JPH0811698B2 - 熱硬化性セメントの製造方法 - Google Patents
熱硬化性セメントの製造方法Info
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- JPH0811698B2 JPH0811698B2 JP61268246A JP26824686A JPH0811698B2 JP H0811698 B2 JPH0811698 B2 JP H0811698B2 JP 61268246 A JP61268246 A JP 61268246A JP 26824686 A JP26824686 A JP 26824686A JP H0811698 B2 JPH0811698 B2 JP H0811698B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント製造に用いられる熱硬化性セメント
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来、熱硬化性セメント組成物として、ポルトランド
セメント、アルミナセメント、石膏、石灰及び有機カル
ボン酸のアルカリ金属塩からなるものがあり、必要に応
じて各種骨材や各種繊維が用いられる加熱硬化型セメン
ト組成物が知られている（例えば、特公昭59−51504号
公報）。また、潜在水硬性物質とアルカリ金属炭酸塩を
主成分とする熱硬化性セメント組成物がある（特願昭60
−131953号明細書）。
セメント、アルミナセメント、石膏、石灰及び有機カル
ボン酸のアルカリ金属塩からなるものがあり、必要に応
じて各種骨材や各種繊維が用いられる加熱硬化型セメン
ト組成物が知られている（例えば、特公昭59−51504号
公報）。また、潜在水硬性物質とアルカリ金属炭酸塩を
主成分とする熱硬化性セメント組成物がある（特願昭60
−131953号明細書）。
しかしながら、従来の熱硬化性セメントを使用した場
合、型枠の脱型に時間がかかり、従って作業効率が悪
く、又長期の耐久性も不良であるなど、熱硬化性セメン
トとして充分な性能ではなかった。
合、型枠の脱型に時間がかかり、従って作業効率が悪
く、又長期の耐久性も不良であるなど、熱硬化性セメン
トとして充分な性能ではなかった。
本発明は、特願昭60−131953号明細書の発明をさらに
改良したものであり、潜在水硬性物質と所定量のアルカ
リ金属刺激剤とを混合粉砕することによって、熱硬化性
や加熱硬化後の強度が改善され、しかも産業副産物の有
効利用による経済性の向上も図れる知見を得て本発明を
完成するに至った。
改良したものであり、潜在水硬性物質と所定量のアルカ
リ金属刺激剤とを混合粉砕することによって、熱硬化性
や加熱硬化後の強度が改善され、しかも産業副産物の有
効利用による経済性の向上も図れる知見を得て本発明を
完成するに至った。
本発明は、潜在水硬性物質100重量部に対し、アルカ
リ金属刺激剤３〜20重量部を加え、混合粉砕することを
特徴とする熱硬化性セメントの製造方法である。
リ金属刺激剤３〜20重量部を加え、混合粉砕することを
特徴とする熱硬化性セメントの製造方法である。
以下本発明を詳しく説明する。
本発明に係る潜在水硬性物質とは高炉水砕スラグ、転
炉スラグ、その他金属を精錬する際に副性するスラグ、
又は火山灰のようにSiO2、Al2O3及びCaOが多量に含有さ
れており且つガラス状のものをいう。
炉スラグ、その他金属を精錬する際に副性するスラグ、
又は火山灰のようにSiO2、Al2O3及びCaOが多量に含有さ
れており且つガラス状のものをいう。
これらの中でも、特に高炉水砕スラグが好ましい。
高炉水砕スラグの粉末度はブレーン比表面積で2000cm
2/g以上、好ましくは4000cm2/g以上である。ガラス化率
は50％以上、好ましくは80％以上である。塩基度は（Ca
O＋MgO＋Al2O3）/SiO2＝1.5以上、好ましくは1.7以上で
ある。
2/g以上、好ましくは4000cm2/g以上である。ガラス化率
は50％以上、好ましくは80％以上である。塩基度は（Ca
O＋MgO＋Al2O3）/SiO2＝1.5以上、好ましくは1.7以上で
ある。
次に、本発明に係るアルカリ金属刺激剤とは、アルカ
リ金属の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、塩化物、及び炭酸
水素塩等をいうが、特に、アルカリ金属の水酸化物と炭
酸塩の使用が好ましい。
リ金属の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、塩化物、及び炭酸
水素塩等をいうが、特に、アルカリ金属の水酸化物と炭
酸塩の使用が好ましい。
また、本発明では、アルカリ金属刺激剤に、さらに、
アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、塩化
物、及び炭酸水素塩を併用することも可能である。
アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、塩化
物、及び炭酸水素塩を併用することも可能である。
アルカリ金属刺激剤としては、上記の中から１種以上
が選ばれ、使用されるが、その混合割合は特に限定され
ない。潜在水硬性物質100重量部に対するアルカリ金属
刺激剤の配合割合は３〜20重量部である。
