JPH08122051A - スポット溶接部のナゲット測定方法 - Google Patents
スポット溶接部のナゲット測定方法Info
- Publication number
- JPH08122051A JPH08122051A JP28149794A JP28149794A JPH08122051A JP H08122051 A JPH08122051 A JP H08122051A JP 28149794 A JP28149794 A JP 28149794A JP 28149794 A JP28149794 A JP 28149794A JP H08122051 A JPH08122051 A JP H08122051A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポット溶接部を加熱し、該加熱部の温度変
化を赤外線カメラで検出しナゲット部の判断を行うこと
により、正確なナゲットの全貌を短時間で簡単に知るこ
とができるスポット溶接部のナゲット測定方法を提供す
る。 【構成】 スポット溶接部材１を加熱３し、該加熱部の
温度変化を赤外線カメラ５で検出しナゲットの大きさを
測定する方法であって、赤外線カメラで検出された温度
分布から温度上昇の傾向が算出され、該算出された値か
らスポット溶接部のナゲットの大きさが測定される方
法。
化を赤外線カメラで検出しナゲット部の判断を行うこと
により、正確なナゲットの全貌を短時間で簡単に知るこ
とができるスポット溶接部のナゲット測定方法を提供す
る。 【構成】 スポット溶接部材１を加熱３し、該加熱部の
温度変化を赤外線カメラ５で検出しナゲットの大きさを
測定する方法であって、赤外線カメラで検出された温度
分布から温度上昇の傾向が算出され、該算出された値か
らスポット溶接部のナゲットの大きさが測定される方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スポット溶接部を局部
的に加熱し、表面の温度変化から接合部を非破壊的に測
定するサ―モグラフィ法を用いたスポット溶接部の測定
方法に関するものである。
的に加熱し、表面の温度変化から接合部を非破壊的に測
定するサ―モグラフィ法を用いたスポット溶接部の測定
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スポット溶接部を水中に配置すると共に
集束探触子からの水距離をビ―ムの焦点が前記スポット
溶接部の下部に位置するように設定して超音波によりス
ポット溶接部を測定する方法が例えば特開平６ー１３８
１００号公報に開示されている。
集束探触子からの水距離をビ―ムの焦点が前記スポット
溶接部の下部に位置するように設定して超音波によりス
ポット溶接部を測定する方法が例えば特開平６ー１３８
１００号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記超音波
によるスポット溶接部の測定方法では、ナゲット形成部
の大きさを正確に測定できるものであるが、探触子をＸ
方向およびＹ方向にそれぞれ一定ピッチで細かくスキャ
ンさせて各方向における界面エコ―の走査グラフを得る
ようにしているため、その測定に多くの時間を必要とす
ると共に探触子を水中で操作させなければならない、と
いう問題がある。
によるスポット溶接部の測定方法では、ナゲット形成部
の大きさを正確に測定できるものであるが、探触子をＸ
方向およびＹ方向にそれぞれ一定ピッチで細かくスキャ
ンさせて各方向における界面エコ―の走査グラフを得る
ようにしているため、その測定に多くの時間を必要とす
ると共に探触子を水中で操作させなければならない、と
いう問題がある。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、スポット溶接部を加熱し、該加熱部の温度変化
を赤外線カメラで検出しナゲット部の判断を行うことに
より、正確なナゲットの全貌を短時間で簡単に知ること
ができるスポット溶接部のナゲット測定方法を提供しよ
うとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、スポット溶接部を加熱し、該加熱部の温度変化
を赤外線カメラで検出しナゲット部の判断を行うことに
より、正確なナゲットの全貌を短時間で簡単に知ること
ができるスポット溶接部のナゲット測定方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるスポット溶接部のナゲット測定方法
は、赤外線カメラで検出された温度分布から温度上昇の
傾向を算出し、該算出した値からスポット溶接部のナゲ
