JPH08118575A - 被覆用積層シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐傷付性（耐スクラッチ性）や柔らかな接触
感（ソフトタッチ感）に優れ、しかも複雑な製造工程を
経ることがなく製造が容易な被覆用積層シート及びその
製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主成
分としてなる表面層４ａと、接着性樹脂層４ｂと、熱可
塑性樹脂を主成分としてなる基材層４ｃとを、この順で
積層される状態に共押出金型２より共押出して得られた
直後の積層シート４の基材層４ｃの面に、熱可塑性樹脂
発泡シート５ａの少なくとも片面に感熱性接着剤層５ｂ
が設けられた熱可塑性樹脂発泡シート５を、感熱性接着
剤層５ｂが外側になるように重ね合わせ接着させること
により、目的の被覆用積層シート６を得る。なお、表面
層４ａに弾性微粒子を含有させておくと、表面に艶消し
感が付与されて落ち着いた外観となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被覆用積層シート及
びその製造方法に関し、詳しくは、自動車の内装や、オ
フィスオートメーション機器・家電製品などのハウジン
グや、文具、サニタリー、日用品、建材内装などの成形
品で、人が触る可能性のある部位に被覆することにより
成形品に良好な耐傷付性と柔らかな接触感とを付与でき
る被覆用積層シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の被覆用積層シートとして
は、主に、表面がエンボス加工された軟質塩化ビニル樹
脂からなる表面層の裏面側に、発泡ポリウレタン等の発
泡シートが積層された積層シートが用いられてきた。

【０００３】しかし、軟質塩化ビニル樹脂からなる表面
層を用いた積層シートは、樹脂中に含有されている可塑
剤が滲み出して表面にべとつき感があり、また軟質塩化
ビニル樹脂からなる表面層と発泡シートとの接着性も充
分に満足のいくものではなかった。さらに、表面処理等
が必要でその製造工程も複雑であった。

【０００４】このような欠点を改善するために、表面が
エンボス加工された熱可塑性ポリオレフィン系エラスト
マーからなる表面層の裏面側に、ポリエチレン又はポリ
プロピレンの発泡シートが積層された積層シートが提案
されている（例えば、特公平１−１４０２３号公報参
照）。

【０００５】ところが、熱可塑性ポリオレフィン系エラ
ストマーからなる表面層を用いた上記積層シートは、耐
傷付性（耐スクラッチ性）や柔らかな接触感（ソフトタ
ッチ感）が充分に満足のいくものではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題を解決するもので、その目的とするところは、耐傷付
性（耐スクラッチ性）や柔らかな接触感（ソフトタッチ
感）に優れ、しかも複雑な製造工程を経ることがなく製
造が容易な被覆用積層シート及びその製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の被覆用積層シ
ートは、 可塑性ポリウレタン系エラストマーを主成分
としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を
主成分としてなる基材層と、熱可塑性樹脂発泡シート
と、感熱性接着剤層とが、この順に積層されていること
を特徴とし、それにより上記の目的を達成することがで
きる。

【０００８】また、この発明の被覆用積層シートの製造
方法は、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主成分
としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を
主成分としてなる基材層とを、この順で積層される状態
に共押出して得られた直後の積層シートの該基材層面
に、少なくとも片面に感熱性接着剤層が設けられた熱可
塑性樹脂発泡シートを、該感熱性接着剤層が外側になる
ように重ね合わせ接着させることを特徴とし、それによ
り上記の目的を達成することができる。

【０００９】この発明において、表面層を構成する熱可
塑性ポリウレタン系エラストマーは、常温でゴム弾性を
有し、高温では可塑化されて各種の形状に成形加工が可
能なものであり、一般に分子中にエントロピー弾性を有
するゴム成分（ソフトセグメント）として、ポリエーテ
ル、ポリエステル、ポリカーボネートを有し、塑性変形
を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント）と
して、ウレタン結合で構成されたセグメントを有してい
る。成形可能な範囲においては一部架橋構造を有する場
合もあるが、広範囲の三次元網目構造は有していない。

