JPH08122048A - テーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置 - Google Patents
テーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置Info
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- JPH08122048A JPH08122048A JP27974094A JP27974094A JPH08122048A JP H08122048 A JPH08122048 A JP H08122048A JP 27974094 A JP27974094 A JP 27974094A JP 27974094 A JP27974094 A JP 27974094A JP H08122048 A JPH08122048 A JP H08122048A
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- Japan
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- measurement
- personal computer
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- taper gauge
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- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Recording Measured Values (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 人為的ミスを少なくし、作業効率を向上させ
る。 【構成】 テーパーゲージのスライド部材７に装着さ
れ、かつ、デジタル表示部６と電気的に接続されたデー
タ送信機１０と、データ送信機１０の出力を受信するデ
ータ受信機２０と、データ受信機２０の出力が入力され
るプロセッサ３０と、プロセッサ３０の出力が入力され
るパソコン４０とからなる。
る。 【構成】 テーパーゲージのスライド部材７に装着さ
れ、かつ、デジタル表示部６と電気的に接続されたデー
タ送信機１０と、データ送信機１０の出力を受信するデ
ータ受信機２０と、データ受信機２０の出力が入力され
るプロセッサ３０と、プロセッサ３０の出力が入力され
るパソコン４０とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、テーパーゲージ使用
による間隙計測・記録装置に関するものである。
による間隙計測・記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】主タービン定期検査工事において、その
計測ポイント数は１２，０００ポイントを超え、中で
も、タービンロータの健全性を確認するタービン翼車間
計測は、約２，６００ポイントを占める重要な作業にな
っている。このタービン翼車間計測には、例えば図５に
示すようなテーパーゲージを使用している。すなわち、
テーパー部材１の後端部１ｂが先端部３ａに固定されて
いるとともにストッパー２が上面３ｂに突設されている
固定部材３と、測定時、先端面５ａが測定物の表面に当
接するとともにスリット４が形成されている当接部材５
が先端部７ａに固定されているとともにデジタル表示部
６が装着され、かつ、固定部材３に摺嵌されているスラ
イド部材７とからなるものである。そして、当接部材５
はその底面がテーパー部材１及び固定部材３の一部の上
面３ｂと対向しており、ストッパー２はスリット４を介
して当接部材５の上面５ｂより突出している。また、ス
リット４の後端４ｂがストッパー２に当接していると
き、当接部材５の先端面５ａはテーパー部材１の先端面
１ａより突出しており、この状態でデジタル表示部６を
ゼロに設定する。そして、当接部材５をスライドさせる
と、テーパー部材１の厚さがデジタル表示部６にデジタ
ル表示されるようになっている。なお、当接部材５、ひ
いてはスライド部材７の移動量は、スリット４の長さに
よって定まっている。
計測ポイント数は１２，０００ポイントを超え、中で
も、タービンロータの健全性を確認するタービン翼車間
計測は、約２，６００ポイントを占める重要な作業にな
っている。このタービン翼車間計測には、例えば図５に
示すようなテーパーゲージを使用している。すなわち、
テーパー部材１の後端部１ｂが先端部３ａに固定されて
いるとともにストッパー２が上面３ｂに突設されている
固定部材３と、測定時、先端面５ａが測定物の表面に当
接するとともにスリット４が形成されている当接部材５
が先端部７ａに固定されているとともにデジタル表示部
６が装着され、かつ、固定部材３に摺嵌されているスラ
イド部材７とからなるものである。そして、当接部材５
はその底面がテーパー部材１及び固定部材３の一部の上
面３ｂと対向しており、ストッパー２はスリット４を介
して当接部材５の上面５ｂより突出している。また、ス
リット４の後端４ｂがストッパー２に当接していると
き、当接部材５の先端面５ａはテーパー部材１の先端面