ットの大きさを測定する方法を採用するものである。
に、本発明におけるスポット溶接部のナゲット測定方法
は、赤外線カメラで検出された温度分布から温度上昇の
傾向を算出し、該算出した値からスポット溶接部のナゲ
ットの大きさを測定する方法を採用するものである。
【０００６】そして、スポット溶接部の中心部の裏面を
ガスバ―ナで一定時間加熱し、所定時間後の表面側の温
度分布を前記赤外線カメラで検出し、該赤外線カメラで
検出された温度分布から温度上昇の傾向を算出し、該算
出した値からスポット溶接部のナゲットの大きさを測定
する方法を採用することができる。
ガスバ―ナで一定時間加熱し、所定時間後の表面側の温
度分布を前記赤外線カメラで検出し、該赤外線カメラで
検出された温度分布から温度上昇の傾向を算出し、該算
出した値からスポット溶接部のナゲットの大きさを測定
する方法を採用することができる。
【０００７】また、スポット溶接部を中間に位置させて
両側に電極を設置して、該電極に電流を短時間流し、そ
のときに発生するジュ―ル熱の変化による該スポット溶
接部の表面側の温度分布を所定時間後に前記赤外線カメ
ラで検出し、該赤外線カメラで検出された温度分布から
温度上昇の傾向を算出し、該算出した値からスポット溶
接部のナゲットの大きさを測定する方法を採用すること
もできる。
両側に電極を設置して、該電極に電流を短時間流し、そ
のときに発生するジュ―ル熱の変化による該スポット溶
接部の表面側の温度分布を所定時間後に前記赤外線カメ
ラで検出し、該赤外線カメラで検出された温度分布から
温度上昇の傾向を算出し、該算出した値からスポット溶
接部のナゲットの大きさを測定する方法を採用すること
もできる。
【０００８】
【作用】スポット溶接部の中心部の裏面をガスバ―ナで
一定時間加熱した場合、或はスポット溶接部を中間に位
置させて両側に電極を設置して該電極に電流を短時間流
した場合に、スポット溶接部近傍は、非溶着部と溶着部
或は溶着部内でもその溶着の程度により、加熱される割
合が異なることから加熱後所定の時間を経過した時点で
その温度変化を赤外線カメラで検出し、その温度分布か
ら温度上昇の傾向が算出されて、これによりコロナボン
ド部及びナゲット径が判断される。
一定時間加熱した場合、或はスポット溶接部を中間に位
置させて両側に電極を設置して該電極に電流を短時間流
した場合に、スポット溶接部近傍は、非溶着部と溶着部
或は溶着部内でもその溶着の程度により、加熱される割
合が異なることから加熱後所定の時間を経過した時点で
その温度変化を赤外線カメラで検出し、その温度分布か
ら温度上昇の傾向が算出されて、これによりコロナボン
ド部及びナゲット径が判断される。
【０００９】
【実施例】添付図面を参照して本発明の実施例について
説明する。図１は本発明に係るスポット溶接部を加熱
し、該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出する１つ
の実施例である。図において、１はスポット溶接部材で
あり、該スポット溶接部材１の裏面２はガスバ―ナ３に
よって加熱されるようになっている。そして該スポット
溶接部材１の表面４側には赤外線カメラ５を配置されて
おり、該赤外線カメラ５によりスポット溶接部材１の表
面４の温度変化を写すようにしたものである。なお、本
発明でスポット溶接部材の裏面及び表面とは、赤外線カ
メラが指向する側を表面とし、その反対側を裏面と表現
するように統一した。また、６はガスバ―ナ３の火炎に
よる赤外線カメラ５への直接的な影響を避けるために測
定部を除くスポット溶接部材１の表面４を覆った断熱材
であり、７は画像処理器である。
説明する。図１は本発明に係るスポット溶接部を加熱
し、該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出する１つ
の実施例である。図において、１はスポット溶接部材で
あり、該スポット溶接部材１の裏面２はガスバ―ナ３に
よって加熱されるようになっている。そして該スポット
溶接部材１の表面４側には赤外線カメラ５を配置されて
おり、該赤外線カメラ５によりスポット溶接部材１の表
面４の温度変化を写すようにしたものである。なお、本
発明でスポット溶接部材の裏面及び表面とは、赤外線カ
メラが指向する側を表面とし、その反対側を裏面と表現
するように統一した。また、６はガスバ―ナ３の火炎に
よる赤外線カメラ５への直接的な影響を避けるために測
定部を除くスポット溶接部材１の表面４を覆った断熱材
であり、７は画像処理器である。
【００１０】前記ガスバ―ナ３によってスポット溶接部
材１の裏面２を加熱した場合、該裏面２にはガウス分布
