JPH08122304A - 焼付き状態測定方法並びに焼付き状態測定装置及び該焼付き状態測定装置を備えた回転機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼付きに関する評価精度の向上を図ると共
に、少ない検出工数でもって最大非焼付き荷重を精度よ
く評価することができるようにする。 【構成】 互いに接触するディスク（20）とブレード
（30）とが設けられている。そして、ディスク（20）と
ブレード（30）との接触部における摩擦によって発生す
る弾性波に基づくアコースティックエミッション波を検
出してアコースティックエミッション信号を出力するＡ
Ｅセンサ（40）が設けられている。加えて、ＡＥセンサ
（40）が出力するアコースティックエミッション信号を
受けて信号処理し、最大非焼付き荷重を判定するための
評価パラメータであるイベントカウントの変化特性を導
出する信号処理回路（50）が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、要素の摺動部における
焼付き状態測定方法並びに焼付き状態測定装置及び該焼
付き状態測定装置を備えた回転機械に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、焼付き状態の測定は、ＪＩＳ規
格Ｋ−２４１９に示されている四球式極圧試験機によっ
て行われている。この四球式極圧試験機による焼付き試
験結果は、図１１に示すように、荷重に対する摩耗痕径
特性として表される。

【０００３】この図１１において、摩耗痕径は荷重の増
加に従って大きくなり、ヘルツラインＨより上方が摩耗
による摩耗痕径の増加量である。また、上記図１１にお
いて、Ａ−Ｂは、摩耗が少ないマイルド摩耗領域であ
り、Ｂ−Ｃは、荷重の増加により摩耗速度が増大する初
期焼付き領域であり、Ｃ−Ｄは、摩耗速度が急激に増加
する即時焼付き領域である。そして、上記摩耗痕径特性
から材料等の評価を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の焼付き試験は、試験片の摩擦面における金属の部分的
溶融（凝着）が発生し、摩擦係数が急激に増加する荷重
で評価している。この部分的溶融の発生をはじめとする
焼付き現象は摩擦メカニズムの複雑さや影響因子が多数
存在することにより、現象自体の再現性は低い。つま
り、図１１におけるＢ−Ｃ−Ｄの間では、再現性が悪い
ため、バラツキを考慮した系統的手法を用いなければな
らず、膨大な実験工数が必要となる。

【０００５】そこで、上記図１１における初期焼付き領
域の開始点であるＢ点を最大非焼付き荷重として材料評
価等の基準としている。この場合、バラツキは小さいが
実験工数が多いため、多大な試験時間を要するという問
題があった。

【０００６】本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
で、焼付きに関する評価精度の向上を図ると共に、少な
い検出工数でもって最大非焼付き荷重を精度よく評価す
ることができるようにする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた手段は、アコースティックエミッ
ションを検出して焼付き状態を導出するものである。

【０００８】具体的に、図１に示すように、請求項１に
係る発明が講じた手段は、先ず、互いに接触する２つの
固体要素（20，30）の接触部における摩擦によって発生
する弾性波に基づくアコースティックエミッション波を
検出手段（40）によって検出する。その後、上記検出手
段（40）が出力するアコースティックエミッション波の
アコースティックエミッション信号を信号処理手段（5
0）が受けて該アコースティックエミッション信号を時
系列に信号処理し、焼付き状態を判定するための評価パ
ラメータの変化特性を導出する構成としている。

【０００９】また、請求項２に係る発明が講じた手段
は、先ず、互いに接触する２つの固体要素（20，30）が
設けられている。そして、該両固体要素（20，30）の接
触部における摩擦によって発生する弾性波に基づくアコ
ースティックエミッション波を検出してアコースティッ
クエミッション信号を出力する検出手段（40）が設けら
れている。加えて、該検出手段（40）が出力するアコー
スティックエミッション信号を受けて信号処理し、焼付
き状態を判定するための評価パラメータの変化特性を導
出する信号処理手段（50）が設けられている。

