JPH08120676A - 山留支保工脱着方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 土木・建築工事等における地下構造物の埋設
又は構築に際して、地表開削又は地下掘削のために開削
・掘削場所の周囲に施す山留支保工の設置・解体作業を
効率良く、かつ、安全に施工するための山留支保工脱着
方法及びその装置を提供する。 【構成】 相対向する土留壁３１にそれぞれ固定した腹
起材３５の少なくとも一方に圧接又は離反するために液
圧を介し伸縮可能に形成された押圧部材４と、この押圧
部材に連結して伸縮動作可能な伸縮調節部材３と、この
伸縮調節部材３に連結された所定長さのスペーサー２と
からなる脱着装置１を用い、該腹起材３５間に介在させ
る切梁材３６若しくは腹起材３５ａの設置又は撤去施工
時に前記脱着装置１を伸長操作して相対向する土留壁３
１にそれぞれ固定した腹起材３５の間隔を拡幅するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は山留支保工脱着方法及び
その装置に関し、特には土木・建築工事等における地下
構造物の埋設又は構築に際して、地表開削又は地下掘削
のために開削・掘削場所の周囲に施す山留支保工の設置
・解体作業を効率良く、かつ、安全に施工するためのも
のである。

【０００２】

【従来の技術】地中に下水道管やケーブル導入管等を埋
設するために、或は各種の構造物や建築物の構築・建築
に際して、地中溝や穴を開削する場合、先ず開削箇所に
複数の鋼矢板を連続して打ち込み、或は所定の間隔で打
ち込んだＨ型鋼杭等の間に板体を介在させて、溝の両側
又は穴の周囲に土留壁を形成し、その土留壁で囲まれた
内部の土を取り除いて溝又は穴を形成する。この際、土
留壁の倒壊を防止するために、相対向する土留壁間に山
留支保工を介在させて補強をする。

【０００３】山留支保工は、図６，７に示すように、先
づ鋼矢板３０（或は図８に示すようなＨ型鋼杭３０ａ）
を地中に打ち込んで土留壁３１，３２，３３，３４で開
削すべき箇所を画成し、その囲まれた内部の土を除去し
て相対向する３１，３３にそれぞれ腹起材３５，３５を
当てて水平に固定すると共に、該腹起材３５，３５間の
両端部に同様にして腹起材３５ａ，３５ａを当てて水平
に固定して、腹起材３５，３５ａによって土留壁３１，
３２，３３，３４の内周部を囲繞する。次に腹起材３
５，３５の間に切梁材３６を介在させる。この切梁材３
６は所定長さの断面Ｈ型鋼材からなるものであって、相
対向する土留壁３１，３３にそれぞれ固定した腹起材３
５，３５間の間隔寸法と略等しい長さに作成されたも
の、若しくは所定長さ寸法のものを継ぎ足して構成され
ており、腹起材３５，３５間の突っ張りとして介在させ
るものである。なお、図６において切梁材３６は１本図
示されているのみであるが、一定間隔毎にで複数のもの
を介在させるものである。３７はコーナー部の補強をす
る火打ち梁である。

【０００４】この切梁材３６には通常キリンジャッキと
称する伸縮調節部材３８が介在されている。伸縮調節部
材３８としてのキリンジャッキは、図１１に示すよう
に、ハンドル４３を回転させれば、ねじ係合する内筒体
４４が外筒体４５から伸縮できるようにした公知のもの
である。

【０００５】腹起材３５は、図８，９に示すように、Ｈ
型鋼杭３０ａ（或は図６に示すような鋼矢板３０）に一
定高さでブラケット３９を固定し、そのブラケット３９
上に腹起材３５を載置して固定し、腹起材３５とＨ型鋼
杭３０ａとの間にモルタル等の裏込コンクリート４０を
介在させて補強してある。なお、図８，９では、Ｈ型鋼
杭３０ａを所定間隔で打ち込んで、それらのＨ型鋼杭３
０ａの間に板体４１を介在して土留壁を形成しているも
のであり、図６，図１０に示すように、鋼矢板３０を連
接して打ち込んで土留壁３１を形成したときは腹起材３
５と鋼矢板３０との間に通常裏込コンクリート４２を打
設する。また、腹起材３５ａ，３５ａも腹起材３５，３
５の両端部間に腹起材３５，３５と同様に設置する。