を有する熱量がスポット溶接部材１の溶接部を中心に一
定時間与えられることになる。この加熱によるスポット
溶接部材１の表面４への熱の伝導は非溶着部と溶着部或
は溶着部内でもその溶着の程度により異なり、確実に溶
着された部分が最高の熱伝導を示す。そこで該加熱の終
了後例えば０．２秒後にスポット溶接部材１の表面４側
から赤外線カメラ５によりスポット溶接部材１の表面４
の熱画像をとると、その温度分布は例えば図３に示すよ
うに中心部が最高の温度域となるような温度分布とな
る。
材１の裏面２を加熱した場合、該裏面２にはガウス分布
を有する熱量がスポット溶接部材１の溶接部を中心に一
定時間与えられることになる。この加熱によるスポット
溶接部材１の表面４への熱の伝導は非溶着部と溶着部或
は溶着部内でもその溶着の程度により異なり、確実に溶
着された部分が最高の熱伝導を示す。そこで該加熱の終
了後例えば０．２秒後にスポット溶接部材１の表面４側
から赤外線カメラ５によりスポット溶接部材１の表面４
の熱画像をとると、その温度分布は例えば図３に示すよ
うに中心部が最高の温度域となるような温度分布とな
る。
【００１１】そこで、該映像された熱画像からの温度分
布を用いて、これを一次微分を行って温度の傾きの分布
を知り、該傾きの絶対値が最大となる位置をもってコロ
ナボンド径と判断し、更に二次微分を行ってその最大と
なる位置をもってナゲット径と判断するものである。
布を用いて、これを一次微分を行って温度の傾きの分布
を知り、該傾きの絶対値が最大となる位置をもってコロ
ナボンド径と判断し、更に二次微分を行ってその最大と
なる位置をもってナゲット径と判断するものである。
【００１２】図２は本発明に係るスポット溶接部を加熱
し、該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出する他の
実施例である。図において、スポット溶接部材１１の略
溶接中心部１２を中間に位置させてその両側には電極１
３，１４，１５，１６がそれぞれ設置されている。そし
てスポット溶接部材１１の表面１７側には赤外線カメラ
１８が配置されており、１９は画像処理器，２０は制御
器，２１は電源であり、図ではスポット溶接部材１１の
表面１７側の電極１３，１５が電源２１に接続され、ス
ポット溶接部材１１の裏面２２側の電極１４，１６はそ
れぞれ絶縁材２３，２４によってスポット溶接部材１１
と絶縁されている。したがって、電極１３，１５間が通
電して、電流はスポット溶接部材１１の表面１７側を流
れるようになっている。ぞして、電極１４，１６を電源
２１に接続し電極１３，１５を絶縁状態にすると電流は
スポット溶接部材１１の裏面２２側を流れるようにな
り、電極１３，１６または１４，１５を電源２１に接続
し、他の電極を絶縁状態にすると電流はスポット溶接部
材１１の表面と裏面間に流れるようになる。
し、該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出する他の
実施例である。図において、スポット溶接部材１１の略
溶接中心部１２を中間に位置させてその両側には電極１
３，１４，１５，１６がそれぞれ設置されている。そし
てスポット溶接部材１１の表面１７側には赤外線カメラ
１８が配置されており、１９は画像処理器，２０は制御
器，２１は電源であり、図ではスポット溶接部材１１の
表面１７側の電極１３，１５が電源２１に接続され、ス
ポット溶接部材１１の裏面２２側の電極１４，１６はそ
れぞれ絶縁材２３，２４によってスポット溶接部材１１
と絶縁されている。したがって、電極１３，１５間が通
電して、電流はスポット溶接部材１１の表面１７側を流
れるようになっている。ぞして、電極１４，１６を電源
２１に接続し電極１３，１５を絶縁状態にすると電流は
スポット溶接部材１１の裏面２２側を流れるようにな
り、電極１３，１６または１４，１５を電源２１に接続
し、他の電極を絶縁状態にすると電流はスポット溶接部
材１１の表面と裏面間に流れるようになる。
【００１３】上述の如くスポット溶接部材１１の略溶接
中心部１２を中間に位置させてその両側電極に電流を短
時間流した場合、該電流は溶接中心部１２を通過するこ
とになり、この電流はスポット溶接部材１１の非溶着部
と溶着部或は溶着部内でもその溶着の程度によりその電
流密度が異なるために異なるジュ―ル熱を発生する。そ
こで該ジュ―ル熱による加熱の終了後例えば０．２秒後
にスポット溶接部材１１の表面１７側から赤外線カメラ
１８によりスポット溶接部材１１の表面１７の熱画像を
とると、その温度分布は例えば図４，５，６に示すよう
に電流の流し方によって異なる温度分布を示す。
中心部１２を中間に位置させてその両側電極に電流を短