【００１０】また、請求項３に係る発明が講じた手段
は、上記請求項２の発明において、評価パラメータは、
イベントカウントである構成としている。

【００１１】また、請求項４に係る発明が講じた手段
は、先ず、回転要素（62）と該回転要素（62）に接する
圧接要素とを備えた回転機械を前提としている。そし
て、上記回転要素（62）と圧接要素（83）との接触部に
おける摩擦によって発生する弾性波に基づくアコーステ
ィックエミッション波を検出してアコースティックエミ
ッション信号を出力する検出手段（40）と、該検出手段
（40）が出力するアコースティックエミッション信号を
受けて信号処理し、焼付き状態の評価パラメータの変化
特性を導出する信号処理手段（50）とを有している焼付
き状態測定装置（10）が設けられている。加えて、上記
焼付き状態測定装置（10）における信号処理手段（50）
が信号処理した評価パラメータの変化特性における特定
点から焼付き状態を導出する判定手段（56）が設けられ
ている。

【００１２】

【作用】上記の構成により、請求項１〜請求項３に係る
発明では、先ず、２つの固体要素（20，30）を押圧しつ
ゝ、一方の固体要素（20）を回転し、検出手段（40）に
よって両固体要素（20，30）の間のアコースティックエ
ミッション波を検出する。

【００１３】このアコースティックエミッション波のア
コースティックエミッション信号は、信号処理手段（5
0）に入力され、該信号処理手段（50）で包絡線検波等
の信号処理が行われる。この信号処理手段（50）におい
て、上記アコースティックエミッション信号から焼付き
の評価パラメータ、例えば、請求項３に係る発明では、
イベントカウントが導出される。このイベントカウント
を受けて焼付き状態、例えば、最大非焼付き荷重が導出
されることになる。

【００１４】つまり、図９は、荷重に対するブレードの
先端における摩耗痕径の変化特性ＭＬを示している。こ
の図９における−は、従来の四球式極圧試験におけ
る図１１のＡ−Ｂに相当し、図９における−は、図
１１のＢ−Ｃに相当し、図９における−は、図１１
のＣ−Ｄに相当することになる。一方、図９における
−は、アコースティックエミッション信号によるイベ
ントカウント特性ＷＬを示す図８におけるＷＬ−１に相
当し、図９における−は、図８におけるＷＬ−２に
相当し、図９における−は、図８におけるＷＬ−３
に相当する。以上のことから、図８における−１は、
従来の図１１におけるＢに対応していることになり、ア
コースティックエミッション信号によって最大非焼付き
荷重が導出さることになる。

【００１５】また、請求項４に係る発明では、回転要素
（62）と圧接要素（83）との間より発生するアコーステ
ィックエミッション波は検出手段（40）によって検出さ
れる。そして、該検出手段（40）が出力するアコーステ
ィックエミッション信号は信号処理手段（50）によって
処理され、焼付き状態の評価パラメータが導出される。
この評価パラメータを判定手段（56）が受けて、例え
ば、変化特性から最大非焼付き荷重を導出し、焼付き状
態の判定信号が出力されることになる。つまり、上記判
定回路は、図８に示す−１点を導出し、イベントカウ
ントの変化特性ＷＬが−１点を示すと、異常等の判定
信号を出力して回転運転中止等の異常処理を行うことに
なる。

【００１６】

【発明の効果】従って、請求項１〜請求項３に係る発明
によれば、アコースティックエミッション信号から焼付
き状態の評価パラメータを導出するようにしたゝめに、
従来の摩擦係数を指標とした評価に比して評価精度の向
上を図ることができる。例えば、従来の摩擦係数による
焼付き試験においては、平均値Ｘ（kN）が２．８で、標
準偏差σが０．８７で、バラツキ（Ｘ／σ×１００）が
３０．９％であるのに対し、本発明のＡＥ信号による焼
付き試験においては、平均値Ｘ（kN）が１．０で、標準
偏差σが０．２４で、バラツキ（Ｘ／σ×１００）が２
４．０％となり、評価精度を著しく向上させることがで
きる。