が選ばれ、使用されるが、その混合割合は特に限定され
ない。潜在水硬性物質100重量部に対するアルカリ金属
刺激剤の配合割合は３〜20重量部である。
アルカリ金属刺激剤３重量部未満では強度発現に対す
る効果はほとんどなく、20重量部を超えると逆に強度が
低下するだけではなく、耐久性の面でも好ましくない。
る効果はほとんどなく、20重量部を超えると逆に強度が
低下するだけではなく、耐久性の面でも好ましくない。
これらは粉末状で混合粉砕後、所定量の水が添加され
る。
る。
混合粉砕の場合には、ボールミル、振動ミル等の粉砕
機やＶ型混合機等が用いられるが、ボールミルが好まし
い。粉砕混合物の粒度は、特に限定されないが、潜在水
硬性物質をメカノケミカル的に活性化させるためには、
粉砕時間は５〜60分が好ましい。
機やＶ型混合機等が用いられるが、ボールミルが好まし
い。粉砕混合物の粒度は、特に限定されないが、潜在水
硬性物質をメカノケミカル的に活性化させるためには、
粉砕時間は５〜60分が好ましい。
潜在水硬性物質とアルカリ金属刺激剤に水を加えてス
ラリー化する際に、必要な流動性を確保するために、市
販のセメント減水剤（以下減水剤という）を使用しても
よい。
ラリー化する際に、必要な流動性を確保するために、市
販のセメント減水剤（以下減水剤という）を使用しても
よい。
減水剤としては、β−NS系、リグニン系、メラミン
系、オキシカルボン酸塩系、ポリオール系、糖類系及び
ポリカルボン酸系などが挙げられる。特に硬化促進性の
ものが好ましい。
系、オキシカルボン酸塩系、ポリオール系、糖類系及び
ポリカルボン酸系などが挙げられる。特に硬化促進性の
ものが好ましい。
減水剤の添加量は、潜在水硬性物質100重量部に対
し、２〜３重量部以下が好ましい。
し、２〜３重量部以下が好ましい。
本発明において、熱硬化性及び耐久性を改良するため
に活性シリカを添加することができる。活性シリカの中
でもシリカフラワーなどの超微粉の添加が効果的であ
る。活性シリカの添加量は潜在水硬性物質100重量部に
対し、20重量部以下、好ましくは５〜10重量部である。
に活性シリカを添加することができる。活性シリカの中
でもシリカフラワーなどの超微粉の添加が効果的であ
る。活性シリカの添加量は潜在水硬性物質100重量部に
対し、20重量部以下、好ましくは５〜10重量部である。
さらに、砂、砂利等の骨材及びガラス繊維、有機繊
維、金属繊維、鉱物繊維等の繊維又は各種有機高分子物
質、例えばゴムラテックス、エマルジョン等を目的に応
じて添加することができる。
維、金属繊維、鉱物繊維等の繊維又は各種有機高分子物
質、例えばゴムラテックス、エマルジョン等を目的に応
じて添加することができる。
本発明に係る熱硬化性セメントの製造方法における加
熱硬化温度は60〜120℃であり、60℃未満では硬化速度
は遅く、又120℃を超える場合には熱的変形が起きやす
く，その熱硬化性セメントを使用した製品の機械的強度
が低いものとなる傾向がある。
熱硬化温度は60〜120℃であり、60℃未満では硬化速度
は遅く、又120℃を超える場合には熱的変形が起きやす
く，その熱硬化性セメントを使用した製品の機械的強度
が低いものとなる傾向がある。
加熱時間は、物によって変形するので、限定はできな
いが、１時間以内が好ましい。
いが、１時間以内が好ましい。
本発明の熱硬化性セメントの製造方法は、木版セメン
ト板や、木毛セメント板、さらにはモルタルコンクリー
ト二次製品の製造方法に応用することが可能である。
ト板や、木毛セメント板、さらにはモルタルコンクリー
ト二次製品の製造方法に応用することが可能である。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１ 潜在水硬性物質として、ブレーン比表面積が5200cm2/
gの高炉水砕スラグ100重量部に対し、アルカリ金属刺激
剤として水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムとの合量と
して３〜20重量部を添加し、振動ポットミルで０、10及
び30分間粉砕した。
gの高炉水砕スラグ100重量部に対し、アルカリ金属刺激
剤として水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムとの合量と
して３〜20重量部を添加し、振動ポットミルで０、10及
び30分間粉砕した。
この混合粉砕品を水：セメント＝0.55:1になるように
配合し、３分間混練後、４×４×16cmの型枠にペースト
を詰め、角柱供試体を作成した。
配合し、３分間混練後、４×４×16cmの型枠にペースト
を詰め、角柱供試体を作成した。
これらの供試体を100℃で30分間加熱し、その直後及
び１日後の圧縮強度を測定した。
び１日後の圧縮強度を測定した。
配合及び試験結果を第１表に示す。
同一配合のものでも、混合粉砕により、加熱30分後の
圧縮強度の増進が著しい。
圧縮強度の増進が著しい。
〈使用材料〉 高炉水砕スラグ：川崎製鉄（株）水島工場製、 水酸化ナトリウム：徳山曹達（株）製工業用、 炭酸ナトリウム：旭硝子（株）製工業用、 普通ポルトランドセメント：アンデスセメント（株）
製、 早強ポルトランドセメト：アンデスセメント（株）製、 アルミナセメント：電気化学工業（株）製、 焼石膏：試薬２級、 消石灰：試薬２級、 グエン酸ナトリウム：試薬２級、 実施例２ 第１表の配合割合No.4について、高炉水砕スラグ100
