JPH0113954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、アーク熱を用いて金属板に中空の
金属筒状体、例えばパイプ材やナツトなどをろう
材によつて融接する方法に関するものである。

従来、各種部材を互に固定する方法の一つとし
て、薄い金属板にナツトやパイプなどを固定する
ことが行なわれているが、このような場合には、
溶接あるいはろう付けなどの手段が多く用いられ
ている。溶接では一般に隅肉タツク溶接が行なわ
れているが、これだと溶接歪により金属板に反り
が発生し、その歪除去の後工程が必要となる。溶
接による他の方法としてアークスタツド溶接が考
えられるが、この方法ではスタツドの直径Ｄと金
属板の厚さｔとの関係が、金属板の裏当金（冷し
金）を使用したとしてもｔ＝Ｄ／５までとされて
いるので、適用範囲が極めて小さく、しかも、ナ
ツトのように中空状のものはそのままでは溶接す
ることができず、溶接の前作用が非常に面倒にな
る。

したがつて、薄金属板へのナツトやパイプなど
の固定にはろう付けが最も多く実施されてきてい
るが、従来、ろう付けは炉に入れるとか全体を加
熱したりするので、大きな設備が必要とされるば
かりでなく、全体加熱によつて材料変化も生じる
など多くの欠点がある。また、高周波加熱による
ろう付けもあるが、これは熱量と時間が大きく歪
も発生するという欠点がある。

この発明は、前記従来の欠点を解決するために
なされたもので、溶接母材となる金属板に、これ
に接合させる金属筒状体をその端面に沿うように
リング状に形成したろう材を介して当接させると
ともに、この当接部分において前記金属筒状体を
フエルールで囲いアーク加熱によりろう材を溶接
して接着することを特徴としており、これによつ
て、金属板に歪を発生させず、簡易な装置と操作
により極めて短時間で金属板にナツトなどの金属
筒状体をろう付けさせようとするものである。

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。

第１図乃至第４図は、この発明の融接方法にお
いて、金属筒状体としてスタツドパイプを使用し
た一実施例を示すもので、スタツドパイプ１は単
純なパイプにより構成され、したがつてその両端
部は開口している。このスタツドパイプ１をその
直径に対してかなり薄く形成されている金属板２
に接着するのであるが、それにはろう材３が使用
される。このろう材３の材質については特に限定
されるものではないが、通常は７−３黄銅のもの
が好適である。そして、ろう材３はその線材とな
つたものを用い、スタツドパイプ１の下端面に沿
い得るようにリング状に形成させる。また、接着
個所においてスタツドパイプ１を囲むためのフエ
ルール４が用意され、このフエルール４には周知
のように排気用の孔４ａ，４ａが設けられてい
る。

スタツドパイプ１の接着作業にあたつては、ス
タツドパイプ１の上端部がスタツドガンに挿入さ
れるとともに、金属板２上にはリング状のろう材
３が載置される。そして、スタツドパイプ１の下
端部は第２図のように金属板２に載置されたフエ
ルール４に挿入され、リング状ろう材３を介して
金属板２に押付けられる。この状態で第３図に示
すようにスタツドパイプ１を数mm引上げると同時
に、例えば800〔Ａ〕の電流で0.2秒間通電すると、
スタツドパイプ１とろう材３間に溶接アークが飛
びろう材３が溶解する。この状態でスタツドパイ
プ１を金属板２に押付け、同時または数分の１秒
前後にスタツドパイプ１に流れる電流を遮断する
と、第４図に示すようにスタツドパイプ１はろう
材３によつて金属板２に接着されることになる。

