字中の印字面への傷や汚れの防止と、すでに印 刷が終わり排紙された記録紙の巻込み防止が図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の熱転写カラー記録装置の縦断面図であ
る。

【図２】本考案の第２の実施例の一部縦断面図である。

【図３】従来の熱転写カラー記録装置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 記録用紙 ２ 用紙カセット ３ ピックアップローラ ４ レジストローラ ５ 紙送りローラＡ ６ プラテンローラ ７ 紙送りローラＢ ８ 紙送りローラＣ ９ サーマルヘッド １０ インクシート １１ 用紙トレイ １２ 操作パネル １３ 印字中の用紙経路 １４ 排紙ローラ １５ 最終的な排紙口 １６ 用紙経路切換えレバー １７ 用紙経路切換え手段の支軸 １８ コントローラ １９ 用紙検出手段Ａ ２０ 用紙検出手段Ｂ ２１ 用紙排紙径路 ２２ 用紙径路 ２３ インクシートローラ ２４ 巻取りローラ ２５ 羽根車軸 ２６ 羽根車

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱転写カラー記録装置において、最終的
   な排紙口とそこに至る用紙排紙径路とは別に印字中の用
   紙径路を設け、用紙径路と前記用紙排紙径路と印字中の
   用紙径路の分岐点に用紙径路切換え手段を設けたことを
   特徴とする熱転写カラー記録装置。
2. 【請求項２】 前記用紙径路切換え手段により、印字中
   は印字中の用紙径路と用紙径路が導通し、用紙排紙時に
   は用紙排紙径路と用紙径路が導通することを特徴とする
   請求項１記載の熱転写カラー記録装置。