JPH08120584A - 抄紙機のプレス装置 - Google Patents
抄紙機のプレス装置Info
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- JPH08120584A JPH08120584A JP6256344A JP25634494A JPH08120584A JP H08120584 A JPH08120584 A JP H08120584A JP 6256344 A JP6256344 A JP 6256344A JP 25634494 A JP25634494 A JP 25634494A JP H08120584 A JPH08120584 A JP H08120584A
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- roll
- press
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- felt
- steel belt
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- Granted
Links
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿紙の走行部でのオープンドロー部を無くす
ことにより、紙切れの危険を無くし、また湿紙を昇温脱
水することによって、プレス後のドライネスを向上させ
ることができる抄紙機プレス装置の提供。 【構成】 二番プレス部２Ｐの下流側にセンタロール７
を巻回すると共に、加熱装置２１を備えた無端のスチー
ルベルト２０を設け、同加熱装置２１の後流側に温度セ
ンサヘッド２２を配設し、この温度センサの検知により
制御ユニット２３が同スチールベルト２０が所定の温度
になるよう加熱装置２１を制御する。また二番プレス部
２Ｐに一番プレス部１Ｐのサクションロール５とニップ
を構成し、スチールベルト２０と接触回転するソリッド
ロール１１を設け、更に三番プレス部３Ｐでは湿紙１を
スチールベルト２０とフェルト１４で挟み、それらをセ
ンタロール７とグルーブドロール６ｂでプレスするよう
に構成してなるものである。
ことにより、紙切れの危険を無くし、また湿紙を昇温脱
水することによって、プレス後のドライネスを向上させ
ることができる抄紙機プレス装置の提供。 【構成】 二番プレス部２Ｐの下流側にセンタロール７
を巻回すると共に、加熱装置２１を備えた無端のスチー
ルベルト２０を設け、同加熱装置２１の後流側に温度セ
ンサヘッド２２を配設し、この温度センサの検知により
制御ユニット２３が同スチールベルト２０が所定の温度
になるよう加熱装置２１を制御する。また二番プレス部
２Ｐに一番プレス部１Ｐのサクションロール５とニップ
を構成し、スチールベルト２０と接触回転するソリッド
ロール１１を設け、更に三番プレス部３Ｐでは湿紙１を
スチールベルト２０とフェルト１４で挟み、それらをセ
ンタロール７とグルーブドロール６ｂでプレスするよう
に構成してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加温タイプの高性能プレ
ス、抄紙機カレンダー装置（ロールを加熱し、ロール間
で乾燥紙を加圧することによって、紙表面に光沢を与
え、紙層を揃える装置）等に適用する抄紙機のプレス装
置に関するものである。
ス、抄紙機カレンダー装置（ロールを加熱し、ロール間
で乾燥紙を加圧することによって、紙表面に光沢を与
え、紙層を揃える装置）等に適用する抄紙機のプレス装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙工程におけるプレスパートの役割
は、上流工程のワイヤパートでの濃度が１５〜１８％ま
で脱水された湿紙をフェルトで挟み込み、或いはフェル
ト上に載せてロールなどで加圧することにより搾水を行
い、複数のプレス段数を経て４０〜４５％程度まで濃度
をあげ、次の工程のドライヤパートへ移送することにあ
る。図３は従来の抄紙機プレス装置の全体構成の１例を
示し、ワイヤパートにより紙層形成が行われた湿紙１は
固形分濃度１５〜１８％で、サクションピックアップロ
ール２により吸引され、ピックアップフェルト３に付い
て移送される。そしてこのフェルト３と１ｐボトムフェ
ルト４、サクションロール５及びグルーブドロール６ａ
にて形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる一番プ
レス（以下１Ｐと呼ぶ）にいおて、湿紙１はフェルト３
と４に挟まれながら搾水される。次にサクションロール
５の真空によって吸引されながら、フェルト３の表面に
付いて次の二番プレス（以下２Ｐと呼ぶ）で搾水され
