JPH08121575A - プーリー板へのボスの取付け方法 - Google Patents
プーリー板へのボスの取付け方法Info
- Publication number
- JPH08121575A JPH08121575A JP25828494A JP25828494A JPH08121575A JP H08121575 A JPH08121575 A JP H08121575A JP 25828494 A JP25828494 A JP 25828494A JP 25828494 A JP25828494 A JP 25828494A JP H08121575 A JPH08121575 A JP H08121575A
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- Japan
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- boss
- pulley plate
- hole
- tapered surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抵抗溶接によりプーリー板へボスを取付ける
方法であって、少ない電気量で且つ短時間での溶接を可
能にするとともに、確実な溶接を得られるようにする。 【構成】 プーリー板１の中心部に孔３を形成し、一方
ボス７にあっては、前記孔３に適当な隙間をあけて遊嵌
合する挿入部８と、該挿入部８の外周に前記孔３より大
径の段部９を形成するとともに、該段部９の端面に同心
のテーパー面１０を形成し、該ボス７の挿入部８を前記
プーリー板１の孔３に挿入して段部９の端面に形成した
テーパー面１０を前記孔３のエッジ部１１に押し当て
て、該エッジ部１１と前記テーパー面１０とを抵抗溶接
により固着する。
方法であって、少ない電気量で且つ短時間での溶接を可
能にするとともに、確実な溶接を得られるようにする。 【構成】 プーリー板１の中心部に孔３を形成し、一方
ボス７にあっては、前記孔３に適当な隙間をあけて遊嵌
合する挿入部８と、該挿入部８の外周に前記孔３より大
径の段部９を形成するとともに、該段部９の端面に同心
のテーパー面１０を形成し、該ボス７の挿入部８を前記
プーリー板１の孔３に挿入して段部９の端面に形成した
テーパー面１０を前記孔３のエッジ部１１に押し当て
て、該エッジ部１１と前記テーパー面１０とを抵抗溶接
により固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板から形成された
プーリー板にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付
け方法に関する。
プーリー板にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付
け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プーリー板にボスを取付ける方法
としては、プーリー板の中心に形成した孔にボスを通し
てＣＯ2 溶接又は抵抗溶接して取付けていた。
としては、プーリー板の中心に形成した孔にボスを通し
てＣＯ2 溶接又は抵抗溶接して取付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＯ2
溶接では、プーリー板にスパッターが付いてしまい、該
スパッターを取るのに手数がかかるといった問題があっ
た。また、ＣＯ2 溶接では、ＣＯ2 ガスや溶接ワイヤー
等が必要となり、コスト高となるといった問題があっ
た。更には、ＣＯ2 溶接では、プーリー板やボスに付い
た油が焼き付き、そこにメッキが乗らないといった問題
があった。
溶接では、プーリー板にスパッターが付いてしまい、該
スパッターを取るのに手数がかかるといった問題があっ
た。また、ＣＯ2 溶接では、ＣＯ2 ガスや溶接ワイヤー
等が必要となり、コスト高となるといった問題があっ
た。更には、ＣＯ2 溶接では、プーリー板やボスに付い
た油が焼き付き、そこにメッキが乗らないといった問題
があった。
【０００４】一方、抵抗溶接では、前記ＣＯ2 溶接の如
きスパッターの問題やメッキの問題は無いものの、従来
の抵抗溶接によるプーリー板とボスとの溶接は、プーリ
ー板とボスとの溶着部（当接部）が面接触であったた
め、該部を溶融するのに大量に電気を消費し且つ時間も
かかり、そしてプーリー板の厚さやボスの厚さ等を非常
に高い精度で管理しないと、溶接部が剥れてしまうとい
った問題があった。
きスパッターの問題やメッキの問題は無いものの、従来
