JPH08120441A - 積層包装材料 - Google Patents
積層包装材料Info
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- JPH08120441A JPH08120441A JP6282885A JP28288594A JPH08120441A JP H08120441 A JPH08120441 A JP H08120441A JP 6282885 A JP6282885 A JP 6282885A JP 28288594 A JP28288594 A JP 28288594A JP H08120441 A JPH08120441 A JP H08120441A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性や耐突き刺し性に優れたナイロンフ
ィルムを酸化ケイ素蒸着層の蒸着基材として用いた積層
包装材料のラミネート強度を向上させる。 【構成】 ナイロンフィルム基材１ａとその片面に形成
された酸化ケイ素蒸着層１ｂとからなるガスバリヤフィ
ルム１の当該酸化ケイ素蒸着層１ｂ側にヒートシール性
のシーラントフィルム２が形成されてなる積層包装材料
において、酸化ケイ素蒸着層１ｂとシーラントフィルム
２との間に、酸化ケイ素蒸着層１ｂ側からアンカーコー
ト層５及び押出し熱可塑性樹脂層６を配設する。
ィルムを酸化ケイ素蒸着層の蒸着基材として用いた積層
包装材料のラミネート強度を向上させる。 【構成】 ナイロンフィルム基材１ａとその片面に形成
された酸化ケイ素蒸着層１ｂとからなるガスバリヤフィ
ルム１の当該酸化ケイ素蒸着層１ｂ側にヒートシール性
のシーラントフィルム２が形成されてなる積層包装材料
において、酸化ケイ素蒸着層１ｂとシーラントフィルム
２との間に、酸化ケイ素蒸着層１ｂ側からアンカーコー
ト層５及び押出し熱可塑性樹脂層６を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリヤフィルムと
ヒートシール性のシーラントフィルムとからなる積層包
装材料に関する。より詳しくは、耐衝撃性、耐突き刺し
性に優れたナイロンフィルム基材上にガスバリヤ性を有
する光透過性の酸化ケイ素蒸着層が形成されたガスバリ
ヤフィルムとシーラントフィルムとの間のラミネート強
度が高い積層包装材料に関する。
ヒートシール性のシーラントフィルムとからなる積層包
装材料に関する。より詳しくは、耐衝撃性、耐突き刺し
性に優れたナイロンフィルム基材上にガスバリヤ性を有
する光透過性の酸化ケイ素蒸着層が形成されたガスバリ
ヤフィルムとシーラントフィルムとの間のラミネート強
度が高い積層包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品や医薬品用の包装材料とし
て、ガスバリヤフィルムとヒートシール性のシーラント
フィルムとを積層した積層包装材料が使用されている。
このような積層包装材料のガスバリヤフィルムとして
は、優れたガスバリヤ性と光透過性とを有する酸化ケイ
素蒸着層が、ポリエチレンテレフタレートフィルムなど
のプラスチック基材上に形成されたものが使用されてお
り、シーラントフィルムはガスバリヤフィルムの当該酸
化ケイ素蒸着層上に配されている。
て、ガスバリヤフィルムとヒートシール性のシーラント
フィルムとを積層した積層包装材料が使用されている。
このような積層包装材料のガスバリヤフィルムとして
は、優れたガスバリヤ性と光透過性とを有する酸化ケイ
素蒸着層が、ポリエチレンテレフタレートフィルムなど
のプラスチック基材上に形成されたものが使用されてお
り、シーラントフィルムはガスバリヤフィルムの当該酸
化ケイ素蒸着層上に配されている。
【０００３】更に、近年では、積層包装材料から作製さ
れた包装体の耐衝撃性や耐突き刺し性を向上させるため
に、ガスバリヤフィルムの酸化ケイ素蒸着基材として剛
性の高いナイロンフィルムを使用することが試みられる
ようになっている。
れた包装体の耐衝撃性や耐突き刺し性を向上させるため
に、ガスバリヤフィルムの酸化ケイ素蒸着基材として剛
性の高いナイロンフィルムを使用することが試みられる
ようになっている。
【０００４】そのような積層包装材料の具体例として
は、図３に示すように、約１０〜１００μｍ厚のナイロ
ンフィルム基材１ａ上に約２００〜２０００Å厚の酸化
ケイ素蒸着層１ｂが形成されたガスバリヤフィルム１
と、約２０〜１００μｍ厚の直鎖状低密度ポリエチレン
