JPH08122594A

JPH08122594A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH08122594A
Application number: JP6283985A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okada; 田直樹岡; Koichiro Watanabe; 辺幸一郎渡; Suehiro Miyamoto; 本末広宮
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1996-05-17
Anticipated expiration: 2017-03-11
Also published as: JP3265141B2

Abstract

(57)【要約】【目的】多数のＨグルーブ型ユニットを用いた超多芯光
ファイバケーブルにおいて、その曲がりによる伝送損失
を比較的小さくし、高密度かを図る構成を得ることを目
的とする。【構成】Ｈグルーブ型ユニット３０を同心円上に配置し
て多重に撚り合わせた光ファイバケーブル４０におい
て、Ｈグルーブ型ユニット３０の溝の螺旋方向とＨグル
ーブ型ユニット３０の撚り方向とが反対方向であり、内
層の撚り方向に対してその外層の撚り方向を反対方向に
構成した光ファイバケーブル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高密度多心光ファイバケ
ーブルに関するもので、さらに詳しくは光ファイバニッ
トを多層に撚り合わせ集合し、多心化を図る場合の、伝
送損失を低減することができる高密度多心光ファイバケ
ーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】多芯光ファイバケーブルの構造として
は、例えば５つのマルチスロット型ユニットをテンショ
ンメンバの回りに同心円上に配置して撚り合わせ、これ
をシースで被覆したものが公知である（図４参照）。し
かし、このマルチスロット型光ファイバケーブルでは、
ファイバの実装密度が低いため、多心化した場合光ファ
イバケーブルの外径が非常に大きくなり、その結果、光
ファイバケーブルの曲がりによる光ファイバの歪が増大
し、伝送損失が大きくなるという問題がある。したがっ
て、マルチスロット型ユニットを多重に重ねて撚り合わ
せて多心ケーブルを得ることは難しく、通常その芯線数
は１０００芯が最大である。他方、公知ではないが、多
数のＨグルーブ型ユニット（特願平５−１７７４４２
号）を用いた光ファイバケーブルは、その曲がりによる
伝送損失が比較的小さく、テンションメンバの回りに同
心円上に多重に重ねて撚り合わせることが可能であり、
従来公知のマルチスロット型ユニットに比して光ファイ
バテープの収納性が高いため、この利点を生かして、Ｈ
グルーブ型ユニットをテンションメンバの回りに同心円
上に多重に重ねて撚り合わせることによって高密度の光
ファイバケーブルを容易に得ることができる（以下、公
知ではないが、以下この光ファイバケーブルを「前提技
術」という）。この前提技術に係る光ファイバケーブル
４０（図１参照、以下この項において同じ）は中心テン
ションメンバ４２の回りにＨグルーブ型ユニット３０を
８個配置してこれを撚り合わせ、押さえテープ４４を巻
き付けて被覆し、さらに、その外側にＨグルーブ型ユニ
ット１６個を配置してこれを撚り合わせて押さえテープ
４４で被覆したものをシース４６によって被覆したもの
である。しかし、このＨグルーブ型ユニットはユニット
径に比して溝の開口部が大きいため単純にＨグルーブ型
ユニットをテンションメンバの回りに多重に撚り合わせ
ると、内層のＨグルーブ型ユニットの溝部分に外層のＨ
グルーブ型ユニットが落ち込み易く、また、ユニット径
が小さく、曲げ剛性も小さいため光ファイバケーブルを
曲げた際に撚り合わされたＨグルーブ型ユニットの一部
に強い捩じれを生じるなどして収納された光ファイバに
局部的に大きな歪を生じて伝送損失が増大したり、また
芯数が多いために同一光ファイバテープのファイバ間で
の伝送損失のばらつきが大きくなることが避けられな
い。このために、Ｈグルーブ型ユニットの利点を生かし
ても、それだけでは光ファイバケーブルの高密度化には
限界があり、将来需要の増大に伴って、高密度多心光フ
ァイバケーブルが必要となる時代の要請には到底応えら
れない。Ｈグルーブ型ユニットを用いた光ファイバケー
ブルの高密度多心化を可及的に図るためには、少なくと
も、上記の問題、すなわち、内層のＨグルーブ型ユニッ
トの溝に外層のＨグルーブ型ユニットが落ち込み易い問
題や、光ファイバケーブルが曲げられた際などにＨグル
ーブ型ユニットが強く捩じられ、収納されている光ファ
イバテープに歪が加わり伝送損失の増大を招くという問
題を解決しなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前提技術につ
いて、内層のＨグルーブ型ユニットの溝間にその外層の
Ｈグルーブ型ユニットが落ち込んだり、あるいは光ファ
イバケーブルを曲げた際にＨグルーブ型ユニットが強く
捩じられたりして光ファイバテープに局部的な歪が生じ
易くなることを可及的に抑制することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は次の要素によって構成されるものである。（イ）Ｈグルーブ型ユニットの溝の螺旋方向とＨグルー
ブ型ユニットの撚り方向とを反対にすること、（ロ）内
層の撚り方向に対して外層の撚り方向を反対にするこ
と。