の抵抗溶接によるプーリー板とボスとの溶接は、プーリ
ー板とボスとの溶着部（当接部）が面接触であったた
め、該部を溶融するのに大量に電気を消費し且つ時間も
かかり、そしてプーリー板の厚さやボスの厚さ等を非常
に高い精度で管理しないと、溶接部が剥れてしまうとい
った問題があった。
【０００５】本発明は上記点に鑑み、抵抗溶接であっ
て、少ない電気量で且つ短時間での溶接を可能にすると
ともに、確実な溶接を得られるようにすることを目的と
したプーリー板へのボスの取付け方法を提供するもので
ある。
て、少ない電気量で且つ短時間での溶接を可能にすると
ともに、確実な溶接を得られるようにすることを目的と
したプーリー板へのボスの取付け方法を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、プーリー板の中心部に孔を
形成し、一方ボスにあっては、前記孔に適当な隙間をあ
けて遊嵌合する挿入部と、該挿入部の外周に前記孔より
大径の段部を形成するとともに、該段部の端面に同心の
テーパー面を形成し、該ボスの挿入部を前記プーリー板
の孔に挿入して段部端面に形成したテーパー面を前記孔
のエッジ部に押し当てて、該エッジ部と前記テーパー面
とを抵抗溶接により固着した。
に、請求項１記載の発明は、プーリー板の中心部に孔を
形成し、一方ボスにあっては、前記孔に適当な隙間をあ
けて遊嵌合する挿入部と、該挿入部の外周に前記孔より
大径の段部を形成するとともに、該段部の端面に同心の
テーパー面を形成し、該ボスの挿入部を前記プーリー板
の孔に挿入して段部端面に形成したテーパー面を前記孔
のエッジ部に押し当てて、該エッジ部と前記テーパー面
とを抵抗溶接により固着した。
【０００７】請求項２記載の発明は、プーリー板の中心
部に孔を形成し、一方ボスにあっては、内径を前記孔よ
り小径に、そして外径を前記孔より大径に形成するとと
もに、その端面には、同心のテーパー面を形成し、該テ
ーパー面をプーリー板の孔のエッジ部に押し当てて、該
エッジ部と前記テーパー面とを抵抗溶接により固着し
た。
部に孔を形成し、一方ボスにあっては、内径を前記孔よ
り小径に、そして外径を前記孔より大径に形成するとと
もに、その端面には、同心のテーパー面を形成し、該テ
ーパー面をプーリー板の孔のエッジ部に押し当てて、該
エッジ部と前記テーパー面とを抵抗溶接により固着し
た。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明によれば、ボスの挿入部を
プーリー板の孔に挿入して、ボスの段部端面に形成した
テーパー面を前記孔のエッジ部に押し当てて、該エッジ
部と前記テーパー面とを抵抗溶接することにより、前記
エッジ部を通る電流密度が高まるため、エッジ部が短時
間で高温となり、エッジ部とテーパー面との当接部が溶
融し、短時間で溶接が完了する。
プーリー板の孔に挿入して、ボスの段部端面に形成した
テーパー面を前記孔のエッジ部に押し当てて、該エッジ
部と前記テーパー面とを抵抗溶接することにより、前記
エッジ部を通る電流密度が高まるため、エッジ部が短時
間で高温となり、エッジ部とテーパー面との当接部が溶
融し、短時間で溶接が完了する。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、ボスの端面
に形成したテーパー面をプーリー板に形成した孔のエッ
ジ部に押し当てて、該エッジ部と前記テーパー面とを抵
抗溶接することにより、前記エッジ部を通る電流密度が
高まるため、エッジ部が短時間で高温となり、エッジ部
とテーパー面との当接部が溶融し、短時間で溶接が完了
する。
に形成したテーパー面をプーリー板に形成した孔のエッ
ジ部に押し当てて、該エッジ部と前記テーパー面とを抵
抗溶接することにより、前記エッジ部を通る電流密度が
高まるため、エッジ部が短時間で高温となり、エッジ部
とテーパー面との当接部が溶融し、短時間で溶接が完了
する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るプーリー板へのボスの取
付け方法の実施例を詳細に説明する。図１、図２はそれ
ぞれ本発明に係るプーリー板の一例を示すものであっ
て、図１に示すプーリー板１は金属板の絞り加工により
外周にベルト掛用の溝を形成する円筒部２が形成されて
おり、板面中央部には孔３が形成されている。前記円筒
部２にあっては、この例ではベルト掛用溝が形成されて
おらず、ボスを取付けた後にベルト掛用溝を形成するも
のであるが、これに限定されるものではなく、ボスを取
付ける前に、あらかじめベルト掛用の溝を形成しておい
てもよい。
付け方法の実施例を詳細に説明する。図１、図２はそれ
