JPH081226A

JPH081226A - ストリップ通板装置

Info

Publication number: JPH081226A
Application number: JP13045894A
Authority: JP
Inventors: Hisaaki Kataoka; 久明片岡; Susumu Masuda; 進増田; Kaoru Yokota; 馨横田; Mamoru Maekawa; 衛前川; Masaaki Koike; 正昭小池; Hisashi Sato; 久佐藤
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd; Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; JFE Engineering Corp
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ストリップ先端のクランプ作業を容易にするこ
と。【構成】プロセスラインの通板ロール又はローラの軸受
部内又は軸受部あるいは又は軸受部に近接して、その内
部をチェーン又はワイヤあるいはロープが走行可能なガ
イドを備えると共に、ストリップのクランプ装置を上記
チェーン又はワイヤあるいはロープに対して動き得るよ
うに連結したことを特徴とするストリップ通板装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延ライン入出側
ブライドル部分、調質圧延ライン前後ブライドル部分、
酸洗ライン、電解洗浄ライン、連続焼鈍ライン等プロセ
スラインにおける、ストリップ破断後の復旧作業及び修
理立上げ前にストリップ先端誘導をする通板装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プロセスラインのブライドルロール部、
炉内等通板パスが複雑でストリップ先端通板作業が困難
な箇所の先端通板方法として、上記ロールに巻付けられ
ると略同じ状態の駆動可能な２本のエンドレス状のロー
ラチェーン又はワイヤロープを設けると共に、これらロ
ーラチェーン又はワイヤロープ間にストリップクランプ
装置を設けて、ストリップ先端をクランプし、２本のエ
ンドレス状のローラチェーン又はワイヤロープを駆動す
ることにより通板する装置が提案されている。

【０００３】この装置でのストリップ先端をクランプ方
法として、１）マグネットのオン、オフによるもの（実
公昭５７−９８０の第４図）、２）受金物と抑え板によ
るもの（実公平２−２５５２９の第３図）があるが、こ
れらはいずれもエンドレス状のローラチェーン又はロー
プ間の横材に直接取付けられたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術で
は、クランプがローラチェーン又はロープ間の横材に固
定されているため、ストリップ先端をクランプ部まで正
確に誘導する必要があり、この調整作業に時間と手間が
かかっている。本発明は、これらの問題点を解消できる
ようにしたストリップ通板装置を提供することを課題と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のストリップ通板
装置は、プロセスラインの通板ロール又はローラの軸受
部内又は軸受部あるいは軸受部に近接して、その内部を
チェーン又はワイヤあるいはロープが走行可能なガイド
を備えると共に、ストリップのクランプ装置を上記チェ
ーン又はワイヤあるいはロープに対して動き得るように
連結したことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】ストリップのクランプ装置が、チェーン又はワ
イヤあるいはロープに対して動き得るように連結されて
いるので、ストリップ先端の誘導停止位置にバラツキが
あっても、容易にストリップ先端をクランプすることが
できる。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を、冷間圧延ライ
ンの圧延機と、ストリップ巻取機との間の出側ブライド
ル部分に適用する場合について、図面を参照して説明す
る。

【０００８】図１で、ストリップ通板装置が圧延機と巻
取装置との間のブライドル部分に設けられている。１〜
４が、先端通板すべきブライドルロール、c-1 〜c-4 は
スナバーロールである。

【０００９】これらブライドルロール１〜４の周りに、
ストリップＳを牽引（駆動）する、例えばローラチェー
ン７が、ガイド８に案内されてループ状に巻回されてい
る。このガイド８は、ロール軸受部から分離して設けら
れており（図２）、ガイド８は、円弧状チェーンガイド
（a-1 〜a-13）及び直線状チェーンガイド（b-1 〜b-1
3）を繋げて設置されている。

【００１０】この例では、チェーン走行部全範囲にチェ
ーンガイドを設置しているが、直線状ガイド、例えばb-
12,13 は費用面から省略することも可能である。また途
中にスプロケットホィールを設けてもよい。

【００１１】そして、例えば、スナバーロールc-2 を有
するブライドルロール２の箇所では、ガイド８は、図２
（ａ）に示すように、スナバーロールc-2 の胴端と軸受
部２ａとの間に、左右で対をなして配設されている。こ
のガイド８は左右それぞれ内側にチェーン外れ止めのた
めの段付部を有するコの字型をなしている。しかし、安
価にするために（ｂ）に示すように，止めのための段付
部を有するＬ字型の形状にしてもよい。

【００１２】牽引（駆動）部材である、例えばローラチ
ェーン７は、牽引（駆動）装置５０により駆動されるよ
うになっている。この牽引装置５０は、例えばエアモー
タ（図示せず）により駆動される軸の両端に固着された
スプロケットホィール６によりローラチェーンを介して
駆動されるスプロケットホィール５により駆動されるよ
うになっている。こうして、ローラチェーン７はエアモ
ータにより一定張力で牽引（駆動）されるようになって
いる。

【００１３】なお、スペースが許せばエアモータで直接
スプロケットホィール５を駆動してもよい。また、ロー
ラチェーン７の初期張力は調整装置７０により調整され
るようになっている。この調整装置７０は、例えば、垂
直方向ガイド７１に沿って上下に位置調整可能に設けら
れた円弧状チェーンガイドa-12を、ガイド７１のブラケ
ット７２に配設されたジャッキボルト７３により上下す
ることによって、チエーン７の初期張力を調整するよう
になっている。

【００１４】この初期張力調整装置によりチェーン７が
ガイドからの脱線を防止すると共に、チェーン７の逆転
も可能にしている。クランプ装置９０が連結されるロー
ラチェーン７の近傍では、両側のローラチェーン７、７
の間に、図３に示すすように、複数の横材１０が接続さ
れ、これら横材１０の１つに複数のクランプ装置９０が
左右対称に，連結部材である、例えばチエーン１１によ
り自由に動きうる状態で、連結されている。

【００１５】なお、チエーン１１はワイヤで軽量化し、
代用することもできる。クランプ装置９０は例えば図４
に示す構成になっている。クランプ装置９０は、装置本
体９１と、対をなす楔状金物９２と、この楔状金物９２
を前後進させるねじ９３とから構成されている。

【００１６】クランプ装置本体の厚さは通過すべきブラ
イドルロール間の隙間及びスナバロール開放時のブライ
ドルロールとの隙間より薄く作られている。装置本体９
１は、楔状金物９２の楔角と同じ角度を有するガイド面
９１ａとクランプ面９１ｂとを有している。

【００１７】そして、図上で、楔状金物９２を左側に移
動させた状態で、装置本体９１と楔状金物９２との間に
ストリップＳを挿入し、ねじ９３により楔状金物９２を
右側にスライドさせることによりストリップＳが楔状金
物９２の下面と、クランプ面９１ｂとの間にクランプさ
れるようになつている。このために、楔状金物９２の下
面は、粗面になっている。

【００１８】この例では、クランプ装置９０は連結部材
であるチェーン１１を介して横材１０（図３）に連結さ
れるようになっており、このための接続金物９５がクラ
ンプ本体９１に回動可能にピン連結されている。

【００１９】そして、ストリップＳの先端を、クランプ
装置９０の待機位置である位置Ａ（図１）まで誘導し、
クランプ装置９０によりストリップＳの先端をクランプ
する。この場合、クランプ装置９０はチェーン、ワイヤ
等の連結部材を介して牽引（駆動）部材であるローラチ
ェーン７に連結され、動き得るようになっているので、
ストリップＳの先端の誘導停止位置にバラツキがあって
も、容易にクランプすることができる。

【００２０】また、クランプ装置９０の待機位置Ａは、
ブライドルロール１の後面で作業スペースがであるの
で、クランプ操作が容易である。また、本件では、クラ
ンプ装置が動き得るようにしたので、特に有利である。

【００２１】なお、クランプ装置９０を待機位置Ａに待
機させるために、ローラチェーン７にストライカｄを設
けておく（図３）と共に、このストライカｄを検出する
センサｆを設けておき（図１），ローラチェーン７を待
機位置に停止させる。

【００２２】一方、ストリップＳを通板させ、ストリッ
プ先端が誘導範囲出側点であるクランプ解除位置Ｂ（図
１）に達したら、ローラチェーン７の牽引（駆動）を停
止する。このために、上記ストライカｄを検出するセン
サｅが設けられている（図１）。

【００２３】以下に、本発明装置の操作手順を図５によ
り説明する。まず、ストリップＳの先端をクランプ可能
位置Ａまで誘導し、クランプ装置９０を２個使ってスト
リップＳの先端をクランプする。

【００２４】クランプ後、自動（イ）をスタートさせ、
牽引（駆動）装置５０を駆動し、ローラチェーン７を一
定張力で牽引し、クランプ装置９０を連結したチェーン
１１、ストリップＳの順にブライドルロールに巻付け緩
みをとる。

【００２５】一定時間後、一定張力で牽引（駆動）した
まま、当該ロールを含むライン内の通板ストリップの対
象ロールを駆動し、通板を行う。ストリップ先端がブラ
イドルロール１〜４のスナバー部分を通過すれば、自動
的にスナバーc-1,2,3,4 を閉とし、ストリップとロール
間のスリップを防止すると共に、ローラチェーンの駆動
力を軽減する。

【００２６】ストリップ先端が誘導範囲出側点であるク
ランプ解除位置Ｂに達すれば、センサーｅでローラチェ
ーン７に取付けられたストライカｄを検出し、ローラチ
ェーンの駆動を自動停止する。

【００２７】更に、一定時間後、クランプをローラチェ
ーンに連結する連結部材であるチェーン１１が緩んだ状
態で、通板ストリップの対象ロールを自動停止する。ス
トリップ先端からクランプ装置を取外し後、自動（ロ）
をスタートさせ、ローラチェーンを駆動する。

【００２８】そして、クランプ装置が待機位置Ａに達し
たことを、センサーｆでローラチェーンに取付けられた
ストライカｄを検出し、ローラチェーンの駆動を自動停
止する。こうして、次の通板作業に備えて、クランプ装
置を待機位置Ａに待機させる。

【００２９】この作業は、継続するストリップの通板作
業と並行して行うことができる。なお、自動（イ）及び
自動（ロ）の操作は、図示しない制御装置により通常の
シーケンス制御として自動制御される。

【００３０】なお、上記実施例ではストリップの牽引
（駆動）をローラチェーンを介して行っているが、チェ
ーンまたはロープで行ってもよい。また、ストリップを
スナバーロールによりブライドルロールに押さえている
が、ストリップを上下ピンチロールにより挟む場合にも
適用できる。

【００３１】また、クランプ装置として、図４に示すも
のを用いているが、これに限定されるものでなく、例え
ば、実公昭５７−９８０の第４図に示すマグネットのオ
ン、オフによるものでもよい。

【００３２】また、実施例ではガイド８を軸受部に近接
して配置しているが、軸受部に加工して取付けてもよい
し、ロール本体又はロール軸受に別個に回転可能なスプ
ロケットホィールで、ローラチェーンを走行できるよう
にしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】ストリップ先端のクランプ装置が、チェ
ーン又はワイヤあるいはロープに対して動き得るように
連結されているので、ストリップ先端の誘導停止位置に
バラツキがあっても、細かい位置調整作業を要すること
なく容易にストリップ先端をクランプすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す説明図。

【図２】ブライドルロール及びスナバーロールとチェー
ンガイドの位置関係説明図。

【図３】クランプ装置のローラチェーンへの連結状態の
説明図。

【図４】クランプ装置の説明図。

【図５】操作フローの説明図。

【符号の説明】

１〜４…ブライドルロール，７…ローラチェーン，８…
チェーンガイド、５０…牽引（駆動）装置、７０…初期
張力調整装置、９０…クランプ装置、Ａ…クランプ装置
の待機位置、Ｂ…クランプ解除位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横田馨東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者前川衛東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者小池正昭神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内 (72)発明者佐藤久神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロセスラインの通板ロール又はローラ
の軸受部内又は軸受部あるいは軸受部に近接して、その
内部をチェーン又はワイヤあるいはロープが走行可能な
ガイドを備えると共に、ストリップのクランプ装置を上
記チェーン又はワイヤあるいはロープに対して動き得る
ように連結したことを特徴とするストリップ通板装置。