【００１７】また、上記アコースティックエミッション
信号の時系列な信号処理によって焼付き状態を判定する
ことができるので、オンラインで焼付き状態の情報を得
ることができ、少ない実験工数で焼付き状態の判定を行
うことができる。特に、最大非焼付き荷重を精度よく、
且つ少ない実験工数で導出することができるので、各種
の摺動部材の判定に使用することができる。

【００１８】また、請求項４に係る発明では、アコース
ティックエミッション信号によって回転要素（62）と圧
接要素（83）との間の焼付き状態を判定するようにした
ゝめに、回転要素（62）の軸受けの焼付き状態を正確に
判定することができるので、回転動作を正確に実行させ
ることができることから、信頼性の高い運転を行うこと
ができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００２０】−実施例１− 図２に示すように、（10）は、焼付き状態測定装置であ
って、２つの固体要素であるディスク（20）とブレード
（30）と摺動させて焼付き測定を行うものである。該焼
付き状態測定装置（10）は、図３に示すように、油槽
（11）の内部にディスク（20）とブレード（30）とが配
置されて構成されており、該ディスク（20）は、油槽
（11）の内部に導入された駆動軸（12）の先端に取付け
られている。該ディスク（20）は、例えば、ＮｉＣｒＭ
ｏ鋳鉄で形成されている。また、上記ブレード（30）
は、図５に示すように、矩形体に形成されて下面が円弧
面（31）に形成されており、ディスク（20）に対峙して
設けられた円盤状の固定治具（13）に３つ取付けられ、
該固定治具（13）には、荷重を付与する加圧用のバネ
（14）が設けられている。また、上記ブレード（30）
は、例えば、高速度工具鋼のＳＫＨ５１で構成され、機
械的性質は、比重が８．７、硬度がＨＲＣ６２〜６５、
引張強度が２４０(Kgf/mm2) 、縦弾性係数２１００(Kg/
mm2)である。

【００２１】一方、上記油槽（11）には、供試冷凍機油
（15）が充填されると共に、ヒータ（16）と冷却コイル
（17）とが設けられて油温を一定に保持するように構成
されている。そして、上記焼付き状態測定装置（10）
は、図４に示すように、駆動軸（12）を回転駆動してデ
ィスク（20）を回転させる同時に、バネ（14）によって
ブレード（30）をディスク（20）に所定荷重で押圧しつ
ゝ、該ブレード（30）とディスク（20）とを線接触させ
て焼付き試験を行うように構成されている。

【００２２】上記焼付き状態測定装置（10）における固
定治具（13）には、本発明の特徴とするアコースティッ
クエミッションセンサ（以下、ＡＥセンサ（40）とい
う。）が取付けられている。該ＡＥセンサ（40）は、デ
ィスク（20）とブレード（30）との接触によって発生す
るブレード（30）の弾性波に基づくアコースティックエ
ミッション波（以下、ＡＥ波という。）を検出し、アコ
ースティックエミッション信号（以下、ＡＥ信号とい
う。）を出力する検出手段を構成している。

【００２３】上記ＡＥセンサ（40）は、チタン酸ジルコ
ン酸鉛（ＰＺＴ）のセラミックで構成されており、セラ
ミックの圧電性を利用して、被試験体であるブレード
（30）から放射されるＡＥ波を検出してＡＥ信号に変換
している。特に、本実施例におけるＡＥセンサ（40）
は、ブレード（30）の固定治具（13）の側面に設置され
るので、冷凍機油（15）の高温部で使用可能な耐油及び
耐熱性の構造で、２５０ＫＨｚ〜１ＭＨｚに周波数領域
をもつように構成されている。該ＡＥセンサ（40）のＡ
Ｅ信号は、信号処理手段である信号処理回路（50）に入
力され、該信号処理回路（50）は、上記ＡＥ信号を信号
処理して焼付き状態の評価パラメータの変化特性を導出
するように構成されている。

