JPH08119681A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH08119681A JPH08119681A JP6263984A JP26398494A JPH08119681A JP H08119681 A JPH08119681 A JP H08119681A JP 6263984 A JP6263984 A JP 6263984A JP 26398494 A JP26398494 A JP 26398494A JP H08119681 A JPH08119681 A JP H08119681A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバにＵＶ樹脂等を塗布する際、偏肉
なく気泡混入のない均一な塗布被覆することが可能とし
た製造方法を提供する。 【構成】 樹脂タンクから塗布装置に通じている樹脂供
給管の上流端と下流端に圧力検知手段を設け、各測定圧
力の差を求め、予め設定した差圧力と比較し、この比較
に基づいて樹脂加温装置の温度をコントロールして所望
の樹脂粘度にする。
なく気泡混入のない均一な塗布被覆することが可能とし
た製造方法を提供する。 【構成】 樹脂タンクから塗布装置に通じている樹脂供
給管の上流端と下流端に圧力検知手段を設け、各測定圧
力の差を求め、予め設定した差圧力と比較し、この比較
に基づいて樹脂加温装置の温度をコントロールして所望
の樹脂粘度にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの製造方法
に関するもの、特に、光ファイバに樹脂を均一に塗布す
る方法に関するものである。
に関するもの、特に、光ファイバに樹脂を均一に塗布す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石英系ガラスからなる光ファイバは傷が
付くと非常に弱くなるため、光ファイバ素線製造工程に
おいて、紡糸直後に固いものに触れる前に、素線に樹脂
を被覆することが通常行なわれている。
付くと非常に弱くなるため、光ファイバ素線製造工程に
おいて、紡糸直後に固いものに触れる前に、素線に樹脂
を被覆することが通常行なわれている。
【０００３】これによって、光ファイバ素線は実用的な
強度が保持され、紡糸以降の製造工程は支障なく進めら
れる。
強度が保持され、紡糸以降の製造工程は支障なく進めら
れる。
【０００４】また、光ファイバは、外部からの力によっ
て生じた微小な曲がりによっても、伝送損失が増加しや
すい、そのため、この被覆層は外部の力を緩和し、ファ
イバに微小な曲がりが発生しにくくすることに役立てい
る。さらに、光ファイバを曲げられても、光ファイバか
ら光をもれにくくすることに役立ている。
て生じた微小な曲がりによっても、伝送損失が増加しや
すい、そのため、この被覆層は外部の力を緩和し、ファ
イバに微小な曲がりが発生しにくくすることに役立てい
る。さらに、光ファイバを曲げられても、光ファイバか
ら光をもれにくくすることに役立ている。
【０００５】光ファイバ素線には上述の理由から、図４
に示すように、紡糸直後にＵＶ樹脂を２層塗布してい
る。この際、この塗布する樹脂粘度を適切にコントロー
ルする必要がある。その粘度を適切にコントロールしな
いと、塗布被覆ができなかったり、外周に均一に樹脂が
付かない、いわゆる偏肉が発生したり、泡が塗布された
被覆層に混入したり、長手方向に外径が変動する等の問
題が発生する。
に示すように、紡糸直後にＵＶ樹脂を２層塗布してい
る。この際、この塗布する樹脂粘度を適切にコントロー
ルする必要がある。その粘度を適切にコントロールしな
いと、塗布被覆ができなかったり、外周に均一に樹脂が
付かない、いわゆる偏肉が発生したり、泡が塗布された
被覆層に混入したり、長手方向に外径が変動する等の問
題が発生する。
【０００６】そこで、粘度を適切にするため、ＵＶ樹脂
を一定温度で加温して塗布装置に供給する方法が行なわ
れている。
を一定温度で加温して塗布装置に供給する方法が行なわ
れている。
【０００７】しかし、ＵＶ樹脂には、製造ロットによっ
て粘度−温度特性がばらつくことは避けられない。ま
た、経時変化によってＵＶ樹脂が増粘してしまうことが
ある。また、ＵＶ樹脂の銘柄で粘度−温度特性は異なっ
ている。
て粘度−温度特性がばらつくことは避けられない。ま
た、経時変化によってＵＶ樹脂が増粘してしまうことが
ある。また、ＵＶ樹脂の銘柄で粘度−温度特性は異なっ
ている。
【０００８】従って、製造ロットが変わると、被覆径が
変化したり、泡が混入しやすくなったりする。これを防
ぐために、時には紡糸前に樹脂の粘度−温度特性をチェ
ックする必要があった。
変化したり、泡が混入しやすくなったりする。これを防
ぐために、時には紡糸前に樹脂の粘度−温度特性をチェ
ックする必要があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたもので、均一な樹脂塗布
を容易に実現することができる方法を提供することを目
的とするものである。
題点を解決するためになされたもので、均一な樹脂塗布
を容易に実現することができる方法を提供することを目
的とするものである。
【００１０】測ち、樹脂を一定温度で加温していたた
め、樹脂製造ロットや経時変化により樹脂粘度が適切で