ぞれ本発明に係るプーリー板の一例を示すものであっ
て、図１に示すプーリー板１は金属板の絞り加工により
外周にベルト掛用の溝を形成する円筒部２が形成されて
おり、板面中央部には孔３が形成されている。前記円筒
部２にあっては、この例ではベルト掛用溝が形成されて
おらず、ボスを取付けた後にベルト掛用溝を形成するも
のであるが、これに限定されるものではなく、ボスを取
付ける前に、あらかじめベルト掛用の溝を形成しておい
てもよい。
【００１１】図２に示すプーリー板４は、金属円板の外
周にベルト掛用溝５が形成されており、板面中央部には
孔６が形成されている。この例では前記ベルト掛用溝５
にあっては、ボスを取付ける前に形成されているが、こ
れに限定されるものではなく、ボスを取付けた後に形成
してもよい。
周にベルト掛用溝５が形成されており、板面中央部には
孔６が形成されている。この例では前記ベルト掛用溝５
にあっては、ボスを取付ける前に形成されているが、こ
れに限定されるものではなく、ボスを取付けた後に形成
してもよい。
【００１２】図３は請求項１記載の発明でプーリー板
１，４に取付けられるボス７を示すものであり、このボ
ス７は前記プーリー板１，４の中心部に形成された孔
３，６に適当な隙間をあけて遊嵌合する挿入部８と、該
挿入部８の外周に、前記プーリー板１，４の孔３，６よ
り大径の段部９が形成され、該段部９の端面に同心のテ
ーパー面１０が形成されている。
１，４に取付けられるボス７を示すものであり、このボ
ス７は前記プーリー板１，４の中心部に形成された孔
３，６に適当な隙間をあけて遊嵌合する挿入部８と、該
挿入部８の外周に、前記プーリー板１，４の孔３，６よ
り大径の段部９が形成され、該段部９の端面に同心のテ
ーパー面１０が形成されている。
【００１３】図４乃至図７は、図１に示すプーリー板１
に前記ボス７を取付ける工程を示すものであり、先ず、
プーリー板１の孔３にボス７の挿入部８を挿入し、ボス
７のテーパー面１０を前記プーリー板１の孔３のエッジ
部１１に押し当てて治具１２と治具１３とで強く押し付
ける（図４）。この状態で、前記エッジ部１１とテーパ
ー面１０とを抵抗溶接のために通電する。これにより、
エッジ部１１を通る電流密度が高まり、エッジ部１１が
短時間に高温となり、エッジ部１１とテーパー面１０と
の当接面が溶融して溶接が完了する（図５）。この後、
プーリー板１の外周に形成されている円筒部２の外周面
にベルト掛用溝１４，１５が形成される（図６、図
７）。
に前記ボス７を取付ける工程を示すものであり、先ず、
プーリー板１の孔３にボス７の挿入部８を挿入し、ボス
７のテーパー面１０を前記プーリー板１の孔３のエッジ
部１１に押し当てて治具１２と治具１３とで強く押し付
ける（図４）。この状態で、前記エッジ部１１とテーパ
ー面１０とを抵抗溶接のために通電する。これにより、
エッジ部１１を通る電流密度が高まり、エッジ部１１が
短時間に高温となり、エッジ部１１とテーパー面１０と
の当接面が溶融して溶接が完了する（図５）。この後、
プーリー板１の外周に形成されている円筒部２の外周面
にベルト掛用溝１４，１５が形成される（図６、図
７）。
【００１４】図８、図９は、図２に示すプーリー板４に
前記ボス７を取付ける工程を示すものであり、先ず、プ
ーリー板４の孔６にボス７の挿入部８を挿入し、ボス７
のテーパー面１０を前記プーリー板４の孔６のエッジ部
１６に押し当てて治具１２，１３で強く押し付ける（図
８）。この状態で、前記エッジ部１６とテーパー面１０
とを抵抗溶接のために通電する。これにより、エッジ部
１６を通る電流密度が高まり、エッジ部１６が短時間に
高温となり、エッジ部１６とテーパー面１０との当接面
が溶融して溶接が完了する（図９）。
前記ボス７を取付ける工程を示すものであり、先ず、プ
ーリー板４の孔６にボス７の挿入部８を挿入し、ボス７
のテーパー面１０を前記プーリー板４の孔６のエッジ部
１６に押し当てて治具１２，１３で強く押し付ける（図
８）。この状態で、前記エッジ部１６とテーパー面１０
とを抵抗溶接のために通電する。これにより、エッジ部
１６を通る電流密度が高まり、エッジ部１６が短時間に
高温となり、エッジ部１６とテーパー面１０との当接面
が溶融して溶接が完了する（図９）。
【００１５】図１０は請求項２記載の発明で、プーリー
板１，４に取付けられるボス１７を示すものであり、こ
のボス１７は内径がプーリー板１，４の孔３，６より小
径に、そして外径が孔３，６の径より大径に形成されて
おり、その端面には、同心のテーパー面１８が形成され
ている。
板１，４に取付けられるボス１７を示すものであり、こ
のボス１７は内径がプーリー板１，４の孔３，６より小
径に、そして外径が孔３，６の径より大径に形成されて