【００１０】上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマー
は、良好な耐傷付性を発現するために、そのガラス転移
点（Ｔｇ）は−５０〜２０℃のものが好ましく、分子量
は剛性の点から高いほうが好ましく、重量平均分子量で
２万〜３００万の範囲が好ましい。また、その硬さは裏
面層に積層する基材層や発泡体層の硬さや、厚みによっ
ても異なるが、ＪＩＳ Ａ硬度で５０〜９８程度の範囲
のものが好ましい。

【００１１】また、上記熱可塑性ポリウレタン系エラス
トマーには、表面層の表面に艶消し感（スエード感）を
付与するために、弾性微粒子を含有させるのが好まし
い。ここで、弾性微粒子とは、その形状が変形するまで
加圧した後に開放した際に、弾性回復する性質を有する
微粒子であって、例えば、ポリウレタン、アクリル樹
脂、アクリル−ウレタン樹脂、ポリスチレン、スチレン
−イソプレン共重合体等からなり、上記熱可塑性ウレタ
ンエラストマーの熔融混練成形の際に熔融しないものが
用いられる。

【００１２】これ等の弾性微粒子の形状は、球状のもの
に限らず、冷凍粉砕などの手段で得られる非球状のもの
も使用することができる。弾性微粒子の平均粒径は、通
常、１〜５０μm 、好ましくは５〜４０μm の範囲とさ
れ、上記熱可塑性ウレタンエラストマー１００重量部に
対して、通常、２０〜２００重量部、好ましくは５０〜
１５０重量部が含有される。

【００１３】弾性微粒子の平均粒径が１μm を下回る
と、充分なソフトタッチ感を有する表面層が得られにく
くなり、逆に平均粒径が５０μm を上回ると、表面層を
シート状に押出し展延する際に表面に亀裂が生じやすく
なる。また、熱可塑性ウレタンエラストマー１００重量
部に対する含有量が２０重量部より少なくなると表面層
の表面に良好な艶消し感が付与されず、逆に含有量が２
００重量部より多くなると表面層を押出し展延する際に
表面に亀裂が生じやすくなる。

【００１４】なお、上記弾性微粒子は一種に限らず、二
種以上を併用してもよく、また、柔軟な熱可塑性ウレタ
ンエラストマーを用いる場合や、表面層が少し硬い感触
でよい場合には、上記弾性微粒子に、例えば架橋ポリメ
タクリル酸メチルや無機材料でできた硬いビーズを混合
して用いてもよい。

【００１５】また、この発明において、基材層を構成す
る樹脂としては、熱可塑性エラストマーや、ポリスチレ
系樹脂、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、アクリロニトリル−ブダジエン−スチレン共
重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、アイオノマー樹脂（エチレン−メタクリ
ル酸共重合体金属塩）などが挙げられるが、より柔軟な
ソフトタッチ感を付与するためには、熱可塑性エラスト
マーを用いるのが好ましい。

【００１６】このような熱可塑性エラストマーとして
は、成形性及びコスト面で優れる熱可塑性ポリオレフィ
ン系エラストマー（ＥＰＲ）が好ましい。熱可塑性ポリ
オレフィン系エラストマーは、ハードセグメントとして
ポリプロピレンを有し、ソフトセグメントとしてポリエ
チレンを有するもの（ＥＰＭ）又はエチレンと少量のジ
エンとの共重合体を有するもの（ＥＰＤＭ）、或いはこ
れ等をブレンドして得られたものや、これ等にさらに有
機過酸化物を用いて部分架橋したものなどを用いること
ができる。

【００１７】これ等の熱可塑性ポリオレフィン系エラス
トマーの硬さは、一般にＪＩＳ Ａ硬度で５０〜９８の
範囲のものが好ましい。また、熱可塑性ポリオレフィン
系エラストマーの押出成形性等を改良するために、さら
にポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポ
リオレフィン系樹脂がブレンドされていてもよい。