１ａより突出しており、この状態でデジタル表示部６を
ゼロに設定する。そして、当接部材５をスライドさせる
と、テーパー部材１の厚さがデジタル表示部６にデジタ
ル表示されるようになっている。なお、当接部材５、ひ
いてはスライド部材７の移動量は、スリット４の長さに
よって定まっている。
【０００３】このテーパーゲージの使用によるタービン
翼車間計測は、スライド部材７を前方にスライドして、
スリット４の後端４ｂをストッパー２に当接させ、デジ
タル表示部６をゼロに設定する。そして、スライド部材
７を逆方向にスライドさせ（この状態におけるテーパー
部材１の厚さがデジタル表示部６にデジタル表示され
る。）、その後、テーパー部材１を挿入できなくなった
とき、スライド部材７を前方にスライドさせて、当接部
材５の先端面５ａを静翼に当接させる。この時のデジタ
ル表示部６のデジタル表示が間隙を表わす。
翼車間計測は、スライド部材７を前方にスライドして、
スリット４の後端４ｂをストッパー２に当接させ、デジ
タル表示部６をゼロに設定する。そして、スライド部材
７を逆方向にスライドさせ（この状態におけるテーパー
部材１の厚さがデジタル表示部６にデジタル表示され
る。）、その後、テーパー部材１を挿入できなくなった
とき、スライド部材７を前方にスライドさせて、当接部
材５の先端面５ａを静翼に当接させる。この時のデジタ
ル表示部６のデジタル表示が間隙を表わす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来技術において
は、上記テーパーゲージを使用して間隙を計測する計測
者と、計測者の読み上げを記録紙に記録する記録者と二
人一組で計測している。そして、計測者は、デジタル表
示部のデジタル表示を読むにあたって、テーパーゲージ
を静翼と動翼の間から引き抜かなければならず、計測者
の熟練度等によっては、引き抜きの際にデジタル表示が
動くという危険性があり、また、照明等の作業環境の悪
い箇所では、誤読の可能性がある。また、原子力発電所
においてタービン室は管理区域であるため、記録者は、
綿手袋の上にゴム手袋２枚を重ねて記録しなければなら
ず、作業性が悪い。このように、タービン翼車間計測に
おいては、目読、口頭伝達、手書という過程を不可欠と
し、かつ、計測者と記録者を必要とするため、人為的ミ
スが生じやすく、かつ、作業効率が良いとはいえない。
は、上記テーパーゲージを使用して間隙を計測する計測
者と、計測者の読み上げを記録紙に記録する記録者と二
人一組で計測している。そして、計測者は、デジタル表
示部のデジタル表示を読むにあたって、テーパーゲージ
を静翼と動翼の間から引き抜かなければならず、計測者
の熟練度等によっては、引き抜きの際にデジタル表示が
動くという危険性があり、また、照明等の作業環境の悪
い箇所では、誤読の可能性がある。また、原子力発電所
においてタービン室は管理区域であるため、記録者は、
綿手袋の上にゴム手袋２枚を重ねて記録しなければなら
ず、作業性が悪い。このように、タービン翼車間計測に
おいては、目読、口頭伝達、手書という過程を不可欠と
し、かつ、計測者と記録者を必要とするため、人為的ミ
スが生じやすく、かつ、作業効率が良いとはいえない。
【０００５】この発明は、このような従来技術の課題を
解決する目的でなされたものである。
解決する目的でなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段を、実施例に対応する図１を用いて以下、説明す
る。この発明は、テーパーゲージのスライド部材７に装
着され、かつ、デジタル表示部６と電気的に接続された
データ送信機１０と、データ送信機１０の出力を受信す
るデータ受信機２０と、データ受信機２０の出力が入力
されるプロセッサ３０と、プロセッサ３０の出力が入力
されるパソコン４０とからなるものである。
の手段を、実施例に対応する図１を用いて以下、説明す
る。この発明は、テーパーゲージのスライド部材７に装
着され、かつ、デジタル表示部６と電気的に接続された
データ送信機１０と、データ送信機１０の出力を受信す
るデータ受信機２０と、データ受信機２０の出力が入力
されるプロセッサ３０と、プロセッサ３０の出力が入力
されるパソコン４０とからなるものである。
【０００７】
【作用】このように構成されたものにおいては、スライ
ド部材７を前方にスライドさせて、当接部材５の先端面
５ａを静翼に当接させたとき、データ送信機１０の送信
ボタン１０ａを押すと、パソコン４０の表示画面に計測
結果が表示される。
ド部材７を前方にスライドさせて、当接部材５の先端面
５ａを静翼に当接させたとき、データ送信機１０の送信
ボタン１０ａを押すと、パソコン４０の表示画面に計測
結果が表示される。
【０００８】
【実施例】図１は、この発明の一実施例を示す図であ
る。図１において、１０はデータ送信機、２０はデータ
受信機、３０はプロセッサ、４０はパソコンである。
る。図１において、１０はデータ送信機、２０はデータ
受信機、３０はプロセッサ、４０はパソコンである。
【０００９】データ送信機１０は、図２に示すように、
テーパーゲージのスライド部材７に装着され、かつ、デ
ジタル表示部６と電気的に接続されている。
テーパーゲージのスライド部材７に装着され、かつ、デ