る。２ｐはシングルフェルトプレスと呼ばれ、表面が平
滑なセンタロール７とグルーブドロール６ｂにて構成さ
れている。更に湿紙１はピックアップフェルト３から離
れ、センタロール７に付いて移送され、センタロール７
とグルーブドロール６ｃで構成される三番プレス（以下
３Ｐと呼ぶ）で固形分濃度３５〜４０％程度まで搾水さ
れる。次いで湿紙１はペーパーロール９から４ｐボトム
フェルト８の上に乗って四番プレス（以下４Ｐと呼ぶ）
に運ばれ、濃度４０〜４５％まで搾水されたのち次のド
ライヤ工程（図示せず）に送られる。なお、４ｐはトッ
プロール１０とグルーブドロール６ｄで構成されてい
る。
は、上流工程のワイヤパートでの濃度が１５〜１８％ま
で脱水された湿紙をフェルトで挟み込み、或いはフェル
ト上に載せてロールなどで加圧することにより搾水を行
い、複数のプレス段数を経て４０〜４５％程度まで濃度
をあげ、次の工程のドライヤパートへ移送することにあ
る。図３は従来の抄紙機プレス装置の全体構成の１例を
示し、ワイヤパートにより紙層形成が行われた湿紙１は
固形分濃度１５〜１８％で、サクションピックアップロ
ール２により吸引され、ピックアップフェルト３に付い
て移送される。そしてこのフェルト３と１ｐボトムフェ
ルト４、サクションロール５及びグルーブドロール６ａ
にて形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる一番プ
レス（以下１Ｐと呼ぶ）にいおて、湿紙１はフェルト３
と４に挟まれながら搾水される。次にサクションロール
５の真空によって吸引されながら、フェルト３の表面に
付いて次の二番プレス（以下２Ｐと呼ぶ）で搾水され
る。２ｐはシングルフェルトプレスと呼ばれ、表面が平
滑なセンタロール７とグルーブドロール６ｂにて構成さ
れている。更に湿紙１はピックアップフェルト３から離
れ、センタロール７に付いて移送され、センタロール７
とグルーブドロール６ｃで構成される三番プレス（以下
３Ｐと呼ぶ）で固形分濃度３５〜４０％程度まで搾水さ
れる。次いで湿紙１はペーパーロール９から４ｐボトム
フェルト８の上に乗って四番プレス（以下４Ｐと呼ぶ）
に運ばれ、濃度４０〜４５％まで搾水されたのち次のド
ライヤ工程（図示せず）に送られる。なお、４ｐはトッ
プロール１０とグルーブドロール６ｄで構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の抄紙機のプレス
装置では、オープンドロー部と呼ばれる湿紙が単独で走
行する部分（図３では湿紙１がセンタロール７から離れ
てペーパーロール９に移送される部分）があり、この部
分の走行性を良くするためには、ロールの回転速度差に
よって一定のドロー（引張ること）をかける必要がある
が、湿紙の強度は乾紙に比べて著しく低く、常に紙切れ
の危険がある。ロールプレスでは、ロール間のニップ部
分で搾水されるが、加圧脱水時間も数mm秒〜１０数mm秒
と短く、プレス後のドライネス（４０〜４５％ solid）
にも限界があった。そのため湿紙を加湿するため、スチ
ームボックス（スチームを直接紙に吹き付ける）が付設
（図示せず）されることがあるが、蒸気が凝縮すること
により、脱水負荷が増えたり、温度上昇に限界があった
りする欠点があった。本発明は湿紙の走行部でのオープ
ンドロー部を無くす構成とすることにより、紙切れの危
険を無くし、また湿紙を昇温脱水することによって、プ
レス後のドライネスを向上させることができる抄紙機の
プレス装置を提供しようとするものである。
装置では、オープンドロー部と呼ばれる湿紙が単独で走
行する部分（図３では湿紙１がセンタロール７から離れ
てペーパーロール９に移送される部分）があり、この部
分の走行性を良くするためには、ロールの回転速度差に
よって一定のドロー（引張ること）をかける必要がある
が、湿紙の強度は乾紙に比べて著しく低く、常に紙切れ
の危険がある。ロールプレスでは、ロール間のニップ部
分で搾水されるが、加圧脱水時間も数mm秒〜１０数mm秒
と短く、プレス後のドライネス（４０〜４５％ solid）
にも限界があった。そのため湿紙を加湿するため、スチ
ームボックス（スチームを直接紙に吹き付ける）が付設
（図示せず）されることがあるが、蒸気が凝縮すること
により、脱水負荷が増えたり、温度上昇に限界があった
りする欠点があった。本発明は湿紙の走行部でのオープ
ンドロー部を無くす構成とすることにより、紙切れの危
険を無くし、また湿紙を昇温脱水することによって、プ
レス後のドライネスを向上させることができる抄紙機の
プレス装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、二番
プレス部の下流側にセンタロールを巻回すると共に、加
熱手段を備えた無端ベルトを設けてなるものであり、前