フィルムなどのヒートシール性シーラントフィルム２と
が、２液硬化型のウレタン系接着剤を約２〜１０ｇ／ｍ
2 の割合で層状に塗布することにより形成されたウレタ
ン系接着剤層３を介してドライラミネーション法により
積層された積層包装材料を例示することができる。ま
た、このような積層包装材料には、通常、図４に示すよ
うに、ガスバリヤフィルムの酸化ケイ素蒸着層１ｂに印
刷層４が形成されている。
は、図３に示すように、約１０〜１００μｍ厚のナイロ
ンフィルム基材１ａ上に約２００〜２０００Å厚の酸化
ケイ素蒸着層１ｂが形成されたガスバリヤフィルム１
と、約２０〜１００μｍ厚の直鎖状低密度ポリエチレン
フィルムなどのヒートシール性シーラントフィルム２と
が、２液硬化型のウレタン系接着剤を約２〜１０ｇ／ｍ
2 の割合で層状に塗布することにより形成されたウレタ
ン系接着剤層３を介してドライラミネーション法により
積層された積層包装材料を例示することができる。ま
た、このような積層包装材料には、通常、図４に示すよ
うに、ガスバリヤフィルムの酸化ケイ素蒸着層１ｂに印
刷層４が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３あ
るいは図４に示したような、ナイロンフィルム基材と酸
化ケイ素蒸着層とからなるガスバリヤフィルムを使用す
る積層包装材料においては、ガスバリヤフィルムとシー
ラントフィルムとの間のラミネート強度が、酸化ケイ素
蒸着基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムを
使用したものに比べ低いという問題がある。また、ガス
バリヤフィルムとシーラントフィルムとの間の印刷部分
のラミネート強度が、非印刷部分のラミネート強度に比
べ大きく低下し、衝撃や揉みなどの作用を受けるとその
部分が剥離してしまうという問題もあった。
るいは図４に示したような、ナイロンフィルム基材と酸
化ケイ素蒸着層とからなるガスバリヤフィルムを使用す
る積層包装材料においては、ガスバリヤフィルムとシー
ラントフィルムとの間のラミネート強度が、酸化ケイ素
蒸着基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムを
使用したものに比べ低いという問題がある。また、ガス
バリヤフィルムとシーラントフィルムとの間の印刷部分
のラミネート強度が、非印刷部分のラミネート強度に比
べ大きく低下し、衝撃や揉みなどの作用を受けるとその
部分が剥離してしまうという問題もあった。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、耐衝撃性や耐突き刺し性
に優れたナイロンフィルムを酸化ケイ素蒸着層の蒸着基
材として用いた積層包装材料について、そのラミネート
強度を、酸化ケイ素蒸着層の蒸着基材としてポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用いた積層包装材料のラミ
ネート強度に匹敵するように向上させ、しかも、印刷部
分のラミネート強度と非印刷部分のラミネート強度とが
ほぼ同等となるようにすることを目的とする。
解決しようとするものであり、耐衝撃性や耐突き刺し性
に優れたナイロンフィルムを酸化ケイ素蒸着層の蒸着基
材として用いた積層包装材料について、そのラミネート
強度を、酸化ケイ素蒸着層の蒸着基材としてポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用いた積層包装材料のラミ
ネート強度に匹敵するように向上させ、しかも、印刷部
分のラミネート強度と非印刷部分のラミネート強度とが
ほぼ同等となるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、積層包装材
料の構造を、ガスバリヤフィルムとヒートシール性シー
ラントフィルムとをウレタン系接着剤層を介してドライ
ラミネーション法により積層した構造とするのではな
く、両フィルムの間に、酸化ケイ素蒸着層側からアンカ
ーコート層及び押出し熱可塑性樹脂層を積層した構造と
することにより上述の目的が達成できることを見出し、
この発明を完成させるに至った。
料の構造を、ガスバリヤフィルムとヒートシール性シー
ラントフィルムとをウレタン系接着剤層を介してドライ
ラミネーション法により積層した構造とするのではな
く、両フィルムの間に、酸化ケイ素蒸着層側からアンカ
