JPS62202121A - 切梁のジャッキアップ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、地盤を掘削してその壁面に山止め壁を形成し
、この山止め壁を切梁により支承するために切梁にプレ
ロードを与えるための切梁のジヤツキアップ方法に関す
る。

〈従来の技術〉 一般に、深い地下掘削においては、周辺地盤の沈下など
を防ぐため、根切りの各段階で山止め壁にかかる応力に
対応して予め全切梁に軸力をジヤツキで導入する切梁プ
レロードエ法が適用されている。

切梁にジヤツキで軸力を導入する従来の方法は、第６図
に示すように、掘削した地盤１９の壁面に１−１型鋼２
１とフィルモルタル２０で山止め壁を形成し、この山止
め壁に沿ってＨ型鋼でなる腹起し２２．２２をウェブ２
２ａ、２２ａが水平になるように架設して、山止め壁と
の間に裏込めコンクリート２３．２３を打設した後、中
間部２５にネジジヤツキ２６（第７図参照）をルーズに
取り付けた■（型鋼でなる切梁２４を適宜間隔をあけて
両側の腹起し２２．２２間に多数本渡して、各切梁の両
端を上記腹起し２２．２２　にボルト等で固定するもの
である。そして、上記ネジジヤツキ２６の両端の切梁２
４ａ、２４ｂに、第７図に示すように、反力受は板２７
，２７，２７．２７をボルトで取り付け、反力受は板２
７．２７間に取り付けた油圧ジヤツキ２８．２８　を油
圧ポンプ２９で駆動して両側の切梁に所定の圧縮軸力を
加え、この状態でネジジヤツキ２６を手で一杯に伸長さ
せて締付け、油圧ジヤツキ２８と反力受は仮２７を撤去
する。

ところが、上記従来の方法では、相当重い４枚の反力受
は板２７を夫々ボルトで切梁２４に固定し、さらにこの
反力受は板間に２台の油圧ジヤツキ２８を取り付けねば
ならないため、作業に手間がかかって能率が上からない
という欠点がある。

また、切梁２４でのネジジヤツキ２６の位置２５が第６
図に示すように一定しないため、作業場所を切梁方向に
頻繁に移動させねばならず、同様に能率が上がらないと
いう欠点がある。さらに、両側の腹起し２２．２２が平
行でない場合は、切梁２４と腹起し２２の連結部の空隙
を埋める斜めピース２９（第６図参照）が必要になり、
その製作と取り付けに手間がかかるという欠点らある。

〈発明の目的〉 そこで、本発明の目的は、油圧ジヤツキを容易にかつ迅
速に取り付けて、作業場所を切梁方向に移動させずに各
切梁に能率良く軸力を導入でき、切梁と腹起しが斜交す
るときも斜めピースが不要で経済的な切梁のジヤツキア
ップ方法を提供することである。

〈発明の構成〉 上記目的を達成するため、本発明による切梁のジャツギ
アップ方法は、山止め壁を支承する切梁にプレロードを
与える際に、ウェブを水平に架設したＩ−Ｉ型鋼である
腹起しの切梁側のフランジに孔を穿ち、この腹起しの両
フランジ間にジヤツキを配置し、このジヤツキのロッド
を上記孔に貫挿し、このロッドを伸長させて上記切梁端
を押圧して、切梁にプレロードを与えるようにしたこと
を特徴とする。

〈実施例〉 以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。

第１図は一般の山止め工の腹起しの長手方向縦断面図（
第６図中２１参照）、第２図、第３図は夫々第１図の■
−■および■−■断面図である。

これらの図において、１は山止め壁として垂設されたＩ
（型ｊＩＩＩ（第６図中２１参照）、２は上記山止め壁
に沿ってウェブ２ａを水平にして架設したＨ型鋼でなる
腹起しく同２２参照）、３はこの腹起し２と山止め壁の
間に打設した裏込めコンクリート（同２３参照）、４は
端部にエンドプレート５を接合し上記腹起し２に略直交
して架設したＨ型鋼からなる切梁（同２４参照）、６．
６．・・・は上記腹起し２の切梁側のフランジ２ｂに軸
方向に二列にウェブ２ａの上下に穿設したボルト穴、７
．８はこのボルト穴６と上記エンドプレート５のボルト
穴９に嵌装され、腹起し２と切梁４を連結する４本の長
ボルトとナツト、１０．１０　は上記腹起し２の山止め
壁！側のフランジ２Ｃに当接させてウェブ２ｂの上下面
に配置した鋼製スペーサ、ＩＩ、ＩＩはこの鋼製スペー
サ１０に後端を当接させて上記長ボルト７．７間に切梁
方向に配置した油圧ジヤツキ、１２．１２は上記ボルト
穴６．６を貫いてす」梁４のエンドプレート５の中央（
第１図参照）を抑圧する油圧ジヤツキ１１のロッドであ
る。

１１ｒＩ＋、ｉ　ｌ　Ｑ　ｌ−ｍｌ　ｒｔ六１プ尊ｉＣ
＋ストｉ：３　）７Ｉ　ｍ　Ａ　を士長手力向中間部を
第７図と同様にネジジヤツキ２６にて密に連結されろが
、従来の反力受は板２７や油圧ジヤツキ２８を有さず、
また他端部は第６図と同様他方の腹起しにエンドプレー
ト全面を当接させボルトで固定される。