記無端ベルトにおける前記加熱装置の後流側に温度セン
サを設けると共に、同無端ベルトが所定の温度になるよ
う制御する制御装置を設けたてなるものであり、また二
番プレス部に一番プレス部のサクションロールとニップ
を構成し、無端ベルトと接触回転するソリッドロールを
設け、更に三番プレス部では湿紙を前記無端ベルトとフ
ェルトで挟み、それらを前記センタロールとグルーブド
ロールでプレスするよう構成し、またプレス装置から下
流への湿紙移送手段として、三番プレス部の下流でフェ
ルトを巻回し、前記センタロールに接触回転するピック
アップロールを設けてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
プレス部の下流側にセンタロールを巻回すると共に、加
熱手段を備えた無端ベルトを設けてなるものであり、前
記無端ベルトにおける前記加熱装置の後流側に温度セン
サを設けると共に、同無端ベルトが所定の温度になるよ
う制御する制御装置を設けたてなるものであり、また二
番プレス部に一番プレス部のサクションロールとニップ
を構成し、無端ベルトと接触回転するソリッドロールを
設け、更に三番プレス部では湿紙を前記無端ベルトとフ
ェルトで挟み、それらを前記センタロールとグルーブド
ロールでプレスするよう構成し、またプレス装置から下
流への湿紙移送手段として、三番プレス部の下流でフェ
ルトを巻回し、前記センタロールに接触回転するピック
アップロールを設けてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
【０００５】
【作用】センタロールを抱くように配した無端ベルトを
加熱することによって、これに接する湿紙を昇温し、プ
レスすることで搾水する。湿紙は加温されることによ
り、湿紙中の水の粘性が温度の上昇とともに低下して脱
水濾過抵抗が小さくなるため、脱水され易くなる。また
２Ｐ後ソリッドロールから無端ベルトへの湿紙のトラン
スファと３Ｐ後のピックアップロールにより、シートト
ランスファはすべてノーオープンドローにできる。引続
き３Ｐはシングルフェルトと同様な平滑性を得ることが
容易にできる。
加熱することによって、これに接する湿紙を昇温し、プ
レスすることで搾水する。湿紙は加温されることによ
り、湿紙中の水の粘性が温度の上昇とともに低下して脱
水濾過抵抗が小さくなるため、脱水され易くなる。また
２Ｐ後ソリッドロールから無端ベルトへの湿紙のトラン
スファと３Ｐ後のピックアップロールにより、シートト
ランスファはすべてノーオープンドローにできる。引続
き３Ｐはシングルフェルトと同様な平滑性を得ることが
容易にできる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の第一実施例を示し、ワイヤパートに
より紙層形成が行われた湿紙１は、サクションピックア
ップロール２により吸引されたピックアップフェルト３
に付いて移送される。次にこのフェルト３とボトムフェ
ルト４、サクションロール５、グルーブドロール６ａで
形成されるダブルフェルトプレス（一番プレス部）１Ｐ
にて、湿紙は先ず２５〜３０％固形分濃度まで搾水され
る。次にサクションロール５の真空によって吸引されな
がら、フェルト３の上について次の（二番プレス部）２
Ｐで搾水される。２Ｐはシングルフェルトで、表面が平
滑なソリッドロール１１とサクションロール５で構成さ
れ、湿紙のボトムサイドを先ず平滑ロールに押し当て、
平滑性を確保するようになっている。次に２Ｐの平滑ソ
リッドロール１１上の湿紙１は、センタロール７を抱く
ようにループしたスチールベルト２０に押し当てられ、
トランスファされる。なお、この部分での通紙は、ドク
タ１３やエアジェットノズル（図示せず）などを使って
行うことができる。
と、図１は本発明の第一実施例を示し、ワイヤパートに
より紙層形成が行われた湿紙１は、サクションピックア
ップロール２により吸引されたピックアップフェルト３
に付いて移送される。次にこのフェルト３とボトムフェ
ルト４、サクションロール５、グルーブドロール６ａで
形成されるダブルフェルトプレス（一番プレス部）１Ｐ
にて、湿紙は先ず２５〜３０％固形分濃度まで搾水され
る。次にサクションロール５の真空によって吸引されな
がら、フェルト３の上について次の（二番プレス部）２
Ｐで搾水される。２Ｐはシングルフェルトで、表面が平
滑なソリッドロール１１とサクションロール５で構成さ
れ、湿紙のボトムサイドを先ず平滑ロールに押し当て、
平滑性を確保するようになっている。次に２Ｐの平滑ソ
リッドロール１１上の湿紙１は、センタロール７を抱く
ようにループしたスチールベルト２０に押し当てられ、
トランスファされる。なお、この部分での通紙は、ドク
タ１３やエアジェットノズル（図示せず）などを使って
