JPH08123014A - 感光性印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 粗面化処理、陽極酸化処理を経て得られた支
持体の表面積差、平均粗さおよび明度がそれぞれ特定範
囲内に有り、かつ前記陽極酸化層の上部に設けた感光層
がキノンジアジド化合物と最大吸収波長が３５０ｎｍか
ら４２０ｎｍの範囲にあるトリアジン化合物を含有する
ことを特徴とする感光性印刷版。 【効果】 高感度、高小点再現で露光可視画も良好であ
りかつ水・インキバランスも良く高耐刷の感光性平版印
刷版が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光性印刷版に関するも
のである。更に詳しくは、感度、小点再現性、露光可視
画性に優れ、かつ耐刷力や水・インキバランスに優れた
感光性印刷版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光性組成物としてｏ−ナフトキノンジ
アジドスルホン酸のエステル化合物とノボラック樹脂を
含有する光可溶化組成物は感光性印刷版の感光層として
広く用いられている。そして、前記のような感光性組成
物に露光後の可視画像を形成させる、即ち、露光可視画
性を付与する技術として種々の改良が行われている。

【０００３】例えば、特開平５−２６５１９８号公報に
記載のキノンノンジアジド系化合物、特定の骨格を有す
るｓ−トリアジン化合物、光分解生成物との相互作用に
より色調を変える色素および特定の組成を有するノボラ
ック樹脂と、特定の骨格を有するビニル系重合体という
２種類の樹脂を含有させることにより、露光可視画性、
特に低露光時の露光可視画性を改良しているが依然不充
分で有り、かつ小点再現性が不十分であった。

【０００４】印刷版用支持体としてはアルミニウム又は
その合金板（以下、アルミ板と略す。）が使用されてい
るが、該支持体はその上に設けられる感光層と適度の接
着性を有し、かつ、親水性及び保水性を有していること
が必要とされる。この目的の内、接着性や保水性に関し
ては、支持体表面を均一かつ緻密な砂目を有する様に粗
面化処理が行われている。該粗面化法としては、機械的
粗面化方法及び／または電気化学的粗面化方法が広く行
われている。

【０００５】また、水とインキのバランスは感光性印刷
用支持体の重要な必要特性であり、支持体の保水性と相
関があることが知られているので、表面をどの様にする
か即ち、単に粗さ（Ｒａ）だけでなく特開昭５５−１２
８４９４号公報に見られる開口径の累積度曲線を規定し
たもの、特開昭５９−１８２９６７号公報に代表される
電気化学的粗面化によって形成されるピットの大きさ及
び分布等を規定することが行われているが依然不十分で
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特に、印刷分野では最
近５００ｌ／ｉｎｃｈのような高精細印刷やＦＭスクリ
ーン印刷等小点再現性のニーズが急速に高まってきてい
る。小点再現性は支持体の粗面化形状と感光層組成など
の好適な組合せによって達成されるものであるが、現状
の印刷版では、例えば、小点再現性を良くすべく露光量
を下げるとフィルムやテープの張り込み跡が残り汚れの
原因となる。逆に、露光量を上げると小点再現性が悪く
適当な露光条件を見いだせないなどの難点があり、感光
性印刷版の種々の特性を損なうことなく、高小点再現性
の感光性印刷版が望まれていた。

【０００７】また、一般的に低露光量にすると露光可視
画性が下がるため露光可視画性の改良も望まれていた。
さらに、得られる印刷物の質感を上げるため、印刷中の
湿し水をしぼったりインキを多く盛る回数が増えるた
め、水・インキバランスに優れた感光性印刷版も望まれ
ていた。

【０００８】本発明者らは、鋭意検討の結果、特定の条
件を満足するように粗面化された支持体上に、キノンジ
アジド化合物と特定の露光可視画剤とを含有する感光層
を設けることにより、感度、露光可視画剤、耐刷力およ
び水・インキバランスなどのいずれもを損なうことなく
好適で、さらに、小点再現性をも達成し得ることを見出
し、本発明に到達した。

【０００９】即ち、本発明の目的は高感度で高小点再現
性であり、かつ低露光時の露光可視画性にも優れた感光
性印刷版を提供することである。さらに本発明の別の目
的は耐刷力や水・インキバランスにも優れた感光性印刷
版を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するために検討を重ねた結果、ある特定な方法に基
づく表面積差と平均粗さ、明度を規定した支持体上に、
特定の感光層つまりキノンジアジド化合物と最大吸収波
長が３５０ｎｍから４２０ｎｍのトリアジン化合物とを
含む感光層を設けた感光性印刷版によって達成されるこ
とを見いだし本発明に到達した。

【００１１】しかしてかかる本発明の目的は、粗面化処
理、陽極酸化処理を経て得られた支持体の物性が下記範
囲に有り、かつ前記陽極酸化層の上部に設けた感光層が
キノンジアジド化合物と最大吸収波長が３５０ｎｍから
４２０ｎｍの範囲にあるトリアジン化合物を含有するこ
とを特徴とする感光性印刷版、によって容易に達成され
る。