ーコート層及び押出し熱可塑性樹脂層を積層した構造と
することにより上述の目的が達成できることを見出し、
この発明を完成させるに至った。
【０００８】即ち、本発明は、ナイロンフィルム基材と
その片面に形成された酸化ケイ素蒸着層とからなるガス
バリヤフィルムの当該酸化ケイ素蒸着層側にヒートシー
ル性のシーラントフィルムが形成されてなる積層包装材
料において、酸化ケイ素蒸着層とシーラントフィルムと
の間に、酸化ケイ素蒸着層側からウレタン系アンカーコ
ート層及び押出し熱可塑性樹脂層が積層されていること
を特徴とする積層包装材料を提供する。
その片面に形成された酸化ケイ素蒸着層とからなるガス
バリヤフィルムの当該酸化ケイ素蒸着層側にヒートシー
ル性のシーラントフィルムが形成されてなる積層包装材
料において、酸化ケイ素蒸着層とシーラントフィルムと
の間に、酸化ケイ素蒸着層側からウレタン系アンカーコ
ート層及び押出し熱可塑性樹脂層が積層されていること
を特徴とする積層包装材料を提供する。
【０００９】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、図において同じ番号は同じ又は同等の構成
要素を示している。
する。なお、図において同じ番号は同じ又は同等の構成
要素を示している。
【００１０】図１は、本発明の積層包装材料の断面図で
ある。同図にあるように、本発明の積層包装材料は、ナ
イロンフィルム基材１ａとその上に形成された酸化ケイ
素蒸着層１ｂとからなるガスバリヤフィルム１、アンカ
ーコート層５、押出し熱可塑性樹脂層６及びヒートシー
ル性のシーラントフィルム２が順次積層された構造を有
する。
ある。同図にあるように、本発明の積層包装材料は、ナ
イロンフィルム基材１ａとその上に形成された酸化ケイ
素蒸着層１ｂとからなるガスバリヤフィルム１、アンカ
ーコート層５、押出し熱可塑性樹脂層６及びヒートシー
ル性のシーラントフィルム２が順次積層された構造を有
する。
【００１１】本発明において、ガスバリヤフィルム１の
基材としてナイロンフィルム基材１ａを使用する。ナイ
ロンフィルム基材１ａの使用により積層包装材料に、優
れた耐衝撃性や耐突き刺し性を付与することができる。
このようなナイロンフィルム基材１ａとしては、従来よ
り積層包装材料の基材として用いられているナイロンフ
ィルムを使用することができ、例えば、６−ナイロンフ
ィルムや６，６−ナイロンフィルムを使用することがで
きる。特に、ナイロンフィルム基材１ａとしては、耐衝
撃性などの機械的強度の向上や直線引き裂き性の向上な
どを目的として二軸延伸ナイロンフィルムを使用するこ
とが好ましい。
基材としてナイロンフィルム基材１ａを使用する。ナイ
ロンフィルム基材１ａの使用により積層包装材料に、優
れた耐衝撃性や耐突き刺し性を付与することができる。
このようなナイロンフィルム基材１ａとしては、従来よ
り積層包装材料の基材として用いられているナイロンフ
ィルムを使用することができ、例えば、６−ナイロンフ
ィルムや６，６−ナイロンフィルムを使用することがで
きる。特に、ナイロンフィルム基材１ａとしては、耐衝
撃性などの機械的強度の向上や直線引き裂き性の向上な
どを目的として二軸延伸ナイロンフィルムを使用するこ
とが好ましい。
【００１２】なお、ナイロンフィルム基材１ａには、必
要に応じて半芳香族系ポリアミドあるいは芳香族系ポリ
アミドなどを含有させてもよい。
要に応じて半芳香族系ポリアミドあるいは芳香族系ポリ
アミドなどを含有させてもよい。
【００１３】ナイロンフィルム基材１ａの厚みについて
は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
【００１４】ガスバリヤフィルム１の酸化ケイ素蒸着層
１ｂは、酸素や水蒸気などのガスのバリヤ層として機能
する。この酸化ケイ素蒸着層１ｂは、一般式Ｓｉx Ｏy
（ｘ＝１又は２、ｙ＝０，１，２又は３）で表され、特
に一酸化ケイ素を主体とするケイ素化合物の混合物から
構成される。このような酸化ケイ素蒸着層１ｂは、真空
蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、
プラズマ蒸着法或いはＣＶＤ法等のドライプロセスによ
り形成することができる。なかでも、製造コストなどの
点で真空蒸着法により形成することが好ましい。
１ｂは、酸素や水蒸気などのガスのバリヤ層として機能
する。この酸化ケイ素蒸着層１ｂは、一般式Ｓｉx Ｏy
（ｘ＝１又は２、ｙ＝０，１，２又は３）で表され、特