行うことができる。
【０００７】スチールベルト２０は、表面が平滑で、湿
紙１を一緒にプレスした時湿紙の表面性が改善できると
共に、薄板構造でニップ圧（線圧２００kg f／cm程度）
に耐えられ、かつ耐熱（２５０〜３００℃にも耐えられ
る）性のものが用いられるが、本実施例では、加熱装置
２１で所定の温度、例えば５０℃〜２５０℃程度まで加
熱される。スチールベルト２０上には、温度センサヘッ
ド２２が加熱装置２１の後流側に設けられ、所定の温度
になるよう制御ユニット２３で出力をコントロールする
ようになっている。次に２Ｐ後スチールベルトに移送さ
れた湿紙１は３Ｐで搾水される。３Ｐはセンタロール７
とスチールベルト２０、３Ｐボトムフェルト１４を介し
て溝付きグルーブドロール６ｂで構成される。ここでセ
ンタロール７は、スチールベルト２０からの熱ができる
だけ入らないよう、断熱材、例えば耐熱性ゴム材などで
カバーされている。３Ｐ搾水後の湿紙１は、スチールベ
ルト２０上に乗って更にスチールベルト２０から熱を受
け、サクションピックアップロール１２でピックアップ
され、４Ｐ或いはドライヤパートに送られる。なお、こ
のピックアップロール１２は加圧機構を設ければ、サク
ションロールに代えて４Ｐを兼用することができる。こ
の場合ロール１２の接触点は移動できるようになってお
り、速度に対応したポジションに任意に設定できる。
紙１を一緒にプレスした時湿紙の表面性が改善できると
共に、薄板構造でニップ圧（線圧２００kg f／cm程度）
に耐えられ、かつ耐熱（２５０〜３００℃にも耐えられ
る）性のものが用いられるが、本実施例では、加熱装置
２１で所定の温度、例えば５０℃〜２５０℃程度まで加
熱される。スチールベルト２０上には、温度センサヘッ
ド２２が加熱装置２１の後流側に設けられ、所定の温度
になるよう制御ユニット２３で出力をコントロールする
ようになっている。次に２Ｐ後スチールベルトに移送さ
れた湿紙１は３Ｐで搾水される。３Ｐはセンタロール７
とスチールベルト２０、３Ｐボトムフェルト１４を介し
て溝付きグルーブドロール６ｂで構成される。ここでセ
ンタロール７は、スチールベルト２０からの熱ができる
だけ入らないよう、断熱材、例えば耐熱性ゴム材などで
カバーされている。３Ｐ搾水後の湿紙１は、スチールベ
ルト２０上に乗って更にスチールベルト２０から熱を受
け、サクションピックアップロール１２でピックアップ
され、４Ｐ或いはドライヤパートに送られる。なお、こ
のピックアップロール１２は加圧機構を設ければ、サク
ションロールに代えて４Ｐを兼用することができる。こ
の場合ロール１２の接触点は移動できるようになってお
り、速度に対応したポジションに任意に設定できる。
【０００８】さて図１に示す如くセンタロール７を抱く
ように配したスチールベルト２０を加熱することによっ
て、これに接する湿紙１を昇温し、プレスすることで搾
水する。湿紙１は加温されることで、脱水され易くなる
ことは一般的によく知られている。これは湿紙中の水の
粘性が温度の上昇と共に低下し（２０℃で１．０３×１
０-4kg f sec／ｍ2 →５０℃で０．５６９×１０-4kg f
sec／ｍ2 ）、脱水濾過抵抗が小さくなるためである。
また湿紙を加温する方法としては、前記のスチームボッ
クスの方法や、センタロール自体を加熱する方法もある
が、後者が加熱応答性が遅い（ロールの熱容量が大きい
ため）。一方本発明のスチールベルト方式は、薄板で熱
容量が小さく、温度の上昇、下降制御が容易であり、電
磁誘導加熱、スチーム加熱、ガス加熱などの方法が可能
である。一方スチールベルトを配することで、２Ｐ後ソ
リッドロール１１からスチールベルト２０への湿紙１の
トランスファと、３Ｐ後のピックアップロール１２によ
り、シートトランスファはすべてノーオープンドローに
できる。引続き３Ｐではシングルフェルトと同様な平滑
性を得ることが容易にできる。これはスチールベルトの
表面性（粗度）は機械研磨で容易にコントロールできる
ためである。
ように配したスチールベルト２０を加熱することによっ
て、これに接する湿紙１を昇温し、プレスすることで搾
水する。湿紙１は加温されることで、脱水され易くなる
ことは一般的によく知られている。これは湿紙中の水の
粘性が温度の上昇と共に低下し（２０℃で１．０３×１
０-4kg f sec／ｍ2 →５０℃で０．５６９×１０-4kg f
sec／ｍ2 ）、脱水濾過抵抗が小さくなるためである。
また湿紙を加温する方法としては、前記のスチームボッ
クスの方法や、センタロール自体を加熱する方法もある
が、後者が加熱応答性が遅い（ロールの熱容量が大きい
ため）。一方本発明のスチールベルト方式は、薄板で熱
容量が小さく、温度の上昇、下降制御が容易であり、電
磁誘導加熱、スチーム加熱、ガス加熱などの方法が可能