時間流した場合、該電流は溶接中心部１２を通過するこ
とになり、この電流はスポット溶接部材１１の非溶着部
と溶着部或は溶着部内でもその溶着の程度によりその電
流密度が異なるために異なるジュ―ル熱を発生する。そ
こで該ジュ―ル熱による加熱の終了後例えば０．２秒後
にスポット溶接部材１１の表面１７側から赤外線カメラ
１８によりスポット溶接部材１１の表面１７の熱画像を
とると、その温度分布は例えば図４，５，６に示すよう
に電流の流し方によって異なる温度分布を示す。
【００１４】即ち、図４は電極１４，１６を電源２１に
接続し電極１３，１５を絶縁状態にして、電流をスポッ
ト溶接部材１１の裏面２２側に流した場合の温度分布の
大略であり、図５は電極１３，１５を電源２１に接続し
電極１４，１６を絶縁状態にして、電流をスポット溶接
部材１１の表面１７側に流した場合の温度分布の大略で
あり、図６は電極１３，１６または１４，１５を電源２
１に接続し、他の電極を絶縁状態にして、電流をスポッ
ト溶接部材１１の表面１７側から裏面２２側または裏面
２２側から表面１７側に流した場合の温度分布の大略で
ある。
接続し電極１３，１５を絶縁状態にして、電流をスポッ
ト溶接部材１１の裏面２２側に流した場合の温度分布の
大略であり、図５は電極１３，１５を電源２１に接続し
電極１４，１６を絶縁状態にして、電流をスポット溶接
部材１１の表面１７側に流した場合の温度分布の大略で
あり、図６は電極１３，１６または１４，１５を電源２
１に接続し、他の電極を絶縁状態にして、電流をスポッ
ト溶接部材１１の表面１７側から裏面２２側または裏面
２２側から表面１７側に流した場合の温度分布の大略で
ある。
【００１５】このようにして得られた温度分布を例えば
図４のような電流をスポット溶接部材１１の裏面２２側
に流した場合について演算処理する手段としては、先ず
図４のＡ―Ａ断面の温度曲線を図７の上段に示すように
する。そしてこの曲線を一次微分し図７の中段に示すよ
うな傾きの分布を知り、この傾きの絶対値が最大となる
間隔Ｃをもってコロナボンド径と判断し、更に二次微分
を行って図７の下段に示すような曲線を得てその最大と
なる位置の間隔Ｎをもってナゲット径と判断するもので
ある。
図４のような電流をスポット溶接部材１１の裏面２２側
に流した場合について演算処理する手段としては、先ず
図４のＡ―Ａ断面の温度曲線を図７の上段に示すように
する。そしてこの曲線を一次微分し図７の中段に示すよ
うな傾きの分布を知り、この傾きの絶対値が最大となる
間隔Ｃをもってコロナボンド径と判断し、更に二次微分
を行って図７の下段に示すような曲線を得てその最大と
なる位置の間隔Ｎをもってナゲット径と判断するもので
ある。
【００１６】なお、このようにスポット溶接部を加熱
し、該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出しナゲッ
トの大きさを測定する方法によるものと、前記従来技術
として示した超音波によりスポット溶接部のナゲットを
測定する方法によるものとを対比してナゲット径の大き
さを判断したが、その間に格別の差異が見られなかっ
た。
し、該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出しナゲッ
トの大きさを測定する方法によるものと、前記従来技術
として示した超音波によりスポット溶接部のナゲットを
測定する方法によるものとを対比してナゲット径の大き
さを判断したが、その間に格別の差異が見られなかっ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、スポット溶接部を加熱し、
該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出し、該カメラ
で検出された温度分布から温度上昇の傾向を算出し、該
算出した値からスポット溶接部のナゲットの大きさを測
定するため、正確なナゲットの全貌を短時間で簡単に知
ることができるものである。
該加熱部の温度変化を赤外線カメラで検出し、該カメラ
で検出された温度分布から温度上昇の傾向を算出し、該
算出した値からスポット溶接部のナゲットの大きさを測
定するため、正確なナゲットの全貌を短時間で簡単に知
ることができるものである。
【００１８】しかも、スポット溶接部を加熱はガスバ―
ナ或は通電によって容易に行われ、温度分布の映像は大
気中で行わ得るので、従来例のような水中を利用する必
要がなく、その操作も容易である。
ナ或は通電によって容易に行われ、温度分布の映像は大
気中で行わ得るので、従来例のような水中を利用する必
要がなく、その操作も容易である。
【図１】本発明に係るスポット溶接部のナゲット測定方
法に使用するのに適した装置の構成図である。
法に使用するのに適した装置の構成図である。
【図２】他の実施例の図１と同様な構成図である。
【図３】本発明に係る測定方法により得られるスポット
溶接部の温度分布図である。
溶接部の温度分布図である。
【図４】他の実施例の図３と同様な温度分布図である。
【図５】更に他の実施例の図３と同様な温度分布図であ
る。
る。
【図６】更にまた他の実施例の図３と同様な温度分布図
である。
である。
【図７】図４によって得られた温度分布から算出される
説明図である。
説明図である。
１，１１ スポット溶接部材 ２，２２ スポット溶接部材の裏面 ３ ガスバ―ナ ４，１７ スポット溶接部材の表面 ５，１８ 赤外線カメラ １２ スポット溶接部の中心部 １３，１４，１５，１６ 電極
Claims (3)
- 【請求項１】スポット溶接部を加熱し、該加熱部の温度
変化を赤外線カメラで検出しナゲットの大きさを測定す
る方法であって、赤外線カメラで検出された温度分布か
ら温度上昇の傾向を算出し、該算出した値からスポット
溶接部のナゲットの大きさを測定する方法。 - 【請求項２】スポット溶接部を加熱し、該加熱部の温度
変化を赤外線カメラで検出しナゲットの大きさを測定す
る方法であって、スポット溶接部の中心部の裏面をガス
バ―ナで一定時間加熱し、所定時間後の表面側の温度分
布を前記赤外線カメラで検出し、該赤外線カメラで検出
された温度分布から温度上昇の傾向を算出し、該算出し
た値からスポット溶接部のナゲットの大きさを測定する
方法。 - 【請求項３】スポット溶接部を加熱し、該加熱部の温度
変化を赤外線カメラで検出しナゲットの大きさを測定す
る方法であって、スポット溶接部を中間に位置させて両
側に電極を設置して、該電極に電流を短時間流し、その
ときに発生するジュ―ル熱の変化による該スポット溶接
部の表面側の温度分布を所定時間後に前記赤外線カメラ
で検出し、該赤外線カメラで検出された温度分布から温
度上昇の傾向を算出し、該算出した値からスポット溶接
部のナゲットの大きさを測定する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28149794A JP3271861B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | スポット溶接部のナゲット測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28149794A JP3271861B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | スポット溶接部のナゲット測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122051A true JPH08122051A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3271861B2 JP3271861B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17640014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28149794A Expired - Fee Related JP3271861B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | スポット溶接部のナゲット測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271861B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008077479A1 (de) | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Thermosensorik Gmbh | Verfahren zur automatischen prüfung einer materialverbindung |
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-
1994
- 1994-10-21 JP JP28149794A patent/JP3271861B2/ja not_active Expired - Fee Related
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