【０００６】したがって、土留壁が敷設され、土留壁間
の土を除去した後、土留壁の内周部ににブラケットを介
して腹起材を固定し、腹起材間の間隔寸法とほぼ等しく
作成した切梁材をクレーン等にて吊り上げて腹起材間に
降ろし、切梁材の両端部を腹起材に当て、伸縮調節部材
を適宜伸長させて腹起材を土留壁側へ加圧する状態で介
在させる。これらの腹起材及び切梁材は土留壁の倒壊を
防止するのである。そして、この腹起材及び切梁材は、
図７に示すように、溝の深さ方向へ必要な所定段数が設
置される。

【０００７】そのため、下水道管等の埋設工事が終了し
た後、土留壁を撤去する際に、腹起材及び切梁材を取り
外して解体しなければならないが、相対向する土留壁に
それぞれ固定した腹起材の間に介在させた腹起材及び切
梁材の取外し作業はかなり面倒な作業となることは周知
である。

【０００８】すなわち、腹起材及び切梁材は土留壁が受
ける土圧を直接に負荷しているために、伸縮調節部材を
操作してそれが緩み切梁材が土留壁側へ加圧する状態を
解除することにより、切梁材を簡単にクレーン等にて吊
り上げて撤去できる場合は希であって、多くは、伸縮調
節部材を操作できない程度に大きな土圧を受けている場
合が多い。

【０００９】したがって、そのような場合には、腹起材
及び切梁材撤去のために、強大な揚重力を有するクレー
ンを用いて腹起材及び切梁材の両端を無理矢理吊り上げ
て解体するか、重機械であるバックホーや重錘のモンケ
ン等にて衝撃を切梁材に加えてこれを外して解体する
か、若しくは裏込材を撤去し、腹起材及び切梁材にかか
る荷重を少なくした後、強大な揚重力を有するクレーン
を用いて腹起材及び切梁材の両端を無理矢理吊り上げて
解体するか、又は腹起材及び切梁材の一部を端部から切
断し荷重を少なくして強大な揚重力を有するクレーンを
用いて腹起材及び切梁材の両端を無理矢理吊り上げて解
体するか、等の手段が行われている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、腹起材
及び切梁材撤去のために、強大な揚重力を有するクレー
ンを用いて腹起材及び切梁材の両端を無理矢理吊り上げ
て解体する方法は、腹起材及び切梁材を損傷すること、
大型のクレーン等を用いなければならないから不経済で
あり、又腹起材及び切梁材を無理矢理に揚重することに
よる危険が想定され、危険である。

【００１１】また、バックホーやモンケン等にて衝撃を
腹起材及び切梁材に加えてこれを外して解体する方法は
現場の設備や広さが問題となり、又腹起材及び切梁材を
損傷するおそれが大きい他、見るからにスマートさに欠
ける施工方法である。

【００１２】さらに、裏込材を撤去し、腹起材及び切梁
材にかかる荷重を少なくする方法は労費が多く掛かり、
又確実視できないほか、時間がかかるために不経済であ
る。

【００１３】腹起材及び切梁材の一部を端部から切断し
荷重を少なくする方法は、腹起材及び切梁材を損傷する
ことは勿論、大型のクレーンを用いなければならないか
ら不経済、かつ、危険である。

【００１４】また、腹起材及び切梁材を設置する際に
も、土留壁には土圧が掛かっているため、僅かであって
も土留壁は内側に撓む傾向にある。そこで、腹起材及び
切梁材を設置する前に腹起材を介して土留壁を外側に押
して原状の状態を維持させて設置することが望ましい。
特に開削・掘削箇所の近傍に建築物や地下埋設物がある
工事においてはその要求が強い。そこで、都市部の極め
て大規模な工事においては所謂プレロード工法（既加圧
工法）が行われているが、それ以外の一般的な中小規模
の工事では、土留壁の原状を維持させた状態で腹起材及
び切梁材を設置することは殆ど行われていない。

