JPH08117984A - スライディングノズルプレ−ト耐火物 - Google Patents
スライディングノズルプレ−ト耐火物Info
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- JPH08117984A JPH08117984A JP6282624A JP28262494A JPH08117984A JP H08117984 A JPH08117984 A JP H08117984A JP 6282624 A JP6282624 A JP 6282624A JP 28262494 A JP28262494 A JP 28262494A JP H08117984 A JPH08117984 A JP H08117984A
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- Japan
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- nozzle plate
- sliding
- sliding nozzle
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- Pending
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製鋼工場の取鍋やタンディッシュの下部に装
着されるスライディングノズルプレ−ト耐火物の耐久性
を高めることにある。 【構成】 スライディングノズルプレ−ト耐火物１の摺
動面に、黒鉛−炭化物−金属粉または黒鉛−窒化物−金
属粉の溶射材料を溶射被覆して、耐摩耗性、潤滑性を向
上している。特に、摺動面に上記溶射材料を１mm以下の
厚さで溶射被覆することが好ましい。
着されるスライディングノズルプレ−ト耐火物の耐久性
を高めることにある。 【構成】 スライディングノズルプレ−ト耐火物１の摺
動面に、黒鉛−炭化物−金属粉または黒鉛−窒化物−金
属粉の溶射材料を溶射被覆して、耐摩耗性、潤滑性を向
上している。特に、摺動面に上記溶射材料を１mm以下の
厚さで溶射被覆することが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼工場の取鍋やタン
ディッシュの下部に装着されるスライディングノズルプ
レ−ト耐火物に関する。
ディッシュの下部に装着されるスライディングノズルプ
レ−ト耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スライディングノズルプレ−ト
耐火物は、製鋼工場おいて取鍋やタンディッシュの下部
に装着され、溶鋼の流量制御や、受鋼時、運搬時の炉底
のバルブの役割を果たす重要な耐火物である。
耐火物は、製鋼工場おいて取鍋やタンディッシュの下部
に装着され、溶鋼の流量制御や、受鋼時、運搬時の炉底
のバルブの役割を果たす重要な耐火物である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このスライディングノ
ズルプレ−ト耐火物の使用時における損傷には、溶損、
摩耗、亀裂、ピ−リング等がある。この中、摩耗、いわ
ゆる面荒れ損傷について、これまで材質改良等で対応し
てきているが、その他の損傷要因を大きくしないことを
勘案すれば限度があり、効果的な対策がなされていない
のが実情である。
ズルプレ−ト耐火物の使用時における損傷には、溶損、
摩耗、亀裂、ピ−リング等がある。この中、摩耗、いわ
ゆる面荒れ損傷について、これまで材質改良等で対応し
てきているが、その他の損傷要因を大きくしないことを
勘案すれば限度があり、効果的な対策がなされていない
のが実情である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、スラ
イディングノズルプレ−ト耐火物の摺動面に、黒鉛−炭
化物−金属粉または黒鉛−窒化物−金属粉の溶射材料を
溶射被覆したことを特徴とするスライディングノズルプ
レ−ト耐火物を提供することにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、スラ
イディングノズルプレ−ト耐火物の摺動面に、黒鉛−炭
化物−金属粉または黒鉛−窒化物−金属粉の溶射材料を
溶射被覆したことを特徴とするスライディングノズルプ
レ−ト耐火物を提供することにある。
【０００５】
【作用】本発明のスライディングノズルプレ−ト耐火物
を使用すると、その摺動面に黒鉛−炭化物−金属粉また
は黒鉛−窒化物−金属粉の溶射材料を溶射被覆したこと
によって、耐摩耗性、潤滑性を有する黒鉛含有材料で摺
動面の耐摩耗性を改善できるとともに、ノズル孔付近の
摺動面部の溶損に起因する摺動面の間隙への溶鋼侵入お
よび地金さしを減少し、スライディングノズルプレ−ト
耐火物の耐用性を向上できる。
を使用すると、その摺動面に黒鉛−炭化物−金属粉また
は黒鉛−窒化物−金属粉の溶射材料を溶射被覆したこと
によって、耐摩耗性、潤滑性を有する黒鉛含有材料で摺
動面の耐摩耗性を改善できるとともに、ノズル孔付近の
摺動面部の溶損に起因する摺動面の間隙への溶鋼侵入お
よび地金さしを減少し、スライディングノズルプレ−ト
耐火物の耐用性を向上できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１は、本発明の一実施例である。スライディング
ノズルプレ−ト耐火物１は、図１のように固定プレ−ト
耐火物２に摺動プレ−ト耐火物３を面接して摺動可能に
配設して、その溶鋼流出孔４、５を一致したときに溶鋼