おり、その端面には、同心のテーパー面１８が形成され
ている。
【００１６】図１１乃至図１４は、図１に示すプーリー
板１に前記ボス１７を取付ける工程を示すものであり、
先ず、ボス１７のテーパー面１８をプーリー板１の孔３
のエッジ部１１に押し当てて、治具１２と治具１３とで
強く押し付ける（図１１）。この状態で、前記エッジ部
１１とテーパー面１８とを抵抗溶接のために通電する。
これにより、エッジ部１１を通る電流密度が高まり、エ
ッジ部１１が短時間に高温となり、エッジ部１１とテー
パー面１８との当接面が溶融して溶接が完了する（図１
２）。この後、プーリー板１の外周に形成されている円
筒部２の外周面にベルト掛用溝１４，１５が形成される
（図１３、図１４）。
板１に前記ボス１７を取付ける工程を示すものであり、
先ず、ボス１７のテーパー面１８をプーリー板１の孔３
のエッジ部１１に押し当てて、治具１２と治具１３とで
強く押し付ける（図１１）。この状態で、前記エッジ部
１１とテーパー面１８とを抵抗溶接のために通電する。
これにより、エッジ部１１を通る電流密度が高まり、エ
ッジ部１１が短時間に高温となり、エッジ部１１とテー
パー面１８との当接面が溶融して溶接が完了する（図１
２）。この後、プーリー板１の外周に形成されている円
筒部２の外周面にベルト掛用溝１４，１５が形成される
（図１３、図１４）。
【００１７】図１５，図１６は図２に示すプーリー板４
に前記ボス１７を取付ける工程を示すものであり、先ず
ボス１７のテーパー面１８をプーリー板４の孔６のエッ
ジ部１６に押し当てて、治具１２と治具１３とで強く押
し付ける（図１５）。この状態で、前記エッジ部１６と
テーパー面１８とを抵抗溶接のために通電する。これに
より、エッジ部１６を通る電流密度が高まり、エッジ部
１６が短時間に高温となり、エッジ部１６とテーパー面
１８との当接面が溶融して溶接が完了する（図１６）。
に前記ボス１７を取付ける工程を示すものであり、先ず
ボス１７のテーパー面１８をプーリー板４の孔６のエッ
ジ部１６に押し当てて、治具１２と治具１３とで強く押
し付ける（図１５）。この状態で、前記エッジ部１６と
テーパー面１８とを抵抗溶接のために通電する。これに
より、エッジ部１６を通る電流密度が高まり、エッジ部
１６が短時間に高温となり、エッジ部１６とテーパー面
１８との当接面が溶融して溶接が完了する（図１６）。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明に係るプーリー板へ
のボスの取付け方法によれば、プーリー板とボスとを抵
抗溶接により溶接するにあたり、従来の抵抗溶接よりも
短時間で且つ確実に溶接することができ、そして溶接時
間の短縮により消費電力の省力化が図れ経済的である。
のボスの取付け方法によれば、プーリー板とボスとを抵
抗溶接により溶接するにあたり、従来の抵抗溶接よりも
短時間で且つ確実に溶接することができ、そして溶接時
間の短縮により消費電力の省力化が図れ経済的である。
【図１】本発明に係るプーリー板の一例を示す断面図。
【図２】本発明に係るプーリー板の他例を示す断面図。
【図３】本発明に係るボスの一例を示す断面図。
【図４】図１に示すプーリー板に図３に示すボスを取付
ける工程を示す断面説明図。
ける工程を示す断面説明図。
【図５】図１に示すプーリー板に図３に示すボスを取付
ける工程を示す断面説明図。
ける工程を示す断面説明図。
【図６】図１に示すプーリー板に図３に示すボスを取付
ける工程を示す断面説明図。
ける工程を示す断面説明図。
【図７】図１に示すプーリー板に図３に示すボスを取付
ける工程を示す断面説明図。
ける工程を示す断面説明図。
【図８】図２に示すプーリー板に図３に示すボスを取付
ける工程を示す断面説明図。
ける工程を示す断面説明図。
【図９】図２に示すプーリー板に図３に示すボスを取付
ける工程を示す断面説明図。
ける工程を示す断面説明図。
【図１０】本発明に係るボスの他例を示す断面図。
【図１１】図１に示すプーリー板に図１０に示すボスを
取付ける工程を示す断面説明図。
取付ける工程を示す断面説明図。
【図１２】図１に示すプーリー板に図１０に示すボスを
取付ける工程を示す断面説明図。
取付ける工程を示す断面説明図。
【図１３】図１に示すプーリー板に図１０に示すボスを
取付ける工程を示す断面説明図。
取付ける工程を示す断面説明図。
【図１４】図１に示すプーリー板に図１０に示すボスを
取付ける工程を示す断面説明図。
取付ける工程を示す断面説明図。
【図１５】図２に示すプーリー板に図１０に示すボスを
取付ける工程を示す断面説明図。
取付ける工程を示す断面説明図。
【図１６】図２に示すプーリー板に図１０に示すボスを