ジタル表示部６と電気的に接続されている。
【００１０】図２において、１１はストッパー、１２は
摘み部、１３は握り部連結部材、１４は握り部である。
摘み部、１３は握り部連結部材、１４は握り部である。
【００１１】ストッパー１１は、プレートで構成されて
おり、固定部材３の底面３ｄに突設、固定されている。
ストッパー１１は、プレートで底面３ｄに固定されてい
るが、上面３ｂに固定してもよい。また、プレートでな
く、単なる突起でもよい。スライド部材７の前方へのス
ライドは、スライド部材７の先端面７ｂのストッパー１
１への当接により制限され、スライド部材７の後方への
スライドは、スリット４の先端４ａのストッパー２への
当接により制限される。ストッパー１１の存在によっ
て、テーパー部材１とスライド部材７は、ストッパー２
の位置に関係なく一定間隔離れる。したがって、スライ
ド部材７とテーパー部材１の接近に伴う計測不可能の危
険性はなくなる。
おり、固定部材３の底面３ｄに突設、固定されている。
ストッパー１１は、プレートで底面３ｄに固定されてい
るが、上面３ｂに固定してもよい。また、プレートでな
く、単なる突起でもよい。スライド部材７の前方へのス
ライドは、スライド部材７の先端面７ｂのストッパー１
１への当接により制限され、スライド部材７の後方への
スライドは、スリット４の先端４ａのストッパー２への
当接により制限される。ストッパー１１の存在によっ
て、テーパー部材１とスライド部材７は、ストッパー２
の位置に関係なく一定間隔離れる。したがって、スライ
ド部材７とテーパー部材１の接近に伴う計測不可能の危
険性はなくなる。
【００１２】摘み部１２は、スライド部材７のスライド
を容易にするように形成されたフック部材１２ａと、フ
ック部１２ａがスライド部材７の後方で、固定部材３の
上面３ｂ中央に位置するように形成された折曲部材１１
ｂとから構成され、折曲部材１２ｂがスライド部材７に
固定されている。摘み部１２の存在によって、スライド
部材７のスライドは、摘み部１２をつまんで行うことが
できる。したがって、計測が容易になり、また、デジタ
ル表示部６の操作ボタンに触れる危険性はなくなる。
を容易にするように形成されたフック部材１２ａと、フ
ック部１２ａがスライド部材７の後方で、固定部材３の
上面３ｂ中央に位置するように形成された折曲部材１１
ｂとから構成され、折曲部材１２ｂがスライド部材７に
固定されている。摘み部１２の存在によって、スライド
部材７のスライドは、摘み部１２をつまんで行うことが
できる。したがって、計測が容易になり、また、デジタ
ル表示部６の操作ボタンに触れる危険性はなくなる。
【００１３】握り部連結部材１３は、円柱で構成され、
先端部には固定部材３の断面形状に適合する切欠部１３
ａが形成され、後端部にはねじ孔（図示せず）が掘設さ
れている。握り部連結部材１３は、切欠部１３ａを介し
て固定部材３の後端部３ｃに挿入され、ボルト等の固着
具１３ｂにより固定されている。
先端部には固定部材３の断面形状に適合する切欠部１３
ａが形成され、後端部にはねじ孔（図示せず）が掘設さ
れている。握り部連結部材１３は、切欠部１３ａを介し
て固定部材３の後端部３ｃに挿入され、ボルト等の固着
具１３ｂにより固定されている。
【００１４】握り部１４は、長さの調整が可能であっ
て、図３に示すように、数個の円筒部材１４ａ、１４
ｂ、１４ｃから構成されている。円筒部材１４ａ、１４
ｂ、１４ｃの表面にはローレット加工がされている。円
筒部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃの先端部にはおねじ部１
４ｄが形成され、円筒部材１４ａ、１４ｂの後端部には
ねじ孔１４ｅが掘設されている。円筒部材１４ｃの後端
部は円柱に形成され、かつ、紐等を通すための孔１４ｆ
が穿設されている。円筒部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃの
長さは適当に設定されている。握り部１４を握り部連結
部材１３に螺着することにより、固定部材３の後端部３
ｃに握り部１４が形成されている。したがって、計測が
容易になる。また、握り部１４の長さを調整することに
よって、固定部材３を含む固定部分の長さを可変するこ
とができるので、計測が容易になる。
て、図３に示すように、数個の円筒部材１４ａ、１４
ｂ、１４ｃから構成されている。円筒部材１４ａ、１４
ｂ、１４ｃの表面にはローレット加工がされている。円
筒部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃの先端部にはおねじ部１
４ｄが形成され、円筒部材１４ａ、１４ｂの後端部には
ねじ孔１４ｅが掘設されている。円筒部材１４ｃの後端
部は円柱に形成され、かつ、紐等を通すための孔１４ｆ
が穿設されている。円筒部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃの
長さは適当に設定されている。握り部１４を握り部連結
部材１３に螺着することにより、固定部材３の後端部３
ｃに握り部１４が形成されている。したがって、計測が
容易になる。また、握り部１４の長さを調整することに
よって、固定部材３を含む固定部分の長さを可変するこ
とができるので、計測が容易になる。