を流出し、不一致としたときに溶鋼を流出しないように
流量制御するようにしている。
る。図１は、本発明の一実施例である。スライディング
ノズルプレ−ト耐火物１は、図１のように固定プレ−ト
耐火物２に摺動プレ−ト耐火物３を面接して摺動可能に
配設して、その溶鋼流出孔４、５を一致したときに溶鋼
を流出し、不一致としたときに溶鋼を流出しないように
流量制御するようにしている。
【０００７】そして、上記固定プレ−ト耐火物２、摺動
プレ−ト耐火物３の製造工程において、所定の厚さに研
磨した後、それらの摺動面に黒鉛−炭化物−金属または
黒鉛−窒化物−金属の粉末をプラズマジェットで溶射
し、図１のように１mm以下の均等な厚さの溶射被覆層
６、７を被覆して、摺動面の耐摩耗性、潤滑性を向上さ
せるようにしている。
プレ−ト耐火物３の製造工程において、所定の厚さに研
磨した後、それらの摺動面に黒鉛−炭化物−金属または
黒鉛−窒化物−金属の粉末をプラズマジェットで溶射
し、図１のように１mm以下の均等な厚さの溶射被覆層
６、７を被覆して、摺動面の耐摩耗性、潤滑性を向上さ
せるようにしている。
【０００８】溶射装置としては、市販のプラズマ溶射装
置が適用できる。また、溶射材料は通常用いられる構成
のものでよく、たとえば３２５〜１０μｍの粒径の上記
した粉末材料を混合したものを使用できる。適用するス
ライディングノズルプレ−ト耐火物１は、炭素を含有す
る焼成品または不焼成品が適用できる。
置が適用できる。また、溶射材料は通常用いられる構成
のものでよく、たとえば３２５〜１０μｍの粒径の上記
した粉末材料を混合したものを使用できる。適用するス
ライディングノズルプレ−ト耐火物１は、炭素を含有す
る焼成品または不焼成品が適用できる。
【０００９】
【製造例】溶射材料として表１に示す調合品を用い、各
原料とも粒度３２５〜１０μｍのものをミキサ−で混合
して使用した。溶射被覆層の厚さは、１mm以下で均等な
厚さになるように溶射した。
原料とも粒度３２５〜１０μｍのものをミキサ−で混合
して使用した。溶射被覆層の厚さは、１mm以下で均等な
厚さになるように溶射した。
【００１０】表１ 溶射材料表
【表１】
【００１１】このように摺動面に溶射被覆したスライデ
ィングノズルプレ−ト耐火物を製鋼工場で使用した結
果、表２に示すように溶射被覆しないNo.9のものに比べ
て、１〜２チャ−ジの耐用性の向上、すなわち１０〜２
５％の耐用性の向上がはかれた。
ィングノズルプレ−ト耐火物を製鋼工場で使用した結
果、表２に示すように溶射被覆しないNo.9のものに比べ
て、１〜２チャ−ジの耐用性の向上、すなわち１０〜２
５％の耐用性の向上がはかれた。
【００１２】配合量は表１から、黒鉛２０〜２５重量
％、炭化物また窒化物５０〜７５重量％、金属粉１０〜
３０重量％が好ましく、特にNo.2のＳｉＣ−Ｃ−Ｎｉ系
やNo.5のＷＣ−Ｃ−Ｃｏ系が好ましい。
％、炭化物また窒化物５０〜７５重量％、金属粉１０〜
３０重量％が好ましく、特にNo.2のＳｉＣ−Ｃ−Ｎｉ系
やNo.5のＷＣ−Ｃ−Ｃｏ系が好ましい。
【００１３】表２ 耐久性の比較表
【表２】
【００１４】表３は、表１のNo.2のＳｉＣ−Ｎｉ−Ｃ系
溶射材料を用いて、溶射被覆層の厚さについてスライデ
ィングノズルプレ−ト耐火物の耐用性を示したものであ
る。表３のようにプレ−ト耐火物の固定側、摺動側の溶
射被覆層が１mm以上の厚さ（セット部では溶射被覆層は
２倍になる）になると、溶射被覆層の溶損が大きくな
り、その結果地金かみ込み等で面荒れが顕著になり、耐
用性の向上効果はなくなることが分かる。このことか
ら、溶損被覆層の厚さは、１mm以下が適当である。
溶射材料を用いて、溶射被覆層の厚さについてスライデ
ィングノズルプレ−ト耐火物の耐用性を示したものであ
る。表３のようにプレ−ト耐火物の固定側、摺動側の溶
射被覆層が１mm以上の厚さ（セット部では溶射被覆層は
２倍になる）になると、溶射被覆層の溶損が大きくな
り、その結果地金かみ込み等で面荒れが顕著になり、耐
用性の向上効果はなくなることが分かる。このことか
ら、溶損被覆層の厚さは、１mm以下が適当である。
【００１５】表３ 溶損被覆層の厚さについて
【表３】
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、スライ
ディングノズルプレ−ト耐火物の摺動面に黒鉛−炭化物
−金属粉または黒鉛−窒化物−金属粉の溶射材料を溶射
被覆したので、摺動面の間隙への溶鋼侵入および地金さ
しを減少できるとともに、摺動面の耐摩耗性、潤滑性を
向上できて耐用性を向上することができる。
ディングノズルプレ−ト耐火物の摺動面に黒鉛−炭化物
−金属粉または黒鉛−窒化物−金属粉の溶射材料を溶射
被覆したので、摺動面の間隙への溶鋼侵入および地金さ
しを減少できるとともに、摺動面の耐摩耗性、潤滑性を
向上できて耐用性を向上することができる。
【００１７】特に、溶射被覆層を１mm以下とすることに
よって、スライディングノズルプレ−ト耐火物の耐用性
をより一層高めることができる。
よって、スライディングノズルプレ−ト耐火物の耐用性
をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のスライディングノズルプレ
−ト耐火物の側断面図。
−ト耐火物の側断面図。
１…プレ−ト耐火物 ２…固定プレ−ト
耐火物 ３…摺動プレ−ト耐火物 ６、７…溶射被覆層
耐火物 ３…摺動プレ−ト耐火物 ６、７…溶射被覆層
Claims (3)
- 【請求項１】 スライディングノズルプレ−ト耐火物の
摺動面に、黒鉛−炭化物−金属粉または黒鉛−窒化物−
金属粉の溶射材料を溶射被覆したことを特徴とするスラ
