JPH08118376A - ゴム型成形用可動式中芯 - Google Patents
ゴム型成形用可動式中芯Info
- Publication number
- JPH08118376A JPH08118376A JP6284034A JP28403494A JPH08118376A JP H08118376 A JPH08118376 A JP H08118376A JP 6284034 A JP6284034 A JP 6284034A JP 28403494 A JP28403494 A JP 28403494A JP H08118376 A JPH08118376 A JP H08118376A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold forming
- divided
- hollow
- shaped
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウエザーストリップ等紐状ゴム製品の型成形
部内に配置する中芯であって、引抜き時、型成形部を破
損することがない中芯を提供する。 【構成】 中空状型成形部の中空部と同形状の中芯主部
１１の後部に錐状部分１２を一体に結合し、さらに、そ
の錐状部分１２の先端に、型成形部外の孔から露出させ
る、細い棒状の把手部１３を同軸に結合してなる中芯で
あって、中芯主部１１を少なくとも２つの単純な形状の
部分１５，１６に分割すると共に、その分割した部分１
５，１６を中芯主部１１全体が含まれる平面に直交する
枢軸２０によって、回動可能に連結したものである。
部内に配置する中芯であって、引抜き時、型成形部を破
損することがない中芯を提供する。 【構成】 中空状型成形部の中空部と同形状の中芯主部
１１の後部に錐状部分１２を一体に結合し、さらに、そ
の錐状部分１２の先端に、型成形部外の孔から露出させ
る、細い棒状の把手部１３を同軸に結合してなる中芯で
あって、中芯主部１１を少なくとも２つの単純な形状の
部分１５，１６に分割すると共に、その分割した部分１
５，１６を中芯主部１１全体が含まれる平面に直交する
枢軸２０によって、回動可能に連結したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウエザーストリップ等
紐状ゴム製品のコーナー部等形状が急変する中空状型成
形部を型成形するに当って、中空部を形成するために挿
入する中芯に関するものである。
紐状ゴム製品のコーナー部等形状が急変する中空状型成
形部を型成形するに当って、中空部を形成するために挿
入する中芯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウエザーストリップ等紐状ゴム製
品のコーナー部等形状が急変する中空状型成形部を型成
形するに当って、中空部を形成するために挿入する中芯
として、図１に示すように、中空部と同形状の中芯主部
１１の後部に、型成形部よりの抜出しを容易にするた
め、錐状部分１２を一体に結合し、さらに、その錐状部
分１２の先端に、型成形部外の孔から露出させる、細い
棒状の把手部１３を同軸に結合してなるものが使用され
ている。
品のコーナー部等形状が急変する中空状型成形部を型成
形するに当って、中空部を形成するために挿入する中芯
として、図１に示すように、中空部と同形状の中芯主部
１１の後部に、型成形部よりの抜出しを容易にするた
め、錐状部分１２を一体に結合し、さらに、その錐状部
分１２の先端に、型成形部外の孔から露出させる、細い
棒状の把手部１３を同軸に結合してなるものが使用され
ている。
【０００３】しかしながら、上記従来の中芯１０は、型
成形部の形状が急変しているため、型成形部からの抜出
しが容易でなく、無理に抜出そうとすると、型成形部を
破損することが多く、そのため不良品が生じ、しばしば
手直しする必要があると言う問題点がある。
成形部の形状が急変しているため、型成形部からの抜出
しが容易でなく、無理に抜出そうとすると、型成形部を
破損することが多く、そのため不良品が生じ、しばしば
手直しする必要があると言う問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来の中芯は型成形部からの抜出しが容易で
なく、無理に出そうとすると、型成形部を破損すること
もあり、そのため不良品が生じ、しばしば手直しする必
要があることである。
点は、上記従来の中芯は型成形部からの抜出しが容易で
なく、無理に出そうとすると、型成形部を破損すること
もあり、そのため不良品が生じ、しばしば手直しする必
要があることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図２を参考にして説明す
る。本発明は、中空状型成形部の中空部と同形状の中芯
主部１１の後部に、型成形部外の孔から露出させる、細
い棒状の把手部１３を同軸に結合してなる中芯であっ
て、中芯主部１１を少なくとも２つの単純な形状の部分
１５，１６に分割すると共に、その分割した部分１５，
１６を中芯主部１１全体が含まれる平面に直交する枢軸
２０によって、回動可能に連結してなるものである。
る。本発明は、中空状型成形部の中空部と同形状の中芯
主部１１の後部に、型成形部外の孔から露出させる、細
い棒状の把手部１３を同軸に結合してなる中芯であっ
て、中芯主部１１を少なくとも２つの単純な形状の部分
１５，１６に分割すると共に、その分割した部分１５，
１６を中芯主部１１全体が含まれる平面に直交する枢軸
２０によって、回動可能に連結してなるものである。
【０００６】
【作用】後述の実施例を参考にして作用について説明す
る。型成形時は中芯１０の形状は、本来の形状にしてあ
り、例えば分割部分１５，１６の角度は直角であるが、
成形後、引抜く際は、把手部１３を手で掴んで、ゆっく
りと引張る。そうすると、分割部分１５，１６が枢軸２
０の回わりに回動し、その角度が徐々に拡りながら、手
前側へ引寄せられる。そのため、中芯主部１１は、最も
抵抗の少ない形状に変形しながら、引抜かれ、型成形部
を破損することがない。なお、分割数は多ければ多い
程、効果は大きいが、コストとの関係で２，３片に分割
することが実際的である。
る。型成形時は中芯１０の形状は、本来の形状にしてあ
り、例えば分割部分１５，１６の角度は直角であるが、
成形後、引抜く際は、把手部１３を手で掴んで、ゆっく
りと引張る。そうすると、分割部分１５，１６が枢軸２
０の回わりに回動し、その角度が徐々に拡りながら、手
前側へ引寄せられる。そのため、中芯主部１１は、最も