なかったり、適切な粘度に保持されない問題があった。
そこで本発明は、適切な樹脂粘度を基準にして、その粘
度にするため樹脂の加温温度をコントロールするもので
ある。
め、樹脂製造ロットや経時変化により樹脂粘度が適切で
なかったり、適切な粘度に保持されない問題があった。
そこで本発明は、適切な樹脂粘度を基準にして、その粘
度にするため樹脂の加温温度をコントロールするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】ファイバに樹脂塗布する
とき、ファイバと樹脂とのぬれ性が大きな一つの要因と
なっていることが知られている。
とき、ファイバと樹脂とのぬれ性が大きな一つの要因と
なっていることが知られている。
【００１２】本発明は、ファイバと樹脂とのぬれ性が、
樹脂の粘度と関係することに着目して、樹脂の粘度を適
切な一定粘度にコントロールするものである。
樹脂の粘度と関係することに着目して、樹脂の粘度を適
切な一定粘度にコントロールするものである。
【００１３】１つの発明においては、樹脂供給タンクか
ら塗布装置への樹脂供給管の上流端と下流端に圧力計を
設け、その圧力を監視して、その出力を演算装置に入力
し、その差圧が予め設定した基準差圧力と等しくなるよ
う、樹脂の加温装置の温度調節器に命令を出して、樹脂
の粘度が予め定めた値に一定になるように、加温装置の
温度を上下させるものである。
ら塗布装置への樹脂供給管の上流端と下流端に圧力計を
設け、その圧力を監視して、その出力を演算装置に入力
し、その差圧が予め設定した基準差圧力と等しくなるよ
う、樹脂の加温装置の温度調節器に命令を出して、樹脂
の粘度が予め定めた値に一定になるように、加温装置の
温度を上下させるものである。
【００１４】他の１つの発明においては、塗布装置の樹
脂粘度を粘度計で直接測定し、その出力を演算装置に入
力し、予め設定した基準粘度と等しくなるよう、樹脂の
加温装置の温度調節器に命令を出して、樹脂の粘度が基
準粘度に等しくなるよう加温装置の温度を上下させるも
のである。
脂粘度を粘度計で直接測定し、その出力を演算装置に入
力し、予め設定した基準粘度と等しくなるよう、樹脂の
加温装置の温度調節器に命令を出して、樹脂の粘度が基
準粘度に等しくなるよう加温装置の温度を上下させるも
のである。
【００１５】
【作用】一般に、樹脂の粘度は温度が高なくると低くな
り、温度が低くなると粘度が高くなる。
り、温度が低くなると粘度が高くなる。
【００１６】本発明の１つの発明によれば、樹脂供給管
の上流端側の圧力ＰA と下流端側の圧力ＰB とを測定し
て、その値を演算装置に入力する。演算装置により差圧
ΔＰ＝ＰA −ＰB を求める。
の上流端側の圧力ＰA と下流端側の圧力ＰB とを測定し
て、その値を演算装置に入力する。演算装置により差圧
ΔＰ＝ＰA −ＰB を求める。
【００１７】樹脂粘度が高いと樹脂供給管の圧力損失に
より、差圧ΔＰは大きくなり、樹脂粘度が低いと差圧Δ
Ｐは小さくなる。
より、差圧ΔＰは大きくなり、樹脂粘度が低いと差圧Δ
Ｐは小さくなる。
【００１８】そこで、予め設定した基準差圧力ΔＰstd
と等しくなるよう加温装置の温度調節器に命令を出し
て、差圧ΔＰがΔＰstd よりも大きい場合は温度が高く
なるように、差圧ΔＰがΔＰstd より小さい場合には温
度が低くなるように温度コントロールする。
と等しくなるよう加温装置の温度調節器に命令を出し
て、差圧ΔＰがΔＰstd よりも大きい場合は温度が高く
なるように、差圧ΔＰがΔＰstd より小さい場合には温
度が低くなるように温度コントロールする。
【００１９】結果として常に同一粘度の樹脂を塗布装置
に供給することができ、泡の混入がなく、塗布径の同一
なファイバを造ることができる。
に供給することができ、泡の混入がなく、塗布径の同一
なファイバを造ることができる。
【００２０】本発明の他の１つの発明によれば、樹脂塗
布装置の樹脂粘度を直接測定し、予め設定した基準粘度
と比較する。測定粘度が基準粘度より大きい場合は、加
温装置の温度を上げるように、測定粘度が基準粘度より
小さい場合は、加温装置の温度を下げるように加温装置
の温度調節器に命令を出す。樹脂粘度は設定した粘度に
コントロールされる。
布装置の樹脂粘度を直接測定し、予め設定した基準粘度
と比較する。測定粘度が基準粘度より大きい場合は、加
温装置の温度を上げるように、測定粘度が基準粘度より
小さい場合は、加温装置の温度を下げるように加温装置
の温度調節器に命令を出す。樹脂粘度は設定した粘度に
コントロールされる。
【００２１】
【実施例】図４は、光ファイバを紡糸し、樹脂を塗布す
る全体装置の概略構成図である。紡糸炉５１で母材５０
から紡糸されたファイバ２０は、樹脂塗布装置１と紫外
線樹脂硬化装置５２で一次被覆が行なわれ、さらに、樹
脂塗布装置１′と紫外線樹脂硬化装置５２′で２層目の
樹脂被覆が行なわれ、巻取装置５３に巻き取られる。図
１は、本発明の光ファイバに樹脂塗布するときにおける
概略構成を示すもので、前記図４の樹脂塗布装置１及び
樹脂塗布装置１′の部分である。
る全体装置の概略構成図である。紡糸炉５１で母材５０
から紡糸されたファイバ２０は、樹脂塗布装置１と紫外
線樹脂硬化装置５２で一次被覆が行なわれ、さらに、樹
脂塗布装置１′と紫外線樹脂硬化装置５２′で２層目の