イディングノズルプレ−ト耐火物。 - 【請求項２】 スライディングノズルプレ−ト耐火物の
摺動面に溶射材料を１mm以下の厚さで溶射被覆した請求
項１に記載のスライディングノズルプレ−ト耐火物。 - 【請求項３】 溶射材料を、タングステン・カ−バイト
−黒鉛−コバルトの粉末とした請求項１または２に記載
のスライディングノズルプレ−ト耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282624A JPH08117984A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | スライディングノズルプレ−ト耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282624A JPH08117984A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | スライディングノズルプレ−ト耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117984A true JPH08117984A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17654951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6282624A Pending JPH08117984A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | スライディングノズルプレ−ト耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117984A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1835046A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-19 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
| KR100910452B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2009-08-04 | 주식회사 포스코 | 턴디시 내화물의 코팅방법 |
| US7754350B2 (en) | 2006-05-02 | 2010-07-13 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
| US8530050B2 (en) | 2007-05-22 | 2013-09-10 | United Technologies Corporation | Wear resistant coating |
| JP2024521500A (ja) * | 2021-06-17 | 2024-05-31 | アルセロールミタル | アトマイザ用クイックノズル交換システム |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP6282624A patent/JPH08117984A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100910452B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2009-08-04 | 주식회사 포스코 | 턴디시 내화물의 코팅방법 |
| EP1835046A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-19 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
| US7985703B2 (en) | 2006-03-15 | 2011-07-26 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
| US8187989B2 (en) | 2006-03-15 | 2012-05-29 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
| US8336885B2 (en) | 2006-03-15 | 2012-12-25 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
| US7754350B2 (en) | 2006-05-02 | 2010-07-13 | United Technologies Corporation | Wear-resistant coating |
| US8530050B2 (en) | 2007-05-22 | 2013-09-10 | United Technologies Corporation | Wear resistant coating |
| JP2024521500A (ja) * | 2021-06-17 | 2024-05-31 | アルセロールミタル | アトマイザ用クイックノズル交換システム |
| US20240269704A1 (en) * | 2021-06-17 | 2024-08-15 | Arcelormittal | Quick change nozzle system for an atomizer |
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