JPS60255216A - 湾曲形材の製造方法 - Google Patents
湾曲形材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60255216A JPS60255216A JP11145984A JP11145984A JPS60255216A JP S60255216 A JPS60255216 A JP S60255216A JP 11145984 A JP11145984 A JP 11145984A JP 11145984 A JP11145984 A JP 11145984A JP S60255216 A JPS60255216 A JP S60255216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- shape
- section
- extruded
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
- B21C35/026—Removing sections from the extruded work, e.g. removing a strip to create an open profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、湾曲形材を製造するに際し、良好な状態の
湾曲形材を同時に複数本書ることのできる湾曲形材の製
造方法に関するものである。
湾曲形材を同時に複数本書ることのできる湾曲形材の製
造方法に関するものである。
（従来技術）
一般に、湾曲形材を製造するに際して形材の曲げ加工が
難しいのは周知であり、例えば第１図に示すように、−
片側が長い略コ字形状の断面を有する形材１の曲げ加工
を行う場合には、曲げモーメントのベクトルが主軸に対
して傾くこととなって断面の開口側が曲げに対して不安
定な状態となるため、前記形材１にねじれやそりが生じ
て変形し易くなる。
難しいのは周知であり、例えば第１図に示すように、−
片側が長い略コ字形状の断面を有する形材１の曲げ加工
を行う場合には、曲げモーメントのベクトルが主軸に対
して傾くこととなって断面の開口側が曲げに対して不安
定な状態となるため、前記形材１にねじれやそりが生じ
て変形し易くなる。
そこで従来にあっては、形材１の内側に芯材を嵌入する
と共に、前記形材１に引張力を負荷しながら曲げ加工を
行う方法をとっていたが、このような曲げ加工は作業者
の経験に頼るところが多く、しかも−木ずつ手作業によ
って細かい調整をしつつ曲げ加工装置に形材を装填して
いたため、作業が煩雑で製作された湾曲形材の精度が不
安定になることがあると共に、生産性に劣るという問題
点があった。
と共に、前記形材１に引張力を負荷しながら曲げ加工を
行う方法をとっていたが、このような曲げ加工は作業者
の経験に頼るところが多く、しかも−木ずつ手作業によ
って細かい調整をしつつ曲げ加工装置に形材を装填して
いたため、作業が煩雑で製作された湾曲形材の精度が不
安定になることがあると共に、生産性に劣るという問題
点があった。
（発明の目的）
この発明は、上記したような従来の問題点に着目して成
されたもので、曲げ加工時に生じるねじれやそりが発生
し難い断面形状を有する押出形材として複数の形材を一
体成形することで精度の安定した湾曲形材を同時に複数
組ると共に作業能率を向」ニさせることができ、生産性
に優れた湾曲形材の製造方法を提供することを目的とし
ている。
されたもので、曲げ加工時に生じるねじれやそりが発生
し難い断面形状を有する押出形材として複数の形材を一
体成形することで精度の安定した湾曲形材を同時に複数
組ると共に作業能率を向」ニさせることができ、生産性
に優れた湾曲形材の製造方法を提供することを目的とし
ている。
（発明の構成）
この発明による湾曲形材の製造方法は、複数の形材を剥
離可能な剥離部で連設した形材として押出成形し、前記
押出形材を曲げ加工したのち、前記剥離部を剥離して複
数の湾曲形材を同時に得ることを特徴としている。
離可能な剥離部で連設した形材として押出成形し、前記
押出形材を曲げ加工したのち、前記剥離部を剥離して複
数の湾曲形材を同時に得ることを特徴としている。
（実施例１）
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第２図および第３図は、この発明の一実施例を説明する
図である。
図である。
すなわち、第２図に示す押出形材２は、アルミニウム等
の軽金属を材質とし、片側に略平行に突出した二つの突
片３ａ、３ｂを有する片側開口状態の形材３と、前記形
材３と同様の断面を有する形材４とを左右一対で且つ開
口側を対向させると共に、剥離可能な剥離部５，６を介
して夫々の突片３ａ、４ａ、３ｂ、４ｂの先端を連設し
て成るものであって、上記の断面形状をもって一体で押
出し成形されている。
の軽金属を材質とし、片側に略平行に突出した二つの突
片３ａ、３ｂを有する片側開口状態の形材３と、前記形
材３と同様の断面を有する形材４とを左右一対で且つ開
口側を対向させると共に、剥離可能な剥離部５，６を介
