JPH0811881A - 缶 蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】天面シール材を接着し、缶容器に巻締する金属
製の枠体の、開口部内周端縁の錆等による腐食を確実に
防止でき、リサイクル容易な缶蓋を提供する。 【構成】金属製の蓋枠体２のパネル部の少なくとも上面
に塗料の塗装による塗膜８を設ける。蓋枠体２の開口部
６の全周にその周端縁を折返した折返し部７を設ける。
折返し部７は、開口部６の周縁部を折返すことによって
その端縁を内部に巻き込み、折返すことによってパネル
部５に重合した部分で塗膜８を介して接着して開口部６
の端縁を折返し部の内部に封じ込める。開口部６は、少
なくとも下面側が合成樹脂フィルムによって被覆された
天面シール材３により開封可能に密封する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天面シール材を剥離す
ることにより開口される粉状物や粒状物等の粉粒物用容
器に適した缶蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭６２−１０８２２９号公報
に開示される缶蓋が知られている。

【０００３】この種の缶蓋５０は、図１２に示すよう
に、缶容器５１に巻締めるための巻締部５２を外周縁部
に備えて該巻締部５２に囲繞されたパネル部５３に開口
部５４が形成された金属製の蓋枠体５５と、前記開口部
を剥離可能に密封閉塞する天面シール材５６とによって
構成されている。更に、前記蓋枠体５５の開口部５４の
内周縁部には、その端縁を缶容器５１の内部方向に鋭角
に折り曲げることによって形成された折り込み縁５７が
備えられている。そして、蓋枠体５５の上下両面には、
ラッカー塗膜若しくは熱可塑性樹脂被膜５８が施されて
おり、天面シール材５６はアルミニウム箔の下面側に熱
可塑性樹脂被膜５９が施されている。該天面シール材５
６は蓋枠体５５のパネル部５３に熱可塑性樹脂被膜５
７，５８を介して熱接着されて前記開口部５４をシール
する。

【０００４】該缶蓋５０は、前記折り込み縁５７を備え
ることによって、開封後にその端縁６０が手指等に接触
することなく安全に使用するすることができる。

【０００５】しかし、折り込み縁５７の端縁６０は缶容
器５１内において露出しているために、内容物が接触或
いは付着すると、該端縁６０での錆の発生等によって蓋
枠体５５が腐食するおそれがある。

【０００６】そこで、図１３に示すように、金属製の蓋
枠体６１の開口部６２の周縁部に合成樹脂製のフレーム
６３を射出成形により一体的に設けた缶蓋６４が知られ
ている。該缶蓋６４の天面シール材６５は前記のものと
同様にアルミニウム箔の表面に樹脂被膜６６が施されて
いる。該缶蓋６４は、フレーム６３によって開口部６２
周縁の端縁６７が密封されているので、該端縁６７での
錆の発生等による蓋枠体６１の腐食を防止することがで
きる。

【０００７】しかし、前記蓋枠体６１とフレーム６３と
の材質が異なるために、蓋枠体６１を製造する段階にお
いて蓋枠体６１にフレーム６３を射出成形する工程が必
要となり、作業効率が低下するおそれがあると共に、缶
蓋６４を製造するための装置が複雑となる不都合があ
る。

