JPH08119044A - モールの端末部 - Google Patents
モールの端末部Info
- Publication number
- JPH08119044A JPH08119044A JP30128394A JP30128394A JPH08119044A JP H08119044 A JPH08119044 A JP H08119044A JP 30128394 A JP30128394 A JP 30128394A JP 30128394 A JP30128394 A JP 30128394A JP H08119044 A JPH08119044 A JP H08119044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- molding
- core metal
- cut
- cut end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モールの端末部を、省力的かつ経済的に形成
し得るものとなす。 【構成】 芯金２に樹脂材４を層状に被着させて一様断
面としたものとなされたモールの切断端において、樹脂
材の切断端を芯金のそれよりも僅かに張り出させ、この
張り出させた樹脂材部分４ａを加熱により折り曲げ成形
して芯金の切断端に被着させた構造である。
し得るものとなす。 【構成】 芯金２に樹脂材４を層状に被着させて一様断
面としたものとなされたモールの切断端において、樹脂
材の切断端を芯金のそれよりも僅かに張り出させ、この
張り出させた樹脂材部分４ａを加熱により折り曲げ成形
して芯金の切断端に被着させた構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車などに装着され
るモールに係り、特にその端末部の構造に関する。
るモールに係り、特にその端末部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車には各所に種々のモールが装着さ
れるのであり、例えば図７に示すようにドアの開閉窓１
の内側にはウエザーストリップインナとしてのモールｍ
が装着される。
れるのであり、例えば図７に示すようにドアの開閉窓１
の内側にはウエザーストリップインナとしてのモールｍ
が装着される。
【０００３】このように使用されるモールは予め適当長
さのものとして製造されたものを、取付箇所に応じて特
定長さに切断して使用するようになされる。
さのものとして製造されたものを、取付箇所に応じて特
定長さに切断して使用するようになされる。
【０００４】このさい、その切断端部分がそのままモー
ルの端末部となるが、この端末部はそのまま放置する
と、芯金２（図８参照）だけが光って見えて外観を損ね
るためその切断端面に黒色塗料を塗布したり、芯金２の
切断端面が錆びるためこれを防止するための適当な錆対
策を施したものなどとなされるか或いは、図８に示すよ
うに切断端面ｍ１の外観部を被うものとしたキャップ状
の端末プロテクタ３が装着されたものとなされるのであ
る。
ルの端末部となるが、この端末部はそのまま放置する
と、芯金２（図８参照）だけが光って見えて外観を損ね
るためその切断端面に黒色塗料を塗布したり、芯金２の
切断端面が錆びるためこれを防止するための適当な錆対
策を施したものなどとなされるか或いは、図８に示すよ
うに切断端面ｍ１の外観部を被うものとしたキャップ状
の端末プロテクタ３が装着されたものとなされるのであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したモールの端末
部にあっては製造にさいして手間とコストがかって不経
済となる上、特に端末プロテクタ３を装着したものでは
これの後縁線ｓがモールの長手方向途中に現れて外観を
損ねるのである。本発明は斯かる問題点を解消し得るも
のとしたモールの端末部を提供することを目的とする。
部にあっては製造にさいして手間とコストがかって不経
済となる上、特に端末プロテクタ３を装着したものでは
これの後縁線ｓがモールの長手方向途中に現れて外観を
損ねるのである。本発明は斯かる問題点を解消し得るも
のとしたモールの端末部を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその作用】上記目的を
達成するため、第一の本発明は芯金に樹脂材を層状に被
着させて一様断面としたものとなされたモールの切断端
において、樹脂材の切断端を芯金のそれよりも僅かに張
り出させ、この張り出させた樹脂材部分を加熱により折
り曲げ成形して芯金の切断端に被着させた構造を特徴と
する。
達成するため、第一の本発明は芯金に樹脂材を層状に被
着させて一様断面としたものとなされたモールの切断端
において、樹脂材の切断端を芯金のそれよりも僅かに張
り出させ、この張り出させた樹脂材部分を加熱により折
り曲げ成形して芯金の切断端に被着させた構造を特徴と
する。
【０００７】これによれば、樹脂材が芯金の切断端を被
い、塗装も錆対策も不要となす。
い、塗装も錆対策も不要となす。
【０００８】この発明において樹脂材の切断端を芯金の