である。一方スチールベルトを配することで、２Ｐ後ソ
リッドロール１１からスチールベルト２０への湿紙１の
トランスファと、３Ｐ後のピックアップロール１２によ
り、シートトランスファはすべてノーオープンドローに
できる。引続き３Ｐではシングルフェルトと同様な平滑
性を得ることが容易にできる。これはスチールベルトの
表面性（粗度）は機械研磨で容易にコントロールできる
ためである。
【０００９】図２は本発明の第２実施例を示す。図２に
おいて１Ｐから出た湿紙１はサクションロール５から離
れ、フェルト３とともに２Ｐに入り搾水される。２Ｐは
プレスセンタロール１１’とグルーブドロール６ｃとか
ら構成されるシングルフェルトセクションである。２Ｐ
で搾水された湿紙１はセンタロール１１’上から他のセ
ンタロール７を抱くようにループしている加熱スチール
ベルト２０にトランスファされ、次の３Ｐに入る。他の
構造は図１の実施例と同一である。なお、スチールベル
トの他に、前記スチールベルトの仕様に適合するもので
あれば、他の材料も使用できる。
おいて１Ｐから出た湿紙１はサクションロール５から離
れ、フェルト３とともに２Ｐに入り搾水される。２Ｐは
プレスセンタロール１１’とグルーブドロール６ｃとか
ら構成されるシングルフェルトセクションである。２Ｐ
で搾水された湿紙１はセンタロール１１’上から他のセ
ンタロール７を抱くようにループしている加熱スチール
ベルト２０にトランスファされ、次の３Ｐに入る。他の
構造は図１の実施例と同一である。なお、スチールベル
トの他に、前記スチールベルトの仕様に適合するもので
あれば、他の材料も使用できる。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、セン
タロールを巻回する無端ベルトの加熱手段と温度センサ
及び制御装置を設けて、無端ベルトを加熱制御するよう
にしたので、応答性が早く、またセンタロールを加熱し
ないので、センタロールの構造が簡単になる。更に本発
明によると、湿紙がすべてノーオープンドローで移送さ
れるので、紙切れのトラブルを防止できる。また本発明
では湿紙を昇温脱水することによって、プレス後のドラ
イネスを向上させることができる。今、坪量６４ｇ／ｍ
2 で、ドライネス３５％の紙を、線圧１００kg／cm、ス
チールベルト温度２０℃でプレスした場合、プレス後の
ドライネスは４０％であった。またスチールベルト温度
８０℃でプレスした場合、プレス後のドライスネスは４
５％まで向上した。
タロールを巻回する無端ベルトの加熱手段と温度センサ
及び制御装置を設けて、無端ベルトを加熱制御するよう
にしたので、応答性が早く、またセンタロールを加熱し
ないので、センタロールの構造が簡単になる。更に本発
明によると、湿紙がすべてノーオープンドローで移送さ
れるので、紙切れのトラブルを防止できる。また本発明
では湿紙を昇温脱水することによって、プレス後のドラ
イネスを向上させることができる。今、坪量６４ｇ／ｍ
2 で、ドライネス３５％の紙を、線圧１００kg／cm、ス
チールベルト温度２０℃でプレスした場合、プレス後の
ドライネスは４０％であった。またスチールベルト温度
８０℃でプレスした場合、プレス後のドライスネスは４
５％まで向上した。
【図１】本発明の第１実施例に係る抄紙機のプレス装置
における湿紙のフロー図である。
における湿紙のフロー図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る抄紙機のプレス装置
における湿紙のフロー図である。
における湿紙のフロー図である。
【図３】従来の抄紙機のプレス装置の１例を示す湿紙フ
ロー図である。
ロー図である。
１ 湿紙 ２ ピックアップロール ３ ピックアップフェルト ４ ボトムフェルト ５ サクションロール ６ａ，６ｂ グルーブドロール ７ センタロール １１ ソリッドロール １２ ピックアップロール ２０ スチールベルト ２１ 加熱装置 ２２ センサヘッド ２３ 無端ベルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】抄紙工程におけるプレスパートの役割
は、上流工程のワイヤパートでの濃度が１５〜１８％ま
で脱水された湿紙をフェルトで挟み込み、或いはフェル
ト上に載せてロールなどで加圧することにより搾水を行
い、複数のプレス段数を経て４０〜４５％程度まで濃度
をあげ、次の工程のドライヤパートへ移送することにあ
る。 図３は従来の抄紙機プレス装置の全体構成の１例
を示し、ワイヤパートにより紙層形成が行われた湿紙１
は固形分濃度１５〜１８％で、サクションピックアップ
ロール２により吸引され、ピックアップフェルト３に付
いて移送される。そしてこのフェルト３と１ｐボトムフ