【００１５】そこで本発明は、上記事情に鑑み、山留支
保工の設置及び解体を、安全、かつ、迅速に、しかも経
済的に、行えることを目的とした山留支保工脱着方法及
びその装置を提供する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は山留支保工脱着
方法として、相対向する土留壁にそれぞれ腹起材を固定
し、該腹起材に切梁材又は腹起材の両端部をそれぞれ当
接させて土留壁間の開削空間に介在させることにより土
留壁の倒壊を防止する山留支保工施工方法において、相
対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材の少なくとも
一方に圧接又は離反するために液圧を介し伸縮可能に形
成された押圧部材と、この押圧部材に連結して伸縮動作
可能な伸縮調節部材と、この伸縮調節部材に連結された
所定長さのスペーサーとからなる脱着装置を用い、該腹
起材間に介在させる切梁材若しくは腹起材の設置又は撤
去施工時に前記脱着装置を伸長操作して相対向する土留
壁にそれぞれ固定した腹起材の間隔を拡幅する構成を提
供する。

【００１７】また、相対向する土留壁にそれぞれ腹起材
を固定し、該腹起材に切梁材又は腹起材の両端部をそれ
ぞれ当接させて土留壁間の開削空間に介在させることに
より土留壁の倒壊を防止する山留支保工施工方法におい
て、相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材に懸架
し該腹起材の側面に垂下して重なる一端側の係止具と、
この係止具を端部に連結し液圧を介して伸縮することに
より該腹起材に圧接又は離反する押圧部材と、この押圧
部材に連結して伸縮作動可能な伸縮調節部材と、この伸
縮調節部材に連結された所定長さのスペーサーと、この
スペーサーの端部に連結して該腹起材に懸架し該腹起材
の側面に垂下して重なる他端側の係止具とからなる脱着
装置を用い、該腹起材間に介在させる切梁材若しくは腹
起材の設置又は撤去施工時に前記脱着装置を伸長操作し
て相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材の間隔を
拡幅する構成を提供する。

【００１８】さらに、係止具は相対向する土留壁にそれ
ぞれ固定した腹起材の上面に懸架する上辺部と該腹起材
の側面に重なる下辺とを有する略逆Ｌ字型体からなり、
下辺の中央部に前記押圧部材の端面中央に突設した主突
起部が嵌合する長孔が上下方向に穿設され、該長孔に主
突起部を嵌合した後上下動調節して押圧部材及びスペー
サーに固定することにより、相対向する土留壁にそれぞ
れ固定した腹起材の側面中央部に当接させる位置決めが
できる構成を提供する。

【００１９】そして、本発明は山留支保工脱着装置とし
て、相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材の少な
くとも一方に圧接又は離反するために液圧を介し伸縮可
能に形成された押圧部材と、この押圧部材に連結して伸
縮動作可能な伸縮調節部材と、この伸縮調節部材に連結
された所定長さのスペーサーとからなる構成を提供す
る。

【００２０】さらに、相対向する土留壁にそれぞれ固定
した腹起材に懸架し該腹起材の側面に垂下して重なる一
端側の係止具と、この係止具を端部に連結し液圧を介し
て伸縮することにより該腹起材に圧接又は離反する押圧
部材と、この押圧部材に連結して伸縮作動可能な伸縮調
節部材と、この伸縮調節部材に連結された所定長さのス
ペーサーと、このスペーサーの端部に連結して該腹起材
に懸架し該腹起材の側面に垂下して重なる他端側の係止
具とからなる構成、係止具は相対向する土留壁にそれぞ
れ固定した腹起材の上面に懸架する上辺部と該腹起材の
側面に重なる下辺とを有する略逆Ｌ字型体からなり、下
辺の中央部に前記押圧部材の端面中央に突設した主突起
部が嵌合する長孔が上下方向に穿設されている構成、押
圧部材は外筒体と内筒体とからなり、かつ、外筒体と内
筒体間に圧油を注入し又は排出するためのバルブを有す
る構成、及び伸縮調節部材は外筒体と内筒体を油圧シリ
ンダで伸縮可能に連結してなり、かつ、内筒体の長手方
向へ所定間隔で複数の透孔が穿設され、この透孔と合致
してピンを挿通する透孔が外筒体に穿設されてなる構成
を提供する。