【００１８】また、特殊のポリプロピレン系樹脂、すな
わち、チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下に
おいて、先ずプロピレン系樹脂を予備重合して得られた
チタン含有ポリプロピレン系樹脂と、上記チタン化合物
及びアルミニウム化合物の存在下において、プロピレン
とエチレン、或いはプロピレンとα−オレフィンを共重
合させて得られたプロピレン−エチレン共重合体、或い
はプロピレン−α−オレフィン共重合体とからなるポリ
プロピレン系樹脂を用いるのも好ましい。

【００１９】上記特殊のポリプロピレン系樹脂は、重量
平均分子量が８万〜６０万で、クロス分別法による１０
℃の溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の２０〜８０重
量％であり、且つ１０〜６５℃の溶出量が全ポリプロピ
レン系樹脂量の１０〜５０重量％、６５〜９０℃の溶出
量が全ポリプロピレン系樹脂量の１〜１５重量％、９０
〜１２５℃の溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０
〜３５重量％のものを用いるのが好ましい。

【００２０】また、この発明において、接着性樹脂層を
構成する樹脂としては、上記表面層及び基材層を構成す
る樹脂に相溶するポリマー又はオリゴマーが用いられ
る。このような樹脂分としては、主鎖又は側鎖に水酸
基、アミド基、エポキシ基、カルボン酸基、カルボン酸
エステル基などの官能基を有する化合物を含むポリマー
又はオリゴマーが用いられる。

【００２１】これら官能基のうち、特にカルボン酸基を
有するものが好ましく、カルボン酸の量としては、ポリ
マー又はオリゴマーの酸価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの
ものが好ましい。ポリマーの分子量は特に限定されない
が、一般的には０．２〜５０万程度である。軟化点は１
００〜２２０℃程度が好ましい。軟化点がこの範囲より
低すぎると得られたシートの耐熱性が悪くなり、高すぎ
ると接着性が悪くなる傾向にある。

【００２２】また、基材層に熱可塑性ポリオレフィン系
エラストマーが用いられる場合には、接着性樹脂層を構
成する樹脂としては、塩素化ポリオレフィン、アイオノ
マー樹脂（エチレン−メタクリル酸共重合体金属塩）、
酸変性されたポリオレフィン樹脂、酸変性されたスチレ
ン−ブダジエン−スチレン共重合体、酸変性されたスチ
レン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体などが用
いられ、特に、それ自身もエラストマーとしての性質
（例えば、ＪＩＳ Ａ硬度５０〜９８程度）を示すもの
が好ましい。

【００２３】さらに、この発明において、熱可塑性樹脂
発泡シートを構成する樹脂としては、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン、スチレン−無水マレイン酸共重合体などのポリスチ
レン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、各種熱可塑性エラストマーなど発泡可能な熱可塑性
樹脂材料が挙げられる。また、これ等の熱可塑性樹脂発
泡シートの発泡倍率は、良好なクッション性やソフトタ
ッチ感を発現するため、５〜５０倍程度が好ましく、特
に１０〜４０倍程度が好ましい。

【００２４】さらに、この発明において、感熱性接着剤
層を構成する材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリアミド、ポリエステル、アイソタクチックポ
リプロピレン、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体などのバインダー樹脂を主成分とし、これにロジン系
樹脂や石油樹脂などの粘着付与剤を配合した公知の感熱
性接着剤が用いられる。これ等の組成物の熔融温度は、
通常、１５０〜２００℃である。

【００２５】この発明の被覆用積層シートは、図１に示
すように、上述の熱可塑性ポリウレタン系エラストマー
を主成分としてなる表面層４ａと、接着性樹脂層４ｂ
と、熱可塑性樹脂を主成分としてなる基材層４ｃと、熱
可塑性樹脂発泡シート５ａと、感熱性接着剤層５ｂと
が、この順に積層されて構成される。なお、符号６はそ
の被覆用積層シートを示す。