それよりも僅かに張り出させた状態となすさい、モール
の芯金の長手方向の特定箇所を適当長さだけ切除し、こ
の切除箇所の長さ途中位置を幅方向に切断するようにな
すのがよい。これによれば、一回の芯金の切除処理が二
つの端末部を形成し得るものとなる。
それよりも僅かに張り出させた状態となすさい、モール
の芯金の長手方向の特定箇所を適当長さだけ切除し、こ
の切除箇所の長さ途中位置を幅方向に切断するようにな
すのがよい。これによれば、一回の芯金の切除処理が二
つの端末部を形成し得るものとなる。
【０００９】第二の本発明は芯金の上面に樹脂材を層状
に被着させて一様断面としたものとなされたモールの切
断端において、樹脂材の切断端を芯金のそれよりも僅か
に張り出させ、この張り出させた樹脂材部分を折り曲げ
成形して芯金の切断端に被着させると共に、折り曲げら
れた樹脂材部分の内方面でこの樹脂材部分の先端と芯金
の下側となる外面との間に樹脂材を同外面に沿ってモー
ルの幅方向へ射出成形して一体化させた構造を特徴とす
る。
に被着させて一様断面としたものとなされたモールの切
断端において、樹脂材の切断端を芯金のそれよりも僅か
に張り出させ、この張り出させた樹脂材部分を折り曲げ
成形して芯金の切断端に被着させると共に、折り曲げら
れた樹脂材部分の内方面でこの樹脂材部分の先端と芯金
の下側となる外面との間に樹脂材を同外面に沿ってモー
ルの幅方向へ射出成形して一体化させた構造を特徴とす
る。
【００１０】これによれば樹脂材が芯金の切断端を被う
点では第一の発明と変わりないが、本発明においては、
折り曲げられた樹脂材の先端部に射出成形された樹脂材
が芯金の切断端を抱き持つようになってモールの切断端
部分の剛性を効果的に増大させるものとなる。
点では第一の発明と変わりないが、本発明においては、
折り曲げられた樹脂材の先端部に射出成形された樹脂材
が芯金の切断端を抱き持つようになってモールの切断端
部分の剛性を効果的に増大させるものとなる。
【００１１】第三の本発明は、芯金用帯材の長手方向の
特定箇所に帯材の一部を残して適当大きさの切欠を設け
てなる芯金を形成し、この芯金の全周囲に樹脂材を層状
に被着させたモールとなし、このモールの前記切欠の位
置を幅方向に切断して形成した構造を特徴とする。
特定箇所に帯材の一部を残して適当大きさの切欠を設け
てなる芯金を形成し、この芯金の全周囲に樹脂材を層状
に被着させたモールとなし、このモールの前記切欠の位
置を幅方向に切断して形成した構造を特徴とする。
【００１２】モールの切断端には切欠を設けるさいに残
された芯金の一部分が露出するが、同切断端の外観に影
響する部分には芯金が露出しないものとなる。
された芯金の一部分が露出するが、同切断端の外観に影
響する部分には芯金が露出しないものとなる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の第一実施例に係るモールの幅
方向中央を長手方向に切断した状態を示す断面図、図２
は同モールを切断して所要の処理を施した後の端末部を
示す断面図である。
方向中央を長手方向に切断した状態を示す断面図、図２
は同モールを切断して所要の処理を施した後の端末部を
示す断面図である。
【００１４】図に示すように本実施例に使用されるモー
ルｍは帯状となした板状の芯金２とこの芯金２の上面に
層状に被着された樹脂材４からなる。
ルｍは帯状となした板状の芯金２とこの芯金２の上面に
層状に被着された樹脂材４からなる。
【００１５】このモールｍは一般には押出し成形により
芯金２の上面に樹脂材４を連続的に被着させるようにし
て製造される。
芯金２の上面に樹脂材４を連続的に被着させるようにし
て製造される。
【００１６】しかして本発明の実施にさいしては、例え
ば図１に示すようにモールｍの芯金２の長手方向の特定
箇所を適当長さｓだけリュータなどで切除し、この切除
箇所の長さ中央位置ｐを幅方向に切断するようになす。
ば図１に示すようにモールｍの芯金２の長手方向の特定
箇所を適当長さｓだけリュータなどで切除し、この切除
箇所の長さ中央位置ｐを幅方向に切断するようになす。
【００１７】これにより、切断後の二つのモール部分ｍ
１、ｍ２は樹脂材４の切断端が芯金２のそれよりも僅か
に張り出した状態となされる。
１、ｍ２は樹脂材４の切断端が芯金２のそれよりも僅か
に張り出した状態となされる。
【００１８】この後、各モール部分ｍ１又はｍ２におい
て張り出された樹脂材部分４ａを加熱することにより図
２に示すように折り曲げ成形し芯金２の切断端に被着さ
せるのである。
て張り出された樹脂材部分４ａを加熱することにより図
２に示すように折り曲げ成形し芯金２の切断端に被着さ
せるのである。
【００１９】かくして形成されたモールの端末部は芯金
２の切断端をモールｍの樹脂材４で被われたものとなっ
て端末部の端面に芯金２が現れることがなくなり、従来
のような端末処理や端末プロテクタ３は不要となる。
２の切断端をモールｍの樹脂材４で被われたものとなっ
て端末部の端面に芯金２が現れることがなくなり、従来
のような端末処理や端末プロテクタ３は不要となる。
【００２０】図３は本発明の第二実施例に係るモールの