【０００８】更に、近年、使用後に缶蓋６４を材質別に
リサイクルすることが行われているが、該缶蓋６４をリ
サイクルするためには、金属製の蓋枠体６１と合成樹脂
製のフレーム６３とを分離するための作業が煩わしく、
円滑なリサイクルが望めない不都合がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、天面シール材を接着し、缶容器に巻締す
る金属製の蓋枠体の開口部内周端縁の腐食を確実に防止
し、しかも、リサイクルが容易となる缶蓋を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、缶容器に巻締めるための巻締部を外周
縁部に備え、該外周縁部に囲繞されたパネル部に開口部
を形成した金属製の蓋枠体と、外周縁部に剥離開口用の
タブを備え、少なくとも下面側に被覆層が設けられてお
り、前記開口部を密封する金属箔製の開口用の天面シー
ル材とを備え、該天面シール材が該蓋枠体の少なくとも
パネル部の上面に塗料を塗装して設けられた塗膜に剥離
可能に接着されてなる缶蓋であって、前記開口部の周端
縁を折返した折返し部を該開口部の全周に設けて成り、
該折返し部は、前記開口部の周縁部を折返すことによっ
てその端縁を該折返し部の内部に巻き込み且つ該折返し
部の前記パネル部に重合した部分で前記塗膜を介して接
着されて該端縁が折返し部の内部に封じ込められている
ことを特徴とする。上記天面シール材の下面側の被覆層
は、合成樹脂フィルムが接着されてなるものでもよく、
塗料が塗装されてなるものでもよい。

【００１１】本発明において、前記塗料は、前記蓋枠体
の全面に塗装されていなくともよく、前記パネル部の前
記天面シール材が接着される部分及び前記折返し部が前
記パネル部に重合して接着される部分に、塗装されてい
ればよい。

【００１２】また、本発明の缶蓋は、前記蓋枠体のパネ
ル部に、前記開口部に沿って上方に突出する環状の凸部
を設け、該凸部の頂部に前記天面シール材を剥離可能に
接着して設けたことを特徴とする。前記凸部は前記折返
し部を前記蓋枠体のパネル部より上方に突出させること
により形成されてもよい。前記凸部を設ける場合には、
前記天面シール材をより容易に剥離するために、前記凸
部の頂部の両側端縁に沿って前記塗膜に切れ目部が形成
されており、両切れ目部間の塗膜に前記天面シール材が
接着して設けられているか、或いは前記塗膜が前記凸部
の頂部のみに前記塗料の塗装により設けられていること
が好ましい。

【００１３】また、本発明の缶蓋は、前記蓋枠体のパネ
ル部に、前記折返し部が前記天面シール材が接着される
面よりも下方に位置するように段差を設けることを特徴
とする。

【００１４】

【作用】本発明の缶蓋は、前記折返し部によって開口部
の周端縁を巻き込み封じ込むので、その端縁が内容物、
外気等に接触することがなく、錆等の発生による腐食が
防止される。即ち、前記折返し部を形成したとき、その
折返された一部がパネル部の一部に重合する。そして、
パネル部の少なくとも上面には塗料が塗装されて塗膜が
施されているので、前記の重合した部分には前記塗膜が
介在される。該塗膜を介して前記の重合した部分を互い
に接着することにより、開口部の周端縁を確実に折返し
部に封じ込めることが可能となる。

【００１５】本発明の缶蓋では、天面シール材及び前記
折返し部の一部が前記塗膜を介して前記パネル部に接着
されるので、前記塗料は前記パネル部の上面の前記天面
シール材が接着される部分及び前記折返し部が前記パネ
ル部に重合して接着される部分に塗装されていればよ
く、このようにすることにより前記塗料の使用量が低減
される。

【００１６】また、前記蓋枠体のパネル部に前記環状の
凸部を設けて、前記天面シール材を該凸部の頂部に接着
することにより、天面シール材を該凸部の頂部に加熱加
圧したときの熱の分散が規制されるので確実に接着され
る。それと共に、接着範囲が該凸部の頂部に限定される
ので、前記天面シール材の剥離が容易になる。

【００１７】このとき、前記折返し部を前記パネル部よ
り上方に突出させて形成することにより、該折返し部を
前記凸部とすることができる。

【００１８】更に、前記凸部の頂部の両側端縁に沿って
前記塗膜に一対の切れ目部を形成し、両切れ目部間の塗
膜に前記天面シール材を接着することにより、該天面シ
ール材を凸部の頂部から剥離する際に該塗膜が両切れ目
部によって破断されつつ天面シール材が剥離され、円滑
な剥離開封作業が可能となる。