して夫々の突片３ａ、４ａ、３ｂ、４ｂの先端を連設し
て成るものであって、上記の断面形状をもって一体で押
出し成形されている。
なお、一方の突片３ａ 、４ａは、他方の突片３ｂ、４
ｂより長く形成しである。
ｂより長く形成しである。
また、各突片３ａ、４ａ、３ｂ、４ｂと、夫々の剥離部
５．６との境界部分５ａ、６ａは、後の剥離を容易にす
るための薄肉状に成形しである。
５．６との境界部分５ａ、６ａは、後の剥離を容易にす
るための薄肉状に成形しである。
このように形成された押出形材２は、例えば各突片３ａ
、４ａ、３ｂ、４ｂおよび剥離部５．６によって形成さ
れた中空内部に樹脂製の芯材（第２図中仮想線で示す）
を嵌入してロール曲げ装置等で曲げ加工が成され、さら
に第３図に示すように、境界部分５ ａ ＋ ６ ａに
沿って各剥離部５，６を剥離することにより、曲げ加工
を施した二つの湾曲形材、ｓ ／ 、 ４１が同時に得
られる。
、４ａ、３ｂ、４ｂおよび剥離部５．６によって形成さ
れた中空内部に樹脂製の芯材（第２図中仮想線で示す）
を嵌入してロール曲げ装置等で曲げ加工が成され、さら
に第３図に示すように、境界部分５ ａ ＋ ６ ａに
沿って各剥離部５，６を剥離することにより、曲げ加工
を施した二つの湾曲形材、ｓ ／ 、 ４１が同時に得
られる。
つまり、上記の如く得られた湾曲形材３′。
４′と同一断面の形材を単独で曲げようとすれば、突片
の長さが異なるために曲げの回転中心（第３図の下方）
からの曲げモーメントのベクトルが形材の主軸に対して
傾くことになり、ねじれやそりが発生することになるが
、この実施例では、各剥離部５，６を介して両形材３，
４を連設することにより、押出形材２を左右対称の断面
としたため、この押出形材２の主軸が回転中心軸と平行
になって曲げモーメントのベクトルと一致し、曲げ加工
時にねじれやそりを生じることがない。
の長さが異なるために曲げの回転中心（第３図の下方）
からの曲げモーメントのベクトルが形材の主軸に対して
傾くことになり、ねじれやそりが発生することになるが
、この実施例では、各剥離部５，６を介して両形材３，
４を連設することにより、押出形材２を左右対称の断面
としたため、この押出形材２の主軸が回転中心軸と平行
になって曲げモーメントのベクトルと一致し、曲げ加工
時にねじれやそりを生じることがない。
なお、芯材としては、従来通りの樹脂、鉄粒、砂粒、低
融点合金などが使用されており、特に樹脂製の芯材を用
いた場合には、剥離部５，６の除去によって芯材の取り
出しが容易となり、前記芯材を再使用することができる
。
融点合金などが使用されており、特に樹脂製の芯材を用
いた場合には、剥離部５，６の除去によって芯材の取り
出しが容易となり、前記芯材を再使用することができる
。
また、一方の剥離部６を除去した状態で酸化被膜処理を
施したのち、他方の剥離部５を除去するようにすれば、
酸化被膜処理の際の吊り面積および吊り工数などを削減
することができる。
施したのち、他方の剥離部５を除去するようにすれば、
酸化被膜処理の際の吊り面積および吊り工数などを削減
することができる。
（実施例２）
第４図は、この発明の他の実施例を説明する図である。
すなわち、この押出形材１２は、片側開口状であるため
に曲げモーメントのベクトルが主軸に対して傾いている
形材３に、一つの剥離部１２ａを介して同一断面の形材
４を連設することで左右対称な断面形状とすることによ
り、断面の主軸が曲げの回転中心軸と平行になるように
し、同時に、曲げモーメントのベクトルに合致するよう
に形成しである。そして、対向する突片３ａ 、 ４ａ
。
に曲げモーメントのベクトルが主軸に対して傾いている
形材３に、一つの剥離部１２ａを介して同一断面の形材
４を連設することで左右対称な断面形状とすることによ
り、断面の主軸が曲げの回転中心軸と平行になるように
し、同時に、曲げモーメントのベクトルに合致するよう
に形成しである。そして、対向する突片３ａ 、 ４ａ
。
３ｂ、４ｂのうち長い方の突片３ａ、４ａ同士を連設し
、短い方の突片３ｂ、４ｂの先端同士は離間したままと
なっている。
、短い方の突片３ｂ、４ｂの先端同士は離間したままと
なっている。
このように形成された押出形材１２も、先述の実施例と
同様に曲げ加工が成され、その後剥離部１２ａを剥離す
ることによって二つの形材３，４が得られる。
同様に曲げ加工が成され、その後剥離部１２ａを剥離す
ることによって二つの形材３，４が得られる。
このように、押出形材１２の断面形状に対する曲げモー
メントのベクトルが前記押出形材１２の主軸に合致する
状態であれば、ねじれやそりが発生し難くなって良好な
曲げ加工を行うことができ、上記実施例のように剥離部
を節約して材料の歩留りを良くすることも可能である。
メントのベクトルが前記押出形材１２の主軸に合致する
状態であれば、ねじれやそりが発生し難くなって良好な
曲げ加工を行うことができ、上記実施例のように剥離部
を節約して材料の歩留りを良くすることも可能である。
なお、」−記者実施例において、曲げ加工の手段が限定
されることはなく、ドローベンダー、ロールペングー、
あるいは三点ロール等の様々な曲げ加工手段によること
