JPH0811459A - 綴じもの - Google Patents
綴じものInfo
- Publication number
- JPH0811459A JPH0811459A JP16856794A JP16856794A JPH0811459A JP H0811459 A JPH0811459 A JP H0811459A JP 16856794 A JP16856794 A JP 16856794A JP 16856794 A JP16856794 A JP 16856794A JP H0811459 A JPH0811459 A JP H0811459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- liquid agent
- binding
- sheets
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アート紙やコート紙に限らず特殊な抄製処理
を行っていない上質紙でも容易に熱加圧処理できるよう
にした綴じものを提供する。 【構成】 上質紙などの紙葉の上端部に、加熱圧着によ
って接着力を発揮する液剤を噴霧若しくは塗布した後、
直ちに該液剤を乾燥したもの複数枚を丁合し、丁合され
た紙葉の前記液剤の塗布部を加熱下に圧着して一体化さ
せた綴じもの。 【効果】 上質紙でも簡単に熱圧着して綴じものを形成
できる。
を行っていない上質紙でも容易に熱加圧処理できるよう
にした綴じものを提供する。 【構成】 上質紙などの紙葉の上端部に、加熱圧着によ
って接着力を発揮する液剤を噴霧若しくは塗布した後、
直ちに該液剤を乾燥したもの複数枚を丁合し、丁合され
た紙葉の前記液剤の塗布部を加熱下に圧着して一体化さ
せた綴じもの。 【効果】 上質紙でも簡単に熱圧着して綴じものを形成
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカレンダーのような複数
枚の紙葉を重合し、その重合上端部を一つにまとめて加
圧接着する綴じものに関するものである。
枚の紙葉を重合し、その重合上端部を一つにまとめて加
圧接着する綴じものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】数枚の印刷物の上端部を加圧接着し、一
つの綴じ物として製造する技術は実公昭５５−３７４０
５号公報等によって公知である。
つの綴じ物として製造する技術は実公昭５５−３７４０
５号公報等によって公知である。
【０００３】上記公報記載のものは、少なくとも熱加圧
しようとする部位（紙葉の上端部など）に、接着剤を混
入した印刷インクを用いて印刷を施し、この印刷された
部分を熱加圧して接着させるというものであった。
しようとする部位（紙葉の上端部など）に、接着剤を混
入した印刷インクを用いて印刷を施し、この印刷された
部分を熱加圧して接着させるというものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
による場合、綴じものとして適用できる素材（印刷適性
を有する紙質）がアート紙やコート紙のように紙を抄製
する際に特別の処理剤により表面処理された紙に限定さ
れており、これらの紙質を用いる場合に限り、抄製時に
混入された表面処理剤と印刷インクに混入された接着剤
との接着力とが相まって接着効果を発揮していたもので
あり、上質紙のように紙の抄製時に処理剤による処理を
施していない紙の場合は、前記アート紙やコート紙と，
全く同様の印刷インクに接着剤を混入したインクを使用
しても熱接着することができなかった。
による場合、綴じものとして適用できる素材（印刷適性
を有する紙質）がアート紙やコート紙のように紙を抄製
する際に特別の処理剤により表面処理された紙に限定さ
れており、これらの紙質を用いる場合に限り、抄製時に
混入された表面処理剤と印刷インクに混入された接着剤
との接着力とが相まって接着効果を発揮していたもので
あり、上質紙のように紙の抄製時に処理剤による処理を
施していない紙の場合は、前記アート紙やコート紙と，
全く同様の印刷インクに接着剤を混入したインクを使用
しても熱接着することができなかった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、アート紙やコート紙は勿論の
こと、上質紙のように抄製時に特別の処理剤による表面
処理を行っていない紙でも自由に接着加工を行うことが
できる綴じものを提供せんとするものである。
こと、上質紙のように抄製時に特別の処理剤による表面
処理を行っていない紙でも自由に接着加工を行うことが
できる綴じものを提供せんとするものである。
【０００６】
【発明の要点】本発明は、上質紙などの紙葉の上端部
に、加熱圧着によって接着力を発揮する液剤を噴霧若し
くは塗布した後、直ちに液剤を乾燥したもの複数枚を丁
合し、丁合された複数枚の紙葉の前記液剤の塗布部を加
熱下に圧着して一体化させた綴じものを要点とするもの
である。
に、加熱圧着によって接着力を発揮する液剤を噴霧若し
くは塗布した後、直ちに液剤を乾燥したもの複数枚を丁
合し、丁合された複数枚の紙葉の前記液剤の塗布部を加
熱下に圧着して一体化させた綴じものを要点とするもの
である。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【０００８】図１はカレンダーのような数枚の紙葉１…
１を丁合し、丁合された紙葉１…１の上端部を熱加圧に
より一体的に接着した綴じものを例示している。
１を丁合し、丁合された紙葉１…１の上端部を熱加圧に
より一体的に接着した綴じものを例示している。
【０００９】上記構造とするため、数枚の紙葉１…１の
上端部に、熱加圧によって接着効果を発揮する液剤を付
着させる方法は、図２にブロック図で示すように紙葉１
…１の上端部に熱加圧によって接着効果を発揮する液剤
を噴霧し、次いで液剤を噴霧した紙葉１…１を３００℃
程度の高温に維持された乾燥用ロール（図示しない）の
直下を近接して通過させることにより殆ど瞬間的に前記
液剤を乾燥させる。
上端部に、熱加圧によって接着効果を発揮する液剤を付
着させる方法は、図２にブロック図で示すように紙葉１
…１の上端部に熱加圧によって接着効果を発揮する液剤
を噴霧し、次いで液剤を噴霧した紙葉１…１を３００℃
程度の高温に維持された乾燥用ロール（図示しない）の
直下を近接して通過させることにより殆ど瞬間的に前記
液剤を乾燥させる。
【００１０】噴霧された、接着効果を発揮する液剤を乾
燥させた紙葉１…１は、所要枚数を丁合したのち、公知
の熱加圧手段により紙葉１…１の上端部を熱加圧して一
体的に接着させ、強固な接着部２を有する綴じもの完成
品を得る。
燥させた紙葉１…１は、所要枚数を丁合したのち、公知
の熱加圧手段により紙葉１…１の上端部を熱加圧して一
体的に接着させ、強固な接着部２を有する綴じもの完成
品を得る。
【００１１】この場合、熱加圧する接着部２の構造は一
枚の偏平な板状体とする場合の他、図１例示のように断