【００１９】また、前記蓋枠体のパネル部に、前記折返
し部が前記天面シール材が接着される面よりも下方に位
置するように段差を設けることにより、天面シール材を
前記パネル部に加熱加圧したときに、前記天面シール材
が接着される面の下側には前記加熱加圧を干渉するもの
がないので、前記接着が容易かつ確実に行われる。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００２１】図１は本発明の一実施例の缶蓋を示す平面
図、図２は図１の缶蓋の一部を破断して示す説明図、図
３（ａ）は図２の要部を拡大して示す説明図、図３
（ｂ）は図３（ａ）の他の例を示す説明図、図４は図２
の他の例を示す説明図、図５（ａ）は図４の要部を拡大
して示す説明図、図５（ｂ）は図５（ａ）の他の例を示
す説明図、図６は図２の他の例を示す説明図、図７乃至
図９は図６の他の例を示す説明図、図１０は図６の一部
の構成及び作用を説明する説明図、図１１は図２のさら
に他の例を示す説明図である。

【００２２】缶蓋１は、図１に示すように、金属製の蓋
枠体２と、該蓋枠体２上に剥離自在に設けられた開口用
の天面シール材３とによって構成されている。

【００２３】前記蓋枠体２は、図２に示すように、缶容
器Ｘに巻締めるための巻締部４と、該巻締部４から内方
に向かって延びるパネル部５と、該パネル部５に形成さ
れた円形の開口部６とを備え、更に、該開口部６の周縁
部には折返し部７が形成されている。また、巻締部４の
外周端縁から開口部６の内周端縁に至る蓋枠体２上面側
の全面には、図３（ａ）に示すように、塗料の塗装によ
る塗膜８が施されている。該塗膜８は、例えば低密度ポ
リエチレン粉末、ポリプロピレン粉末等を分散したエポ
キシ系塗料等を塗装したのち、１９０℃で１０分間程度
焼付けすることにより形成される。なお、後述するが、
該塗膜８は、蓋枠体２の上面側の全面または上面側と下
面側との両面に施してもよい。

【００２４】また、前記開口部６の周縁部の上部には、
天面シール材３の周縁部が加熱によって塗膜８に剥離可
能に接着されており、これによって、該開口部６が閉塞
されている。前記天面シール材３は、その上面側及び下
面側が合成樹脂製フイルムによって被覆されたアルミニ
ウム箔によって形成されており、前記開口部６を覆って
閉塞する閉塞部９と、該閉塞部９の周縁の一部から外方
に延出する剥離開口用のタブ１０とによって構成されて
いる。該タブ１０は、閉塞部９の境界から該閉塞部９の
上面側に折返して設けられている。これにより、タブ１
０の大きさを比較的大きく形成することができ、巻締等
の作業時に邪魔になることなく、更に、開封作業の際に
把持し易くすることができる。

【００２５】また、前記開口部６の折返し部７は、図２
に示すように、該開口部６の周端縁６ａを下方に巻き込
んで折返して形成されている。このとき、折返し部７
は、図３（ａ）に示すように、折返された一部がパネル
部５の下面の一部に重合する。そして、巻締部４の外周
端縁から開口部６の内周端縁に至る蓋枠体２上面側の全
面には前記塗料による塗膜８が設けられているので、前
記の重合した部分には前記塗膜８が介在される。該塗膜
８を介して前記の重合した部分を互いに接着することに
より、開口部６の周端縁６ａが折返し部７の内部に封じ
込められている。これにより、開口部６の周端縁６ａは
露出することなく、錆等の発生を確実に防止することが
できる。更に、蓋枠体２上面の塗膜８である前記塗料と
天面シール材３の表面に被覆された合成樹脂製フイルム
とは容易に接着されるので、天面シール材３によって前
記開口部６を確実且つ強固に閉塞することができる。な
お、天面シール材３は、例えば、高周波加熱によって蓋
枠体２上面に接着されるが、このときの熱が折返し部７
の塗膜８にも伝達されて塗膜８を介して該折返し部７と
パネル部５とを接着することができる。