【００２４】上記信号処理回路（50）は、図６に示すよ
うに、ＡＥ信号をプリアンプ（51）で前置増幅した後、
フィルタ（52）及びメインアンプ（53）でフィルタリン
グ及び主増幅し、ＡＥ解析装置である信号処理器（54）
で包絡線検波等を行って評価パラメータを導出し、光磁
気ディスク等の記録計（55）に評価パラメータを記録す
るように構成されている。つまり、上記ＡＥセンサ（4
0）が検出するＡＥ信号は、数μＶ〜数ｍＶ程度である
ので、５０ｄＢ〜１００ｄＢの増幅が必要であり、且つ
ノイズ除去が重要であるので、上記プリアンプ（51）、
フィルタ（52）及びメインアンプ（53）によって信号処
理を行うようにしている。また、上記信号処理器（54）
が導出した焼付き状態の評価パラメータは、記録計（5
5）に記録され、評価パラメータの変化特性における特
定点から焼付き状態、例えば、最大非焼付き荷重が評価
される。

【００２５】そこで、上記信号処理器（54）の信号処理
について説明すると、図７に示すように、先ず、摩擦に
よる弾性波は、摩耗が大きいと振幅が大きく、摩耗が小
さいと振幅が小さくなり、この弾性波に対応してＡＥ信
号は、摩耗が大きいと振幅が大きく、摩耗が小さいと振
幅が小さくなる（図７ａ参照）。そして、図７のＷ１に
おいて、摩耗が大きいことになる。尚、図７のＷ２は、
反射波であって、摩耗とは無関係な波形部分である。そ
して、上記信号処理器（54）は、上記ＡＥ信号を包絡線
検波して包絡線検波信号Ｅを導出し、評価パラメータの
１つであるイベントカウントを導出する。このイベント
カウントは、ＡＥ信号と検出数とを対応させるために用
いられるパラメータであって、包絡線検波信号Ｅが予め
設定されたスレッショルドＳＨを越えた点からスレッシ
ョルドＳＨより低下した点になるまでを１イベントとし
て計数した値である（図７ｄ参照）。

【００２６】また、上記信号処理器（54）は、評価パラ
メータとしてイベントカウントの他、オシレーションカ
ウント、エネルギレート、Σ振幅、平均振幅、平均持続
時間、平均立上がり時間、平均ウェーブフォームレシ
オ、及び平均デグラデーションレシオを導出するように
構成されている。

【００２７】上記オシレーションカウント（リングダウ
ンカウント）は、ＡＥセンサ（40）から出力されるフィ
ルタ（52）及びメインアンプ（53）を通過した検出波形
において、予め設定されたディスクリレベル（スレッシ
ョルドＴＨ）を越えた波形の個数をそのまゝ計数した値
であり（図７ｃ参照）、エネルギ的重み付けが加味され
るが、１つのＡＥ源からのＡＥ信号であっても反射波等
の複数の波数を数えるため、ＡＥ発生数との直接の対応
はできない。

【００２８】上記エネルギレートは、１イベントのエネ
ルギに相当するもので、ＡＥ波の立上がり方と減衰の仕
方とが同じであると仮定して、エネルギは振幅値の自乗
に持続時間を掛けて算出した値（自乗×持続時間）であ
る。

【００２９】上記Σ振幅は、イベント発生時における包
絡線検波信号Ｅの振幅値の総和である。

【００３０】上記平均振幅は、イベント発生時における
包絡線検波信号Ｅの振幅値の平均値である。

【００３１】上記平均持続時間は、１イベントが継続す
る時間である。

【００３２】上記平均立上がり時間は、１イベントがス
レッショルドＴＨを越えた点から最大振幅に至までの時
間である（図７ｂ参照）。

【００３３】上記平均ウェーブフォームレシオは、波形
の立上がりの鋭さを簡易的に示すパラメータであって、
鋭い立上がりの波形ほど小さい値を示し、立上がり時間
を持続時間で割った値（立上がり時間／持続時間）であ
る。

【００３４】上記平均デグラデーションレシオは、｛エ
ネルギ／（振幅×立上がり時間）｝で算出される値であ
る。

【００３５】−実施例１における焼付き状態判定方法の
構成及び判定動作− 次に、上記焼付き状態測定装置（10）による最大非焼付
き荷重の判定動作について説明する。先ず、上記焼付き
状態測定装置（10）において、ブレード（30）を所定の
荷重でディスク（20）に押圧しつゝ、該ディスク（20）
を回転する。そして、上記荷重を増加させる一方、ＡＥ
センサ（40）によってＡＥ波が検出され、該ＡＥセンサ
（40）がＡＥ信号を出力する。

【００３６】このＡＥ信号は、プリアンプ（51）、フィ
ルタ（52）及びメインアンプ（53）を介して、信号処理
器（54）に入力され、該信号処理器（54）で包絡線検波
等の信号処理が行われる。この信号処理器（54）におい
て、上記ＡＥ信号から焼付きの評価パラメータの１つで
あるイベントカウントが導出される。このイベントカウ
ントを受けて記録計（55）にイベントカウントの変化特
性が記録され、最大非焼付き荷重が導出されることにな
る。

【００３７】そこで、上記イベントカウントと最大非焼
付き荷重との関係について説明する。図８は、焼付き試
験における荷重に対するイベントカウント（ＡＥ信号計
数率）の変化特性ＷＬを示しており、また、図９は、荷
重に対するブレード（30）の先端における摩耗痕径の変
化特性ＭＬを示している。

【００３８】この図９において、ヘルツラインＨより上
方が摩耗による摩耗痕径の増加量であり、−は、試
験開始直後の初期摩耗が発生しているなじみ過程領域で
あり、−は、摩耗速度が小さいマイルド摩耗領域で
あり、−は、荷重の増加によって摩耗速度が増大す
る領域で、において焼付きに至り、この−が摩耗
速度が大きいシビア摩耗領域である。

【００３９】そして、図９における−は、従来の四
球式極圧試験における図１１のＡ−Ｂに相当し、図９に
おける−は、図１１のＢ−Ｃに相当し、図９におけ
る−は、図１１のＣ−Ｄに相当することになる。

【００４０】一方、図９における−は、ＡＥ信号に
よるイベントカウント特性ＷＬを示す図８におけるＷＬ
−１に相当し、初期摩耗によってイベントカウントが大
きなピークを生じることになる。その後、図９における
−は、図８におけるＷＬ−２に相当し、摩耗速度が
小さいのでイベントカウントは計数されていない。更
に、図９における−は、図８におけるＷＬ−３に相
当し、摩耗速度が再び大きくなっているのでイベントカ
ウントも顕著に増加している。

【００４１】以上のことから、図８における−１は、
図９におけるに対応していることが判る。同時に、図
９におけるは、従来の図１１におけるＢに対応してい
ることが判る。従って、上記図８における−１は、従
来の図１１におけるＢに対応していることになり、ＡＥ
信号によって最大非焼付き荷重が導出さることになる。

【００４２】−実施例１における特有の効果− 以上のように、ＡＥ信号から焼付き状態の評価パラメー
タを導出するようにしたゝめに、従来の摩擦係数を指標
とした評価に比して評価精度の向上を図ることができ
る。例えば、従来の摩擦係数による焼付き試験において
は、平均値Ｘ（kN）が２．８で、標準偏差σが０．８７
で、バラツキ（Ｘ／σ×１００）が３０．９％であるの
に対し、本実施例のＡＥ信号による焼付き試験において
は、平均値Ｘ（kN）が１．０で、標準偏差σが０．２４
で、バラツキ（Ｘ／σ×１００）が２４．０％となり、
評価精度を著しく向上させることができる。

【００４３】また、上記ＡＥ信号の時系列な信号処理に
よって焼付き状態を判定することができるので、オンラ
インで焼付き状態の情報を得ることができ、少ない実験
工数で焼付き状態の判定を行うことができる。特に、最
大非焼付き荷重を精度よく、且つ少ない実験工数で導出
することができるので、各種の摺動部材の判定に使用す
ることができる。

【００４４】−実施例２− 本実施例は、図１０に示すように、ローリングピストン
型圧縮機（60）に上記焼付き状態測定装置（10）を設け
たものである。該ローリングピストン型圧縮機（60）
は、空調機に備えられるものであって、ケーシング（6
1）の内部に駆動モータ（70）と圧縮部（80）とが収納
されて構成されている。

【００４５】該駆動モータ（70）は、ケーシング（61）
に固着されたステータ（71）と、該ステータ（71）の中
央部に配設されたロータ（72）とによって構成され、ク
ランク軸（62）がロータ（72）の中央部に接続され、該
クランク軸（62）の下端部が下方へ延長されて圧縮部
（80）に連結されている。上記圧縮部（80）は、固定翼
形であって、ケーシング（61）に固着されたシリンダ
（81）にローラ（82）が収容されていると共に、シリン
ダ（81）の上端面にフロントヘッド（83）が、下端面に
リヤヘッド（84）がそれぞれ取付けられて構成され、上
記シリンダ（81）とローラ（82）との間には圧縮室（8
5）が形成されている。

【００４６】また、上記フロントヘッド（83）及びリヤ
ヘッド（84）には、上記クランク軸（62）が回転自在に
支持され、該クランク軸（62）が回転要素に、フロント
ヘッド（83）及びリヤヘッド（84）がクランク軸（62）
に接する圧接要素になり、摺接部には、ケーシング（6
1）の下部に貯溜された潤滑油（63）がクランク軸（6
2）を介して供給されている。

【００４７】更に、上記シリンダ（81）には圧縮室（8
5）に開口する吸入管（64）が連結され、上記ケーシン
グ（61）の上部には吐出管（65）が連接されている。ま
た、上記ローラ（82）は、クランク軸（62）に対して偏
心したカム部（86）を介して嵌入され、上記シリンダ
（81）にはブレード（87）が設けられている。

【００４８】一方、上記フロントヘッド（83）には、本
発明の特徴として、ＡＥセンサ（40）が取付けられてお
り、該ＡＥセンサ（40）は、クランク軸（62）とフロン
トヘッド（83）との間から放出されるＡＥ波を検出して
いる。そして、上記ＡＥセンサ（40）は、ケーシング
（61）の外部に設けられた信号処理回路（50）に接続さ
れ、該信号処理回路（50）は、実施例１に示したように
イベントカウントを導出している。また、上記信号処理
回路（50）の信号処理器（54）には、焼付き状態の判定
手段である判定回路（56）が接続されている。該判定回
路（56）は、信号処理器（54）が信号処理した評価パラ
メータの変化特性における特定点から焼付き状態を導出
するように構成されており、具体的に、最大非焼付き荷
重を導出して判定信号を出力するように構成されてい
る。

【００４９】−ローリングピストン型圧縮機（60）の焼
付き判定動作− 次に、このローリングピストン型圧縮機（60）における
運転動作について説明する。先ず、駆動モータ（70）を
駆動すると、クランク軸（62）が回転し、このクランク
軸（62）の回転によって圧縮部（80）のローラ（82）が
シリンダ（81）内で圧縮室（85）を収縮するように回転
する。これにより、冷媒ガスが吸入管（64）より圧縮室
（85）に流入し、この圧縮室（85）が収縮して冷媒ガス
を圧縮することになる。

【００５０】この圧縮動作中において、クランク軸（6
2）はフロントヘッド（83）及びリヤヘッド（84）とに
摺接しており、該クランク軸（62）とフロントヘッド
（83）との摺接部より発生するＡＥ波はＡＥセンサ（4
0）によって検出される。そして、該ＡＥセンサ（40）
が出力するＡＥ信号は信号処理回路（50）によって処理
され、焼付き状態の評価パラメータであるイベントカウ
ントが導出される。このイベントカウントを判定回路
（56）が受けて、変化特性ＷＬから最大非焼付き荷重を
導出し、焼付き状態の判定信号が出力されることにな
る。

【００５１】つまり、上記判定回路（56）は、図８に示
す−１点を導出し、イベントカウントの変化特性ＷＬ
が−１点を示すと、異常等の判定信号を出力して圧縮
機（60）の運転中止等の異常処理を行うことになる。

【００５２】−実施例２における特有の効果− 以上のように、本実施例によれば、ＡＥ信号によって焼
付き状態を判定するようにしたゝめに、クランク軸（6
2）の軸受けの焼付き状態を正確に判定することができ
るので、圧縮動作を正確に実行させることができること
から、信頼性の高い運転を行うことができる。

【００５３】−他の変形例− 尚、各実施例においては、焼付き状態を判定する評価パ
ラメータとしてイベントカウントを適用したが、本発明
は、イベントカウントの他に、Σ振幅などを適用しても
よいものである。

【００５４】また、実施例２は、ローリングピストン型
圧縮機（60）の焼付き状態測定装置（10）を設けたが、
請求項４に係る発明は、各種の回転機械に適用すること
ができるものであり、例えば、回転モータ、エンジン、
ポンプなどのシャフトと支持部材との間の摺動部分に焼
付き状態測定装置（10）を適用してもよいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示すブロック図である。

【図２】焼付き状態測定装置の概略構成図である。

【図３】焼付き状態測定装置の摩擦試験部分の構成図で
ある。

【図４】焼付き状態測定装置の摩擦部分の概略構成図で
ある。

【図５】ブレードの斜視図である。

【図６】焼付き状態測定装置の信号処理回路の構成図で
ある。

【図７】ＡＥ信号の波形図及び信号処理波形図である。

【図８】イベントカウントの特性図である。

【図９】摩耗痕径の特性図である。

【図１０】ローリングピストン型圧縮機の断面図であ
る。

【図１１】従来の試験方法による摩耗痕径の特性図であ
る。

【符号の説明】

10 焼付き状態測定装置 20 ディスク（固体要素） 30 ブレード（固体要素） 40 ＡＥセンサ（検出手段） 50 信号処理回路（信号処理手段） 51 プリアンプ 52 フィルタ 53 メインアンプ 54 信号処理器 55 記録計 56 判定回路（判定手段） 60 ローリングピストン型圧縮機 62 クランク軸（回転要素） 70 駆動モータ 80 圧縮部 83 フロントヘッド（圧接要素） 84 リヤヘッド（圧接要素）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接触する２つの固体要素（20，3
   0）の接触部における摩擦によって発生する弾性波に基
   づくアコースティックエミッション波を検出手段（40）
   によって検出した後、 上記検出手段（40）が出力するアコースティックエミッ
   ション波のアコースティックエミッション信号を信号処
   理手段（50）が受けて該アコースティックエミッション
   信号を時系列に信号処理し、焼付き状態を判定するため
   の評価パラメータの変化特性を導出することを特徴とす
   る焼付き状態測定方法。
2. 【請求項２】 互いに接触する２つの固体要素（20，3
   0）と、 該両固体要素（20，30）の接触部における摩擦によって
   発生する弾性波に基づくアコースティックエミッション
   波を検出してアコースティックエミッション信号を出力
   する検出手段（40）と、 該検出手段（40）が出力するアコースティックエミッシ
   ョン信号を受けて信号処理し、焼付き状態を判定するた
   めの評価パラメータの変化特性を導出する信号処理手段
   （50）とを備えていることを特徴とする焼付き状態測定
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の焼付き状態測定装置にお
   いて、 評価パラメータは、イベントカウントであることを特徴
   とする焼付き状態検測定装置。
4. 【請求項４】 回転要素（62）と該回転要素（62）に接
   する圧接要素（83）とを備えた回転機械において、 上記回転要素（62）と圧接要素（83）との接触部におけ
   る摩擦によって発生する弾性波に基づくアコースティッ
   クエミッション波を検出してアコースティックエミッシ
   ョン信号を出力する検出手段（40）と、該検出手段（4
   0）が出力するアコースティックエミッション信号を受
   けて信号処理し、焼付き状態の評価パラメータの変化特
   性を導出する信号処理手段（50）とを有している焼付き
   状態測定装置（10）と、 上記焼付き状態測定装置（10）における信号処理手段
   （50）が信号処理した評価パラメータの変化特性におけ
   る特定点から焼付き状態を導出する判定手段（56）とを
   備えていることを特徴とする焼付き状態測定装置を備え
   た回転機械。