【００２６】上記被覆用積層シート６において、表面層
４ａと基材層４ｃとは、接着性樹脂層４ｂによって接着
されている。また、基材層４ｃと熱可塑性樹脂発泡シー
ト５ａとは、熱融着或いは上記感熱性接着剤層５ｂと同
様な感熱性接着剤（図示せず）によって接着されてい
る。また、上記感熱性接着剤層５ｂは熱可塑性樹脂発泡
シート５ａの外側面に塗設されている。

【００２７】このような被覆用積層シート６において、
表面層４ａの厚さは５〜５００μm、基材層４ｃの厚さ
は５０〜３mm、発泡シート５ａの厚さは１〜５mmとする
のが好ましい。接着性樹脂層４ｂ及び感熱性接着剤層５
ｂの厚さは、充分な接着力が発揮されるような厚さであ
ればよい。

【００２８】この発明の被覆用積層シート６を製造する
には、次のような方法が好適に採用される。先ず、図２
に示すように、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを
主成分としてなる表面層４ａと、接着性樹脂層４ｂと、
熱可塑性樹脂を主成分としてなる基材層４ｃとを、この
順で積層される状態に共押出して積層シート４を得る。

【００２９】共押出し方法としては公知の方法が採用さ
れる。例えば、３台の押出機１ａ、１ｂ、１ｃからそれ
ぞれ表面層４ａ、接着性樹脂層４ｂ、基材層４ｃを構成
する樹脂を熔融押出し、これ等の熔融樹脂をこの順で積
層される状態に共押出金型２内に導入して層状に合流さ
せ、これを共押出金型２のスリットから共押出して、表
面層４ａと接着性樹脂層４ｂと基材層４ｃとからなる一
体の積層シート４を得る。

【００３０】次に、こうして得られる積層シート４を一
対の押圧ロール３，３の間に移送する。また、同時に、
少なくとも片面に感熱性接着剤層５ｂを有する熱可塑性
樹脂発泡シート５を上記一対の押圧ロール３，３の間に
移送する。この感熱性接着剤層５ｂを有する熱可塑性樹
脂発泡シート５は、予め熱可塑性樹脂発泡シート５ａの
少なくとも片面に塗布用のアプリケーター又は押出機を
用いて感熱性接着剤を熔融状態で塗布することにより作
製しておく。

【００３１】そして、積層シート４の基材層４ｃの面
に、熱可塑性樹脂発泡シート５の感熱性接着剤層５ｂが
外側になるように重ね合わせ、一対の押圧ロール３，３
の押圧力により熱接着させる。共押出して得られた直後
の積層シート４は、再加熱せずとも熱接着可能な程度の
熱を保持しているので、接着剤を使用しなくても熱可塑
性樹脂発泡シート５は容易に接着される。なお、熱可塑
性樹脂発泡シート５ａの両面に感熱性接着剤層５ｂを有
する場合は、内側の感熱性接着剤層５ｂにより一層容易
に接着される。

【００３２】なお、共押出された積層シート４は、一対
の押圧ロール３，３により冷却されるが、その際、表面
層４ａ側の押圧ロール３として、表面を粗面化したエン
ボス加工用のロールを使用し、このロール温度を表面層
４ａを構成する熱可塑性ウレタンエラストマーの軟化点
以下、好ましくは室温〜１００℃とすることにより、表
面層４ａの表面にエンボス加工を施すことができる。

【００３３】こうして、この発明の被覆用積層シート６
が製造される。なお、この発明で用いる表面層などを構
成する各種樹脂には、必要に応じて着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、導電性材料、結露防止
剤、フォトクロミック化合物、防錆剤などの各種添加剤
を配合して用いてもよい。

【００３４】これらの被覆用積層シート６を成形品の表
面に被覆するには、公知の方法が採用される。例えば、
被覆用積層シート６をホットスタンピング成形、真空成
形、圧縮成形等ににより予め金型内に導入し、熱可塑性
樹脂発泡シートの外側に設けられている感熱性接着剤層
５ｂにより成形品（骨材又は芯材と呼ばれることもあ
る）の成形と同時にこの成形品の表面に貼り付ける方法
が採用される。