に一酸化ケイ素を主体とするケイ素化合物の混合物から
構成される。このような酸化ケイ素蒸着層１ｂは、真空
蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、
プラズマ蒸着法或いはＣＶＤ法等のドライプロセスによ
り形成することができる。なかでも、製造コストなどの
点で真空蒸着法により形成することが好ましい。
【００１５】酸化ケイ素蒸着層１ｂの厚みは、使用目的
に応じて適宜決定することができる。例えば、積層包装
材料をレトルトパウチに用いる場合には、１０００〜１
５００Åであり、また、透明性、フレキシブル性を重視
する場合には、２００〜８００Å程度の厚みである。
に応じて適宜決定することができる。例えば、積層包装
材料をレトルトパウチに用いる場合には、１０００〜１
５００Åであり、また、透明性、フレキシブル性を重視
する場合には、２００〜８００Å程度の厚みである。
【００１６】アンカーコート層５は、後述する押出し熱
可塑性樹脂層６の密着性を高めるための層である。この
ようなアンカーコート層５としては、２液硬化型ウレタ
ン系アンカーコート剤から形成することが好ましい。２
液硬化型ウレタン系アンカーコート剤を使用する場合、
図３の従来の積層包装材料のウレタン系接着剤層３の形
成時の使用量（約３〜１０ｇ／ｍ2 ）より非常に少ない
量（１〜３ｇ／ｍ2 ）で使用すればよい。
可塑性樹脂層６の密着性を高めるための層である。この
ようなアンカーコート層５としては、２液硬化型ウレタ
ン系アンカーコート剤から形成することが好ましい。２
液硬化型ウレタン系アンカーコート剤を使用する場合、
図３の従来の積層包装材料のウレタン系接着剤層３の形
成時の使用量（約３〜１０ｇ／ｍ2 ）より非常に少ない
量（１〜３ｇ／ｍ2 ）で使用すればよい。
【００１７】押出し熱可塑性樹脂層６は、ガスバリヤフ
ィルム１と後述するヒートシール性のシーラントフィル
ム２とをサンドラミネーション法により積層するための
接着層として機能する。このような押出し熱可塑性樹脂
層６としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
などから形成することが好ましい。
ィルム１と後述するヒートシール性のシーラントフィル
ム２とをサンドラミネーション法により積層するための
接着層として機能する。このような押出し熱可塑性樹脂
層６としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
などから形成することが好ましい。
【００１８】押出し熱可塑性樹脂層６の層厚に関し、こ
の層自体が溶融押出し法により形成されるために、層厚
が厚すぎる場合には酸化ケイ素蒸着層１ｂにクラックを
生じさせる虞れがあり、一方、薄すぎる場合には、ガス
バリヤフィルム１とシーラントフィルム２との密着性が
不十分となる。従って、押出し熱可塑性樹脂層６の層厚
は、好ましくは１０〜３０μｍ、より好ましくは１５〜
２０μｍとする。
の層自体が溶融押出し法により形成されるために、層厚
が厚すぎる場合には酸化ケイ素蒸着層１ｂにクラックを
生じさせる虞れがあり、一方、薄すぎる場合には、ガス
バリヤフィルム１とシーラントフィルム２との密着性が
不十分となる。従って、押出し熱可塑性樹脂層６の層厚
は、好ましくは１０〜３０μｍ、より好ましくは１５〜
２０μｍとする。
【００１９】ヒートシール性のシーラントフィルム２と
しては、従来から包装材料のシーラントフィルムとして
用いられているものと同様の素材から構成することがで
き、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ポリ
プロピレン共重合体、アイオノマーなどから形成するこ
とができる。
しては、従来から包装材料のシーラントフィルムとして
用いられているものと同様の素材から構成することがで
き、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ポリ
プロピレン共重合体、アイオノマーなどから形成するこ
とができる。
【００２０】シーラントフィルム２の厚みは、特に限定
されず、必要に応じて適宜決定することができるが、一
般的には２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ
とする。
されず、必要に応じて適宜決定することができるが、一
般的には２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ
とする。
【００２１】本発明の積層包装材料においては、更に、
図２に示すように、ガスバリヤフィルム１の酸化ケイ素
蒸着層１ｂ上に印刷層４が形成されていてもよい。本発
明によれば、積層包装材料の印刷部分のラミネート強度
が非印刷部分のラミネート強度に対して低下することな
く、両者におけるラミネート強度をほぼ同一とすること
ができる。従って、ラミネート強度を低下させずに、酸
化ケイ素蒸着層１ｂの全面に印刷層を形成することも可
能となる。
図２に示すように、ガスバリヤフィルム１の酸化ケイ素
蒸着層１ｂ上に印刷層４が形成されていてもよい。本発
明によれば、積層包装材料の印刷部分のラミネート強度
が非印刷部分のラミネート強度に対して低下することな
く、両者におけるラミネート強度をほぼ同一とすること
ができる。従って、ラミネート強度を低下させずに、酸
化ケイ素蒸着層１ｂの全面に印刷層を形成することも可
能となる。
【００２２】なお、印刷層４としては、従来より酸化ケ
イ素蒸着層への印刷に用いられているインクから形成す
ることができる。中でも、前述したアンカーコート層５
がウレタン系接着剤から形成されている場合には、アン
カーコート層との密着性を向上させるために、ウレタン
系樹脂バインダーを含有するインクから形成することが
好ましい。また、印刷層４の層厚には特に限定はなく、
必要に応じて適宜決定することができる。
イ素蒸着層への印刷に用いられているインクから形成す
ることができる。中でも、前述したアンカーコート層５
がウレタン系接着剤から形成されている場合には、アン
カーコート層との密着性を向上させるために、ウレタン
系樹脂バインダーを含有するインクから形成することが
好ましい。また、印刷層４の層厚には特に限定はなく、
必要に応じて適宜決定することができる。
【００２３】本発明の積層包装材料は、常法、例えばサ
ンドラミネーション法を利用して製造することができ
る。例えば、ナイロンフィルム基材に酸化ケイ素を蒸着
させてガスバリヤフィルムを作製し、その酸化ケイ素蒸
着層上に、アンカーコート剤を塗工してアンカーコート
層を形成する。そのアンカーコート層とシーラントフィ
ルムとを対向させ、その間に熱可塑性樹脂を溶融して層
状に押出し、それらを圧着するというサンドラミネーシ
ョン法により製造することができる。
ンドラミネーション法を利用して製造することができ
る。例えば、ナイロンフィルム基材に酸化ケイ素を蒸着
させてガスバリヤフィルムを作製し、その酸化ケイ素蒸
着層上に、アンカーコート剤を塗工してアンカーコート
層を形成する。そのアンカーコート層とシーラントフィ
ルムとを対向させ、その間に熱可塑性樹脂を溶融して層
状に押出し、それらを圧着するというサンドラミネーシ
ョン法により製造することができる。
【００２４】
【作用】本発明の積層包装材料においては、耐衝撃性に
優れたナイロンフィルムを酸化ケイ素蒸着層の蒸着基材
として用いたガスバリヤフィルムとヒートシール性シー
ラントフィルムとの間に、酸化ケイ素蒸着層側からアン
カーコート層及び押出し熱可塑性樹脂層が配設されてい
る。従って、積層包装材料のラミネート強度を、酸化ケ
イ素蒸着層の蒸着基材としてポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用いた積層包装材料のラミネート強度に匹
敵するように向上させることができる。しかも、印刷部
分のラミネート強度と非印刷部分のラミネート強度とを
ほぼ同等となるようにすることが可能となる。
優れたナイロンフィルムを酸化ケイ素蒸着層の蒸着基材
として用いたガスバリヤフィルムとヒートシール性シー
ラントフィルムとの間に、酸化ケイ素蒸着層側からアン
カーコート層及び押出し熱可塑性樹脂層が配設されてい
る。従って、積層包装材料のラミネート強度を、酸化ケ
イ素蒸着層の蒸着基材としてポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用いた積層包装材料のラミネート強度に匹
敵するように向上させることができる。しかも、印刷部
分のラミネート強度と非印刷部分のラミネート強度とを
ほぼ同等となるようにすることが可能となる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を以下の実施例により具体的に
説明する。
説明する。
【００２６】実施例１ 二軸方向に延伸した厚さ１５μｍのナイロンフィルム