取付ける工程を示す断面説明図。
取付ける工程を示す断面説明図。
１ プーリー板 ２ 円筒部 ３ 孔 ４ プーリー板 ５ ベルト掛用溝 ６ 孔 ７ ボス ８ 挿入部 ９ 段部 １０ テーパー面 １１ エッジ部 １２ 治具 １３ 治具 １４ ベルト掛用溝 １５ ベルト掛用溝 １６ エッジ部 １７ ボス １８ テーパー面
Claims (2)
- 【請求項１】 プーリー板の中心部に孔を形成し、一方
ボスにあっては、前記孔に適当な隙間をあけて遊嵌合す
る挿入部と、該挿入部の外周に前記孔より大径の段部を
形成するとともに、該段部の端面に同心のテーパー面を
形成し、該ボスの挿入部を前記プーリー板の孔に挿入し
て段部端面に形成したテーパー面を前記孔のエッジ部に
押し当てて、該エッジ部と前記テーパー面とを抵抗溶接
により固着することを特徴とするプーリー板へのボスの
取付け方法。 - 【請求項２】 プーリー板の中心部に孔を形成し、一方
ボスにあっては、内径を前記孔より小径に、そして外径
を前記孔より大径に形成するとともに、その端面には、
同心のテーパー面を形成し、該テーパー面をプーリー板
の孔のエッジ部に押し当てて、該エッジ部と前記テーパ
ー面とを抵抗溶接により固着することを特徴とするプー
リー板へのボスの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25828494A JPH08121575A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | プーリー板へのボスの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25828494A JPH08121575A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | プーリー板へのボスの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121575A true JPH08121575A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17318121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25828494A Pending JPH08121575A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | プーリー板へのボスの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08121575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345751B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2002-07-27 | (주)풀리텍 | 워터펌프용 전조 풀리의 제작방법 |
| JP2008190710A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-08-21 | F C C:Kk | 駆動力伝達用プーリ及びその製造方法 |
| JP2009090440A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | F C C:Kk | 駆動力伝達用プーリの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036336A (ja) * | 1973-08-04 | 1975-04-05 | ||
| JPS54163757A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-26 | Mitsubishi Electric Corp | Welding of electric contact point |
| JPH03184677A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Mitsubishi Materials Corp | 金属焼結材の接合方法と、金属焼結材製プーリおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25828494A patent/JPH08121575A/ja active Pending
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