樹脂被覆が行なわれ、巻取装置５３に巻き取られる。図
１は、本発明の光ファイバに樹脂塗布するときにおける
概略構成を示すもので、前記図４の樹脂塗布装置１及び
樹脂塗布装置１′の部分である。
【００２２】樹脂塗布装置１の詳細は図２に示したよう
に、光ファイバ２０はニップル２２の穴から入り、樹脂
２３に濡れ、ダイス２１の穴で樹脂２３が所定の外径に
仕上げられることにより、光ファイバ２０に樹脂２３が
塗布される。例えば、１２５μｍφの光ファイバに一次
被覆で厚さｔ＝３７．５μｍの塗布被覆、２層目の塗布
装置１′で厚さｔ＝２５μｍの塗布被覆される。
に、光ファイバ２０はニップル２２の穴から入り、樹脂
２３に濡れ、ダイス２１の穴で樹脂２３が所定の外径に
仕上げられることにより、光ファイバ２０に樹脂２３が
塗布される。例えば、１２５μｍφの光ファイバに一次
被覆で厚さｔ＝３７．５μｍの塗布被覆、２層目の塗布
装置１′で厚さｔ＝２５μｍの塗布被覆される。
【００２３】樹脂塗布装置１には、樹脂タンク３から樹
脂供給管２を通じてエポキシアクリレート等のＵＶ樹脂
２３が圧送されて供給される。
脂供給管２を通じてエポキシアクリレート等のＵＶ樹脂
２３が圧送されて供給される。
【００２４】樹脂タンク３の詳細は図３に示すように、
樹脂タンク内上部空間にはＮ2 ガスがボンペ（図示せ
ず）から圧入され、樹脂２３を加圧している。この圧力
によってＵＶ樹脂が樹脂タンク３から塗布装置１へ樹脂
供給管２を通して供給される。塗布装置１、樹脂供給管
２および樹脂タンク３には、それぞれ周りに温水を循環
できるようにした加温装置４，５，６が設けられている
温水は加温装置熱源１１にってその温度がコントロール
される。樹脂供給管２の上流端側には圧力計７、下流端
側には圧力計８が設けられている。圧力計７，８からそ
れぞれ測定した圧力値が演算装置９に入力される。所定
の演算が行なわれ温度調節器１０に温度設定の命令信号
を出力される。温度調節器１０から加温装置熱源１１に
対して、新に設定された温度になるようコントロール信
号が出力される。
樹脂タンク内上部空間にはＮ2 ガスがボンペ（図示せ
ず）から圧入され、樹脂２３を加圧している。この圧力
によってＵＶ樹脂が樹脂タンク３から塗布装置１へ樹脂
供給管２を通して供給される。塗布装置１、樹脂供給管
２および樹脂タンク３には、それぞれ周りに温水を循環
できるようにした加温装置４，５，６が設けられている
温水は加温装置熱源１１にってその温度がコントロール
される。樹脂供給管２の上流端側には圧力計７、下流端
側には圧力計８が設けられている。圧力計７，８からそ
れぞれ測定した圧力値が演算装置９に入力される。所定
の演算が行なわれ温度調節器１０に温度設定の命令信号
を出力される。温度調節器１０から加温装置熱源１１に
対して、新に設定された温度になるようコントロール信
号が出力される。
【００２５】樹脂供給管２の上流端に加圧装置を設けて
樹脂流を生み出してもよい。その場合、圧力計７はこの
加圧装置に含有されたものでよい。
樹脂流を生み出してもよい。その場合、圧力計７はこの
加圧装置に含有されたものでよい。
【００２６】図５は本発明の他の実施例の概略構成を示
すもので、樹脂タンク３から樹脂を樹脂供給管２を通し
て塗布装置１に圧送される。塗布装置には樹脂粘度を測
る粘度計１２が設けられている。粘度計から測定した値
が演算装置９に入力される。所定の演算が行なわれ温度
調節器１０に温度設定の命令信号を出力される。温度調
節器１０から加温装置熱源１１に対して新たに設定され
た温度になるようにコントロール信号が出力される。
すもので、樹脂タンク３から樹脂を樹脂供給管２を通し
て塗布装置１に圧送される。塗布装置には樹脂粘度を測
る粘度計１２が設けられている。粘度計から測定した値
が演算装置９に入力される。所定の演算が行なわれ温度
調節器１０に温度設定の命令信号を出力される。温度調
節器１０から加温装置熱源１１に対して新たに設定され
た温度になるようにコントロール信号が出力される。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂製造ロットが異な
っても、また、樹脂粘度が経時変化していても、樹脂粘
度が適切な粘度に保持されるので、偏肉なく気泡混入が
ない均一な塗布が可能となり、高品質の光ファイバを容
易に量産することができる。
っても、また、樹脂粘度が経時変化していても、樹脂粘
度が適切な粘度に保持されるので、偏肉なく気泡混入が
ない均一な塗布が可能となり、高品質の光ファイバを容
易に量産することができる。
【図１】本発明の一実施例の概略構成図である。
【図２】図１の塗布装置の説明図である。
【図３】図１の樹脂タンクの説明図である。
【図４】光ファイバを紡糸し、樹脂を塗布する全体装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図５】本発明の他の実施例の概略構成図である。
１，１′ 塗布装置 ２ 樹脂供給管 ３ 樹脂タンク ４，５，６ 加温装置 ７，８ 圧力計 ９ 演算装置 １０ 温度調節器 １２ 粘度計 ２０ 光ファイバ ２１ ダイス ２２ ニップル
Claims (3)
- 【請求項１】 塗布装置のニップルとダイスの間に樹脂
を加圧供給し、ここを通過する光ファイバに樹脂を塗布
するようにした光ファイバの製造方法において、加圧供