が可能である。
されることはなく、ドローベンダー、ロールペングー、
あるいは三点ロール等の様々な曲げ加工手段によること
が可能である。
さらに、」−記者実施例では、同形の形材３，４を一体
にして押出成形する構成としたが、断面形状の異なる形
材を一対にして一体成形することもでき、例えば同じ組
立体に組込む形材同士を対にして一体成形すれば、同時
に曲げ加工が成されるので、組付けの精度が非常に良い
という利点がある。
にして押出成形する構成としたが、断面形状の異なる形
材を一対にして一体成形することもでき、例えば同じ組
立体に組込む形材同士を対にして一体成形すれば、同時
に曲げ加工が成されるので、組付けの精度が非常に良い
という利点がある。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明の湾曲形材の製造方
法によれば、複数の形材を剥離可能な剥離部で連設した
形材として押出成形し、前記押出形材を曲げ加工したの
ち、前記剥離部を剥離して複数の湾曲形材を同時に得る
方法としたため、押出成形の際に、曲げモーメントのベ
クトルに対するバランスの良い主軸状態の断面形状とす
ることができるので、このように成形された押出形材は
安定した曲げ加工を行うのに有利であり、精度が安定し
た複数の湾曲形材を同時に得ることができると共に、作
業能率を高めることができ、生産性が著しく向上するな
どの効果を奏する。
法によれば、複数の形材を剥離可能な剥離部で連設した
形材として押出成形し、前記押出形材を曲げ加工したの
ち、前記剥離部を剥離して複数の湾曲形材を同時に得る
方法としたため、押出成形の際に、曲げモーメントのベ
クトルに対するバランスの良い主軸状態の断面形状とす
ることができるので、このように成形された押出形材は
安定した曲げ加工を行うのに有利であり、精度が安定し
た複数の湾曲形材を同時に得ることができると共に、作
業能率を高めることができ、生産性が著しく向上するな
どの効果を奏する。
第１図は片側開口の形材を曲げた状態を説明する斜視図
、第２図はこの発明の一実施例による押出形材を説明す
る断面図、第３図は第２図に示す断面を有する押出形材
の曲げ加工後に剥離部を剥離した状態を説明する斜視図
、第４図はこの発明の他の実施例による押出形材を説明
する断面図である。 ２．１２・・・押出形材 ３．４・・・形材（湾曲形材） ５．６．１２ａ・・・剥離部 特許出願人 三協アルミニウム工業株式会社代理人弁理
士 小 塩 豊 手続補正書 ２１発明の名称 湾曲形材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 三協アルミニウム工業株式会社４、代理
人 住所（居所）〒１０４東京都中央区銀座二丁目８番９号
木挽館銀座ビル 電話０３（５Ｂ？）２？ｆ（１番（代
表）６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 別紙のとおり ■、明細書第１頁第１７行〜第２頁第７行を次のとおり
補正する。 ［げ加工が難しいのは周知であり、この曲げ加工時に生
じるねじれやそりを防止するためには、例えば、形材の
内側に芯材を嵌入すると共に、前記形材に引張力を負荷
しながら曲げ加工を行うという方法がとられている。 また、特に第１図に示すように、−片側が長い略コ字形
状の断面を有する形材１の曲げ加工を行う場合、この形
材１は、曲げモーメントのベクトルが主軸に対して傾く
こととなっているため、芯材を用い且つ引張力を負荷す
る方法によっても前記形材１にねじれやそりが生じるこ
とがあり、従来にあっては実用的な湾曲形材を得難いの
が実情であった。 そしてさらに、形材の形状にかかわらず、上記のような
曲げ加工は作業者の経験に頼るところが多」 以上 代理人弁理士 小 塩 豊
、第２図はこの発明の一実施例による押出形材を説明す
る断面図、第３図は第２図に示す断面を有する押出形材
の曲げ加工後に剥離部を剥離した状態を説明する斜視図
、第４図はこの発明の他の実施例による押出形材を説明
する断面図である。 ２．１２・・・押出形材 ３．４・・・形材（湾曲形材） ５．６．１２ａ・・・剥離部 特許出願人 三協アルミニウム工業株式会社代理人弁理
士 小 塩 豊 手続補正書 ２１発明の名称 湾曲形材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 三協アルミニウム工業株式会社４、代理
人 住所（居所）〒１０４東京都中央区銀座二丁目８番９号
木挽館銀座ビル 電話０３（５Ｂ？）２？ｆ（１番（代
表）６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 別紙のとおり ■、明細書第１頁第１７行〜第２頁第７行を次のとおり
補正する。 ［げ加工が難しいのは周知であり、この曲げ加工時に生
じるねじれやそりを防止するためには、例えば、形材の
内側に芯材を嵌入すると共に、前記形材に引張力を負荷
しながら曲げ加工を行うという方法がとられている。 また、特に第１図に示すように、−片側が長い略コ字形
状の断面を有する形材１の曲げ加工を行う場合、この形