面形状がＶ字状を呈するように加圧して接着部２の強度
を高めるよう構成することもできる。
枚の偏平な板状体とする場合の他、図１例示のように断
面形状がＶ字状を呈するように加圧して接着部２の強度
を高めるよう構成することもできる。
【００１２】本発明において使用する熱加圧により接着
効果を発揮する液剤は、ゴムラテックスに増粘剤となる
澱粉を１対１の割合で混合したものを基剤とし、この基
剤１に対し３の割合で水を加えて混合したものによって
構成する。
効果を発揮する液剤は、ゴムラテックスに増粘剤となる
澱粉を１対１の割合で混合したものを基剤とし、この基
剤１に対し３の割合で水を加えて混合したものによって
構成する。
【００１３】上記混合比率によって構成した混合物は比
較的粘性の弱いサラっとした物性を示し、それ自体では
接着効果を殆ど発揮しないので一般にいう接着剤の概念
に該当しないが、これを塗布（噴霧）乾燥させたものを
熱の存在下において加圧すると極めて協力な接着効果を
発揮できるものである。
較的粘性の弱いサラっとした物性を示し、それ自体では
接着効果を殆ど発揮しないので一般にいう接着剤の概念
に該当しないが、これを塗布（噴霧）乾燥させたものを
熱の存在下において加圧すると極めて協力な接着効果を
発揮できるものである。
【００１４】図中３は紙葉１…１の接着部２の下方に形
成した剥離用のミシン線であり、一枚づつ剥離できるよ
うにしている。
成した剥離用のミシン線であり、一枚づつ剥離できるよ
うにしている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記のように紙葉の上端部に、
熱加圧によって接着効果を発揮する液剤を付着（噴霧）
させた後、この付着した液剤を乾燥させた紙葉を丁合
し、前記液剤の付着部分を加熱圧着させることにより極
めて接着力の強い綴じものを得ることができた。
熱加圧によって接着効果を発揮する液剤を付着（噴霧）
させた後、この付着した液剤を乾燥させた紙葉を丁合
し、前記液剤の付着部分を加熱圧着させることにより極
めて接着力の強い綴じものを得ることができた。
【００１６】特に本発明によると印刷インクの性質に制
約を受けることなく各種の印刷インクを自由に使用して
印刷物を製造することが可能であり、しかも使用する紙
質も熱圧着が不可能であると言われていた上質紙でも簡
単に熱接着することが可能となる従来方法では得ること
ができなった綴じものを簡単に得ることができる優れた
利点、効果を発揮できる。
約を受けることなく各種の印刷インクを自由に使用して
印刷物を製造することが可能であり、しかも使用する紙
質も熱圧着が不可能であると言われていた上質紙でも簡
単に熱接着することが可能となる従来方法では得ること
ができなった綴じものを簡単に得ることができる優れた
利点、効果を発揮できる。
【００１７】特に上質紙を使用した綴じものを得ること
が可能となったので印刷物の適用範囲を広げることが可
能となり、従来では製造不可能であった質感に優れた紙
質の綴じものが提供できるようになった。
が可能となったので印刷物の適用範囲を広げることが可
能となり、従来では製造不可能であった質感に優れた紙
質の綴じものが提供できるようになった。
【図１】 カレンダーに適用した場合を示す斜視図
【図２】 綴じものの製造工程を示すブロック図
１ 紙葉 ２ 接着部 ３ 剥離用ミシン線
Claims (2)
- 【請求項１】上質紙などの紙葉の上端部に、加熱圧着に
よって接着力を発揮する液剤を噴霧若しくは塗布した
後、直ちに該液剤を乾燥したもの複数枚を丁合し、丁合
された紙葉の前記液剤の塗布部を加熱下に圧着して一体
化させた綴じもの。 - 【請求項２】加熱圧着により接着効果を発揮する液剤が
ゴムラテックスと澱粉を１対１の割合で混合したもの全
量を３倍の水により混合したものである請求項１記載の
綴じもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16856794A JPH0811459A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 綴じもの |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16856794A JPH0811459A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 綴じもの |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811459A true JPH0811459A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15870440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16856794A Pending JPH0811459A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 綴じもの |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9558999B2 (en) | 2013-09-12 | 2017-01-31 | Globalfoundries Inc. | Ultra-thin metal wires formed through selective deposition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238451A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Aida Eng Ltd | Device to manufacture ferrous metal powder |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP16856794A patent/JPH0811459A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238451A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Aida Eng Ltd | Device to manufacture ferrous metal powder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9558999B2 (en) | 2013-09-12 | 2017-01-31 | Globalfoundries Inc. | Ultra-thin metal wires formed through selective deposition |
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