【００２６】なお、図３（ｂ）に示すように、前記塗膜
８を蓋枠体２の上面側と下面側との両面に施した場合に
も、折返し部７の折返された一部がパネル部５の下面の
一部に重合したとき、パネル部５の下面の塗膜８ａと折
返された部分の塗膜８ｂとが当接して互いに容易に接着
することができ、開口部６の周端縁６ａを折返し部７の
内部に確実に封じ込めることができる。

【００２７】また、図４に示すように、前記折返し部７
を、開口部６の周端縁６ａを上方に巻き込んで折返して
形成してもよい。これによっても、前記塗膜８を蓋枠体
２の上面側にのみ設けたとき、該折返し部７は、図５
（ａ）に示すように、折返された一部がパネル部５の上
面の一部に重合する。そして、前記の重合した部分には
前記塗膜８が介在される。該塗膜８を介して前記の重合
した部分を互いに接着することにより、開口部６の周端
縁６ａを折返し部７の内部に封じ込めることができ、更
に、蓋枠体２上面の塗膜８である前記塗料と天面シール
材３の表面に被覆された合成樹脂製フイルムとを容易に
接着することができる。

【００２８】なお、図５（ｂ）に示すように、前記塗膜
８を蓋枠体２の上面側と下面側との両面に施した場合に
も、折返し部７の折返された一部がパネル部５の上面の
一部に重合したとき、パネル部５の上面の塗膜８ｂと折
返された部分の塗膜８ａとが当接して互いに容易に接着
することができ、開口部６の周端縁６ａを折返し部７の
内部に確実に封じ込めることができる。

【００２９】また、図６又は図７に示すように、前記蓋
枠体２のパネル部５に、前記開口部６に沿って上方に突
出する環状の凸部１１を設けることが好ましい。そし
て、前記天面シール材３を該凸部１１の頂部に加熱加圧
することにより、加熱時の熱の分散を該凸部１１によっ
て規制されるので前記天面シール材３をパネル部５上に
確実に接着することができ、更に、前記天面シール材３
とパネル部５との接着範囲が該凸部１１の頂部に限定さ
れるので、該パネル部５からの天面シール材３の剥離を
容易に行うことができる。

【００３０】更に、図８又は図９に示すように、前記折
返し部７を前記パネル部５より上方に突出して前記凸部
１１を形成してもよい。ただし、図９示のように折返し
部７を開口部６の周端縁６ａを上方に巻き込んで形成し
た場合には、折返し部７の上面は蓋枠体２の下面側に位
置していた部分であり、蓋枠体２の上面にのみ塗膜８を
施すと凸部１１の頂部に塗膜８が無く、天面シール材３
と凸部１１との接着性が低くなることが懸念される。そ
こで、蓋枠体２の上下両面に塗膜８を施して前記折返し
部７の上部によって前記凸部１１を形成すれば、天面シ
ール材３と蓋枠体２の凸部１１との接着性が充分に強固
なものとなり、天面シール材３による開口部６の確実な
密封性を得ることができる。

【００３１】更に、図１０（ａ）に示すように、前記凸
部１１の頂部の両側端縁に沿って前記塗膜８に切れ目部
１２，１３を形成することが好ましい。即ち、両切れ目
部１２，１３間の塗膜８ｃに前記天面シール材３を接着
することにより、閉塞部９を開口する際に前記パネル部
５から天面シール材３の剥離を行ったとき、図１０
（ｂ）に示すように、両切れ目部１２，１３間の塗膜８
ｃが天面シール材３の裏面に接着された状態で前記凸部
１１の頂部から剥離され、天面シール材３が前記凸部１
１の頂部に強固に接着されていても該天面シール材３を
容易に剥離することができ、しかも、該天面シール材３
が剥離された後のパネル部５上の剥離跡の外観も良い。
尚、前記塗膜８は、図１０（ａ）示のように、切れ目部
１２，１３を形成する代わりに、切れ目部１２，１３に
挟まれる部分にのみ施してもよい。