ェルト４、サクションロール５及びグルーブドロール６
ａにて形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる一番
プレス（以下１Ｐと呼ぶ）において、湿紙１はフェルト
３と４に挟まれながら搾水される。次にサクションロー
ル５の真空によって吸引されながら、フェルト３の表面
に付いて次の二番プレス（以下２Ｐと呼ぶ）で搾水され
る。２ｐはシングルフェルトプレスと呼ばれ、表面が平
滑なセンタロール７とグルーブドロール６ｂにて構成さ
れている。更に湿紙１はピックアップフェルト３から離
れ、センタロール７に付いて移送され、センタロール７
とグルーブドロール６ｃで構成される三番プレス（以下
３Ｐと呼ぶ）で固形分濃度３５〜４０％程度まで搾水さ
れる。次いで湿紙１はペーパーロール９から４ｐボトム
フェルト８の上に乗って四番プレス（以下４Ｐと呼ぶ）
に運ばれ、濃度４０〜４５％まで搾水されたのち次のド
ライヤ工程（図示せず）に送られる。なお、４ｐはトッ
プロール１０とグルーブドロール６ｄで構成されてい
る。
は、上流工程のワイヤパートでの濃度が１５〜１８％ま
で脱水された湿紙をフェルトで挟み込み、或いはフェル
ト上に載せてロールなどで加圧することにより搾水を行
い、複数のプレス段数を経て４０〜４５％程度まで濃度
をあげ、次の工程のドライヤパートへ移送することにあ
る。 図３は従来の抄紙機プレス装置の全体構成の１例
を示し、ワイヤパートにより紙層形成が行われた湿紙１
は固形分濃度１５〜１８％で、サクションピックアップ
ロール２により吸引され、ピックアップフェルト３に付
いて移送される。そしてこのフェルト３と１ｐボトムフ
ェルト４、サクションロール５及びグルーブドロール６
ａにて形成されるダブルフェルトプレスと呼ばれる一番
プレス（以下１Ｐと呼ぶ）において、湿紙１はフェルト
３と４に挟まれながら搾水される。次にサクションロー
ル５の真空によって吸引されながら、フェルト３の表面
に付いて次の二番プレス（以下２Ｐと呼ぶ）で搾水され
る。２ｐはシングルフェルトプレスと呼ばれ、表面が平
滑なセンタロール７とグルーブドロール６ｂにて構成さ
れている。更に湿紙１はピックアップフェルト３から離
れ、センタロール７に付いて移送され、センタロール７
とグルーブドロール６ｃで構成される三番プレス（以下
３Ｐと呼ぶ）で固形分濃度３５〜４０％程度まで搾水さ
れる。次いで湿紙１はペーパーロール９から４ｐボトム
フェルト８の上に乗って四番プレス（以下４Ｐと呼ぶ）
に運ばれ、濃度４０〜４５％まで搾水されたのち次のド
ライヤ工程（図示せず）に送られる。なお、４ｐはトッ
プロール１０とグルーブドロール６ｄで構成されてい
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の抄紙機のプレス
装置では、オープンドロー部と呼ばれる湿紙が単独で走
行する部分（図３では湿紙１がセンタロール７から離れ
てペーパーロール９に移送される部分）があり、この部
分の走行性を良くするためには、ロールの回転速度差に
よって一定のドロー（引張ること）をかける必要がある
が、湿紙の強度は乾紙に比べて著しく低く、常に紙切れ
の危険がある。ロールプレスでは、ロール間のニップ部
分で搾水されるが、加圧脱水時間も数ｍsec 〜１０数ｍ
sec と短く、プレス後のドライネス（４０〜４５％ sol
id）にも限界があった。そのため湿紙を加湿するため、
スチームボックス（スチームを直接紙に吹き付ける）が
付設（図示せず）されることがあるが、蒸気が凝縮する
ことにより、脱水負荷が増えたり、温度上昇に限界があ
ったりする欠点があった。本発明は湿紙の走行部でのオ
ープンドロー部を無くす構成とすることにより、紙切れ
の危険を無くし、また湿紙を昇温脱水することによっ
て、プレス後のドライネスを向上させることができる抄
紙機のプレス装置を提供しようとするものである。
装置では、オープンドロー部と呼ばれる湿紙が単独で走
行する部分（図３では湿紙１がセンタロール７から離れ
てペーパーロール９に移送される部分）があり、この部
分の走行性を良くするためには、ロールの回転速度差に
よって一定のドロー（引張ること）をかける必要がある
が、湿紙の強度は乾紙に比べて著しく低く、常に紙切れ
の危険がある。ロールプレスでは、ロール間のニップ部
分で搾水されるが、加圧脱水時間も数ｍsec 〜１０数ｍ
sec と短く、プレス後のドライネス（４０〜４５％ sol
id）にも限界があった。そのため湿紙を加湿するため、
スチームボックス（スチームを直接紙に吹き付ける）が
付設（図示せず）されることがあるが、蒸気が凝縮する
ことにより、脱水負荷が増えたり、温度上昇に限界があ
ったりする欠点があった。本発明は湿紙の走行部でのオ
ープンドロー部を無くす構成とすることにより、紙切れ