【００２１】

【作用】上記構成の本発明によれば、相対向する土留壁
にそれぞれ固定した腹起材間に脱着装置を介在させ、伸
縮調節部材を伸縮調節して押圧部材を該腹起材に当接さ
せ、その後、押圧部材を操作して該腹起材を外側へ押圧
するように油圧力をかけることにより、土留壁の間隔を
拡げて腹起材及び切梁材の負荷を解除又は軽減して容易
に、かつ、きわめて安全に撤去できる。

【００２２】また、係止具を用いることにより、切梁材
の両端部を相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材
の側面中央部に位置させて芯出しした状態で当接させる
ことができ、該腹起材間の間隔を拡げる力を効果的に伝
達できる。

【００２３】なお、腹起材及び切梁材の設置に際して
も、前記同様にして土留壁にプレロードをかけることに
より、該腹起材間の間隔寸法を拡大して所定長さの腹起
材及び切梁材を設置することができる。

【００２４】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に示すように、脱着装置１は複数のスペーサー
２と、スペーサー２の一つに連結する伸縮調節部材３
と、前記スペーサー２と伸縮調節部材３にそれぞれ連結
される押圧部材４からなる。押圧部材４には係止具５が
付属するとともに、押圧部材４は必要によりスペーサー
２の端部にも連結して脱着装置１の両端部に一対として
設けてもよい。

【００２５】スペーサー２は、図２に示すように、長さ
が可変でなく固定された所定の長さのもので、断面Ｈ形
鋼からなり、両端部に四角形の当板６を溶接等にて連結
し、その当板６の四辺にボルト挿通孔７を穿設して各当
板６を当接させてボルトで連結して所要長さを構成する
ようにしている。したがって、このスペーサー２は長さ
の異なる複数が用意されて、土留壁間の距離に応じて長
さ寸法を選択することものである。

【００２６】伸縮調節部材３は、図３に示すように、当
板６と同じ四角形断面の角筒体からなる外筒体８内に油
圧シリンダ９を固定し、その伸縮ロッド１０の先端部に
内筒体１１を連結し、油圧シリンダ９を作動させて伸縮
ロッド１０を伸縮させると内筒体１１が外筒体８の端部
から外側へ進退できるようになっている。外筒体８と内
筒体１１の閉じた端部には当板６と同じ当板６ａが連結
され、これらの当板６，６ａを当接させ、互いに合致し
て穿設した孔にボルトを挿通して締結することにより、
スペーサー２及び押圧部材４と連結できる。この伸縮調
節部材３は、一つの脱着装置１に少なくとも一つあれば
よい。

【００２７】また、伸縮調節部材３には、内筒体１１の
相対向する両側壁の上下部にそれぞれ長手方向へ所定間
隔にて複数の透孔１２が穿設され、この透孔１２に対応
して透孔１３が外筒体８の相対向する両側壁に穿設され
ている。これらの透孔１２，１３は内外で一致したとき
外筒体８側から内筒体１１にピン１４を貫通させること
によりその伸縮長さを固定できる。

【００２８】押圧部材４は、図４に示すように、当板６
と同じ四角形断面の角筒体からなる外筒体１５と、この
外筒体１５の内部に収納されて、先端部に蓋体１９を被
冠した油圧ジャッキ１６とからなり、油圧ジャッキ１６
にはバルブ１７，１７ａを介して圧油が供給・排出され
るようにして強力な押圧力を有する。油圧ジャッキ１６
のロッド１６ａの先端部には主突起部１８が形成され、
この主突起部１８は係止具５に穿設した長孔２５から出
没自在である。外筒体１５の基端部には伸縮調節部材３
の当板６ａとボルトで締結するための当板６ｂが連結さ
れている。

【００２９】前記伸縮調節部材３の油圧シリンダ９と押
圧部材４への圧油を供給・排出するための油圧ユニット
（図示略）が必要であるが、この油圧ユニットは双方を
交互に又は併用させて作動をさせるものであり、動力は
電動による。なお、油圧ユニットそのものは公知のもの
を使用すればたりる。また、押圧部材４へ圧油を供給・
排出する油圧ユニットの油圧回路の途中に荷重標示計
（Ｔｏｎ表示）を設置しておく。この荷重標示計により
押圧部材４に負荷している荷重を瞬時に正確に把握でき
て、具体的状況に即応することができる。更に荷重標示
計をＴｏｎ表示とすることにより荷重の増減の判断が極
めて容易である。