【００３５】また、予め成形された成形品（骨材又は芯
材と呼ばれることもある）の表面に加熱された被覆用積
層シート６を載置し、両者を一体に熱成形する方法が採
用される。

【００３６】

【作用】この発明の被覆用積層シートは、熱可塑性ポリ
ウレタン系エラストマーを主成分としてなる表面層と、
接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を主成分としてなる基材
層と、熱可塑性樹脂発泡シートと、感熱性接着剤層と
が、この順に積層されており、特に表面層が熱可塑性ポ
リウレタン系エラストマーから主として形成されている
ため、柔軟で耐傷付性（耐スクラッチ性）に優れる。な
お、上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーに弾性微
粒子が含有されている場合は、表面層の表面に艶消し感
が付与され、落ち着いた外観となる。

【００３７】また、上記表面層は熱可塑性樹脂を主成分
としてなる基材層により補強される。また、この基材層
は表面層に良好なエンボス加工を施すための支持体にも
なる。しかも、表面層と基材層とは接着性樹脂層の使用
により強固に接着される。さらに、熱可塑性樹脂発泡シ
ートにより柔らかな接触感（ソフトタッチ感）が付与さ
れ、また熱可塑性樹脂発泡シートの外側に設けられた感
熱性接着剤層により成形品表面への接着が容易となる。

【００３８】また、この発明の被覆用積層シートの製造
方法は、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主成分
としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を
主成分としてなる基材層とを、この順で積層される状態
に共押出して得られた直後の積層シートの該基材層面
に、少なくとも片面に感熱性接着剤層が設けられた熱可
塑性樹脂発泡シートを、該感熱性接着剤層が外側になる
ように重ね合わせ接着させるもので、複雑な製造工程を
経ることなしに共押出成形法により容易に被覆用積層シ
ートが得られる。

【００３９】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 表面層４ａ：熱可塑性ポリウレタン系エラストマー樹脂
（日本ミラクトラン社製、Ｅ３７５ＮＭＡＴ、ＪＩＳ
Ａ硬度７５）。 接着性樹脂層４ｂ：酸変性されたポリプロピレン樹脂
（三井石油化学社製、アドマーＱＦ５５１、ＭＦＲ５．
７ｇ／１０分）。 基材層４ｃ：熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー樹
脂（三井石油化学社製、ミラストマー８０３０Ｎ）７０
重量部とポリプロピレン系樹脂３０重量部との混合樹
脂。 熱可塑性樹脂発泡シート５ａ：ポリプロピレン発泡シー
ト（積水化学社製、発泡倍率２５倍）。 感熱性接着剤層５ｂ：エチレン−酢酸ビニル系感熱性接
着剤（軟化温度１６０℃、ＭＦＲ１１ｇ／１０分）。

【００４０】図２に示すように、３台の押出機１ａ、１
ｂ、１ｃからそれぞれ表面層４ａ、接着性樹脂層４ｂ、
基材層４ｃを構成する上記樹脂を熔融押出し、これ等の
熔融樹脂をこの順で積層される状態にマルチマニホール
ドタイプの共押出金型２内に導入して層状に合流させ、
これを共押出金型２のスリットから、表面層４ａと接着
性樹脂層４ｂと基材層４ｃとからなる一体の積層シート
４を共押出した。

【００４１】押出機１ａ、１ｂ、１ｃの樹脂温度は、表
面層４ａが１９０℃、接着性樹脂層４ｂが１９０℃、基
材層４ｃが２３０℃、共押出金型２の温度は２００℃で
行った。

【００４２】共押出しにより得られた直後の積層シート
６の基材層４ｃの面に、片面に感熱性接着剤層５ｂを有
する熱可塑性樹脂発泡シート５を、感熱性接着剤層５ｂ
が外側になるように重ね合わせ、これを一対の押圧ロー
ル３，３に通した。押圧ロール３，３の温度はいずれも
４０℃になるように制御した。こうして、被覆用積層シ
ート６を製造した。