の危険を無くし、また湿紙を昇温脱水することによっ
て、プレス後のドライネスを向上させることができる抄
紙機のプレス装置を提供しようとするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、二番
プレス部の下流側にセンタロールを巻回すると共に、加
熱手段を備えた無端ベルトを設けてなるものであり、前
記無端ベルトにおける前記加熱装置の後流側に温度セン
サを設けると共に、同無端ベルトが所定の温度になるよ
う制御する制御装置を設けたものであり、また二番プレ
ス部に一番プレス部のサクションロールとニップを構成
し、無端ベルトと接触回転するソリッドロールを設け、
更に三番プレス部では湿紙を前記無端ベルトとフェルト
で挟み、それらを前記センタロールとグルーブドロール
でプレスするよう構成し、またプレス装置から下流への
湿紙移送手段として、三番プレス部の下流でフェルトを
巻回し、前記センタロールに接触回転するピックアップ
ロールを設けてなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
プレス部の下流側にセンタロールを巻回すると共に、加
熱手段を備えた無端ベルトを設けてなるものであり、前
記無端ベルトにおける前記加熱装置の後流側に温度セン
サを設けると共に、同無端ベルトが所定の温度になるよ
う制御する制御装置を設けたものであり、また二番プレ
ス部に一番プレス部のサクションロールとニップを構成
し、無端ベルトと接触回転するソリッドロールを設け、
更に三番プレス部では湿紙を前記無端ベルトとフェルト
で挟み、それらを前記センタロールとグルーブドロール
でプレスするよう構成し、またプレス装置から下流への
湿紙移送手段として、三番プレス部の下流でフェルトを
巻回し、前記センタロールに接触回転するピックアップ
ロールを設けてなるもので、これを課題解決のための手
段とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】さて図１に示す如くセンタロール７を抱く
ように配したスチールベルト２０を加熱することによっ
て、これに接する湿紙１を昇温し、プレスすることで搾
水する。湿紙１は加温されることで、脱水され易くなる
ことは一般的によく知られている。これは湿紙中の水の
粘性が温度の上昇と共に低下し（２０℃で１．０３×１
０-4kg f sec／ｍ2 →５０℃で０．５６９×１０-4kg f
sec／ｍ2 ）、脱水濾過抵抗が小さくなるためである。
また湿紙を加温する方法としては、前記のスチームボッ
クスの方法や、センタロール自体を加熱する方法もある
が、後者は加熱応答性が遅い（ロールの熱容量が大きい
ため）。一方本発明のスチールベルト方式は、薄板で熱
容量が小さく、温度の上昇、下降制御が容易であり、電
磁誘導加熱、スチーム加熱、ガス加熱などの方法が可能
である。一方スチールベルトを配することで、２Ｐ後ソ
リッドロール１１からスチールベルト２０への湿紙１の
トランスファと、３Ｐ後のピックアップロール１２によ
り、シートトランスファはすべてノーオープンドローに
できる。引続き３Ｐではシングルフェルトと同様な平滑
性を得ることが容易にできる。これはスチールベルトの
表面性（粗度）は機械研磨で容易にコントロールできる
ためである。
ように配したスチールベルト２０を加熱することによっ
て、これに接する湿紙１を昇温し、プレスすることで搾
水する。湿紙１は加温されることで、脱水され易くなる
ことは一般的によく知られている。これは湿紙中の水の
粘性が温度の上昇と共に低下し（２０℃で１．０３×１
０-4kg f sec／ｍ2 →５０℃で０．５６９×１０-4kg f
sec／ｍ2 ）、脱水濾過抵抗が小さくなるためである。
また湿紙を加温する方法としては、前記のスチームボッ
クスの方法や、センタロール自体を加熱する方法もある
が、後者は加熱応答性が遅い（ロールの熱容量が大きい
ため）。一方本発明のスチールベルト方式は、薄板で熱
容量が小さく、温度の上昇、下降制御が容易であり、電
磁誘導加熱、スチーム加熱、ガス加熱などの方法が可能
である。一方スチールベルトを配することで、２Ｐ後ソ
リッドロール１１からスチールベルト２０への湿紙１の
トランスファと、３Ｐ後のピックアップロール１２によ
り、シートトランスファはすべてノーオープンドローに
できる。引続き３Ｐではシングルフェルトと同様な平滑
性を得ることが容易にできる。これはスチールベルトの
表面性（粗度）は機械研磨で容易にコントロールできる
ためである。
Claims (5)
- 【請求項１】 二番プレス部の下流側にセンタロールを
巻回すると共に、加熱手段を備えた無端ベルトを設けた
ことを特徴とする抄紙機のプレス装置。 - 【請求項２】 前記無端ベルトにおける前記加熱装置の