【００１２】

【数２】 ３２％≦表面積差≦９０％ …［１］ ０．４０μｍ≦平均粗さ（Ｒａ）≦０．６５μｍ …［２］ ７５≦明度（Ｌ^*） ≦８５ …［３］

【００１３】表面積差：ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）を
用いて５０μｍ平方の測定範囲（水平方向＜ｘ，ｙ＞方
向の分解能が０．１μｍ）で砂目が現れている感光性印
刷版用アルミニウム支持体の表面形状を測定し、近似３
点法により求めた表面積をａ1 とし、上部投影面積をａ
0 とした時（ａ1 −ａ0 ）／ａ0 ×１００の値を％単位
で表示したもの。以下、本発明について詳述する。本発
明の支持体は、それぞれ前記［１］〜［３］式で表され
る表面積差、平均粗さおよび明度を満足するものであ
る。以下、本発明による感光性印刷版の作成法に関して
詳細に記述する。本発明に適用されるアルミニウム板と
しては純アルミニウム及び、アルミニウム合金板が含ま
れる。アルミニウム合金板としては種々のものが使用で
き、例えば珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロ
ム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルなどの金属とアルミ
ニウムの合金が用いられる。通常はＪＩＳＨ５００２の
１０５０材（Ｆｅ：０．５以下、Ｓｉ：０．５以下、そ
の他０．５以下、残Ａｌ：９９．５重量％以上）が用い
られる。これらの材質の選択によっても、粗面化の条件
が左右されるため重要である。

【００１４】アルミニウム板を粗面化処理するに先立
ち、アルミニウム板に周知の前処理を行い、圧延油の除
去と表面の洗浄等を行う。その方法は例えばトリクレン
等の溶剤や、界面活性剤、及び、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ・エッチング剤を用いる方法
等があげられる。また、アルカリで脱脂処理した場合に
は、これを硝酸、硫酸に浸漬処理することが好ましい。

【００１５】粗面化処理の方法としては、例えば、機械
的方法、電解によりエッチングする方法が挙げられる。
機械的方法としては、例えば、ボール研磨法、ブラシ研
磨法、液体ホーニングによる研磨法、バフ研磨法等が挙
げられる。アルミニウム材の組成等に応じて上述の各種
方法を単独あるいは組合せて用いることができる。好ま
しくは電解エッチングする方法である。

【００１６】電解エッチングは、硝酸、リン酸、硫酸、
塩酸等の酸を単独ないし２種以上混合した浴で行われ
る。なかでも、硝酸を主体にした浴での電気化学的粗面
化が前記［１］〜［３］の物性を最も簡便に達成し得る
ので好ましい。硝酸を主体にした電気化学的粗面化は、
使用する電源、電圧、電気量、処理時間等を正確にコン
トロールすることにより再現性良く本発明の表面積差及
びフラクタル係数で定める形状が得られるためである。
この場合電解液としては硝酸のみの水溶液が好ましいが
必要により塩酸、硫酸、クエン酸、酒石酸等の各種有機
酸を加えることが出来る。硝酸水溶液の濃度としては１
〜１０重量％が好ましい。好適な電気化学的粗面化方法
としては十分な脱脂処理を行った後、１〜５重量％の硝
酸のみの水溶液を用い、正弦波の交流を用い電気量１８
０〜１３００Ｃ／ｄｍ² の範囲から選択することが好ま
しい。

【００１７】浴温度としては、１８±１０ｇ／ｌが好ま
しく、１８±５ｇ／ｌがより好ましい。また、浴内のア
ルミニウム溶解量は、５ｇ／ｌ以下であることが好まし
く、３ｇ／ｌ以下であることがより好ましい。浴温度８
ｇ／ｌ以下または２８ｇ／ｌ以上の場合、均一な電解粗
面とならなかったり、汚れやすくなることがある。ま
た、浴内アルミニウム溶解量が５ｇ／ｌ以上であった場
合、電解速度が低下し、長時間の電解時間を要すること
がある。

【００１８】電気量は１８０〜１３００Ｃ／dm²、より
好ましくは５００〜１２００Ｃ／dm²であり、特に好ま
しくは８００〜１１００Ｃ／dm²である。電解時の電流
密度は５０〜２００Ａ／dm²であることが好ましく、７
５〜１５０Ａ／dm²がより好ましく、８０〜１２０Ａ／d
m²であることが特に好ましい。電流密度５０Ａ／dm²以
下では、筋・ストリークが発生しやすく、また、保水性
に関連する大波が生成しないため、インキを盛った場合
汚れやすいことがある。２００Ａ／dm²以上で電解した
場合、均一な電解粗面を得ることが困難であるため、感
度が低下したり、インキが残留して汚れやすいことがあ
る。

【００１９】また電解処理を行った後には化学的な処理
を行うことが好ましい。この目的は、電気化学的粗面化
処理でできた表面に残存しているスマット等を取り除く
ためである。化学的に処理する方法としては、アルミニ
ウムを溶解するアルカリ水溶液に浸漬処理する方法等が
ある。またアルカリで処理した場合には中和のためその
後これを硝酸、硫酸等に浸漬処理することが好ましい。

【００２０】粗面化処理して得られた支持体の表面には
スマットが発生しているので、粗面化処理に続いてアル
カリあるいは酸の水溶液によってデスマット処理が行う
ことが好ましい。好ましくは、アルカリ水溶液による処
理である。このデスマット処理に用いられる処理剤とし
ては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、メ
タ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコ
ン酸ソーダなどがあげられる。溶解量としては、０．５
〜２ｇ／ｍ²が好ましい。また、このときの処理条件と
しては、５０℃以上の条件で行われることが好ましい。
浴温度５〜２０ｇ／ｌ、浴温５０〜９０℃、時間３秒以
上の条件で行われることがより好ましい。溶解量が０．
５ｇ／ｍ²以下である場合、表面に生成したスマットを
完全に除去することが困難であり、印刷時の汚れや可視
画不良の原因となることがある。また、溶解量が２ｇ／
ｍ²以上である場合、粗面化面を過度にエッチングして
微細な砂目構造を破壊してしまうために耐刷力を著しく
低下させることがあるだけでなく、処理条件として著し
く強力であるので、コスト的にも不利であることがあ
る。