【０００５】

【作用】溝の螺旋方向が左回りのＨグルーブ型ユニ
ットと溝の螺旋方向が右回りのＨグルーブ型ユニットと
の２種類のＨグルーブ型ユニットを用意して、同一種類
の多数のＨグルーブ型ユニットをテンションメンバの回
りに同心円上に撚り合わせて内層を形成し、他の種類の
多数のＨグルーブ型ユニットを同心円上に内層の外に重
ねて撚り合わせて外層を形成する。この操作を順次繰り
返してＨグルーブ型ユニットをテンションメンバの回り
に同心円上に多重に重ねて撚り合わせて超高密度の光フ
ァイバケーブルを構成する。まず、内層と外層との撚り
方向が反対であるから、内層のＨグルーブ型ユニットの
間に外層のＨグルーブ型ユニットが落ち込むことはな
い。さらに、Ｈグルーブ型ユニットの溝の螺旋方向とＨ
グルーブ型ユニットの撚り方向とが反対であるから、光
ファイバケーブルが曲がると、Ｈグルーブ型ユニットは
上記溝の螺旋が解かれる方向に捩じられる。したがっ
て、上記曲がりによってＨグルーブ型ユニットの撚りは
締まり、これによって光ファイバの歪が増大する傾向に
なるが、他方、上記の溝の螺旋が解かれることによって
上記光ファイバの歪の増大傾向が相殺され、Ｈグルーブ
型ユニットの撚りは締まり、これによって光ファイバの
歪の増大を抑制することができる。したがって、Ｈグル
ーブ型ユニットを重ね撚りした光ファイバケーブルにお
ける、同ケーブルの曲がりによる光ファイバの伝送損失
の増大を可及的に抑制することができる。また、Ｈグル
ーブ型ユニットの捩じれが大きくなるほど同一光ファイ
バテープのファイバ間の伝送損失のばらつきが大きくな
り、多芯化してテープ幅が広くなるほどこの傾向は顕著
になる。光ファイバケーブルが曲がると、Ｈグルーブ型
ユニットは上記溝の螺旋が解かれる方向に捩じられるこ
とは上記の通りであるから、光ファイバケーブルの曲が
りによるＨグルーブ型ユニットの捩じれが小さく、した
がって、上記の光ファイバ間の伝送損失のばらつきの増
大が抑制される。

【０００６】

【試験例】この試験は図１に示す構造の比較例（前
提技術の光ファイバケーブル：前者）と本発明（後者）
の一実施例の光ファイバケーブルについて、これを曲率
半径５００ｍｍ（＝曲げ直径１０００ｍｍ）で曲げ、そ
の状態での光ファイバテープの両側端のファイバ（ファ
イバ１とファイバ２）の歪（Ｓｔｒａｉｎ）を光学的に
計測したものである。これによって、光ファイバユニッ
トの層芯半径とするファイバ１とファイバ２の歪の相
関、光ファイバテープの幅（ファイバ１、ファイバ２の
間隔）とファイバ１とファイバ２の歪の相関が把握され
る。前者の測定結果は図２（１）、および図３（１）に
示すとおりであり、また、後者の測定結果は図２
（２）、および図３（２）に示すとおりである。なお、
前者の試験に用いた光ファイバケーブルのＨグルーブ型
ユニットは１６芯テープ１０本（ファイバ線径１８０μ
ｍ）を内装したものを２層に撚り合わせたものである。
後者の試験は前者の試験と同様の光ファイバケーブルに
ついて、左右対称なファイバ１、ファイバ２の歪を光学
的に計測したものである。比較例のものは、ファイバ１
ではその歪が層芯半径１０．５ｍｍで０．１７％から、
層芯半径１８ｍｍで０．３３％に増大し、ファイバ２で
はその歪が層芯半径１０．５ｍｍで０．３％から、層芯
半径１８ｍｍで０．４５％に増大する［図２（１）参
照］。他方、実施例のものは、ファイバ１ではその歪が
層芯半径１０．５ｍｍでほぼ０．０１％から層芯半径１
８ｍｍで０．０５％になり、ファイバ２ではその歪が層
芯半径１０．５ｍｍで０．１５％から、層芯半径１８ｍ
ｍで０．２０％になる。このように比較例のものは層芯
半径の増大によるファイバ１、ファイバ２の歪の増大が
著しく、また、層芯半径の増大によって両ファイバ１、
２の歪の大きさの開きも著しい。これに対して実施例の
ものはファイバ１、ファイバ２の歪の絶対値も小さく、
両ファイバの歪の大きさの開きも極めて小さく、層芯半
径１８ｍｍでの歪の大きさの開きは比較例の３２％であ
る。また、比較例のものは、ファイバ１ではその歪がテ
ープ幅が２．１ｍｍで０．１７％から幅４．２ｍｍで
０．３０％に増大し、フアイバ２ではその歪がテープ幅
２．１ｍｍで０．２１％からテープ幅４．２ｍｍで０．
４９％に増大する。他方、実施例のものは、ファイバ１
ではその歪がテープ幅２．１ｍｍでほぼ０．０４％、テ
ープ幅４．２ｍｍで０．０４％で変わらず、ファイバ２
ではその歪がテープ幅が２．１ｍｍで０．１０％からテ
ープ幅４．２ｍｍで０．２４％になる。このように比較
例のものは、テープ幅の増大によるファイバ１、ファイ
バ２の歪の増大が著しく、また、テープ幅の増大によっ
て両ファイバ１、２の歪の大きさの開きも著しい。これ
に対して実施例のものはファイバ１、ファイバ２の歪の
絶対値も小さく、両ファイバの歪の大きさの開きも極め
て小さく、テープ幅４．２ｍｍでの歪の大きさの開きは
比較例の３５％である。以上の試験結果から、本発明の
実施例においては、Ｈグルーブ型ユニットを多層に撚り
合わせた光ファイバケーブルの曲がりによる光ファイバ
の歪の絶対値が小さく、また各ファイバ間の歪のばらつ
きが小さく、層芯半径の増大によるファイバの歪のばら
つきの増大、テープ幅の増大によるファイバの歪のばら
つきも共に比較例の約１／３に抑制できることが明らか
である。

【０００７】

【効果】本発明の課題を解決した発明は未だ公知で
はない。したがって、前記課題を解決して前提技術にお
ける前記問題を解消したこと自体が最大の本発明特有の
効果である。すなわち、本発明は、Ｈグルーブ型ユニッ
トを同心円上に多重に撚り合わせた光ファイバケーブル
について、光ファイバケーブルの曲がりによる光ファイ
バの歪の増大、歪の大きさ、ファイバ間のばらつきを著
しく小さくすることができ、これによってＨグルーブ型
ユニットを撚り合わせた光ファイバケーブルの飛躍的な
超高密度化を可能にしたことである。また、そのための
手段はＨグルーブ型ユニットの螺旋溝の螺旋方向とＨグ
ルーブ型ユニットを撚り合わせるときの撚りの方向との
組み合わせを工夫したことであるから、本発明の適用は
極めて簡単であり、また、そのことによる光ファイバケ
ーブルの製造コストの増大は極めて小さい。このことは
本発明の大きな利点である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の断面図である。

【図２】（１）前提技術の光ファイバケーブルについて
のファイバ歪試験の試験結果を示すグラフである。
（２）実施例の光ファイバケーブルについてのファイバ
歪試験の試験結果を示すグラフである。

【図３】（１）前提技術の光ファイバケーブルについて
のファイバ歪試験の試験結果を示すグラフである。
（２）実施例の光ファイバケーブルについてのファイバ
歪試験の試験結果を示すグラフである。

【図４】従来公知の高密度光ファイバケーブルの断面図
である。

【符号の説明】

３０・・・Ｈグルーブ型ユニット４０・・・光ファイバケーブル４２・・・中心テンションメンバ４４・・・押さえテープ４６・・・シース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｈグルーブ型ユニットを同心円上に配置し
て多重に撚り合わせた光ファイバケーブルにおいて、Ｈグルーブ型ユニットの溝の螺旋方向とＨグルーブ型ユ
ニットの撚り方向とが反対方向であり、内層の撚り方向に対してその外層の撚り方向が反対方向
である光ファイバケーブル。
【請求項２】溝の螺旋方向が右方向のＨグルーブ型ユニ
ットを同心円上に配置してこれを左撚りに撚り合わせ、
その外に溝の螺旋方向が左方向のＨグルーブ型ユニット
を同心円上に配置してこれを右撚りに撚り合わせる光フ
ァイバケーブルの製造方法。