【００３０】係止具５は、図５に示すように、断面略逆
Ｌ字型の部材であって、上辺２３を腹起材３５に載置し
てその側面に懸架する部材であって、腹起材３５の側面
幅と略同一寸法を有する下辺２４の中央部に主突起部１
８が出没自在に嵌合して腹起材３５の側面に当接するた
めの長孔２５が穿設され、その長孔２５の左右両側に補
強板２４ａを重ねて複数の孔２６が段状配置で穿設され
ている。この孔２６にボルトを挿通して、係止具５は押
圧部材４及びスペーサー２の端部に締結して脱着装置１
を構成し、したがって、長孔２５から主突起部１８が外
方へ出没自在に進退できる。

【００３１】なお、主突起部１８が腹起材３５の側面略
中央部に当接することができるように、主突起部１８を
長孔２５に沿って上下させて係止具５と押圧部材４との
連結位置をボルトを挿通すべき孔２６を選択して調整す
る。

【００３２】次に上記脱着装置１の使用に付き説明する
と、切梁材３６の撤去は次の手順で行う。腹起材３
５，３５間の寸法を測定する。本発明にかかる脱着装
置１の長さを測定した腹起材３５，３５間の寸法より多
少短い長さとなるように、スペーサー２の選択や伸縮調
整部材３を使用して調節する。即ち、伸縮調節部材３の
油圧シリンダ９に油圧を供給して伸長させることによ
り、押圧装置の主突起部１８が腹起材３５に接触する程
度に脱着装置１の長さ寸法を土留壁３１間の寸法に合わ
せ、その状態で合致する透孔１２，１３にピン１４を打
込むことにより固定する。脱着装置１をクレーン等で
吊り上げて土留壁３１間の撤去する切梁材３６に隣接し
て降ろし、図１に示すように、腹起材３５の上面に係止
具５の上辺２３を懸架し下辺２４を腹起材３５の側面に
当接して固定する。脱着装置１からクレーン等を外
し、該クレーン等に撤去する切梁材３６を吊り上げ可能
に連結する。その後、油圧ジャッキ１６に油圧を供給
して主突起部１８を伸長作動させ、主突起部１８を透孔
２５から突出させて腹起材を外方へ押し出す。これによ
り、相対向する土留壁３１は互いに土圧に抗してそれぞ
れ外側へ押圧され、土留壁間隔が拡幅する。腹起材料
２７の間隔が拡幅すると、既に設置されている切梁材に
かかる荷重は低減されるから、キリンジャッキ等の伸縮
調節部材を操作して緩め、これにより撤去できればクレ
ーンで吊り上げて土留壁間から取り外す。以後この作業
を切梁材３６毎に繰り返すものである。また、本発明
は、切梁材３６のみだけでなく、相対向する土留壁にそ
れぞれ固定した腹起材３５，３５の両端部に介在させる
腹起材３５ａ，３５ａの撤去にもそのまま使用できるも
のである。

【００３３】また、切梁材３６を設置する際は、土留壁
３１が敷設され、それらの間の土が除去されて行くに連
れ、土留壁３１の倒壊を防止するために切梁材を深さ方
向へ所定間隔で介在させるのであるが、その場合、先ず
初めに腹起材３５を土留壁３１に設ける作業を先行させ
る。

【００３４】腹起材３５が形成されると、伸縮調節部材
３の油圧シリンダ９に油圧を供給して伸長させることに
より、押圧装置の主突起部１８が腹起材３５に接触する
程度に脱着装置１の長さ寸法を土留壁３１間の寸法に合
わせ、その状態で合致する透孔１２，１３にピン１４を
打込むことにより固定する。次に脱着装置１をクレーン
等で吊り上げて土留壁３１間に降ろし、図１に示すよう
に、腹起材３５の上面に係止具５の上辺２３を懸架し下
辺２４を腹起材３５の側面に当接して固定する。