後流側に温度センサを設けると共に、同無端ベルトが所
定の温度になるよう制御する制御装置を設けたことを特
徴とする請求項１記載の抄紙機のプレス装置。 - 【請求項３】 二番プレス部に一番プレス部のサクショ
ンロールとニップを構成し、無端ベルトと接触回転する
ソリッドロールを設けたことを特徴とする請求項１記載
のプレス装置。 - 【請求項４】 三番プレス部では湿紙を前記無端ベルト
とフェルトで挟み、それらを前記センタロールとグルー
ブドロールでプレスするよう構成したことを特徴とする
請求項１記載のプレス装置。 - 【請求項５】 プレス装置から下流への湿紙移送手段と
して、三番プレス部の下流でフェルトを巻回し、前記セ
ンタロールに接触回転するピックアップロールを設けた
ことを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25634494A JP3188114B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 抄紙機のプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25634494A JP3188114B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 抄紙機のプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120584A true JPH08120584A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3188114B2 JP3188114B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17291379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25634494A Expired - Fee Related JP3188114B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 抄紙機のプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188114B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070636A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | 度目調整機能付きの横編機と、編成方法、及び編成プログラム |
| JP2007084967A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Seed:Kk | 古紙再生装置ならびにそのパルプ製造装置、パルプ供給装置および脱水装置 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25634494A patent/JP3188114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070636A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | 度目調整機能付きの横編機と、編成方法、及び編成プログラム |
| US7643898B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-01-05 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Weft knitting machine with density adjusting function, knitting method, and knitting program |
| JP2007084967A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Seed:Kk | 古紙再生装置ならびにそのパルプ製造装置、パルプ供給装置および脱水装置 |
| EP2204488A1 (en) | 2005-09-22 | 2010-07-07 | Seed Co., Ltd. | Used paper recycling apparatus and its constituent devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188114B2 (ja) | 2001-07-16 |
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