端末部を縦方向に切断した状態を示す断面図であり、以
下この図により本実施例を説明する。
端末部を縦方向に切断した状態を示す断面図であり、以
下この図により本実施例を説明する。
【００２１】芯金２が薄いか或いは樹脂材４の層がが薄
いなどのために上記実施例の構造ではモールｍの端末部
に十分な剛性が得られないことがある。
いなどのために上記実施例の構造ではモールｍの端末部
に十分な剛性が得られないことがある。
【００２２】このような場合は、上記実施例の切除長さ
ｓを幾分大きくなし、前述同様にこの切除箇所の長さ中
央位置ｐを幅方向に切断し、続いて張り出された樹脂材
部分４ａを加熱することにより折り曲げ成形し、その下
面側を芯金２の切断端に被着させる。この後、折り曲げ
られた樹脂材部分４ａの内方面でこの樹脂材部分４ａの
先端と芯金２の下方側の外表面との間に同種或いは異種
の樹脂材５を芯金２の外面に沿ってモールｍの幅方向へ
射出成形し、これを先の樹脂材部分４ａと一体化させる
ようになす。
ｓを幾分大きくなし、前述同様にこの切除箇所の長さ中
央位置ｐを幅方向に切断し、続いて張り出された樹脂材
部分４ａを加熱することにより折り曲げ成形し、その下
面側を芯金２の切断端に被着させる。この後、折り曲げ
られた樹脂材部分４ａの内方面でこの樹脂材部分４ａの
先端と芯金２の下方側の外表面との間に同種或いは異種
の樹脂材５を芯金２の外面に沿ってモールｍの幅方向へ
射出成形し、これを先の樹脂材部分４ａと一体化させる
ようになす。
【００２３】これによれば、折り曲げられた樹脂材部分
４ａの先端部に射出成形された樹脂材５が芯金２の切断
端を抱き持つようになり、モールｍの端末部の剛性が効
果的に増大されるものとなる。
４ａの先端部に射出成形された樹脂材５が芯金２の切断
端を抱き持つようになり、モールｍの端末部の剛性が効
果的に増大されるものとなる。
【００２４】図４は本発明の第三実施例に係るモールの
芯金を示す斜視図、図５は同芯金の全周囲に樹脂材を被
着して形成したモールを示す図、そして図６は同実施例
に係るモールの端末部を示す図であり、以下これらの図
により本実施例を説明する。
芯金を示す斜視図、図５は同芯金の全周囲に樹脂材を被
着して形成したモールを示す図、そして図６は同実施例
に係るモールの端末部を示す図であり、以下これらの図
により本実施例を説明する。
【００２５】本実施例では一様断面となされた芯金用帯
材２１を形成した後又は形成前に、これの長手方向の特
定箇所に、図４に示すように同帯材２１の一部ａを残し
て適当大きさの切欠６を設けるようにして必要な芯金２
を形成する。
材２１を形成した後又は形成前に、これの長手方向の特
定箇所に、図４に示すように同帯材２１の一部ａを残し
て適当大きさの切欠６を設けるようにして必要な芯金２
を形成する。
【００２６】次に押出し成形などにより上記芯金２に樹
脂材４を層状に被着させて所要のモールｍとなす。
脂材４を層状に被着させて所要のモールｍとなす。
【００２７】この後、このモールｍの前記切欠６部分の
長手方向途中の適当位置を幅方向に切断するのであり、
これにより図６に示すようなモールｍの端末部が形成さ
れる。
長手方向途中の適当位置を幅方向に切断するのであり、
これにより図６に示すようなモールｍの端末部が形成さ
れる。
【００２８】これによれば、端末部の端面となる切断端
面ｍ１に切欠６の形成のさいに残された芯金２の一部ａ
が露出するが、切欠６の大きさ・位置などを適当に設計
することにより、同端面ｍ１の外観に影響する部分に芯
金２の一部ａが露出するといった事態は防止される。即
ち、モールｍの端末部は実際上、芯金２の切断端面が樹
脂材４で被われたものと同一視し得るものとなる。
面ｍ１に切欠６の形成のさいに残された芯金２の一部ａ
が露出するが、切欠６の大きさ・位置などを適当に設計
することにより、同端面ｍ１の外観に影響する部分に芯
金２の一部ａが露出するといった事態は防止される。即
ち、モールｍの端末部は実際上、芯金２の切断端面が樹
脂材４で被われたものと同一視し得るものとなる。
【００２９】
【発明の効果】上記の如く構成した本発明によれば、モ
ール自身の樹脂材で芯金の切断端面が被われるため、従
来における黒色塗布処理や錆止め処理とか端末プロテク
タの装着を行う必要がなくなり、省力的かつ経済的に得
られるものとなる。
ール自身の樹脂材で芯金の切断端面が被われるため、従
来における黒色塗布処理や錆止め処理とか端末プロテク
タの装着を行う必要がなくなり、省力的かつ経済的に得
られるものとなる。
【図１】本発明の第一実施例に係るモールの幅方向中央
を長手方向に切断した状態を示す断面図である。
を長手方向に切断した状態を示す断面図である。
【図２】同モールを切断して所要の処理を施した後の端
末部を示す断面図である。
末部を示す断面図である。
【図３】本発明の第二実施例に係るモールの端末部を長
手方向に切断した状態を示す断面図である。
手方向に切断した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第三実施例に係るモールの芯金を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】同芯金の全周囲に樹脂材を被着して形成したモ