【００３５】その後、油圧ジャッキ１６に油圧を供給し
て主突起部１８を伸長作動させ、主突起部１８は透孔２
５から突出して腹起材を外方へ押し出す。

【００３６】これにより、相対向する土留壁３１は互い
に土圧に抗してそれぞれ外側へ押圧され、土留壁間隔が
拡幅するから、その状態で所定長さの切梁材をクレーン
等で吊り上げて土留壁間に降ろし、キリンジャッキ等の
伸縮調節部材を操作して脱着装置の近傍で腹起材３５間
に挟持させて固定する。

【００３７】切梁材が土留壁間に固定すれば、油圧ジャ
ッキ１６の油圧を抜くことにより、土留壁３１は土圧に
より内側へたわむために、切梁材に土圧がかかり、その
土圧で土留壁間に固定保持される。なお、本発明は切梁
材３６の設置だけでなく、相対向する土留壁にそれぞれ
固定した腹起材３５，３５の両端部に介在させる腹起材
３５ａ，３５ａの設置にもそのまま適用できるものであ
る。

【００３８】かくして上記脱着装置１を用いる山留支保
工の利点を挙げると、腹起材及び切梁材の設置・撤去作
業が確実に施工でき、しかも、何よりも安全である。そ
してこの脱着装置の設備費用は若干コスト高となるもの
の、設備すれば安全、確実、正確な施工ができ近い将来
を考慮すればむしろ経済的であるといえる。さらに施工
管理は確実視できるので、工程に狂いが生じない。施工
時に材料を損傷することがない。施工設備面で小型化で
き、広井施工場所を必要としない。更に荷重標示計を取
り付けることにより、土圧の現況が解り、また操作は電
動によるため、労力を要さず、安全である。さらに、山
留支保工設置時において単一プレロード工法としても利
用することができ、この場合周辺の地盤の変位を少なく
できる。既に起こった山留崩壊を状況に応じてある程度
修復することができる。腹起材のサイズにより係止具を
セットでき、常に導入力は腹起材の芯を押し、力が安定
している。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、脱着装
置はその一部に油圧シリンダを有して長さ調節可能なス
ペーサーと、腹起材に圧力を負荷する押圧部材を有して
全体として伸縮調節可能な構成としたから、土留壁間へ
の腹起材及び切梁材の設置作業、及び、土留壁からの腹
起材及び切梁材の取り外し作業のいずれの場合でも安全
で容易に施工できる利点を有する。

【００４０】また、係止具には長孔を穿設し、その長孔
に押圧部材の主突起部が上下動可能に嵌合して位置調節
ができるようにしたから、主突起部が腹起材の側面中央
部に位置するように芯出し調整できて、作業の効用を最
大限に発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す平面図（Ａ）及び側面図
（Ｂ）。