抵抗の少ない形状に変形しながら、引抜かれ、型成形部
を破損することがない。なお、分割数は多ければ多い
程、効果は大きいが、コストとの関係で２，３片に分割
することが実際的である。
【０００７】
【実施例】実施例について説明すると、１０はコーナー
部等形状が急変する中空状型成形部を型成形するに当っ
て、中空部を形成するために挿入する中芯であって、次
のように構成される。１１は中空状型成形部の中空部と
同形状の中芯主部であって、少なくとも２つの単純な形
状の部分１５，１６に分割してあり、その分割した部分
１５，１６は、中芯主部１１全体が含まれる平面に直交
する枢軸２０によって、回動可能に連結してある。１２
は中芯主部１１を抜取り易くするため、その後部に一体
に結合した錐状部分、１３は型成形部外の孔から露出さ
せるところの、錐状部分１２の先端に結合した細い棒状
の把手部である。
部等形状が急変する中空状型成形部を型成形するに当っ
て、中空部を形成するために挿入する中芯であって、次
のように構成される。１１は中空状型成形部の中空部と
同形状の中芯主部であって、少なくとも２つの単純な形
状の部分１５，１６に分割してあり、その分割した部分
１５，１６は、中芯主部１１全体が含まれる平面に直交
する枢軸２０によって、回動可能に連結してある。１２
は中芯主部１１を抜取り易くするため、その後部に一体
に結合した錐状部分、１３は型成形部外の孔から露出さ
せるところの、錐状部分１２の先端に結合した細い棒状
の把手部である。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
成形後、把手部１３を手で掴んで、ゆっくりと引張る
と、分割部分１５，１６が枢軸２０の回わりに回動し、
その角度が徐々拡りながら、最も抵抗の少ない形状に変
形しながら、引抜かれ、手前側へ引寄せられ、型成形部
を破損することがない。
成形後、把手部１３を手で掴んで、ゆっくりと引張る
と、分割部分１５，１６が枢軸２０の回わりに回動し、
その角度が徐々拡りながら、最も抵抗の少ない形状に変
形しながら、引抜かれ、手前側へ引寄せられ、型成形部
を破損することがない。
【図１】従来例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す斜視図である。
１０ 中芯 １１ 中芯主部 １２ 錐状部分 １３ 把手部分 １５ 分割部分 １６ 分割部分 ２０ 枢軸
Claims (1)
- 【請求項１】 中空状型成形部の中空部と同形状の中芯
主部（１１）の後部に、型成形部外の孔から露出させ
る、細い棒状の把手部（１３）を同軸に結合してなる中
芯において、中芯主部（１１）を少なくとも２つの単純
な形状の部分（１５，１６）に分割すると共に、その分
割した部分（１５，１６）を中芯主部（１１）全体が含
まれる平面に直交する枢軸（２０）によって、回動可能
に連結してなるゴム型成形用可動式中芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28403494A JP3577642B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ゴム型成形用可動式中芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28403494A JP3577642B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ゴム型成形用可動式中芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118376A true JPH08118376A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3577642B2 JP3577642B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=17673450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28403494A Expired - Fee Related JP3577642B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ゴム型成形用可動式中芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577642B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641628U (ja) * | 1979-09-08 | 1981-04-16 | ||
| JPS60250917A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Maezawa Kasei Kogyo Kk | 彎曲管成型方法及びその装置 |
| JPS6440513U (ja) * | 1987-09-02 | 1989-03-10 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP28403494A patent/JP3577642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641628U (ja) * | 1979-09-08 | 1981-04-16 | ||
| JPS60250917A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Maezawa Kasei Kogyo Kk | 彎曲管成型方法及びその装置 |
| JPS6440513U (ja) * | 1987-09-02 | 1989-03-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3577642B2 (ja) | 2004-10-13 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031201 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
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| A521 | Written amendment |
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