【００３２】また、前記蓋枠体２は、図１１に示すよう
に、パネル部５に折曲げ部１４を設け、折返し部７が天
面シール材３が接着される面よりも下方に位置するよう
に段差１５を設けるようにしてもよい。このようにする
ことにより、前記天面シール材３を折曲げ部１４により
区分される上段パネル部５ａの端縁部上に加熱加圧する
ときに、上段パネル部５ａの下側には前記加熱加圧を干
渉するものが何物もないので、前記天面シール材３が容
易かつ確実に接着される。

【００３３】図１１示の蓋枠体２では、折曲げ部１４に
より区分される下段パネル部５ｂに開口部６が設けられ
ており、開口部６の周端縁６ａを下方に巻き込んで折返
し部７が形成されており、折返し部７の構成は図３
（ａ）または図３（ｂ）と同様になっている。尚、折返
し部７は、開口部６の周端縁６ａを上方に巻き込んで形
成されていてもよく、その構成は図５（ａ）または図５
（ｂ）と同様になる。

【００３４】図１１示の蓋枠体２では、折返し部７は、
天面シール材３の接着される部分から離隔されているの
で、折返し部７と下段パネル部５ｂとの重合部分の接着
は、前記天面シール材３の接着とは独立に加熱加圧する
ことにより行う。

【００３５】前記各実施例では、塗膜８はパネル部５の
上面または下面の全面に前記塗料が塗装されて形成され
ているが、塗膜８は天面シール材３が接着される部分及
び折返し部７の一部がパネル部５に重合して接着される
部分に塗装されていればよく、このようにすることによ
り前記塗料を節減して製造コストを低減することができ
る。前記塗料の塗装を前記のように行うときには、蓋枠
体２の原板の所定の位置に前記塗料を塗装し、該塗装が
施された部分が、前記パネル部５の天面シール材３が接
着される部分及び折返し部７のパネル部５に重合する部
分になるように、該原板を打ち抜き、所定形状に加工す
ればよい。

【００３６】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、前記折返し部によって開口部の周端縁を巻き
込んで封じ込めるので、該端縁からの錆等による腐食を
確実に防止することができ、更に、パネル部上に設けら
れた塗料の塗装による塗膜と天面シール材の表面に設け
られた被覆層との強固な接着によって、従来のような合
成樹脂製フレームを設けることなく前記開口部を天面シ
ール材によって確実に閉塞することができる。これによ
り、リサイクル時の材質別の分離作業を排除することが
できる。

【００３７】また、前記塗料の塗装を所要の部分のみに
行うことにより、製造コストを低減することができる。

【００３８】また、前記蓋枠体のパネル部に前記環状の
凸部を設けて、前記天面シール材を該凸部の頂部に接着
することにより、天面シール材を該凸部の頂部に加熱加
圧したときの熱の分散を凸部によって規制し、確実に接
着することができる。更に、天面シール材と蓋枠体のパ
ネル部との接着範囲が該凸部の頂部に限定され、容易な
剥離とを両立することができる。

【００３９】このとき、前記凸部を前記折返し部を前記
蓋枠体のパネル部より上方に突出させて形成することに
より、前記凸部を形成する工程を省くことができる。

【００４０】更に、前記凸部の頂部の両側端縁に沿って
前記塗膜に一対の切れ目部を形成し、両切れ目部間の塗
膜に前記天面シール材を接着することにより、該天面シ
ール材を凸部の頂部から剥離する際に該塗膜が両切れ目
部によって破断されつつ天面シール材が剥離されるの
で、天面シール材が凸部の頂部に強固に接着されていて
も、その剥離開封作業を容易に行うことかでき、また、
開封後の剥離跡の外観も良好とすることができる。