上記購成部材を用いて、次の手順で切梁４のジャブキア
ップを行う。

まず、両側の腹起し２．２間に切梁４を略直交するよう
にして渡し、中間部のネジジヤツキ２６を手動で伸長さ
仕て切梁両端を両側の腹起しに当接させた後、切梁４と
腹起し２をボルト・チットで固定する。このとき、切梁
４の図示しない他端部は上記ボルト・ナツトにより前述
の如く密に固定するが、一端部は第２図に示すように長
ボルト７とナツト８でルーズに連結しておく。次に、第
３図に示す油圧ジヤツキ１１．１１　　を図示しない油
圧ポンプで同時に駆動し、そのロッド１２．１２を鋼製
スペーサｔｏ、ｔｏを介しフランジ２Ｃを反力受けにし
て前方へ突出さロー、切梁４のエンドプレート５の中央
を押圧して第４図に示す位置まで押し出して、切梁４に
所定の圧縮軸力を導入する。

この状態でフランジ２ｂとエンドプレート５の間に生じ
た間隙Ｑに、鋼製くさび１３を四隅から打ち込んだ後、
第５図に示すように、長ボルト７にルーズに螺着してい
るナツト８を一杯に締め付ける。次に、ロッド１２を没
入させ、油圧ジヤツキ１１、＋１と鋼製スペーサ１０．
１０　を撤去し、腹起し２の切梁４のウェブ１４に対応
する位置に上下から補強板１５．１５　を嵌め込んで溶
接し、最後に上記間隙Ｃの周囲三方等を適宜塞ぎ、上方
から無収縮モルタル１６を流し込んで間隙を埋め、ジヤ
ツキアップを終了する。

上記実施例で、例えば、腹起し２は■４型鯛４００Ｘ４
００．切梁４　ハＩ（型鋼３００Ｘ３００Ｓ油圧ジヤツ
キｌｌは能力５０トン、長ボルト７は外径２２ｍｍ、首
下長１００ｍｍのものを夫々用いることができ、ジヤツ
キアップで生じる間隙Ｑは５〜２０ｍｍである。また、
無収縮モルタル１６の圧縮強度は、導入される圧縮応力
の５倍以上あり、間隙充填剤として十分な性能を有して
いる。

上記実施例では、Ｉ（型鋼でなる腹起し２に取り付は用
として通常穿設されている上下二列のボルト穴６．６に
ジヤツキＩＩ、ＩＩのロッド１２．１２を貫挿し、切梁
４端而のエンドプレート５の中央を押圧しているので、
穴明は作業が不要でジヤツキのセットが極めて容易なう
え、切梁と腹起しが斜交してエンドプレート５と腹起し
のフランジ２ｂ間に楔形の空隙を生じる場合でら、従来
のような斜めピースなしで切梁に圧縮軸力を導入でき、
作業能率か向上するうえ経済的でもある。

〈発明の効果〉 以上の説明で明らかなように、本発明の切梁のジヤツキ
アップ方法は、山止め壁を支承する切梁にプレロードを
与える際に、ウェブを水平に架設した■（型鋼である腹
起しの切梁側のフランジに孔を穿ち、この腹起しの両フ
ランジ間の空間を有効に利用して山止め側のフランジ側
から反力を受けるようにジヤツキを配置し、このジヤツ
キのロッドを上記孔に貫挿し、このロッドを伸長させて
上記切梁端を押圧して、切梁にプレロードを与えるよう
にしているので、ジヤツキを容易かつ迅速に腹起しに取
り付けることができ、ジヤツキアップ作業位置を片側の
腹起しに沿って移動していくだけで済み、切梁と腹起し
が斜交していてもジヤツキアップが難かしくなく、切梁
プレロード工法の能率化とコスト低減に大きく貢献する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる腹起しの長手方向縦断面図、第
２図、第３図は夫々第１図の■−■およびＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ断面図、第４図、第５図は本発明の方法を示す第３、
図と同様の断面図、第６図は従来の切梁プレロード工法
を示す平面図、第７図は第６図の■部詳細図である。 ｌ・・・山止め壁（Ｈ型鋼）、２・・・腹起しく　ｒ−
１型鋼）、３・・・裏込めコンクリート、４・・・切梁
（Ｈ型ｖ４）、５・・・エンドプレート、６．９・・・
ボルト穴、７・・・長ボルト、８・・・ナツト、ＩＯ・
・・鋼製スペーサ、１１・・・油圧ジヤツキ、１２・・
・ロッド、＋３・・・鋼製くさび、１５・・・補強板、
１６・・・無収縮モルタル。 １尺 第２図 Ｍ３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）山止め壁を支承する切梁にプレロードを与える際
   に、ウェブを水平に架設したＨ型鋼である腹起しの切梁
   側のフランジに孔を穿ち、この腹起しの両フランジ間に
   ジャッキを配置し、このジャッキのロッドを上記孔に貫
   挿し、このロッドを伸長させて上記切梁端を押圧して、
   切梁にプレロードを与えるようにしたことを特徴とする
   切梁のジャッキアップ方法。