給される樹脂の粘度を所望の粘度にコントロールするこ
とを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、樹脂タン
クから塗布装置に通じている樹脂供給管の上流端近傍及
び下流端近傍に圧力検知手段を設け、各測定圧力の差と
予め設定した差圧力とを比較し、該比較に基づいて樹脂
加温装置の温度をコントロールすることを特徴とする光
ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、塗布装置
に樹脂粘度検知手段を設け、測定粘度と予め設定した基
準粘度とを比較し、該比較に基づいて樹脂加温装置の温
度をコントロールすることを特徴とする光ファイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263984A JPH08119681A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263984A JPH08119681A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119681A true JPH08119681A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17396933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6263984A Pending JPH08119681A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119681A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012143723A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Disco Corp | 樹脂塗布装置 |
| JP2018048050A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
| JP2018058725A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
| WO2019182060A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
| CN112723757A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 武汉长盈通光电技术股份有限公司 | 一种光纤拉丝用涂料的供给装置及方法 |
| CN113292257A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-24 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种在线消除光纤涂覆气泡的装置及方法 |
| US20220363594A1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-11-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber manufacturing method and optical fiber manufacturing apparatus |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP6263984A patent/JPH08119681A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012143723A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Disco Corp | 樹脂塗布装置 |
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| JPWO2019182060A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2021-03-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
| US11577994B2 (en) | 2018-03-22 | 2023-02-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber manufacturing method and manufacturing device |
| CN112723757A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 武汉长盈通光电技术股份有限公司 | 一种光纤拉丝用涂料的供给装置及方法 |
| CN112723757B (zh) * | 2020-12-25 | 2021-12-14 | 武汉长盈通光电技术股份有限公司 | 一种光纤拉丝用涂料的供给装置及方法 |
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