次に、第５図乃至第７図は金属筒状体としてナ
ツトを用いた実施例を示すもので、この場合には
ナツトをスタツドガンに取付ける手段としてナツ
ト保持具６を使用する。ナツト保持具６はスタツ
ドガンに挿入できる棒状体の下端に、ナツト５の
雌ネジ５ａに螺合できる雄ネジ部６ａを設けたも
ので、ナツト５は第６図のようにナツト保持具６
に螺着されてスタツドガンに挿入されることにな
る。この場合、フエルール４はナツト５の螺着前
にナツト保持具６に挿嵌しておくことが必要とな
る。ナツトの接着作業については以後前記実施例
におけると同様で、ナツト接着後はフエルール４
を砕いて取除いてからナツト保持具６の螺着を解
いてやれば第７図に示すような状態となる。この
場合、ろう材３はナツト５のネジ部５ａにも若干
融着されるので、それだけ接合強度は増大される
ことになる。

この発明は、金属板２の方にこれと接着される
金属筒状体の中空部、例えばナツト５のネジ部５
ａと連通する孔が設けられている場合の接着も可
能である。この場合は第８図のようにリング状の
ろう材３を金属板２の孔２ａの孔縁に沿つて載置
すればよく、またこの場合、ろう材３はナツト５
の下面全体に広がるので、孔２ａとナツトのネジ
部５ａとの連通状態をよくするためには、第９図
のように金属板２の孔２ａの径をナツトのネジ部
５ａの径より若干大径に形成しておくのがよい。
また、金属板２の下側からナツトに他の部材を螺
着させるような場合には、ナツトのネジ部２ａに
ろう材３が融着しては不都合となるが、このよう
な場合には、第１０図に示したようにナツト５の
下端にナツト５の外径よりも小径とした短筒体５
ｂを突出して形成させておき、リング状のろう材
３がその筒体５ｂの外側に当るようにして接着作
業を行なえば、第１１図のように溶融したろう材
３は筒体５ｂによつてネジ部５ａに浸入すること
がなく、ナツト５への螺着は金属板２の上側から
も下側からも行なえることになる。

以上説明したように、この発明は、薄い金属板
に金属筒状体を接着するにあたり、接着用ろう材
として金属筒状体の端面に沿うようなリング状に
形成したろう材を使用し、このろう材を介して金
属筒状体を金属板に当接させ、この当接部分にお
いて金属筒状体をフエルールで囲い、アーク加熱
を利用して接着させるようにしたので、従来のア
ークスタツド溶接装置を利用して接着作業がで
き、したがつて、接着用の設備が簡単なものです
み、接着作業が容易で単時間に行なえるととも
に、加熱温度が低くできるので、薄い金属板への
接着に対しても金属板に歪を発生することがな
く、歪除去の後工程が不要となり、経済的であ
り、また作業性が著しく向上される等、多くの優
れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明の一実施例を示す
もので、第１図は接着に使用する材料を配列して
示した一部半截側断面図、第２図は接着開始前の
状態の側断面図、第３図は溶融アークの発生状態
の側断面図、第４図は接着完了状態の側断面図、
第５図は金属筒状体にナツトを使用する場合の部
材を示す側面図、第６図はナツトを使用した場合
における接着開始前の状態の側断面図、第７図は
同接着完了状態の側断面図、第８図は孔のある金
属板に対しての接着開始前の状態の側断面図、第
９図は同接着完了状態の側断面図、第１０図はナ
ツトに小径短筒体を設けて行なう接着開始前の状
態の側断面図、第１１図は同接着完了状態の側断
面図である。 １……スタツドパイプ、２……金属板、２ａ…
…孔、３……ろう材、４……フエルール、５……
ナツト、５ａ……ネジ部、６……ナツト保持部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板の表面に、これに接合させる中空の金
   属筒状体をその端面に沿うようにリング状に形成
   したろう材を介して当接させ、この当接部分にお
   いて前記金属筒状体をフエルールで囲い、アーク
   加熱によりろう材を溶融して接着させることを特
   徴とする、金属板と金属筒状体とのろう付け融接
   方法。 ２ 金属筒状体がナツトであることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 金属板が金属筒状体の中空部に連通する孔を
   有するものであることを特徴とする。特許請求の
   範囲第１項及び第２項記載の方法。 ４ 金属筒状体の下端にその中空部を囲む小径の
   短筒体を突出形成し、該筒体の外側にリング状の
   ろう材を配置することを特徴とする、特許請求の
   範囲第３項記載の方法。