【００１５】このテーパーゲージの使用によるタービン
翼車間計測においては、まず、計測箇所に応じて、握り
部１４の長さを調整する。次に摘み部１２をつまんで、
スライド部材７を前方にスライドして、スライド部材７
の先端面７ｂをストッパー１１に当接させ、デジタル表
示部６をゼロに設定する。そして、スライド部材７を逆
方向にスライドさせ（この状態におけるテーパー部材１
の厚さがデジタル表示部６にデジタル表示される。）、
その後、テーパー部材１を静翼と動翼の間隙に挿入して
いく。挿入できなくなったとき、スライド部材７を前方
にスライドさせて、当接部材５の先端面５ａを静翼に当
接させる。この時に、データ送信機１０の送信ボタン１
０ａを押すと、計測データは送信される。
翼車間計測においては、まず、計測箇所に応じて、握り
部１４の長さを調整する。次に摘み部１２をつまんで、
スライド部材７を前方にスライドして、スライド部材７
の先端面７ｂをストッパー１１に当接させ、デジタル表
示部６をゼロに設定する。そして、スライド部材７を逆
方向にスライドさせ（この状態におけるテーパー部材１
の厚さがデジタル表示部６にデジタル表示される。）、
その後、テーパー部材１を静翼と動翼の間隙に挿入して
いく。挿入できなくなったとき、スライド部材７を前方
にスライドさせて、当接部材５の先端面５ａを静翼に当
接させる。この時に、データ送信機１０の送信ボタン１
０ａを押すと、計測データは送信される。
【００１６】データ送信機１０の出力を受信するデータ
受信機２０はプロセッサ３０と接続され、プロセッサ３
０はパソコン４０に接続されている。これらは、計測箇
所の近くに置かれている。プロセッサ３０は、データ受
信機２０の出力信号をパソコン４０が処理するのに適し
た形に変換するものである（ＲＣ−２３２Ｃインタフェ
ース）。プロセッサ３０においては、計測値をプリント
アウトすることも可能である。
受信機２０はプロセッサ３０と接続され、プロセッサ３
０はパソコン４０に接続されている。これらは、計測箇
所の近くに置かれている。プロセッサ３０は、データ受
信機２０の出力信号をパソコン４０が処理するのに適し
た形に変換するものである（ＲＣ−２３２Ｃインタフェ
ース）。プロセッサ３０においては、計測値をプリント
アウトすることも可能である。
【００１７】パソコン４０は、起動され、その表示画面
には、タービン名、計測箇所名、基準間隙値（複数のタ
ービンが連結された、正規の状態における値）が表にな
って表示され、かつ、補正間隙値（分解点検時には連結
が解かれて移動し、この状態で計測するので、移動分だ
け計測値を補正しなければならない。この補正計算はパ
ソコン４０にプログラムされており、パソコン４０が処
理する。）が計測によって順次、表示されるようになっ
ている。データ送信機１０の送信ボタン１０ａを押す
と、補正間隙値はパソコン４０の表示画面に瞬時に表示
される。
には、タービン名、計測箇所名、基準間隙値（複数のタ
ービンが連結された、正規の状態における値）が表にな
って表示され、かつ、補正間隙値（分解点検時には連結
が解かれて移動し、この状態で計測するので、移動分だ
け計測値を補正しなければならない。この補正計算はパ
ソコン４０にプログラムされており、パソコン４０が処
理する。）が計測によって順次、表示されるようになっ
ている。データ送信機１０の送信ボタン１０ａを押す
と、補正間隙値はパソコン４０の表示画面に瞬時に表示
される。
【００１８】このように、目読、口頭伝達、手書という
過程が必要となり、計測者だけで足りるので、人為的ミ
スが少なくなり、作業効率が向上する。
過程が必要となり、計測者だけで足りるので、人為的ミ
スが少なくなり、作業効率が向上する。
【００１９】あるタービンのある計測箇所の補正間隙値
が、パソコン４０の表示画面に表示された後は、タービ
ン名、計測箇所名、計測の終了及び次のタービン名、計
測箇所名は、図４に示すように、パソコン４０の出力が
入力される音声インタフェース５１、及び音声インタフ
ェース５１の出力が入力されるモニタースピーカ５２を
介して、音声で計測者に知らされる。または、図４に示
すように、パソコン４０の出力が入力される音声インタ
フェース５１、音声インタフェース５１の出力が入力さ
れるＦＭ送信機５３、及びＦＭ送信機５３の出力を受信
するＦＭ受信機（イヤホン）５４を介して音声で計測者
に知らされる。これにより、計測者は、計測現場とパソ
コン４０の一致を確認しながら計測を行うことができ
る。
が、パソコン４０の表示画面に表示された後は、タービ
ン名、計測箇所名、計測の終了及び次のタービン名、計
測箇所名は、図４に示すように、パソコン４０の出力が
入力される音声インタフェース５１、及び音声インタフ
ェース５１の出力が入力されるモニタースピーカ５２を
介して、音声で計測者に知らされる。または、図４に示
すように、パソコン４０の出力が入力される音声インタ
フェース５１、音声インタフェース５１の出力が入力さ
れるＦＭ送信機５３、及びＦＭ送信機５３の出力を受信
するＦＭ受信機（イヤホン）５４を介して音声で計測者
に知らされる。これにより、計測者は、計測現場とパソ
コン４０の一致を確認しながら計測を行うことができ
る。
【００２０】パソコン４０には、既述した基準間隙値と
補正間隙値との比較及びその差の許容範囲内か否かの判