【００４３】なお、片面に感熱性接着剤層５ｂを有する
熱可塑性樹脂発泡シート５は、予め前記ポリプロピレン
発泡シートの片面に感熱性接着剤を塗布用のアプリケー
ターを用いて塗布することにより作製しておいたものを
使用した。

【００４４】得られた被覆用積層シート６の各層の厚み
は、表面層４ａが２０μm 、接着性樹脂層４ｂが１０μ
m 、基材層４ｃが２００μm 、熱可塑性樹脂発泡シート
５ａが２mm、感熱性接着剤層５ｂが１０μm であった。

【００４５】実施例２ 表面層４ａ：熱可塑性ポリウレタン系エラストマー樹脂
（旭硝子社製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ硬度８）。 接着性樹脂層４ｂ：酸変性されたスチレン−エチレン・
ブタジエン−スチレン共重合体（旭化成社製、タフテッ
クＭ１９４３）。 基材層４ｃ：熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー樹
脂（三井石油化学社製、ミラストマー８０３０Ｎ）７０
重量部とポリプロピレン系樹脂３０重量部との混合樹
脂。 熱可塑性樹脂発泡シート５ａ：ポリエチレン発泡シート
（積水化学社製、発泡倍率３０倍）。 感熱性接着剤層５ｂ：エチレン−酢酸ビニル系感熱性接
着剤（軟化温度１６０℃、ＭＦＲ１１ｇ／１０分）。

【００４６】上記の各材料を用いること以外は、実施例
１と同様に行って、被覆用積層シート６を製造した。

【００４７】実施例３ 表面層４ａ：熱可塑性ポリウレタン系エラストマー樹脂
（旭硝子社製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ硬度８）１０
０重量部と弾性微粒子（大日本インキ化学社製、バーノ
ックＣＦＢ−６２０Ｃ−４０、平均粒径１０〜２０μm
）５０重量部との混合物。 接着性樹脂層４ｂ：酸変性されたポリプロピレン樹脂
（三井石油化学社製、アドマーＱＦ５５１、ＭＦＲ５．
７ｇ／１０分）。 基材層４ｃ：熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー樹
脂（三井石油化学社製、ミラストマー８０３０Ｎ）７０
重量部とポリプロピレン系樹脂３０重量部との混合樹
脂。 熱可塑性樹脂発泡シート５ａ：ポリプロピレン発泡シー
ト（積水化学社製、発泡倍率２５倍）。 感熱性接着剤層５ｂ：エチレン−酢酸ビニル系感熱性接
着剤（軟化温度１６０℃、ＭＦＲ１１ｇ／１０分）。

【００４８】上記の各材料を用いること以外は、実施例
１と同様に行って、表面層の表面に艶消し感が付与され
た被覆用積層シート６を製造した。

【００４９】比較例１ 基材層４ｃ：熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー樹
脂（三井石油化学社製、ミラストマー８０３０Ｎ）７０
重量部とポリプロピレン系樹脂３０重量部との混合樹
脂。 熱可塑性樹脂発泡シート５ａ：ポリプロピレン発泡シー
ト（積水化学社製、発泡倍率２５倍）。

【００５０】３台の押出機のうちの１つの押出機１ｃの
みを用いて、実施例１の基材層４ｃに相当する上記樹脂
を２３０℃でシート状に押出し、これに熱可塑性樹脂発
泡シート５ａを重ね合わせ、これを一対の押圧ロール
３，３に通した。押圧ロール３，３の温度はいずれも４
０℃になるように制御した。こうして、被覆用積層シー
トを製造した。

【００５１】得られた被覆用積層シートの各層の厚み
は、基材層４ｃが３００μm 、熱可塑性樹脂発泡シート
５ａが２mmであった。

【００５２】比較例２ 基材層４ｃの厚みを３００μm に変更した以外は比較例
１と同様に行って、被覆用積層シートを製造した。

【００５３】以上、各実施例及び各比較例で得られた被
覆用積層シートの外観、耐傷付性（耐スクラッチ性）及
び接触感（ソフトタッチ感）を次の方法で評価し、その
結果を表１に示した。