（エンブレムＲＴ、ユニチカ社製）上に、真空蒸着法に
より一酸化ケイ素を主成分とする酸化ケイ素を４００Å
の厚さに堆積させることによりガスバリヤフィルムを作
製した。
（エンブレムＲＴ、ユニチカ社製）上に、真空蒸着法に
より一酸化ケイ素を主成分とする酸化ケイ素を４００Å
の厚さに堆積させることによりガスバリヤフィルムを作
製した。
【００２７】得られたガスバリヤフィルムの酸化ケイ素
蒸着層上にウレタン系バインダー樹脂を含有する１液タ
イプのインキ（ＬＰスーパー、東洋インキ製造社製）で
印刷層を部分的に形成した。
蒸着層上にウレタン系バインダー樹脂を含有する１液タ
イプのインキ（ＬＰスーパー、東洋インキ製造社製）で
印刷層を部分的に形成した。
【００２８】次に、ガスバリヤフィルムの印刷層側表面
に、２液硬化型ウレタン系接着剤（Ａ５１５、武田薬品
工業社製）を１．１ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、乾燥して
アンカーコート層を形成した。
に、２液硬化型ウレタン系接着剤（Ａ５１５、武田薬品
工業社製）を１．１ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、乾燥して
アンカーコート層を形成した。
【００２９】次に、ガスバリヤフィルムのアンカーコー
ト層形成面に、厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレン
フィルム（ＴＵＸ−ＴＣ、東セロ社製）を対向させ、そ
の間に、３１０℃で加熱溶融させた低密度ポリエチレン
をＴ型ダイより厚さ２０μｍの層状に押出しながら圧着
させることにより、図２に示すような本発明の積層包装
材料を得た。
ト層形成面に、厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレン
フィルム（ＴＵＸ−ＴＣ、東セロ社製）を対向させ、そ
の間に、３１０℃で加熱溶融させた低密度ポリエチレン
をＴ型ダイより厚さ２０μｍの層状に押出しながら圧着
させることにより、図２に示すような本発明の積層包装
材料を得た。
【００３０】比較例１ 実施例１と同様に、ガスバリヤフィルムを作製し、更に
その酸化ケイ素蒸着層上に印刷層を形成した。その印刷
層上に２液硬化型ウレタン系接着剤（Ａ５１５、武田薬
品工業社製）を３．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工、乾燥して
ウレタン系接着剤層を形成した。その接着剤層を介し
て、ガスバリヤフィルムと厚さ６０μｍの線状低密度ポ
リエチレンフィルム（ＴＵＸ−ＴＣ、東セロ社製）とを
ドライラミネーション法により積層することにより、図
４に示すような積層包装材料を得た。
その酸化ケイ素蒸着層上に印刷層を形成した。その印刷
層上に２液硬化型ウレタン系接着剤（Ａ５１５、武田薬
品工業社製）を３．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工、乾燥して
ウレタン系接着剤層を形成した。その接着剤層を介し
て、ガスバリヤフィルムと厚さ６０μｍの線状低密度ポ
リエチレンフィルム（ＴＵＸ−ＴＣ、東セロ社製）とを
ドライラミネーション法により積層することにより、図
４に示すような積層包装材料を得た。
【００３１】比較例２ ウレタン系接着剤として商品名ＣＶＬＳＰ（大日本イン
キ化学工業社製）で特定されるものを使用する以外は比
較例１と同様にして、図４に示すような積層包装材料を
得た。
キ化学工業社製）で特定されるものを使用する以外は比
較例１と同様にして、図４に示すような積層包装材料を
得た。
【００３２】（評価）実施例及び比較例において得られ
た積層包装材料について、５℃、室温（約２０℃）、４
０℃（９０％ＲＨ）の各条件下でのラミネート強度を以
下の方法に従って経時的に試験し、評価した。なお、ヒ
ートシール強度については、ヒートシールしてから３週
間後のものについてのみ試験し評価した。
た積層包装材料について、５℃、室温（約２０℃）、４
０℃（９０％ＲＨ）の各条件下でのラミネート強度を以
下の方法に従って経時的に試験し、評価した。なお、ヒ
ートシール強度については、ヒートシールしてから３週
間後のものについてのみ試験し評価した。
【００３３】ラミネート強度試験 積層包装材料を１５ｍｍ巾（長さ５０ｍｍ）の短冊状に
カットして試験片とした。この試験片の端部のガスバリ
ヤフィルムとシーラントフィルムとを手で剥離し、その
剥離した端部のフィルムを引っ張り試験機（テンシロ
ン、東洋製機社製）のジグでクランプし、３００ｍｍ／
分の速度で引き剥がし、その時の荷重（引き剥がしに要
した力）を測定した（サンプル数Ｎ＝３）。その結果
（平均値）を表１及び表２に示す。
カットして試験片とした。この試験片の端部のガスバリ
ヤフィルムとシーラントフィルムとを手で剥離し、その
剥離した端部のフィルムを引っ張り試験機（テンシロ
ン、東洋製機社製）のジグでクランプし、３００ｍｍ／
分の速度で引き剥がし、その時の荷重（引き剥がしに要
した力）を測定した（サンプル数Ｎ＝３）。その結果
（平均値）を表１及び表２に示す。
【００３４】なお、表１及び表２において、「剥がれ
ず」とは、ガスバリヤフィルムとシーラントとフィルム
とがうまくはがれず破断した場合を示す。この場合、そ
れらが非常に強くラミネートされていることを意味す
る。また、「ＳｉＯとられず」とは、ＳｉＯがシーラン
トフィルム側に転移せず、ガスバリヤフィルムに保持さ
れている場合を示す。「ＳｉＯとられ」とは、ＳｉＯが
シーラントフィルム側に転移した場合を示す。「ＳｉＯ
若干とられ」とは、ＳｉＯのごく一部がシーラントフィ
ルム側に転移した場合を示す。「ＬＬ伸び」とは、剥離
はするもののシーラントフィルムが伸びてしまった場合
を示す。そして、「インキとられず」とは、印刷層がシ
ーラントフィルム側に転移しない場合を示す。
ず」とは、ガスバリヤフィルムとシーラントとフィルム
とがうまくはがれず破断した場合を示す。この場合、そ
れらが非常に強くラミネートされていることを意味す
る。また、「ＳｉＯとられず」とは、ＳｉＯがシーラン
トフィルム側に転移せず、ガスバリヤフィルムに保持さ
れている場合を示す。「ＳｉＯとられ」とは、ＳｉＯが
シーラントフィルム側に転移した場合を示す。「ＳｉＯ
若干とられ」とは、ＳｉＯのごく一部がシーラントフィ
ルム側に転移した場合を示す。「ＬＬ伸び」とは、剥離
はするもののシーラントフィルムが伸びてしまった場合
を示す。そして、「インキとられず」とは、印刷層がシ
ーラントフィルム側に転移しない場合を示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】 表１及び表２からわかるように、実施例１の積層包装材
料は、印刷部分及び非印刷部分のいずれの部分について
も、比較例１及び２の積層包装材料に比べてラミネート
強度が優れていた。
料は、印刷部分及び非印刷部分のいずれの部分について
も、比較例１及び２の積層包装材料に比べてラミネート
強度が優れていた。
【００３７】また、実施例１の積層包装材料は、それ自
体の印刷部分と非印刷部分との間で剥離強度の差がほと
んどなく、経時的にもラミネート強度は劣化しなかっ
た。それに対し、比較例１及び２の積層包装材料におい
ては、印刷部分のラミネート強度が非印刷部分のラミネ
ート強度に比して著しく低下してしまった。
体の印刷部分と非印刷部分との間で剥離強度の差がほと
んどなく、経時的にもラミネート強度は劣化しなかっ
た。それに対し、比較例１及び２の積層包装材料におい
ては、印刷部分のラミネート強度が非印刷部分のラミネ
ート強度に比して著しく低下してしまった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の積層包装材料は、優れたラミネ
ート強度を有する。
ート強度を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層包装材料の断面図である。
【図２】本発明の積層包装材料の断面図である。
【図３】従来の積層包装材料の断面図である。
【図４】従来の積層包装材料の断面図である。
１ ガスバリヤフィルム １ａ ナイロンフィルム基材 １ｂ 酸化ケイ素蒸着層 ２ シーラントフィルム ３ ウレタン系接着剤層 ４ 印刷層 ５ アンカーコート層 ６ 押出し熱可塑性樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/08 8939−4Ｋ
Claims (6)
- 【請求項１】 ナイロンフィルム基材とその片面に形成
された酸化ケイ素蒸着層とからなるガスバリヤフィルム
の当該酸化ケイ素蒸着層側にヒートシール性のシーラン
トフィルムが形成されてなる積層包装材料において、酸
化ケイ素蒸着層とシーラントフィルムとの間に、酸化ケ
イ素蒸着層側からアンカーコート層及び押出し熱可塑性
樹脂層が積層されていることを特徴とする積層包装材