ールを示す図である。
ールを示す図である。
【図６】同実施例に係るモールの端末部に係り、図５の
ｘ−ｘ部を切断したものを示す図である。
ｘ−ｘ部を切断したものを示す図である。
【図７】自動車のドアの内面側に係り、モールの使用例
を示す図である。
を示す図である。
【図８】自動車のドアに装着されるウエザーストリップ
インナの切断端に端末プロテクタを装着してなるモール
の端末部を示す従来例の図である。
インナの切断端に端末プロテクタを装着してなるモール
の端末部を示す従来例の図である。
ａ 芯金の一部 ｍ モール ｐ 切除箇所の長さ途中位置 ｓ 切除箇所の長さ ２ 芯金 ４及び５ 樹脂材 ４ａ及び４ｂ 張り出させた樹脂材部分 ６ 切欠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 大橋 一正 井原市西江原町1005の１ 片山工業株式会 社内 (72)発明者 橋本 幸生 井原市西江原町1005の１ 片山工業株式会 社内
Claims (4)
- 【請求項１】 芯金に樹脂材を層状に被着させて一様断
面としたものとなされたモールの切断端において、樹脂
材の切断端を芯金のそれよりも僅かに張り出させ、この
張り出させた樹脂材部分を加熱により折り曲げ成形して
芯金の切断端に被着させた構造を特徴とするモールの端
末部。 - 【請求項２】 芯金の上面に樹脂材を層状に被着させて
一様断面としたものとなされたモールにおいて、芯金の
長手方向の特定箇所を適当長さだけ切除し、この切除箇
所の長さ途中位置を幅方向に切断して、樹脂材の切断端
を芯金のそれよりも僅かに張り出させた状態となし、こ
の張り出させた樹脂材部分を加熱により折り曲げ成形し
て芯金の切断端に被着させた構造を特徴とするモールの
端末部。 - 【請求項３】 芯金の上面に樹脂材を層状に被着させて
一様断面としたものとなされたモールの切断端におい
て、樹脂材の切断端を芯金のそれよりも僅かに張り出さ
せ、この張り出させた樹脂材部分を加熱により折り曲げ
成形して芯金の切断端に被着させると共に、折り曲げら
れた樹脂材部分の内方面でこの樹脂材部分の先端と芯金
の下側となる外面との間に樹脂材を同外面に沿ってモー
ルの幅方向へ射出成形して一体化させた構造を特徴とす
るモールの端末部。 - 【請求項４】 芯金用帯材の長手方向の特定箇所に帯材
の一部を残して適当大きさの切欠を設けてなる芯金を形
成し、この芯金に樹脂材を層状に被着させたモールとな
し、このモールの前記切欠の位置を幅方向に切断して形
成した構造を特徴とするモールの端末部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30128394A JPH08119044A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | モールの端末部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30128394A JPH08119044A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | モールの端末部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119044A true JPH08119044A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17894967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30128394A Pending JPH08119044A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | モールの端末部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119044A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12263722B2 (en) | 2021-01-20 | 2025-04-01 | Nishikawa Rubber Co., Ltd. | Glass run and method of manufacturing the same |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP30128394A patent/JPH08119044A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12263722B2 (en) | 2021-01-20 | 2025-04-01 | Nishikawa Rubber Co., Ltd. | Glass run and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |