JPH08120520A - ポリエステルモノフィラメントの製造法 - Google Patents
ポリエステルモノフィラメントの製造法Info
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- JPH08120520A JPH08120520A JP28418094A JP28418094A JPH08120520A JP H08120520 A JPH08120520 A JP H08120520A JP 28418094 A JP28418094 A JP 28418094A JP 28418094 A JP28418094 A JP 28418094A JP H08120520 A JPH08120520 A JP H08120520A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐湿熱性と耐屈曲摩耗性を要求される用途、
例えば抄紙用カンバスなどに好適なポリエチレンテレフ
タレートモノフィラメントを製造する。 【構成】 次の４工程を順次行う。 溶融重合法により、末端カルボキシル基濃度が20geq/
106gの以下のプレポリマーを製造する工程、プレポリ
マーを固相重合して、極限粘度が0.76〜1.18で、末端カ
ルボキシル基濃度がプレポリマーより少なくとも５geq/
106g低下したポリエステルを製造する工程、ポリエス
テルに末端封鎖剤を添加して溶融紡糸し、末端カルボキ
シル基濃度が７geq/106g以下の未延伸モノフィラメント
を製造する工程、未延伸モノフィラメントを延伸、熱
処理する工程。
例えば抄紙用カンバスなどに好適なポリエチレンテレフ
タレートモノフィラメントを製造する。 【構成】 次の４工程を順次行う。 溶融重合法により、末端カルボキシル基濃度が20geq/
106gの以下のプレポリマーを製造する工程、プレポリ
マーを固相重合して、極限粘度が0.76〜1.18で、末端カ
ルボキシル基濃度がプレポリマーより少なくとも５geq/
106g低下したポリエステルを製造する工程、ポリエス
テルに末端封鎖剤を添加して溶融紡糸し、末端カルボキ
シル基濃度が７geq/106g以下の未延伸モノフィラメント
を製造する工程、未延伸モノフィラメントを延伸、熱
処理する工程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐加水分解性及び耐屈
曲摩耗性に優れた抄紙カンバスに好適なモノフィラメン
トの製造法に関するものである。
曲摩耗性に優れた抄紙カンバスに好適なモノフィラメン
トの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートは、強度、
耐薬品性、耐熱性、耐候性、耐電気絶縁性などの点で優
れた性質を有しており、工業用途にも広く使用されてい
る。工業用途のなかでも特に抄紙装置用に使用されるモ
ノフィラメントは、カンバス布に製織され、抄紙された
湿潤状態の紙シートを乾燥シリンダーに圧着させて乾燥
しながら連続して運搬するベルトとして用いられるた
め、高い耐加水分解性と耐屈曲摩耗性とが要求される。
耐薬品性、耐熱性、耐候性、耐電気絶縁性などの点で優
れた性質を有しており、工業用途にも広く使用されてい
る。工業用途のなかでも特に抄紙装置用に使用されるモ
ノフィラメントは、カンバス布に製織され、抄紙された
湿潤状態の紙シートを乾燥シリンダーに圧着させて乾燥
しながら連続して運搬するベルトとして用いられるた
め、高い耐加水分解性と耐屈曲摩耗性とが要求される。
【０００３】ポリエステルフィラメントの耐加水分解性
を高める方法として、あらかじめポリエステルの末端カ
ルボキシル基濃度を低下させておく方法が知られてお
り、エポキシ化合物を添加する方法（特公昭44− 27911
号、特開昭54−6051号）、カルボジイミド化合物を添加
する方法（特公平１− 15604号、特開平３−104919号、
同４−289221号) などが提案されている。これらの方法
によれば、耐加水分解性はある程度改善されたモノフィ
ラメントが得られるものの、耐屈曲摩耗性が低いという
問題があった。
を高める方法として、あらかじめポリエステルの末端カ
ルボキシル基濃度を低下させておく方法が知られてお
り、エポキシ化合物を添加する方法（特公昭44− 27911
号、特開昭54−6051号）、カルボジイミド化合物を添加
する方法（特公平１− 15604号、特開平３−104919号、
同４−289221号) などが提案されている。これらの方法
によれば、耐加水分解性はある程度改善されたモノフィ
ラメントが得られるものの、耐屈曲摩耗性が低いという
問題があった。
【０００４】一方、耐屈曲摩耗性を高める方法として、
金属粒子を添加する方法（特開平３− 76813号）、ケイ
素化合物で繊維表面をコーティングする方法（特開平３
−249273号、同３−269169号）、ポリエステルとナイロ
ンとの芯鞘型複合糸とする方法（特開平２−145894号）
などが提案されている。これらの方法によれば、耐屈曲
摩耗性はある程度改善されたモノフィラメントが得られ
るものの、耐加水分解性が低いばかりか、ローラ表面な
どベルトの接触する部分が摩耗するという問題があっ
た。
金属粒子を添加する方法（特開平３− 76813号）、ケイ
素化合物で繊維表面をコーティングする方法（特開平３
−249273号、同３−269169号）、ポリエステルとナイロ
ンとの芯鞘型複合糸とする方法（特開平２−145894号）
などが提案されている。これらの方法によれば、耐屈曲
摩耗性はある程度改善されたモノフィラメントが得られ
るものの、耐加水分解性が低いばかりか、ローラ表面な
どベルトの接触する部分が摩耗するという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐加水分解
性と耐屈曲摩耗性を共に満足するポリエステルモノフィ
ラメントを製造する方法を提供しようとするものであ
る。
性と耐屈曲摩耗性を共に満足するポリエステルモノフィ
ラメントを製造する方法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、次のとおりである。次の
４工程を順次行うことを特徴とする主としてポリエチレ
ンテレフタレートからなるモノフィラメントの製造法。 溶融重合法により、末端カルボキシル基濃度が20geq/
106g以下のプレポリマーを製造する工程、 プレポリマーを固相重合して、極限粘度が0.76〜1.18
で、末端カルボキシル基濃度がプレポリマーより少なく
とも５geq/106g低下したポリエステルを製造する工程、 ポリエステルに末端封鎖剤を添加して溶融紡糸し、末
端カルボキシル基濃度が７geq/106g以下の未延伸モノフ
ィラメントを製造する工程、 未延伸モノフィラメントを延伸、熱処理する工程。
解決するもので、その要旨は、次のとおりである。次の
４工程を順次行うことを特徴とする主としてポリエチレ
ンテレフタレートからなるモノフィラメントの製造法。 溶融重合法により、末端カルボキシル基濃度が20geq/
106g以下のプレポリマーを製造する工程、 プレポリマーを固相重合して、極限粘度が0.76〜1.18
で、末端カルボキシル基濃度がプレポリマーより少なく
とも５geq/106g低下したポリエステルを製造する工程、 ポリエステルに末端封鎖剤を添加して溶融紡糸し、末
端カルボキシル基濃度が７geq/106g以下の未延伸モノフ
ィラメントを製造する工程、 未延伸モノフィラメントを延伸、熱処理する工程。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明においてモノフィラメントを構成す
るポリエチレンテレフタレートには、必要に応じて、そ
の特性を損なわない範囲で、イソフタル酸、コハク酸、
アジピン酸、スベリン酸、ドデカン二酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ハイドロ
キノン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、ビスフェ
ノールＡ、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，４−
ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、４
−ヒドロキシブタン酸、ε−カプロラクトン、４−ヒド
ロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸など
が共重合されていてもよい。また、分子間架橋が可能な
構造を有する不飽和ジカルボン酸、不飽和ジオール及び
３官能以上の成分が少量共重合されていてもよい。
るポリエチレンテレフタレートには、必要に応じて、そ
の特性を損なわない範囲で、イソフタル酸、コハク酸、
アジピン酸、スベリン酸、ドデカン二酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ハイドロ
キノン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、ビスフェ
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ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、３−ヒドロキシプロパン酸、４
−ヒドロキシブタン酸、ε−カプロラクトン、４−ヒド
ロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸など
が共重合されていてもよい。また、分子間架橋が可能な
構造を有する不飽和ジカルボン酸、不飽和ジオール及び
３官能以上の成分が少量共重合されていてもよい。
【０００９】本発明の方法において、得られるモノフィ
ラメントに目標とする耐湿熱性と耐屈曲摩耗性とを付与
するためには、前記〜の３段階の工程に従い、それ
ぞれの工程で規定した極限粘度及び末端カルボキシル基
濃度を満足させ、工程で延伸、熱処理することが必要
である。
ラメントに目標とする耐湿熱性と耐屈曲摩耗性とを付与
するためには、前記〜の３段階の工程に従い、それ
ぞれの工程で規定した極限粘度及び末端カルボキシル基
濃度を満足させ、工程で延伸、熱処理することが必要
である。
【００１０】工程でのプレポリマーの末端カルボキシ
ル基濃度が20geq/106gを超えて大きいとモノフィラメン
トの紡糸時に末端封鎖剤を添加しても末端カルボキシル
基濃度を十分低下させることができず、耐湿熱性が劣り
好ましくない。また、工程でのプレポリマーの極限粘
度は、特に限定されるものではないが、経済性、操業性
等を勘案すると、0.38〜0.55が好ましい。工程の条件
をよりよく満足させるためには、ビス（β−ヒドロキシ
エチル）テレフタレート及び／又はその低重合体（ＢＨ
ＥＴ）の製造段階で、エステル化反応率を95〜97％と
し、その後の重縮合反応を 285℃を超えない温度で実施
することが好ましい。
ル基濃度が20geq/106gを超えて大きいとモノフィラメン
トの紡糸時に末端封鎖剤を添加しても末端カルボキシル
基濃度を十分低下させることができず、耐湿熱性が劣り
好ましくない。また、工程でのプレポリマーの極限粘
度は、特に限定されるものではないが、経済性、操業性
等を勘案すると、0.38〜0.55が好ましい。工程の条件
をよりよく満足させるためには、ビス（β−ヒドロキシ
エチル）テレフタレート及び／又はその低重合体（ＢＨ
ＥＴ）の製造段階で、エステル化反応率を95〜97％と
し、その後の重縮合反応を 285℃を超えない温度で実施
することが好ましい。
【００１１】工程では、固相重合法により極限粘度を
0.76〜1.18にするとともに、末端カルボキシル基濃度を
工程でのプレポリマーより少なくとも５geq/106g低下
させる必要がある。ここで、固相重合法を用いず、溶融
重合法だけで極限粘度と末端カルボキシル基濃度を上記
した範囲にしても、目的とする耐湿熱性に優れたモノフ
ィラメントを得ることはできない。
0.76〜1.18にするとともに、末端カルボキシル基濃度を
工程でのプレポリマーより少なくとも５geq/106g低下
させる必要がある。ここで、固相重合法を用いず、溶融
重合法だけで極限粘度と末端カルボキシル基濃度を上記
した範囲にしても、目的とする耐湿熱性に優れたモノフ
ィラメントを得ることはできない。
【００１２】極限粘度が0.76未満になると、得られるモ
ノフィラメントの耐湿熱性、耐屈曲摩耗性及び引張強度
をはじめとする機械的強度が劣り好ましくない。一方、
極限粘度を1.18を超えて大きくすると紡糸時に溶融温度
を高くする必要があり、熱分解により末端カルボキシル
基濃度が増加するため、末端封鎖剤の効果が小さく、得
られるモノフィラメントの耐湿熱性が劣るようになり好
ましくない。
ノフィラメントの耐湿熱性、耐屈曲摩耗性及び引張強度
をはじめとする機械的強度が劣り好ましくない。一方、
極限粘度を1.18を超えて大きくすると紡糸時に溶融温度
を高くする必要があり、熱分解により末端カルボキシル
基濃度が増加するため、末端封鎖剤の効果が小さく、得
られるモノフィラメントの耐湿熱性が劣るようになり好
ましくない。
【００１３】さらに、工程での末端カルボキシル基濃
度の低下量が５geq/106g未満になると紡糸時に末端封鎖
剤を多量に添加する必要があり、経済的に好ましくない
ばかりか、目的とする耐湿熱性に優れたモノフィラメン
トを得ることができない。
度の低下量が５geq/106g未満になると紡糸時に末端封鎖
剤を多量に添加する必要があり、経済的に好ましくない
ばかりか、目的とする耐湿熱性に優れたモノフィラメン
トを得ることができない。
【００１４】工程では、工程で製造した末端カルボ
キシル基濃度が15geq/106g以下の固相重合チツプを用
い、末端封鎖剤を加えて溶融紡糸し、末端カルボキシル
基濃度を７geq/106g以下、好ましくは５geq/106g以下に
する必要がある。モノフィラメントの末端カルボキシル
基濃度が、７geq/106gより高いと十分な耐加水分解性が
得られない。末端封鎖剤は、工程で添加することが必
要であり、工程又はで添加しても耐湿熱性に対する
効果はない。末端封鎖剤の具体例としては、２，６，
２′，６′−テトライソプロピルジフェニルカルボジイ
ミド（ＴＰＣ）などのカルボジイミド化合物、フェニル
グリシジルエーテルなどのエポキシ化合物などが挙げら
れる。末端封鎖剤の添加量は、紡糸に供するポリエチレ
ンテレフタレートの末端カルボキシル基濃度により異な
るが、通常、 0.1〜3.0 重量％である。溶融紡糸は、ポ
リエチレンテレフタレートと末端封鎖剤とを溶融状態で
反応させた後、紡出するため、エクストルーダーを用い
て行うことが好ましい。
キシル基濃度が15geq/106g以下の固相重合チツプを用
い、末端封鎖剤を加えて溶融紡糸し、末端カルボキシル
基濃度を７geq/106g以下、好ましくは５geq/106g以下に
する必要がある。モノフィラメントの末端カルボキシル
基濃度が、７geq/106gより高いと十分な耐加水分解性が
得られない。末端封鎖剤は、工程で添加することが必
要であり、工程又はで添加しても耐湿熱性に対する
効果はない。末端封鎖剤の具体例としては、２，６，
２′，６′−テトライソプロピルジフェニルカルボジイ
ミド（ＴＰＣ）などのカルボジイミド化合物、フェニル
グリシジルエーテルなどのエポキシ化合物などが挙げら
れる。末端封鎖剤の添加量は、紡糸に供するポリエチレ
ンテレフタレートの末端カルボキシル基濃度により異な
るが、通常、 0.1〜3.0 重量％である。溶融紡糸は、ポ
リエチレンテレフタレートと末端封鎖剤とを溶融状態で
反応させた後、紡出するため、エクストルーダーを用い
て行うことが好ましい。
【００１５】最後に、工程において、の工程で得ら
れた未延伸モノフイラメントを常法によって延伸、熱処
理することにより、目的とするモノフィラメントを得る
ことができる。
れた未延伸モノフイラメントを常法によって延伸、熱処
理することにより、目的とするモノフィラメントを得る
ことができる。
【００１６】なお、モノフィラメントには、その特性を
損なわない範囲で、二酸化チタンをはじめとする顔料、
安定剤、蛍光剤、強化材などを含有させることができ
る。特に、二酸化チタンをモノフィラメントに対して５
重量％以下、好ましくは、２重量％以下、最適には 0.5
重量％程度含有させると耐屈曲摩耗性が向上して好まし
い。
損なわない範囲で、二酸化チタンをはじめとする顔料、
安定剤、蛍光剤、強化材などを含有させることができ
る。特に、二酸化チタンをモノフィラメントに対して５
重量％以下、好ましくは、２重量％以下、最適には 0.5
重量％程度含有させると耐屈曲摩耗性が向上して好まし
い。
【００１７】
【作用】本発明においては、末端カルボキシル基濃度及
び極限粘度が比較的低いプレポリマーを製造し、得られ
たプレポリマーを固相重合により極限粘度を高めるとと
もに、末端カルボキシル基濃度を低下させたポリエステ
ルチップを用いるので、分解等の副反応による副生成物
の含有量が少なく、熱安定性のよいモノフィラメントが
得られる。また、紡糸時に末端封鎖剤により末端カルボ
キシル基濃度が効果的に減少できるため、耐加水分解性
の優れたモノフィラメントが得られる。さらに、本発明
で得られるモノフィラメントは、極限粘度の高いポリエ
ステルで構成されているため、耐屈曲摩耗性に優れてい
る。
び極限粘度が比較的低いプレポリマーを製造し、得られ
たプレポリマーを固相重合により極限粘度を高めるとと
もに、末端カルボキシル基濃度を低下させたポリエステ
ルチップを用いるので、分解等の副反応による副生成物
の含有量が少なく、熱安定性のよいモノフィラメントが
得られる。また、紡糸時に末端封鎖剤により末端カルボ
キシル基濃度が効果的に減少できるため、耐加水分解性
の優れたモノフィラメントが得られる。さらに、本発明
で得られるモノフィラメントは、極限粘度の高いポリエ
ステルで構成されているため、耐屈曲摩耗性に優れてい
る。
【００１８】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例における特性値の測定法などは次のと
おりである。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒と
し、温度20℃で測定した溶液粘度から求めた。 (b) 末端カルボキシル基濃度 試料 0.1ｇをベンジルアルコール10mlに溶解し、この溶
液にクロロホルム10mlを加えた後、１／10規定の水酸化
カリウムベンジルアルコール溶液で滴定して求めた。 (c) 引張強度 オリエンテック社製テンシロンUTM-4-100 型を用い、試
料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。 (d) 耐加水分解性 オートクレーブ中、 130℃の飽和水蒸気で15日間処理し
たサンプルの〔η〕と引張強度を測定した。 (保持率が
共に70％以上のものが合格である。) (e) 耐屈曲摩耗性 JIS L 1095 7.10.2 B 法で規定された糸摩耗試験機を用
いて、フィラメントに0.2ｇ／ｄの荷重をかけて、摩擦
速度；60回／分、摩擦角度； 110度、往復距離； 2.5c
m、試料長；20cm、摩擦子； 1.0mmφ硬質鋼の条件で摩
擦試験を行い、フィラメントが切断するまでの回数を測
定した。 (6000回以上で合格である。)
る。なお、実施例における特性値の測定法などは次のと
おりである。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒と
し、温度20℃で測定した溶液粘度から求めた。 (b) 末端カルボキシル基濃度 試料 0.1ｇをベンジルアルコール10mlに溶解し、この溶
液にクロロホルム10mlを加えた後、１／10規定の水酸化
カリウムベンジルアルコール溶液で滴定して求めた。 (c) 引張強度 オリエンテック社製テンシロンUTM-4-100 型を用い、試
料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。 (d) 耐加水分解性 オートクレーブ中、 130℃の飽和水蒸気で15日間処理し
たサンプルの〔η〕と引張強度を測定した。 (保持率が
共に70％以上のものが合格である。) (e) 耐屈曲摩耗性 JIS L 1095 7.10.2 B 法で規定された糸摩耗試験機を用
いて、フィラメントに0.2ｇ／ｄの荷重をかけて、摩擦
速度；60回／分、摩擦角度； 110度、往復距離； 2.5c
m、試料長；20cm、摩擦子； 1.0mmφ硬質鋼の条件で摩
擦試験を行い、フィラメントが切断するまでの回数を測
定した。 (6000回以上で合格である。)
【００１９】実施例１ ＢＨＥＴの存在するエステル化反応缶にテレフタル酸
（ＴＰＡ）とエチレングリコールとのモル比１／２の割
合のスラリーを連続的に供給し、温度 250℃、圧力0.05
kg／cm2 の条件で反応させ、滞留時間を８時間として、
エステル化反応率が98％のＢＨＥＴを連続的に得た。こ
のＢＨＥＴ50kgを重合槽に移送し、 280℃に昇温し、触
媒として三酸化アンチモンをＴＰＡ１モルに対して２×
10-4モルと平均粒径 0.5μｍの二酸化チタンをエチレン
グリコールに分散させた濃度34重量％の分散液を二酸化
チタンの量が生成ポリエステルに対して0.43重量％とな
る量で添加した。その後、１時間かけて 0.1トルに減圧
し、さらに１時間重縮合反応を行い、〔η〕0.48、末端
カルボキシル基濃度 17geq／106gのプレポリマーチップ
を得た。このチップを減圧下、 180℃で20時間固相重合
することにより、 〔η〕0.85、末端カルボキシル基濃度
11geq／106gのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
チップを得た。得られたＰＥＴチップにＴＰＣを２重量
％添加してエクストルーダーに供給し、孔径 2.4mmの紡
糸孔を６個有する直径90mmの紡糸口金を用い、温度 310
℃で紡糸し、80℃の水浴で冷却し、速度33ｍ／分で６分
割して巻き取り、未延伸モノフィラメントを得た。この
未延伸モノフィラメントを 5.7倍に延伸し、 295℃で熱
処理することにより、直径 0.4mmのモノフィラメントを
得た。得られたモノフィラメントについて耐加水分解
性、耐屈曲摩耗性を測定したところ、両者とも優れてい
た。
（ＴＰＡ）とエチレングリコールとのモル比１／２の割
合のスラリーを連続的に供給し、温度 250℃、圧力0.05
kg／cm2 の条件で反応させ、滞留時間を８時間として、
エステル化反応率が98％のＢＨＥＴを連続的に得た。こ
のＢＨＥＴ50kgを重合槽に移送し、 280℃に昇温し、触
媒として三酸化アンチモンをＴＰＡ１モルに対して２×
10-4モルと平均粒径 0.5μｍの二酸化チタンをエチレン
グリコールに分散させた濃度34重量％の分散液を二酸化
チタンの量が生成ポリエステルに対して0.43重量％とな
る量で添加した。その後、１時間かけて 0.1トルに減圧
し、さらに１時間重縮合反応を行い、〔η〕0.48、末端
カルボキシル基濃度 17geq／106gのプレポリマーチップ
を得た。このチップを減圧下、 180℃で20時間固相重合
することにより、 〔η〕0.85、末端カルボキシル基濃度
11geq／106gのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
チップを得た。得られたＰＥＴチップにＴＰＣを２重量
％添加してエクストルーダーに供給し、孔径 2.4mmの紡
糸孔を６個有する直径90mmの紡糸口金を用い、温度 310
℃で紡糸し、80℃の水浴で冷却し、速度33ｍ／分で６分
割して巻き取り、未延伸モノフィラメントを得た。この
未延伸モノフィラメントを 5.7倍に延伸し、 295℃で熱
処理することにより、直径 0.4mmのモノフィラメントを
得た。得られたモノフィラメントについて耐加水分解
性、耐屈曲摩耗性を測定したところ、両者とも優れてい
た。
【００２０】実施例２〜８ 実施例１において、〔η〕、末端カルボキシル基濃度を
表１のように変えた以外は、実施例１と同様に実施し
た。
表１のように変えた以外は、実施例１と同様に実施し
た。
【００２１】実施例９ 実施例１において、ＴＰＣの代わりにフェニルグリシジ
ルエーテルを用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。
ルエーテルを用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。
【００２２】実施例10 実施例１において、二酸化チタンの添加量を２重量％に
変えた以外は、実施例１と同様に実施した。
変えた以外は、実施例１と同様に実施した。
【００２３】実施例１〜10の結果をまとめて表１に示す
【００２４】
【表１】
【００２５】比較例１〜５ 実施例１において、〔η〕、末端カルボキシル基濃度を
表１のようにした以外は、実施例１と同様に実施した。
耐加水分解性、耐屈曲摩耗性をともに満足するモノフィ
ラメントは得られなかった。
表１のようにした以外は、実施例１と同様に実施した。
耐加水分解性、耐屈曲摩耗性をともに満足するモノフィ
ラメントは得られなかった。
【００２６】比較例６ 実施例１と同じＢＨＥＴ50kgを重合槽に移送し、 280℃
に昇温し、触媒として三酸化アンチモンをＴＰＡ１モル
に対して２×10-4モルと平均粒径 0.5μｍの二酸化チタ
ンをエチレングリコールに分散させた濃度34重量％の分
散液を二酸化チタンの量が生成ポリエステルに対して0.
43重量％となる量で添加した。その後、１時間かけて
0.1トルに減圧し、さらに１時間重縮合反応を行った
（この時点でサンプリングして測定したところ、〔η〕
0.49、末端カルボキシル基濃度17geq/106gであった。)
。次いで、反応系の温度を 0.5時間かけて 300℃に昇
温し、さらに１時間重縮合を行い、〔η〕0.85、末端カ
ルボキシル基濃度 20geq／106gのＰＥＴチップを得た。
このＰＥＴチップを用いて、実施例１と同様にしてモノ
フィラメントを得た。得られたモノフィラメントについ
て、耐加水分解性を測定したところ、目標値を満足しな
かった。
に昇温し、触媒として三酸化アンチモンをＴＰＡ１モル
に対して２×10-4モルと平均粒径 0.5μｍの二酸化チタ
ンをエチレングリコールに分散させた濃度34重量％の分
散液を二酸化チタンの量が生成ポリエステルに対して0.
43重量％となる量で添加した。その後、１時間かけて
0.1トルに減圧し、さらに１時間重縮合反応を行った
（この時点でサンプリングして測定したところ、〔η〕
0.49、末端カルボキシル基濃度17geq/106gであった。)
。次いで、反応系の温度を 0.5時間かけて 300℃に昇
温し、さらに１時間重縮合を行い、〔η〕0.85、末端カ
ルボキシル基濃度 20geq／106gのＰＥＴチップを得た。
このＰＥＴチップを用いて、実施例１と同様にしてモノ
フィラメントを得た。得られたモノフィラメントについ
て、耐加水分解性を測定したところ、目標値を満足しな
かった。
【００２７】比較例１〜６の結果をまとめて表２に示す
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、耐加水分解性及び耐屈
曲摩耗性に優れた抄紙カンバスに好適なモノフィラメン
トを操業性よく製造することができる。
曲摩耗性に優れた抄紙カンバスに好適なモノフィラメン
トを操業性よく製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 次の４工程を順次行うことを特徴とする
主としてポリエチレンテレフタレートからなるモノフィ
ラメントの製造法。 溶融重合法により、末端カルボキシル基濃度が20geq/
106g以下のプレポリマーを製造する工程、 プレポリマーを固相重合して、極限粘度が0.76〜1.18
で、末端カルボキシル基濃度がプレポリマーより少なく
とも５geq/106g低下したポリエステルを製造する工程、 ポリエステルに末端封鎖剤を添加して溶融紡糸し、末
端カルボキシル基濃度が７geq/106g以下の未延伸モノフ
ィラメントを製造する工程、 未延伸モノフィラメントを延伸、熱処理する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28418094A JPH08120520A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリエステルモノフィラメントの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28418094A JPH08120520A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリエステルモノフィラメントの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120520A true JPH08120520A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17675219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28418094A Pending JPH08120520A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリエステルモノフィラメントの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023014248A (ja) * | 2015-10-16 | 2023-01-26 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP28418094A patent/JPH08120520A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023014248A (ja) * | 2015-10-16 | 2023-01-26 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体 |
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