【００２１】アルカリエッチング処理後には、アルミニ
ウム表面上に、エッチング処理剤や溶解されたスマット
などの不純物が残留しているので、アルカリエッチング
後の版を硝酸、硫酸などに浸漬処理し、中和を行うこと
が好ましい。さらに、中和処理後、適宜水洗などの処理
が行われることが好ましい。以上のように処理されたア
ルミニウム板は更に、常法に従って硫酸、燐酸などの水
溶液中での電解処理による陽極酸化処理を行い、しかる
後に必要に応じて親水化または不活性化のために熱水処
理、珪酸塩、酢酸塩、親水性高分子化合物を含有する水
溶液中に浸漬処理等を行うことができる。

【００２２】陽極酸化膜厚は０．５〜１．５μｍが好ま
しく、０．５μｍ以下であると非画線部の強度が弱く汚
れやすいことがあり、１．５μｍ以上だと小点再現性が
不良であることがある。本発明において、表面積差、平
均粗さ（Ｒａ）および明度は、それぞれ現像後に感光層
が除去された非画像部の砂目表面または感光層塗布前の
砂目表面を測定することによって求める。

【００２３】前記粗面化処理により砂目形状は大きく支
配されるが、本発明のＡＦＭによる表面積差は３２％以
上９０％以下である。発明者らの考察によれば、水は直
接表面に保持される故、表面積が大きい方がより多くの
水を保持出来ることが予想され、表面積を正確に測るこ
とは保水性を定量的に述べることを可能にする良好な手
法と考えられる。そこで発明者らはまず第一に表面積に
ついて定量化を試み、まず保水性を評価するのにどの倍
率で見るべきか検討を行った。表面積測定は、ＢＥＴ法
での表面ガス吸着測定法から、光学顕微鏡による断面写
真による表面の道のりの展開まで精度等の比較を行なっ
た。通常の接触式表面粗さ計では接触針先端の形状に制
約を受け表面積を求める手法としては精度的な限界があ
り、又、エリプソメータや通常３次元ＳＥＭと呼ばれる
反射電子線や２次電子線を利用した場合も平版印刷用支
持体での粗面に対しては傾斜や影の影響で表面積を求め
る手法としては精度的に不十分であった。一方、ＢＥＴ
法と呼ばれる分子を表面に吸着させて表面積を求める手
法は精度的には高いと考えられるが、陽極酸化皮膜のポ
ア内面積まで測定するため後述するような粗面化工程で
得られる形状との対応が出来なくなってしまい形状の表
面積を得る手法としては不適当であった。発明者らは種
々調査検討し平版印刷版用支持体の表面積を求める手法
としては、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）を利用し表面形状
測定装置が最も信頼性の高いデータを与えることを見い
出した。（原子間力顕微鏡についてはＣ．Ｂｉｎｎｉ
ｇ，Ｃ．Ｆ．Ｑｕａｔｅ ａｎｄ ＣＨ．Ｇｅｒｂｅｒ
Ｐｈｙｓ．Ｒｅｖ．Ｌｅｔｔ．５６ ９３０（１９８
６）を参照。）原子間力顕微鏡では、原子間力が働く距
離まで針を上下振動しながら近づくため、急峻な傾斜を
持つ印刷版形状にも十分対応可能である。但しＡＦＭで
は測定範囲や求める精度（画素数）により最小分解能が
決まるので、平版印刷用アルミニウム板で平均的表面形
状の情報を得る測定範囲及び分解能については十分な留
意が必要である。そこで次に発明者らは観察倍率につい
て検討し、３０００倍の拡大で見られる表面積が実際の
印刷性能等と良く一致していることを見いだした。

【００２４】本発明において、表面積差は、ＡＦＭ（原
子間力顕微鏡）を用いて５０μｍ平方の測定範囲（水平
方向＜ｘ，ｙ＞方向の分解能が０．１μｍ）で砂目が現
れている感光性印刷版用アルミニウム支持体の表面形状
を測定し、近似３点法により求めた表面積をａ1 とし、
上部投影面積をａ0 とした時（ａ1 −ａ0 ）／ａ0 ×１
００の値を％単位で表示したものである。

【００２５】３２％以下であると 非画線部に水を保持
しておく能力が不足しており、水の供給が少なくなった
場合汚れにつながりやすいことがあり、また、露光可視
画剤としてトリアジン系の可視画剤を用いても小点再現
性が充分なレベルとならないことがある。９０％以上で
あると鮮明な画像を得ようとインキを多く盛った場合に
汚れやすいことがある。

【００２６】また、本発明でＡＦＭ測定によるフラクタ
ル次元は２．２５以上２．４０以下が好ましい。同じ表
面積を持つ場合でも、その形状が同一とは限らない。し
かし印刷版の表面形状は前述した種々の粗面化法によっ
て異なっており、その形状が保水性と強い関連を持って
いることも事実である。そこで発明者らはさらに形状の
複雑さについて定量化を検討し、近年開発された自然界
に存在する物質の集合表面、人為的及び人工的に構築し
た物質の集合表面の形状を定量化するフラクタル次元解
析が最適であることを見い出した。これについてもＡＦ
Ｍ測定が有効であり、また保水性との関連では表面積測
定と同様３０００倍下での測定が最適であることを確認
した。具体的にはＡＦＭによって求められる３次元立体
像から、ボックスカウティング法に基づいてフラクタル
次元次数を計算しているが、その結果フラクタル次元が
前記範囲内であるとき良好な保水性を示すことを見い出
した。（フラクタル次元に関してはＢ．Ｂ．Ｍａｎｄｅ
ｌｂｒｏｔ，Ｐｒａｃｔａｌｓ（Ｆｒｅｅｍａｎ，Ｓａ
ｎＦｒａｎｃｉｓｃｏ １９７７）を参照。）ボックス
カウティング法フラクタル次元を簡単に説明すると、先
ず、測定対象である３次元形状を含む空間（直方体）を
設定し、この空間を一辺の長さｄの立方体で区切り、そ
の時、表面形状と交差している立方体を数えてこの数を
Ｎ（ｄ）とする。ｄを次々に変化させていくとそれに伴
い、Ｎ（ｄ）も次式を満たしながら変化していく。

【００２７】

【数３】Ｎ（ｄ）＝μ＊ｄ^-k ここでμは正の定数、ｋがフラクタル次元である。即
ち、本発明者らは種々の平版印刷版用支持体を作製し表
面をＡＦＭ測定した結果、表面積差、そして更にはフラ
クタル次元が特定の範囲にある平版印刷版用アルミニウ
ム支持体が高い保水性をもつことを見いだし本発明に至
ったものである。

【００２８】平均粗さＲａは、ＪＩＳ−Ｂ０６５１（表
面アラサ測定機＜触針式＞）での中央線平均アラサに基
づいて測定されたものである。平均粗さＲａに関しては
保水能力と密接に関連しており、０．４〜０．６５μｍ
の範囲が好ましい。平均粗さは通常の接触式表面粗さ計
で測定可能である。Ｒａが０．４μｍより低い場合は、
水が多すぎた場合インキの中に水が入り過ぎて印刷での
水負け等の印刷欠陥が生じてしまうことがある。Ｒａが
０．６５μｍより高い場合は、感光層の残査が残りやす
く現像性が悪化し かつ感度が低下の傾向にあり問題で
あり かつ水を多く必要とするので水量が少ない場合汚
れ易いことがある。

【００２９】本発明において明度は、ＪＩＳ Ｚ ８７
２９−１９８０に基づいて測定されたものである。明度
は、特に電解エッチング時に発生するスマット量に関連
しており、デスマット処理の強さに依存している。デス
マット処理が弱すぎると明度は低くなることがあり、Ｌ
^*で７５以下になると感度、露光可視画性が低く、汚れ
易い傾向になる。デスマット処理が逆に強過ぎると明度
は高くなり、Ｌ^*で８５以上になると耐刷力が悪化する
ことがある。

【００３０】デスマット処理は明度が上記範囲になれば
特に方法は限定されないが、従来公知の酸、もしくはア
ルカリ等が用いられるが、アルカリの方がより好まし
く、特に水酸化ナトリウム溶液が好ましい。このように
して得られたアルミニウムまたはその合金板に、常法に
従って、感光層を設けて感光性印刷版を得ることができ
る。これを製版処理して得た平版印刷版は優れた性能を
有している。

【００３１】本発明の感光性組成物には、ポジ型の感光
性物質としてキノンジアジド化合物が、露光可視画剤と
しては最大吸収波長が３５０〜４２０ｎｍの範囲にある
トリアジン化合物が用いられる。トリアジン化合物とし
ては、最大吸収波長が３５０〜４２０ｎｍの範囲にある
トリアジン化合物であれば特に限定はなく、具体例をあ
げると、特開昭５５−３２０７０号公報や特開昭４８−
３６２８１号公報に示されているハロメチル−ｓ−トリ
アジン化合物等が用いられる。

【００３２】特に好ましくは、前記一般式（Ｉ）で表わ
される２，４−ビス（ハロアルキルまたはハロアルケニ
ル）−６−置換スチリル−ｓ−トリアジン化合物であ
る。該ｓ−トリアジンのハロアルキル基またはハロアル
ケニル基は、１個または２個以上のハロゲン原子で置換
されている。これらのｓ−トリアジンは、公知の方法に
より合成できる。例えば特開昭４８−３６２８１号公報
等に記載されている方法に従って、２，４−ビス（ハロ
アルキルまたはハロアルケニル）−６−メチル−ｓ−ト
リアジンと相当する芳香族アルデヒドを縮合反応するこ
とにより得られる。好適なアルデヒドとしては、ｐ−メ
トキシベンズアルデヒド、ｐ−エトキシベンズアルデヒ
ド、ｐ−プロポキシベンズアルデヒド、ｐ−ブトキシベ
ンズアルデヒド、ｐ−ペンチルオキシベンズアルデヒ
ド、ｐ−メチルベンズアルデヒド、ｐ−エチルベンズア
ルデヒド、ｐ−プロピルベンズアルデヒド、ｐ−ブチル
ベンズアルデヒド、ｐ−ペンチルベンズアルデヒド、ｏ
−メトキシベンズアルデヒド、ｏ−エトキシベンズアル
デヒド、ｏ−プロポキシベンズアルデヒド、ｏ−ブトキ
シベンズアルデヒド、ｏ−ペンチルオキシベンズアルデ
ヒド、ｏ−メチルベンズアルデヒド、ｏ−エチルベンズ
アルデヒド、ｏ−プロピルベンズアルデヒド、ｏ−ブチ
ルベンズアルデヒド、ｏ−ペンチルベンズアルデヒド、
ｏ，ｐ−ジメトキシベンズアルデヒド、ｏ，ｐ−ジエト
キシベンズアルデヒド、ｏ，ｐ−ジプロポキシベンズア
ルデヒド、ｏ，ｐ−ジブトキシベンズアルデヒド、ｏ，
ｐ−ジペンチルオキシベンズアルデヒド、ｏ，ｐ−ジメ
チルベンズアルデヒド、ｏ，ｐ−ジエチルベンズアルデ
ヒド、ｏ，ｐ−ジプロピルベンズアルデヒド、ｏ，ｐ−
ジブチルベンズアルデヒド、ｏ，ｐ−ジペンチルベンズ
アルデヒド等が挙げられる。

【００３３】前記一般式（Ｉ）において、Ｒ¹ ，Ｒ² が
アルキル基またはアルコキシ基を表わす場合には、炭素
数１〜４であることが特に好ましく、アルキル基または
アルコキシ基の炭素鎖は直鎖状であっても、側鎖を有し
ていてもよい。またＲ³ ，Ｒ ⁴ に含有されるハロゲン原
子としては、一般に塩素原子または臭素原子が好適であ
り、より好ましくはＲ³ ，Ｒ⁴ がそれぞれトリハロアル
キル基またはトリハロアルケニル基を表わす場合であ
る。さらに好ましくはＲ³ ，Ｒ⁴ がそれぞれトリクロロ
メチル基を表わす場合である。

【００３４】これらの中、特に好ましくは、２，４−ビ
ス（トリクロロメチル）−６−（ｐ−アルコキシスチリ
ル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチ
ル）−６−（ｐ−アルキルスチリル）−ｓ−トリアジ
ン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｏ，ｐ
−ジアルキルスチリル）−ｓ−トリアジンおよび２，４
−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｏ，ｐ−ジアルコ
キシスチリル）−ｓ−トリアジンである。

【００３５】以下に一般式（Ｉ）で表わされるｓ−トリ
アジン化合物についてより具体的にその代表例をあげる
が、本発明に用いるｓ−トリアジン化合物はこれら具体
例に限定されるものではない。なお、下記例示において
特に記載のない限り、Ｒ¹ およびＲ² はそれぞれ水素原
子を表わし、Ｒ³ およびＲ⁴ はトリクロロメチル基を表
わすものとする。

【００３６】

【表１】 （Ｉ−１） Ｒ¹ ；メトキシ基 （Ｉ−２） Ｒ¹ ；エトキシ基 （Ｉ−３） Ｒ¹ ；プロポキシ基 （Ｉ−４） Ｒ¹ ；ブトキシ基 （Ｉ−５） Ｒ² ；メトキシ基 （Ｉ−６） Ｒ² ；エトキシ基 （Ｉ−７） Ｒ² ；プロポキシ基 （Ｉ−８） Ｒ² ；ブトキシ基 （Ｉ−９） Ｒ¹ およびＲ² ；メトキシ基 （Ｉ−１０） Ｒ¹ およびＲ² ；エトキシ基 （Ｉ−１１） Ｒ¹ およびＲ² ；プロポキシ基 （Ｉ−１２） Ｒ¹ およびＲ² ；ブトキシ基 （Ｉ−１３） Ｒ¹ ；メチル基 （Ｉ−１４） Ｒ¹ ：エチル基 （Ｉ−１５） Ｒ¹ ；プロピル基 （Ｉ−１６） Ｒ¹ ；ブチル基 （Ｉ−１７） Ｒ² ；メチル基 （Ｉ−１８） Ｒ² ；エチル基 （Ｉ−１９） Ｒ² ；プロピル基 （Ｉ−２０） Ｒ² ；ブチル基 （Ｉ−２１） Ｒ¹ およびＲ² ；メチル基 （Ｉ−２２） Ｒ¹ およびＲ² ；エチル基 （Ｉ−２３） Ｒ¹ およびＲ² ；プロピル基 （Ｉ−２４） Ｒ¹ およびＲ² ；ブチル基

【００３７】これらのハロメチルｓ−トリアジン化合物
の添加量は、感光性組成物の全固形分に対して、一般的
には０．５〜５重量％が適当であって、より好ましく
は、１〜５重量％である。キノンジアジド化合物として
代表的なものとしては、ｏ−ナフトキノンジアジドスル
ホン酸と、フェノール類及びアルデヒド又はケトンの重
縮合樹脂とのエステル化合物が挙げられる。このような
エステル化合物を形成するフェノール類及びアルデヒド
又はケトンの重縮合樹脂の製造に用いるフェノール類と
しては、例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレ
ゾール、ｐ−クレゾール、３，５−キシレノール、カル
バクロール、チモール等の一価フェノール、カテコー
ル、レゾルシン、ヒドロキノン等の二価のフェノール、
ピロガロール、フロログルシン等の三価のフェノールを
挙げることができる。また、アルデヒドとしては、例え
ばホルムアルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトアルデ
ヒド、クロトンアルデヒド、フルフラールを挙げること
ができる。これらのアルデヒドのうち好ましいものは、
ホルムアルデヒド、ベンズアルデヒドである。また、ケ
トンとしては、例えばアセトン、メチルエチルケトンを
挙げることができる。

【００３８】上記重縮合樹脂の具体的な例としては、フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、ｍ−，ｐ−混合クレゾール・ホル
ムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ベンズアルデヒド樹
脂、ピロガロール・アセトン樹脂が挙げられる。これら
フェノール類及びアルデヒド又はケトンの重縮合樹脂は
公知の方法で製造することができる。

【００３９】前記ｏ−ナフトキノンジアジド基を含む化
合物のフェノール類のＯＨ基に対する縮合率（ＯＨ基１
個に対する反応率）は、５〜８０重量％が好ましく、更
に好ましくは１０〜６０重量％であり、特に好ましくは
１０〜４０重量％である。また、ｏ−ナフトキノンジア
ジド基を含む化合物とアルカリ可溶性樹脂との反応生成
物としては、ｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸とフ
ェノール性水酸基を有するビニル系重合体とのエステル
化合物も用いることができる。

【００４０】このようなエステルを形成するフェノール
性水酸基を有するビニル系重合体としては、例えば特開
平３−２３５９５０号公報に記載されているフェノール
性水酸基を有するビニル系重合体等を用いることができ
る。さらに、ｏ−ナフトキノンジアジド基を含む化合物
と２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，
３，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，
３，４，２′，４′−ペンタヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，３，４，３′，４′，５′−ヘキサヒドロキシ
ベンゾフェノンとの縮合化合物も使用することができ
る。

【００４１】本発明において、該キノンジアジド化合物
の含有量は、溶媒を除く感光性組成物全固形分に対し一
般的には５〜６０重量％の範囲から選択されるが、好ま
しくは１０〜５０重量％であり、更に好ましくは１５〜
４０重量％である。本発明においては、活性光線の照射
により酸又は遊離基を生成する化合物の光分解生成物と
相互作用することによってその色調を変える色素を入れ
た方が好ましい。

【００４２】前記色素としては、発色するものと退色又
は変色するものとの２種類があるが、退色又は変色する
色素としては、例えばジフェニルメタン系色素、トリフ
ェニルメタン系色素、チアジン系色素、オキサジン系、
キサンテン系、アンスラキノン系、イミノナフトキノン
系、アゾメチン系等の各種色素が有効に用いられる。こ
れらの例としては具体的には次のようなものが挙げられ
る。ブリリアントグリーン、エオシン、エチルバイオレ
ット、エリスロシンＢ、メチルグリーン、クリスタルバ
イオレット、ベイシックフクシン、フェノールフタレイ
ン、１，３−ジフェニルトリアジン、アリザリンレッド
Ｓ、チモールフタレイン、メチルバイオレット２Ｂ、キ
ナルジンレッド、ローズベンガル、メタニルイエロー、
チモールスルホフタレイン、キシレノールブルー、メチ
ルオレンジ、オレンジIV、ジフェニルチオカルバゾン、
２，７−ジクロロフルオレセイン、パラメチルレッド、
コンゴーレッド、ベンゾプルプリン４Ｂ、α−ナフチル
レッド、ナイルブルー２Ｂ、ナイルブルーＡ、フェナセ
タリン、メチルバイオレット、マラカイトグリーン、パ
ラフクシン、ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷
化学（株）製）、オイルブルー＃６０３〔オリエント化
学工業（株）製〕、オイルピンク＃３１２〔オリエント
化学工業（株）製〕、オイルレッド５Ｂ〔オリエント化
学工業（株）製〕、オイルスカーレット＃３０８〔オリ
エント化学工業（株）製〕、オイルレッドＯＧ〔オリエ
ント化学工業（株）製〕、オイルレッドＲＲ〔オリエン
ト化学工業（株）製〕、オイルグリーン＃５０２〔オリ
エント化学工業（株）製〕、スピロンレッドＢＥＨスペ
シャル〔保土ヶ谷化学工業（株）製〕、ｍ−クレゾール
パープル、クレゾールレッド、ローダミンＢ、ローダミ
ン６Ｇ、ファーストアシッドバイオレットＲ、スルホロ
ーダミンＢ、オーラミン、４−ｐ−ジエチルアミノフェ
ニルイミノナフトキノン、２−カルボキシアニリノ−４
−ｐ−ジエチルアミノフェニルイミノナフトキノン、２
−カルボステアリルアミノ−４−ｐ−ジヒドロオキシエ
チルアミノ−フェニルイミノナフトキノン、ｐ−メトキ
シベンゾイル−ｐ′−ジエチルアミノ−ｏ′−メチルフ
ェニルイミノアセトアニリド、シアノ−ｐ−ジエチルア
ミノフェニルイミノアセトアニリド、１−フェニル−３
−メチル−４−ｐ−ジエチルアミノフェニルイミノ−５
−ピラゾロン、１−β−ナフチル−４−ｐ−ジエチルア
ミノフェニルイミノ−５−ピラゾロン。

【００４３】また、発色する色素としては例えばアリー
ルアミン類等を挙げることができる。この目的に適する
アリールアミン類としては、第一級、第二級芳香族アミ
ンのような単なるアリールアミンのほかにいわゆるロイ
コ色素も含まれ、これらの例としては次のようなものが
挙げられる。ジフェニルアミン、ジベンジルアニリン、
トリフェニルアミン、ジエチルアニリン、ジフェニル−
ｐ−フェニレンジアミン、ｐ−トルイジン、４，４′−
ビフェニルジアミン、ｏ−クロロアニリン、ｏ−ブロモ
アニリン、４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン、ｏ−
ブロモ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、１，２，３−トリ
フェニルグアニジン、ナフチルアミン、ジアミノジフェ
ニルメタン、アニリン、２，５−ジクロロアニリン、Ｎ
−メチルジフェニルアミン、ｏ−トルイジン、ｐ，ｐ′
−テトラメチルジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル−ｐ−フェニレンジアミン、１，２−ジアニリノ
エチレン、ｐ，ｐ′，ｐ″−ヘキサメチルトリアミノト
リフェニルメタン、ｐ，ｐ′−テトラメチルジアミノト
リフェニルメタン、ｐ，ｐ′−テトラメチルジアミノジ
フェニルメチルイミン、ｐ，ｐ′，ｐ″−トリアミノ−
ｏ−メチルトリフェニルメタン、ｐ，ｐ′，ｐ″−トリ
アミノトリフェニルカルビノール、ｐ，ｐ′−テトラメ
チルアミノジフェニル−４−アニリノナフチルメタン、
ｐ，ｐ′，ｐ″−トリアミノトリフェニルメタン、ｐ，
ｐ′，ｐ″−ヘキサプロピルトリアミノトリフェニルメ
タン。

【００４４】上記の色素の添加量は感光性組成物の全固
形分に対し、０．０１〜１０重量％であることが好まし
く、更に好ましくは０．０２〜５重量％で使用される。
これらの色素は単独または二種以上組み合わせて使用す
ることができる。本発明の感光性組成物には、塗膜形成
性改良のため、バインダー樹脂を含有することが好まし
く、該バインダー樹脂としては、アルカリ可溶性樹脂で
あればいずれでもよいが、例えばノボラック樹脂やビニ
ル系重合体およびその組合せなどが挙げられ、特に、ノ
ボラック樹脂を含有する事が好ましい。

【００４５】ノボラック樹脂はフェノール類とホルムア
ルデヒドを酸触媒の存在下で縮合して得られる樹脂であ
り、該フェノール類としては、例えばフェノール、ｏ−
クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３，５
−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシ
レノール、カルバクロール、チモール、カテコール、レ
ゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログルシ
ン等が挙げられる。上記フェノール類は単独で又は２種
以上組み合わせてホルムアルデヒドと縮合し樹脂を得る
ことができる。これらのうち好ましいノボラック樹脂
は、フェノール、ｍ−クレゾール（又はｏ−クレゾー
ル）及びｐ−クレゾールから選ばれる少なくとも１種と
ホルムアルデヒドとを共重縮合して得られる樹脂であ
り、例えば、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−
クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂、ｏ−クレゾール・
ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾー
ル・ホルムアルデヒド樹脂、ｏ−クレゾール・ｐ−クレ
ゾール・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ｍ−クレ
ゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂、フェ
ノール・ｏ−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアル
デヒド樹脂が挙げられる。更に上記のノボラック樹脂の
うち、フェノール・ｍ−クレゾール・ｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００４６】上記ノボラック樹脂は合成のために用いら
れたフェノール類のうち、未重合のものを５重量％未満
しか含まないものが好ましい。このようなノボラック樹
脂は公知の方法で合成後、例えば減圧下で加熱する等の
方法により調製することができる。上記ノボラック樹脂
は単独で用いてもよいし、また２種以上組合わせて用い
てもよい。

【００４７】上記ノボラック樹脂の分子量（ポリスチレ
ン標準）としては、重量平均分子量Ｍｗが２．０×１０
³ 〜２．０×１０⁴ で、数平均分子量Ｍｎが７．０×１
０²〜５．０×１０³ の範囲内の値であることが好まし
く、更に、好ましくは、Ｍｗが３．０×１０³ 〜６．０
×１０³ 、Ｍｎが７．７×１０² 〜１．２×１０³ の範
囲内の値である。

【００４８】上記ノボラック樹脂の分子量及び未重合の
フェノール類の割合の測定は、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー法によるものである。又、感度を向上
させるために、感光性組成物中に酸や環状酸無水物を添
加してもよい。この様な環状酸無水物としては、限定は
されないが、例えば特開昭５２−８００２２号公報等に
記載のもの等が挙げられる。本発明においては、酸や環
状酸無水物の含有量は感光性組成物の全固形分に対し一
般的に０．０５〜１５重量％であって、好ましくは０．
１〜８重量％である。

【００４９】上記感光性組成物は、これらの各成分を下
記の溶媒に溶解させ、更にこれを前記の支持体の表面に
塗布し、乾燥させることにより、感光層を設けて、感光
性平版印刷版を形成する。本発明の感光性組成物の各成
分を溶解する際に使用し得る溶媒としては、メチルセロ
ソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソル
ブ、エチルセロソルブアセテート等のセロソルブ類、メ
チルカルビトール、エチルカルビトール、ジメチルカル
ビトール、ジエチルカルビトール、メチルカルビトール
アセテート等のジエチレングリコールのエーテル及び／
又はエステル類、ジメチル−３−メトキシ−１−ブタノ
ール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロ
ピレングリコールジメチルエーテル、メチルエチルケト
ン、ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサ
ン、アセトン、シクロヘキサノン、トリクロロエチレン
等が挙げられる。これら溶媒は、単独あるいは２種以上
組合せて使用することができる。