重量部に対し、シリカフラワー２〜20重量部を添加し、
振動ポットミルで10分間混合粉砕したものにつき実施例
１と同様にペースト供試体を作成し、100℃で５分、10
分、15分、20分及び30分加熱後圧縮強度を測定した。
製、 早強ポルトランドセメト：アンデスセメント（株）製、 アルミナセメント：電気化学工業（株）製、 焼石膏：試薬２級、 消石灰：試薬２級、 グエン酸ナトリウム：試薬２級、 実施例２ 第１表の配合割合No.4について、高炉水砕スラグ100
重量部に対し、シリカフラワー２〜20重量部を添加し、
振動ポットミルで10分間混合粉砕したものにつき実施例
１と同様にペースト供試体を作成し、100℃で５分、10
分、15分、20分及び30分加熱後圧縮強度を測定した。
試験結果を第２表に示す。
第２表より、活性シリカの添加量に比例して圧縮強度
が増進することがわかる。
が増進することがわかる。
本発明の熱硬化性セメントの製造法によれば、短時間
に高強度が得られるので早期脱型が可能となり、製造効
率が良く、省エネルギーとコストダウンを図ることがで
きる。
に高強度が得られるので早期脱型が可能となり、製造効
率が良く、省エネルギーとコストダウンを図ることがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】潜在水硬性物質100重量部に対し、アルカ
リ金属刺激剤３〜20重量部を加え、混合粉砕することを
特徴とする熱硬化性セメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268246A JPH0811698B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 熱硬化性セメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268246A JPH0811698B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 熱硬化性セメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123842A JPS63123842A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0811698B2 true JPH0811698B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17455923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61268246A Expired - Lifetime JPH0811698B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 熱硬化性セメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811698B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2668598B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1997-10-27 | 日本化薬株式会社 | 水硬性組成物及び高強度複合材料 |
| JPH08310842A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-26 | Denpatsu Koole Tec:Kk | ガラス質セメント |
| WO1997007072A1 (fr) * | 1995-08-14 | 1997-02-27 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Composition durcissable et article durci |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5491529A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-20 | Sumitomo Metal Ind | Preparation of hardening agent |
| JPS6121939A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの利用方法 |
| JPS6126537A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-05 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの利用方法 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP61268246A patent/JPH0811698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123842A (ja) | 1988-05-27 |
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