JPH08116863A - 魚節の製造方法 - Google Patents
魚節の製造方法Info
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- JPH08116863A JPH08116863A JP6258535A JP25853594A JPH08116863A JP H08116863 A JPH08116863 A JP H08116863A JP 6258535 A JP6258535 A JP 6258535A JP 25853594 A JP25853594 A JP 25853594A JP H08116863 A JPH08116863 A JP H08116863A
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水分が少なく、ひび割れがなく、エキス分の
減少が少ない魚節を製造できる。 【構成】 魚節用原料魚をセロファンのような通水性シ
ートにて被覆する。この通水性シートにて被覆した魚節
原料魚をシリカゲルなどの乾燥剤に浸漬して脱水する。
乾燥剤にて脱水した魚節原料魚を通水性シートから取り
出して焙乾処理する。 【効果】 焙乾工程で魚節用原料魚の水分を効率よく低
下できる。エキス分が高い魚節となる。
減少が少ない魚節を製造できる。 【構成】 魚節用原料魚をセロファンのような通水性シ
ートにて被覆する。この通水性シートにて被覆した魚節
原料魚をシリカゲルなどの乾燥剤に浸漬して脱水する。
乾燥剤にて脱水した魚節原料魚を通水性シートから取り
出して焙乾処理する。 【効果】 焙乾工程で魚節用原料魚の水分を効率よく低
下できる。エキス分が高い魚節となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は削り節用の魚節の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の魚節は魚節用原料魚を３０分ない
し１８０分の煮熟処理をしてから焙乾処理を施して魚節
を製造していた。
し１８０分の煮熟処理をしてから焙乾処理を施して魚節
を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の魚節用原料
魚を煮熟処理をしてから焙乾処理を施す魚節の製造方法
では、この煮熟によって原料魚が含んでいるエキス分が
減少して旨味が低下する問題があった。
魚を煮熟処理をしてから焙乾処理を施す魚節の製造方法
では、この煮熟によって原料魚が含んでいるエキス分が
減少して旨味が低下する問題があった。
【０００４】そこで、魚節用原料魚を生の状態で焙乾処
理して製造する方法が考えられる。この魚節用原料魚を
生の状態で焙乾処理した魚節は、エキス分が上がるが、
魚体表面に被膜が形成され、乾燥効率が低下するととも
にひび割れなどの問題が生じる。
理して製造する方法が考えられる。この魚節用原料魚を
生の状態で焙乾処理した魚節は、エキス分が上がるが、
魚体表面に被膜が形成され、乾燥効率が低下するととも
にひび割れなどの問題が生じる。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、効率よく水分を減少でき、ひび割れの問題がなく、
エキス分の減少が少ない魚節の製造方法を提供するもの
である。
で、効率よく水分を減少でき、ひび割れの問題がなく、
エキス分の減少が少ない魚節の製造方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の魚
節の製造方法は、魚節用原料魚を乾燥剤で脱水した後、
焙乾処理を施すものである。
節の製造方法は、魚節用原料魚を乾燥剤で脱水した後、
焙乾処理を施すものである。
【０００７】請求項２記載の発明の魚節の製造方法は、
請求項１記載の魚節の製造方法において、通水性シート
にて被覆した削り節用原料魚を乾燥剤中に浸漬して脱水
するものである。
請求項１記載の魚節の製造方法において、通水性シート
にて被覆した削り節用原料魚を乾燥剤中に浸漬して脱水
するものである。
【０００８】
【作用】本発明の魚節の製造方法は、セロファンなどの
通水性シートにて被覆した削り節用原料魚をシリカゲル
に浸漬するようにして、魚節用原料魚を乾燥剤で脱水し
た後に焙乾処理を施すことにより、焙乾工程で魚節用原
料魚の水分を効率よく低下させることができ、ひび割れ
などの問題もなく、エキス分の高い魚節が得られる。
通水性シートにて被覆した削り節用原料魚をシリカゲル
に浸漬するようにして、魚節用原料魚を乾燥剤で脱水し
た後に焙乾処理を施すことにより、焙乾工程で魚節用原
料魚の水分を効率よく低下させることができ、ひび割れ
などの問題もなく、エキス分の高い魚節が得られる。
【０００９】
【実施例】本発明の魚節の製造方法の一実施例を説明す
る。
る。
【００１０】魚節用原料魚の生鰹を裁断し、この裁断し
た生鰹をセロファンなどの通水性シートにて包み込んで
被覆する。
た生鰹をセロファンなどの通水性シートにて包み込んで
被覆する。
【００１１】次いで、乾燥剤としてシリカゲル（例え
ば、フジ・シリカゲルＢ形／富士シリシア化学株式会社
製など）に０℃〜１０℃で１５時間〜２５時間、好まし
くは２０時間程度浸漬して脱水する。
ば、フジ・シリカゲルＢ形／富士シリシア化学株式会社
製など）に０℃〜１０℃で１５時間〜２５時間、好まし
くは２０時間程度浸漬して脱水する。
【００１２】この乾燥剤に浸漬することにより脱水した
後、乾燥剤から通水性シートにて包み込んで被覆した生
鰹を取り出し、この脱水した魚節用原料の鰹を５時間〜
１２時間、好ましくは８時間程度の焙乾を１０日間繰り
返し行って焙乾処理する。
後、乾燥剤から通水性シートにて包み込んで被覆した生
鰹を取り出し、この脱水した魚節用原料の鰹を５時間〜
１２時間、好ましくは８時間程度の焙乾を１０日間繰り
返し行って焙乾処理する。
【００１３】実験例 原料魚として裁断した生鰹を用いて比較した実験例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１４】上記実施例による本発明方法Ａは、裁断し
た生鰹をセロファンなどの通水性シートにて包み込んで
被覆してから、フジ・シリカゲルＢ形（富士シリシア化
学株式会社製）に８℃で２０時間浸漬し、この脱水した
鰹を１０日間焙乾した。