料。 - 【請求項２】 酸化ケイ素蒸着層とアンカーコート層と
の間に印刷層が形成されている請求項１記載の積層包装
材料。 - 【請求項３】 押出し熱可塑性樹脂層が、低密度ポリエ
チレンから形成されている請求項１又は２記載の積層包
装材料。 - 【請求項４】 ナイロンフィルム基材が二軸延伸ナイロ
ンフィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の積層
包装材料。 - 【請求項５】 アンカーコート層が２液硬化型ウレタン
系アンカーコート剤から形成されている請求項１〜４の
いずれかに記載の積層包装材料。 - 【請求項６】 印刷層がウレタン系樹脂バインダーを含
有する請求項２〜５のいずれかに記載の積層包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282885A JPH08120441A (ja) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | 積層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282885A JPH08120441A (ja) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | 積層包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120441A true JPH08120441A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17658357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6282885A Pending JPH08120441A (ja) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | 積層包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120441A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167972A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 |
| JP2000167973A (ja) * | 1998-12-08 | 2000-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 |
| JP2000233468A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびそれを使用した包装用容器 |
| JP2000233479A (ja) * | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびそれを使用した包装用容器 |
| JP2001246711A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 耐ピンホール性を有する積層体およびそれを用いた包装袋 |
| JP2002001862A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 餅用包材およびそれを使用した餅包装体 |
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Citations (2)
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| JPH05263060A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Takeda Chem Ind Ltd | 押し出しラミネート用アンカーコート剤 |
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-
1994
- 1994-10-22 JP JP6282885A patent/JPH08120441A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041020 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |