JPH081227A - ストリップ通板装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ロール及び軸受の取外し改造を要することなく
ストリップ通板装置を新たに設置すること。 【構成】プロセスラインの通板ロール又はローラの軸受
部又は軸受部に近接して、その内部をチェーン又はワイ
ヤあるいはロープが走行可能なガイド８を、上記軸受部
に対して分離した状態で配設してなるストリップ通板装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延ライン入出側
ブライドル部分、調質圧延ライン前後ブライドル部分、
酸洗ライン、電解洗浄ライン、連続焼鈍ライン等プロセ
スラインにおける、ストリップ破断後の復旧作業及び修
理立上げ前にストリップ先端誘導をする通板装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プロセスラインのブライドルロール部、
炉内等通板パスが複雑でストリップ先端通板作業が困難
な箇所の先端通板方法として、上記ロールに巻付けられ
ると略同じ状態の駆動可能な２本のエンドレス状のロー
ラチェーン又はワイヤロープを設けると共に、これらロ
ーラチェーン又はワイヤロープ間にストリップクランプ
装置を設けて、ストリップ先端をクランプし、２本のエ
ンドレス状のローラチェーン又はワイヤロープを駆動す
ることにより通板する装置が提案されている。

【０００３】ロールに巻付けられると略同じ状態を得る
ためには、１）ロール本体又はロール軸受に、別個に回
転可能なよう嵌合されたスプロケットホィールで走行で
きるようにする（実公昭５７−９８０の第３，５図）、
２）ロール軸受にチェーンガイドを設け、このチェーン
ガイド上をローラチェーンが走行できるようにする（実
公平２−２５５２９の第２，３図）方法がとられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術で
は、ロール軸受を加工後、ロール軸受に取付けるため、
設備費も高く、また本装置のみを新たに設置する場合に
は、ロール及び軸受の取外し改造及びロール再取付け時
の芯出し作業も必要である。

【０００５】また、スプロケットホィール又はチェーン
ガイドの取替えにもロール及び軸受の取外しが必要であ
る。本発明は、これらの問題点を解消できるようにした
ストリップ通板装置を提供することを課題とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のストリップ通板
装置は、プロセスラインの通板ロール又はローラの軸受
部又は軸受部に近接して、その内部をチェーン又はワイ
ヤあるいはロープが走行可能なガイドを、上記軸受部に
対して分離した状態で配設する。

【０００７】また、スナバーロールを有するブライドル
ロール又は上下ピンチロールの箇所では、ガイドをスナ
バーロール又は上下ピンチロールの胴端と軸受部との間
に配設する。

【０００８】

【作用】ガイドを、軸受部に対して分離した状態で配設
する構成により、ストリップ通板装置のみの新たな設置
に際しても、またガイドの取換えに際しても、ロール及
び軸受の取外し改造等が不要になる。

【０００９】また、ガイドをスナバーロール又は上下ピ
ンチロールの胴端と軸受部との間に配設する構成によ
り、スナバーロール又はピンチロールの開放（上昇）の
状態でも、チェーン、ワイヤまたはロープを介してスト
リップの通板、張力付与が可能であるし、あるいは、ス
ナバーロール又はピンチロールの使用（下降）の状態
で、これらの作用と併用で通板、張力付与も可能であ
る。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を、冷間圧延ライ
ンの圧延機と、ストリップ巻取機との間の出側ブライド
ル部分に適用する場合について、図面を参照して説明す
る。

【００１１】図１で、ストリップ通板装置が圧延機と巻
取装置との間のブライドル部分に設けられている。１〜
４が、先端通板すべきブライドルロール、c-1 〜c-4 は
スナバーロールである。

【００１２】これらブライドルロール１〜４の周りに、
ストリップＳを牽引（駆動）する、例えばローラチェー
ン７が、ガイド８に案内されてループ状に巻回されてい
る。このガイド８は、ロール軸受部から分離して設けら
れており（図２）、ガイド８は、円弧状チェーンガイド
（a-1 〜a-13）及び直線状チェーンガイド（b-1 〜b-1
3）を繋げて設置されている。

【００１３】この例では、チェーン走行部全範囲にチェ
ーンガイドを設置しているが、直線状ガイド、例えばb-
12,13 は費用面から省略することも可能である。また途
中にスプロケットホィールを設けてもよい。

【００１４】そして、例えば、スナバーロールc-2 を有
するブライドルロール２の箇所では、ガイド８は、図２
（ａ）に示すように、スナバーロールc-2 の胴端と軸受
部２ａとの間に、左右で対をなして配設されている。こ
のガイド８は左右それぞれ内側にチェーンの外れ止めの
ための段付部を有するコの字型をなしている。

【００１５】しかし、安価にするために（ｂ）に示すよ
うに、外れ止めのための段付部を有するＬ字型の形状に
してもよい。牽引（駆動）部材である、例えばローラチ
ェーン７は、牽引（駆動）装置５０により駆動されるよ
うになっている。この牽引装置５０は、例えばエアモー
タ（図示せず）により駆動される軸の両端に固着された
スプロケットホィール６によりローラチェーンを介して
駆動されるスプロケットホィール５により駆動されるよ
うになっている。こうして、ローラチェーン７はエアモ
ータにより一定張力で牽引（駆動）されるようになって
いる。

【００１６】なお、スペースが許せばエアモータで直接
スプロケットホィール５を駆動してもよい。また、ロー
ラチェーン７の初期張力は調整装置７０により調整され
るようになっている。この調整装置７０は、例えば，垂
直方向ガイド７１に沿って上下に位置調整可能に設けら
れた円弧状チェーンガイドa-12を、ガイド７１のブラケ
ット７２に配設されたジャッキボルト７３により上下す
ることによって、チエーン７の初期張力を調整するよう
になっている。

【００１７】この初期張力調整装置によりチェーン７の
ガイドからの脱線を防止すると共に、チェーン７の逆転
も可能にしている。クランプ装置９０が連結されるロー
ラチェーン７の近傍では、両側のローラチェーン７、７
の間に、図３に示すすように、複数の横材１０が接続さ
れ、これら横材１０の１つに複数のクランプ装置９０が
左右対称に，連結部材である、例えばチェーン１１によ
り自由に動きうる状態で、連結されている。

【００１８】なお、チェーン１１はワイヤで軽量化し、
代用することもできる。クランプ装置９０は例えば図４
に示す構成になっている。クランプ装置９０は、装置本
体９１と、対をなす楔状金物９２と、この楔状金物９２
を前後進させるねじ９３とから構成されている。

【００１９】なお、装置本体の厚さは、通過すべきブラ
イドルロール間の隙間及びスナバーロール開放時のブラ
イドルロールとの隙間より薄く作られている。装置本体
９１は、楔状金物９２の楔角と同じ角度を有するガイド
面９１ａとクランプ面９１ｂとを有している。

【００２０】そして、図上で、楔状金物９２を左側に移
動させた状態で、装置本体９１と楔状金物９２との間に
ストリップＳを挿入し、ねじ９３により楔状金物９２を
右側にスライドさせることによりストリップＳが楔状金
物９２の下面と、クランプ面９１ｂとの間にクランプさ
れるようになつている。このために、楔状金物９２の下
面は、粗面になっている。

【００２１】この例では、クランプ装置９０は連結部材
であるチェーン１１を介して横材１０（図３）に連結さ
れるようになっており、このための接続金物９５がクラ
ンプ本体９１に回動可能にピン連結されている。

【００２２】そして、ストリップＳの先端を、クランプ
装置９０の待機位置である位置Ａ（図１）まで誘導し、
クランプ装置９０によりストリップＳの先端をクランプ
する。この場合、クランプ装置９０はチェーン、ワイヤ
等の連結部材を介して牽引（駆動）部材であるローラチ
ェーン７に連結され、動き得るようになっているので、
ストリップＳの先端の誘導停止位置にバラツキがあって
も、容易にクランプすることができる。

【００２３】また、クランプ装置９０の待機位置Ａは、
ブライドルロール１の後面で作業スペースがあるので、
クランプ操作が容易である。また、この例ではクランプ
装置が動き得るようにしたので、特に有利である。

【００２４】なお、クランプ装置９０を待機位置Ａに待
機させるために、ローラチェーン７にストライカｄを設
けておく（図３）と共に、このストライカｄを検出する
センサｆを設けておき（図１），ローラチェーン７を待
機位置に停止させる。

【００２５】一方、ストリップＳを通板させ、ストリッ
プ先端が誘導範囲出側点であるクランプ解除位置Ｂ（図
１）に達したら、ローラチェーン７の牽引（駆動）を停
止する。このために、上記ストライカｄを検出するセン
サｅが設けられている（図１）。

【００２６】以下に、本発明装置の操作手順を図５によ
り説明する。まず、ストリップＳの先端をクランプ可能
位置Ａまで誘導し、クランプ装置９０を２個使ってスト
リップＳの先端をクランプする。

【００２７】クランプ後、自動（イ）をスタートさせ、
牽引（駆動）装置５０を駆動し、ローラチェーン７を一
定張力で牽引し、クランプ装置９０を連結したワイヤロ
ープ１１、ストリップＳの順にブライドルロールに巻付
け緩みをとる。

【００２８】一定時間後、一定張力で牽引（駆動）した
まま、当該ロールを含むライン内の通板ストリップの対
象ロールを駆動し、通板を行う。ストリップ先端がブラ
イドルロール１〜４のスナバー部分を通過すれば、自動
的にスナバーc-1,2,3,4 を閉とし、ストリップとロール
間のスリップを防止すると共に、ローラチェーンの駆動
力を軽減する。

【００２９】ストリップ先端が誘導範囲出側点であるク
ランプ解除位置Ｂに達すれば、センサーｅでローラチェ
ーン７に取付けられたストライカｄを検出し、ローラチ
ェーンの駆動を自動停止する。

【００３０】更に、一定時間後、クランプをローラチェ
ーンに連結する連結部材であるチェーン１１が緩んだ状
態で、通板ストリップの対象ロールを自動停止する。ス
トリップ先端からクランプ装置を取外し後、自動（ロ）
をスタートさせ、ローラチェーンを駆動する。

【００３１】そして、クランプ装置が待機位置Ａに達し
たことを、センサーｆでローラチェーンに取付けられた
ストライカｄを検出し、ローラチェーンの駆動を自動停
止する。こうして、次の通板作業に備えて、クランプ装
置を待機位置Ａに待機させる。

【００３２】この作業は、継続するストリップの通板作
業と並行して行うことができる。なお、自動（イ）及び
自動（ロ）は、図示しない制御装置により、通常のシー
ケンス制御として自動制御される。

【００３３】なお、上記実施例ではストリップの牽引
（駆動）をローラチェーンを介して行っているが、チェ
ーンまたはロープで行ってもよい。また、ストリップを
スナバーロールによりブライドルロールに押さえている
が、ストリップを上下ピンチロールにより挟む場合にも
適用できる。

【００３４】また、クランプ装置として、図４に示すも
のを用いているが、これに限定されるものでなく、例え
ば、実公昭５７−９８０の第４図に示すマグネットのオ
ン、オフによるもの、また実行平２−２５５２９の第３
図に示される受金物と抑え板によるでもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述した本発明のチェーンガイドの
構成により、ロール及び軸受の取外し改造を要すること
なくストリップ通板装置を新たに設置することが可能と
なる。また、ロール及び軸受の取外しを要することな
く、チェーンガイドの取替えが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す説明図。

【図２】ブライドルロール及びスナバーロールとチェー
ンガイドの位置関係説明図。

【図３】クランプ装置のローラチェーンへの連結状態の
説明図。

【図４】クランプ装置の説明図。

【図５】操作フローの説明図。

【符号の説明】

１〜４…ブライドルロール，７…ローラチェーン，８…
チェーンガイド、５０…牽引（駆動）装置、７０…初期
張力調整装置、９０…クランプ装置、Ａ…クランプ装置
の待機位置、Ｂ…クランプ解除位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 馨 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 前川 衛 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小池 正昭 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 佐藤 久 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスラインの通板ロール又はローラ
   の軸受部又は軸受部に近接して、その内部をチェーン又
   はワイヤあるいはロープが走行可能なガイドを、上記軸
   受部に対して分離した状態で配設してなるストリップ通
   板装置。
2. 【請求項２】 スナバーロールを有するブライドルロー
   ル又は上下ピンチロールの箇所では、ガイドがスナバー
   ロール又は上下ピンチロールの胴端と軸受部との間に配
   設されている請求項１に記載のストリップ通板装置。