【図２】スペーサーの平面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）。

【図３】伸縮調節部材の平面図（Ａ）及び一部断面正面
図（Ｂ）。

【図４】押圧部材の断面平面図（Ａ）及び平面図
（Ｂ）。

【図５】係止具の側面図（Ａ）及び断面側面図（Ｂ）。

【図６】開削穴の平面図。

【図７】開削穴の断面側面図。

【図８】腹起材と切梁材との関係を示す斜視図。

【図９】腹起材と切梁材との関係を示す断面側面図。

【図１０】腹起材の他の例を示す斜視図。

【図１１】切梁材に用いたキリンジャッキを示す斜視
図。

【符号の説明】

１…脱着装置 ２…スペーサー ３…伸縮調節部材 ４…押圧部材 ５…係止具 ８，１５…外筒体 ９…油圧シリンダ １０…伸縮ロッド １１，１６…内筒体 １２，１３…透孔 １４…ピン １７，１７ａ…バルブ １８…主突起部 ２３…上辺 ２４…下辺 ２５…長孔 ２６…孔 ３１…土留壁 ３５，３５ａ…腹起材 ３６…切梁材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する土留壁にそれぞれ腹起材を固
   定し、該腹起材に切梁材又は腹起材の両端部をそれぞれ
   当接させて土留壁間の開削空間に介在させることにより
   土留壁の倒壊を防止する山留支保工施工方法において、 相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材の少なくと
   も一方に圧接又は離反するために液圧を介し伸縮可能に
   形成された押圧部材と、この押圧部材に連結して伸縮動
   作可能な伸縮調節部材と、この伸縮調節部材に連結され
   た所定長さのスペーサーとからなる脱着装置を用い、該
   腹起材間に介在させる切梁材若しくは腹起材の設置又は
   撤去施工時に前記脱着装置を伸長操作して相対向する土
   留壁にそれぞれ固定した腹起材の間隔を拡幅することを
   特徴とする山留支保工脱着方法。
2. 【請求項２】 相対向する土留壁にそれぞれ腹起材を固
   定し、該腹起材に切梁材又は腹起材の両端部をそれぞれ
   当接させて土留壁間の開削空間に介在させることにより
   土留壁の倒壊を防止する山留支保工施工方法において、 相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材に懸架し該
   腹起材の側面に垂下して重なる一端側の係止具と、この
   係止具を端部に連結し液圧を介して伸縮することにより
   該腹起材に圧接又は離反する押圧部材と、この押圧部材
   に連結して伸縮作動可能な伸縮調節部材と、この伸縮調
   節部材に連結された所定長さのスペーサーと、このスペ
   ーサーの端部に連結して該腹起材に懸架し該腹起材の側
   面に垂下して重なる他端側の係止具とからなる脱着装置
   を用い、該腹起材間に介在させる切梁材若しくは腹起材
   の設置又は撤去施工時に前記脱着装置を伸長操作して相
   対向する土留壁にそれぞれ固定した腹起材の間隔を拡幅
   することを特徴とする山留支保工脱着方法。
3. 【請求項３】 係止具は相対向する土留壁にそれぞれ固
   定した腹起材の上面に懸架する上辺部と該腹起材の側面
   に重なる下辺とを有する略逆Ｌ字型体からなり、下辺の
   中央部に前記押圧部材の端面中央に突設した主突起部が
   嵌合する長孔が上下方向に穿設され、該長孔に主突起部
   を嵌合した後上下動調節して押圧部材及びスペーサーに
   固定することにより、相対向する土留壁にそれぞれ固定
   した腹起材の側面中央部に当接させる位置決めができる
   ことを特徴とする請求項２記載の山留支保工脱着方法。
4. 【請求項４】 相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹
   起材の少なくとも一方に圧接又は離反するために液圧を
   介し伸縮可能に形成された押圧部材と、この押圧部材に
   連結して伸縮動作可能な伸縮調節部材と、この伸縮調節
   部材に連結された所定長さのスペーサーとからなること
   を特徴とする山留支保工脱着装置。
5. 【請求項５】 相対向する土留壁にそれぞれ固定した腹
   起材に懸架し該腹起材の側面に垂下して重なる一端側の
   係止具と、この係止具を端部に連結し液圧を介して伸縮
   することにより該腹起材に圧接又は離反する押圧部材
   と、この押圧部材に連結して伸縮作動可能な伸縮調節部
   材と、この伸縮調節部材に連結された所定長さのスペー
   サーと、このスペーサーの端部に連結して該腹起材に懸
   架し該腹起材の側面に垂下して重なる他端側の係止具と
   からなることを特徴とする山留支保工脱着装置。
6. 【請求項６】 係止具は相対向する土留壁にそれぞれ固
   定した腹起材の上面に懸架する上辺部と該腹起材の側面
   に重なる下辺とを有する略逆Ｌ字型体からなり、下辺の
   中央部に前記押圧部材の端面中央に突設した主突起部が
   嵌合する長孔が上下方向に穿設されている請求項５記載
   の山留支保工脱着装置。
7. 【請求項７】 押圧部材は外筒体と内筒体とからなり、
   かつ、外筒体と内筒体間に圧油を注入し又は排出するた
   めのバルブを有する請求項４，５又は６記載の山留支保
   工脱着装置。
8. 【請求項８】 伸縮調節部材は外筒体と内筒体を油圧シ
   リンダで伸縮可能に連結してなり、かつ、内筒体の長手
   方向へ所定間隔で複数の透孔が穿設され、この透孔と合
   致してピンを挿通する透孔が外筒体に穿設されてなる請
   求項４，５，６又は７記載の山留支保工脱着装置。