【００４１】また、前記蓋枠体のパネル部に、前記折返
し部が前記天面シール材が接着される面よりも下方に位
置するように段差を設けることにより、前記天面シール
材が接着される面の下側にはその加熱加圧を干渉するも
のがないので、天面シール材を容易かつ確実に接着する
ことができる。

【００４２】従って、本発明によれば、従来のような合
成樹脂製フレームを設けなくとも開口部内周端縁の錆等
による腐食を確実に防止することができる。また、従来
のような合成樹脂製フレームを設けないので、リサイク
ルの際に合成樹脂製フレームを取り外す手間が省け、容
易に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の缶蓋を示す平面図。

【図２】図１の缶蓋の一部を破断して示す説明図。

【図３】（ａ）は図２の要部を拡大して示す説明図、
（ｂ）は（ａ）の他の例を示す説明図。

【図４】図２の他の例を示す説明図。

【図５】（ａ）は図４の要部を拡大して示す説明図、
（ｂ）は（ａ）の他の例を示す説明図。

【図６】図２の他の例を示す説明図。

【図７】図６の他の例を示す説明図。

【図８】図６の他の例を示す説明図。

【図９】図６の他の例を示す説明図。

【図１０】図６の一部の構成及び作用を説明する説明
図。

【図１１】図２のさらに他の例を示す説明図。

【図１２】従来の缶蓋を示す説明的断面図。

【図１３】他の従来の缶蓋を示す説明的断面図。

【符号の説明】

Ｘ…缶容器、１，１４…缶蓋、２…蓋枠体、３…天面シ
ール材、４…巻締部、５…パネル部、６…開口部、７…
折返し部、８…塗膜、１０…タブ、１１…凸部、１２，
１３…切れ目部、１５…段差。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶容器に巻締めるための巻締部を外周縁部
   に備え、該外周縁部に囲繞されたパネル部に開口部を形
   成した金属製の蓋枠体と、外周縁部に剥離開口用のタブ
   を備え、少なくとも下面側に被覆層が設けられており、
   前記開口部を密封する金属箔製の開口用の天面シール材
   とを備え、該天面シール材の下面側が該蓋枠体の少なく
   ともパネル部の上面に塗料を塗装して設けられた塗膜に
   剥離可能に接着されてなる缶蓋であって、 前記開口部の周端縁を折返した折返し部を該開口部の全
   周に設けて成り、該折返し部は、前記開口部の周縁部を
   折返すことによってその端縁を該折返し部の内部に巻き
   込み且つ該折返し部の前記パネル部に重合した部分で前
   記塗膜を介して接着されて該端縁が折返し部の内部に封
   じ込められていることを特徴とする缶蓋。
2. 【請求項２】前記塗料が、前記パネル部上面の前記天面
   シール材が接着される部分及び前記折返し部が前記パネ
   ル部に重合して接着される部分に塗布されていることを
   特徴とする請求項１記載の缶蓋。
3. 【請求項３】前記蓋枠体のパネル部に、前記開口部に沿
   って上方に突出する環状の凸部を設け、該凸部の頂部に
   前記天面シール材を剥離可能に接着して設けたことを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の缶蓋。
4. 【請求項４】前記凸部は前記折返し部を前記蓋枠体のパ
   ネル部より上方に突出させることにより形成されている
   ことを特徴とする請求項３記載の缶蓋。
5. 【請求項５】前記凸部の頂部の両側端縁に沿って前記塗
   膜に切れ目部が形成されており、両切れ目部間の塗膜に
   前記天面シール材が接着して設けられていることを特徴
   とする請求項３または請求項４記載の缶蓋。
6. 【請求項６】前記蓋枠体のパネル部に、前記折返し部が
   前記天面シール材が接着される面よりも下方に位置する
   ように段差を設けることを特徴とする請求項１または請
   求項２記載の缶蓋。