断もプログラムされており、その差が許容範囲内であれ
ば、計測の終了が音声により指示されるが、許容範囲外
であれば、再計測が音声により指示される。この場合、
図４に示すように、計測者は、キャンセル信号を、送信
機６１、受信機６２及びデータ入力インタフェース６３
を介してパソコン４０に入力して、補正間隙値をキャン
セルする。そして、計測者は、再計測を行う。計測の終
了が音声により指示されると、前回の計測にミスがあっ
たことになるが、再計測が音声により指示されると、計
測ミス以外の腐食等の欠陥の存在が予想され、再検査を
しなければならない。これにより、計測者は、計測ミス
の有無を確認しながら計測を行うことができる。
補正間隙値との比較及びその差の許容範囲内か否かの判
断もプログラムされており、その差が許容範囲内であれ
ば、計測の終了が音声により指示されるが、許容範囲外
であれば、再計測が音声により指示される。この場合、
図４に示すように、計測者は、キャンセル信号を、送信
機６１、受信機６２及びデータ入力インタフェース６３
を介してパソコン４０に入力して、補正間隙値をキャン
セルする。そして、計測者は、再計測を行う。計測の終
了が音声により指示されると、前回の計測にミスがあっ
たことになるが、再計測が音声により指示されると、計
測ミス以外の腐食等の欠陥の存在が予想され、再検査を
しなければならない。これにより、計測者は、計測ミス
の有無を確認しながら計測を行うことができる。
【００２１】以上は、シーケンシャルな計測であるが、
図４に示すように、計測者は、計測箇所変更信号を、送
信機７１、受信機６２及びデータ入力インタフェース６
３を介してパソコン４０に入力して、パソコン４０にお
ける計測箇所を変更し、ランダムな計測を行うこともで
きる。この場合、計測箇所は、モニタースピーカ５２ま
たはＦＭ受信機（イヤホン）５４を介して音声で計測者
に知らされる。そして、所望の計測箇所が指定できたな
らば、計測することになる。
図４に示すように、計測者は、計測箇所変更信号を、送
信機７１、受信機６２及びデータ入力インタフェース６
３を介してパソコン４０に入力して、パソコン４０にお
ける計測箇所を変更し、ランダムな計測を行うこともで
きる。この場合、計測箇所は、モニタースピーカ５２ま
たはＦＭ受信機（イヤホン）５４を介して音声で計測者
に知らされる。そして、所望の計測箇所が指定できたな
らば、計測することになる。
【００２２】なお、タービン翼車間計測を例に説明して
きたが、これに限定されることなく、他の間隙計測にお
いても利用することはできることはいうまでもない。
きたが、これに限定されることなく、他の間隙計測にお
いても利用することはできることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明は、
テーパーゲージのスライド部材に装着され、かつ、デジ
タル表示部と電気的に接続されたデータ送信機と、該デ
ータ送信機の出力を受信するデータ受信機と、該データ
受信機の出力が入力されるプロセッサと、該プロセッサ
の出力が入力されるパソコンとからなるものである。そ
れゆえ、スライド部材を前方にスライドさせて、当接部
材の先端面を静翼に当接させたとき、データ送信機の送
信ボタンを押すと、パソコンの表示画面に計測結果が表
示され、計測に当って、目読、口頭伝達、手書という過
程が不要となり、計測者だけで足りる。したがって、こ
の発明によれば、人為的ミスが少なくなり、作業効率が
向上するという効果が得られる。
テーパーゲージのスライド部材に装着され、かつ、デジ
タル表示部と電気的に接続されたデータ送信機と、該デ
ータ送信機の出力を受信するデータ受信機と、該データ
受信機の出力が入力されるプロセッサと、該プロセッサ
の出力が入力されるパソコンとからなるものである。そ
れゆえ、スライド部材を前方にスライドさせて、当接部
材の先端面を静翼に当接させたとき、データ送信機の送
信ボタンを押すと、パソコンの表示画面に計測結果が表
示され、計測に当って、目読、口頭伝達、手書という過
程が不要となり、計測者だけで足りる。したがって、こ
の発明によれば、人為的ミスが少なくなり、作業効率が
向上するという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】この発明を構成するテーパーゲージを示す図
で、（Ａ）は使用状態時の平面図、（Ｂ）は不使用状態
時の正面図である。
で、（Ａ）は使用状態時の平面図、（Ｂ）は不使用状態
時の正面図である。
【図３】テーパーゲージを構成する握り部の分解斜視図
である。
である。
【図４】請求項２、３、４、５に係る発明を説明するブ
ロック図である。
ロック図である。
【図５】従来技術のテーパーゲージを示す図で、（Ａ）
は使用状態時の平面図、（Ｂ）は不使用状態時の正面図
である。
は使用状態時の平面図、（Ｂ）は不使用状態時の正面図
である。
１０ データ送信機 ２０ データ受信機 ３０ プロセッサ ４０ パソコン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｄ 9/00 Ａ Ｇ０８Ｃ 17/00
Claims (5)
- 【請求項１】 テーパーゲージのスライド部材に装着さ
れ、かつ、デジタル表示部と電気的に接続されたデータ