た生鰹をセロファンなどの通水性シートにて包み込んで
被覆してから、フジ・シリカゲルＢ形（富士シリシア化
学株式会社製）に８℃で２０時間浸漬し、この脱水した
鰹を１０日間焙乾した。
【００１５】また、比較例Ｂとして、裁断した生鰹をそ
のまま焙乾して魚節を製造する方法Ｂは、生鰹をそのま
ま１０日間の焙乾処理を行った。
のまま焙乾して魚節を製造する方法Ｂは、生鰹をそのま
ま１０日間の焙乾処理を行った。
【００１６】さらに比較例Ｃとして従来の生鰹を煮熟処
理をしてから焙乾処理を施して魚節を製造する方法Ｃ
は、裁断した生鰹を１２０分煮熟処理をし、この煮熟処
理をした鰹を１０日間焙乾処理した。これらの方法によ
り得られた魚節の水分および純エキス分、魚節の削成後
の外観を比較した。その結果を表１に示す。
理をしてから焙乾処理を施して魚節を製造する方法Ｃ
は、裁断した生鰹を１２０分煮熟処理をし、この煮熟処
理をした鰹を１０日間焙乾処理した。これらの方法によ
り得られた魚節の水分および純エキス分、魚節の削成後
の外観を比較した。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】 この実験結果から、上記本発明による製造方法Ａでは、
水分は１６〜１８％と低下し、純エキス分は３０〜３３
％と高く、削成した後の花の外観はやや大きく伸び、艶
も良好であった。
水分は１６〜１８％と低下し、純エキス分は３０〜３３
％と高く、削成した後の花の外観はやや大きく伸び、艶
も良好であった。
【００１８】また、裁断した生鰹をそのまま焙乾して魚
節を製造する方法Ｂでは、上記方法Ａに比し、純エキス
分は３０〜３３％と同様であるが、水分は２２〜２４％
と多く、削成した後の花の外観は小さく、粉末も多くみ
られ、艶がなく、やや褐変していた。
節を製造する方法Ｂでは、上記方法Ａに比し、純エキス
分は３０〜３３％と同様であるが、水分は２２〜２４％
と多く、削成した後の花の外観は小さく、粉末も多くみ
られ、艶がなく、やや褐変していた。
【００１９】さらに、生鰹を煮熟処理をしてから燻乾処
理を施した魚節の製造方法Ｃでは、上記製造方法Ａに比
して、水分は１６〜１８％は同様で削成した後の花の外
観は大きく伸び、艶も良好であったが、純エキス分は１
６〜１８％と少ない。
理を施した魚節の製造方法Ｃでは、上記製造方法Ａに比
して、水分は１６〜１８％は同様で削成した後の花の外
観は大きく伸び、艶も良好であったが、純エキス分は１
６〜１８％と少ない。
【００２０】この実験結果から明らかなように、本発明
による方法では、効率よく水分を減少でき、ひび割れの
問題がなく、エキス分の減少が少ないことが判明した。
による方法では、効率よく水分を減少でき、ひび割れの
問題がなく、エキス分の減少が少ないことが判明した。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、魚節用原料魚を乾燥剤
で脱水した後に焙乾処理を施すことにより、焙乾工程で
魚節用原料魚の水分を効率よく低下させることができ、
ひび割れなどの問題も生じることなく、エキス分の高い
魚節が得られる。
で脱水した後に焙乾処理を施すことにより、焙乾工程で
魚節用原料魚の水分を効率よく低下させることができ、
ひび割れなどの問題も生じることなく、エキス分の高い
魚節が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 魚節用原料魚を乾燥剤で脱水した後、焙
乾処理を施すことを特徴とする魚節の製造方法。 - 【請求項２】 通水性シートにて被覆した削り節用原料
魚を乾燥剤中に浸漬して脱水することを特徴とする請求
項１記載の魚節の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258535A JP3017921B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 魚節の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258535A JP3017921B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 魚節の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08116863A true JPH08116863A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3017921B2 JP3017921B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=17321577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258535A Expired - Fee Related JP3017921B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 魚節の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015100284A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | 魚肉の処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165456A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | 魚節の製造法及び魚節と魚節抽出物 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP6258535A patent/JP3017921B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015100284A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | 魚肉の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017921B2 (ja) | 2000-03-13 |
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