材１は、曲げモーメントのベクトルが主軸に対して傾く
こととなっているため、芯材を用い且つ引張力を負荷す
る方法によっても前記形材１にねじれやそりが生じるこ
とがあり、従来にあっては実用的な湾曲形材を得難いの
が実情であった。 そしてさらに、形材の形状にかかわらず、上記のような
曲げ加工は作業者の経験に頼るところが多」 以上 代理人弁理士 小 塩 豊
Claims (1)
- （１）複数の形材を剥離可能な剥離部で連設した形材と
して押出成形し、前記押出形材を曲げ加工したのち、前
記剥離部を剥離して複数の湾曲形材を同時に得ることを
特徴とする湾曲形材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145984A JPS60255216A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 湾曲形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145984A JPS60255216A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 湾曲形材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255216A true JPS60255216A (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=14561767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145984A Pending JPS60255216A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 湾曲形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119308A (en) * | 1998-03-18 | 2000-09-19 | Eastern Metal Supply Of N.C., Inc. | Vertical blind extruded track and tilt rod members |
| US7685857B2 (en) * | 2004-08-31 | 2010-03-30 | The Boeing Company | Curved extrusions and method of forming the same |
| CN112518240A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 不锈钢复合钢坯的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165514A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Hokusei Alum Kk | Method and apparatus for manufacturing extruded semihollow shape of aluminum alloy |
| JPS5749010B2 (ja) * | 1977-06-21 | 1982-10-19 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11145984A patent/JPS60255216A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749010B2 (ja) * | 1977-06-21 | 1982-10-19 | ||
| JPS56165514A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Hokusei Alum Kk | Method and apparatus for manufacturing extruded semihollow shape of aluminum alloy |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119308A (en) * | 1998-03-18 | 2000-09-19 | Eastern Metal Supply Of N.C., Inc. | Vertical blind extruded track and tilt rod members |
| US7685857B2 (en) * | 2004-08-31 | 2010-03-30 | The Boeing Company | Curved extrusions and method of forming the same |
| CN112518240A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 不锈钢复合钢坯的生产方法 |
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