送信機と、該データ送信機の出力を受信するデータ受信
機と、該データ受信機の出力が入力されるプロセッサ
と、該プロセッサの出力が入力されるパソコンとからな
るテーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置 - 【請求項２】 計測結果が、パソコン、音声インタフェ
ース及びモニタースピーカを介して出力される請求項１
のテーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置 - 【請求項３】 計測結果が、パソコン、音声インタフェ
ース、ＦＭ送信機及びＦＭ受信機を介して出力される請
求項１のテーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置 - 【請求項４】 キャンセル信号が、送信機、受信機及び
データ入力インタフェースを介してパソコンに入力され
る請求項２または請求項３のテーパーゲージ使用による
間隙計測・記録装置 - 【請求項５】 計測箇所変更信号が、送信機、受信機及
びデータ入力インタフェースを介してパソコンに入力さ
れる請求項２乃至請求項４のテーパーゲージ使用による
間隙計測・記録装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27974094A JPH08122048A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | テーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27974094A JPH08122048A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | テーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122048A true JPH08122048A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17615238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27974094A Pending JPH08122048A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | テーパーゲージ使用による間隙計測・記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08122048A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008116770A1 (de) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zur messung einer spaltbreite |
| JP2011017644A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Nuclear Engineering Ltd | 測定支援システム及びこれを利用した測定システム |
| JP2014001648A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Toshiba Corp | 蒸気タービンの翼車間隙計測方法及び翼車間隙計測センサ |
| US8919004B2 (en) | 2012-10-19 | 2014-12-30 | General Electric Company | Digital feeler gauge and method of using same |
| US9255779B2 (en) | 2013-10-09 | 2016-02-09 | General Electric Company | Wireless taper gauge and method of using same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6351212B2 (ja) * | 1982-05-19 | 1988-10-13 | Mitsui Constr | |
| JPH03113307A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-14 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 電気測長器 |
| JPH0559597B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1993-08-31 | Showa Denko Kk |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP27974094A patent/JPH08122048A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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