【００５４】被覆用積層シートの外観は目視により判定
した。また、耐傷付性（耐スクラッチ性）は、テーバー
スクラッチテスター（東洋精機製作所製）を用いて引っ
掻き強さ試験を行い、目視により表面層に傷が付いた
り、破れたりする時の外観変化の荷重（５０ｇ〜５００
ｇ）を以下の等級で表し、４級以上を満足する荷重を示
した。接触感及びクッション性は、良い場合を○で示
し、悪い場合を×で示した。

【００５５】耐傷付性の等級 ５級：外観変化が全く認められないもの。 ４級：僅かに外観変化が認められるが、殆ど目立たない
もの。 ３級：外観変化が認められるが、目立ちの少ないもの。 ２級：外観変化がやや著しいもの。 １級：外観変化がかなり著しいもの。

【００５６】また、接着性は、各実施例においては被覆
用積層シートの感熱性接着剤層面に芯材としてクラフト
紙を重ね合わせ、これをプレスに挟み温度１１０℃、圧
力０．５ kｇ／cm² の条件で接着し、その後常温まで冷
却して接着部を引き剥がし、発泡シートが材料破壊した
場合を○で示し、材料破壊せずに剥がれた場合を×で示
した。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】上述の通り、この発明の被覆用積層シー
トは、強靱にして柔軟でクッション性がよく、耐傷付性
（耐スクラッチ性）や柔らかな接触感（ソフトタッチ
感）に優れるばかりでなく、発泡シートの外側に設けら
れた感熱性接着剤層により成形品表面への接着が容易と
なる。また、表面層に弾性微粒子が含有されている場合
は、表面に艶消し感が付与され落ち着いた外観を得るこ
とができる。また、各層は強固に接着され剥離する恐れ
がない。

【００５９】また、この発明の製造方法によれば、複雑
な製造工程を経ることなしに共押出成形法により容易に
上記のような優れた性能を有する被覆用積層シートを得
ることができ、生産性に優れている。

【００６０】したがって、この発明の被覆用積層シート
は、人が触る可能性のある成形品の部位に被覆すること
により成形品に良好な耐傷付性と柔らかな接触感とを付
与できるので、自動車の内装や、オフィスオートメーシ
ョン機器・家電製品などのハウジングや、文具、サニタ
リー、日用品、建材内装などの成形品の製造に好適に使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の被覆用積層シートの一例を示す断面
図である。

【図２】この発明の被覆用積層シートの製造方法の一例
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ａ 押出機 １ｂ 押出機 １ｃ 押出機 ２ 共押出金型 ３ 一対の押圧ロール ４ 積層シート ４ａ 表面層 ４ｂ 接着性樹脂層 ４ｃ 基材層 ５ 感熱性接着剤層を有する発泡シート ５ａ 発泡シート ５ｂ 感熱性接着剤層 ６ 被覆用積層シート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを
   主成分としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性
   樹脂を主成分としてなる基材層と、熱可塑性樹脂発泡シ
   ートと、感熱性接着剤層とが、この順に積層されている
   ことを特徴とする被覆用積層シート。
2. 【請求項２】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを
   主成分としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性
   樹脂を主成分としてなる基材層とを、この順で積層され
   る状態に共押出して得られた直後の積層シートの該基材
   層面に、少なくとも片面に感熱性接着剤層が設けられた
   熱可塑性樹脂発泡シートを、該感熱性接着剤層が外側に
   なるように重ね合わせ接着させることを特徴とする被覆
   用積層シートの製造方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーに
   弾性微粒子が含有されていることを特徴とする請求項１
   記載の被覆用積層シート。
4. 【請求項４】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーに
   弾性微粒子が含有されていることを特徴とする請求項２
   記載の被覆用積層シートの製造方法。