【００５０】本発明の感光性組成物を支持体表面に設け
る際に用いる塗布方法としては、従来公知の方法、例え
ば、回転塗布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、エア
ーナイフ塗布、ロール塗布、ブレード塗布及びカーテン
塗布等を用いることが可能である。塗布量は用途により
異なるが、例えば０．１〜５．０ｇ／ｍ2 （固形分とし
て）が好ましい。また乾燥温度としては、例えば２０〜
１５０℃、好ましくは３０〜１００℃が採用される。

【００５１】これらの処理には公知の方法を適用するこ
とができる。本発明の感光性印刷版は、通常の方法で露
光現像処理することができる。例えば、透明陽画フィル
ムを通して超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセ
ノンランプ、タングステンランプ等の光源により露光
し、次いで、種々のアルカリ現像液にて現像する。この
結果未露光部分のみが支持体表面に残り、ポジ−ポジ型
のレリーフ像が形成される。

【００５２】上記アルカリ現像液としては、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウ
ム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム等の
アルカリ金属塩の水溶液が挙げられる。アルカリ金属塩
の濃度は０．１〜２０重量％が好ましい。又、該現像液
中に必要に応じアニオン性界面活性剤、両性界面活性剤
やアルコール等の有機溶媒を加えることができる。

【００５３】以下に本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明は、その要旨を越えない限り、これらの
実施例に限定されるものではない。

【００５４】

【実施例】

実施例１、２，比較例１〜４ （支持体−１の作製）厚さ０．２４mmのアルミニウム板
（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、３０ｇ／ｌの水酸化
ナトリウム水溶液中で６５℃で７秒間脱脂処理を行い水
洗後、３１．５％の硫酸に室温で１５秒浸漬しスマット
を除き水洗した後、１８ｇ／ｌの硝酸溶液中において、
温度３０℃、電流密度８０Ａ／dm² 、処理時間１１秒の
条件で電解エッチング処理を行った。水洗後、９ｇ／ｌ
水酸化ナトリウム水溶液中で７０℃、３秒間のデスマッ
ト処理を施した後、水洗後３１．５％の硫酸に室温で１
５秒浸積し水洗した。

【００５５】３１．５％硫酸溶液中で、温度３０℃、電
流密度１１．５Ａ／dm² 、処理時間１５秒の条件で陽極
酸化処理を行った後水洗した。更に、９０℃の熱水で９
秒間熱水処理を行い水洗した後、酢酸アンモニウム水溶
液（１１ｇ／ｌ、ｐＨ９、９０℃）浸漬処理を９秒間を
行った後、水洗した。その後１００ｐｐｍのカルボキシ
メチルセルロース水溶液に浸漬し平版印刷版用支持体を
作製した。

【００５６】（支持体−２の作製）電解エッチングの処
理時間を１５秒間にした以外は支持体ー１と同様に処理
した。 （支持体−３の作製）電解エッチングの処理時間を２０
秒間にした以外は支持体ー１と同様に処理した。 （支持体−４の作成）電解エッチング条件を、１１．５
ｇ／ｌの塩酸水溶液２５℃で８０Ａ／ｄｍ２、１１秒間
処理した以外は支持体ー１と同様に処理した。 （支持体−５の作成）デスマット処理温度を３０℃にし
た以外は支持体ー１と同様に処理した。

【００５７】（支持体−６の作成）電解エッチング処理
前に機械研磨で砂目立て（Ｒａ＝０．３μ）した後、１
００ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液中で６５℃で７秒
間で処理を行う。水洗後、３１．５％の硫酸に室温で１
５秒浸漬しスマットを除き水洗した後 １８ｇ／ｌの硝
酸溶液中において、温度３０℃、電流密度８０Ａ／dm2
、処理時間５秒の条件で電解エッチング処理を行った
以外の処理条件は支持体ー１と同様に処理した。 （支持体−７の作成）電解エッチングを行わない以外の
処理条件は支持体ー６と同様に処理した。 〔感光性組成物塗布液の塗布〕上記のように作成した各
支持体に下記組成の感光性組成物塗布液（１）を回転塗
布機を用いて塗布し、９０℃で４分間乾燥し、ポジ型感
光性平版印刷版を作製した。試料の乾燥塗布膜の膜厚は
２ｇ／ｍ² であった。

【００５８】

【表２】 （感光性組成物塗布液（１）組成） ノボラック樹脂※Ａ ６．７ｇ ｏ−キノンジアジド化合物※Ｂ １．５ｇ 界面活性剤※Ｃ ０．２ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）製） ０．０３ｇ ２．４−ビス（トリクロロメチル）−６− （ｐ−アルコキシスチリル）−ｓ−トリアジン ０．１５ｇ メチルセロソルブ １００ｇ ※Ａ ノボラック樹脂：フェノールとｍ−クレゾールとｐ−クレゾールとホル ムアルデヒドとの共重縮合樹脂（フェノール、ｍ−クレゾール及びｐ−クレゾー ルの各々のモル比が2.0：4.8：3.2，Ｍｗ＝6500，Ｍｗ／Ｍｎ＝5.2 ※Ｂ ｏ−キノンジアジド化合物：重量平均分子量2000のピロガロール／アセ トン重縮合樹脂のＯＨ基の30モル％を１，２−ナフトキノン−５−スルホニルク ロライドでエステル化した化合物。 ※Ｃ 界面活性剤：エマルゲン120（花王（株）製、ポリオキシエチルラウリ ルエーテル）

【００５９】こうして得られた感光性平版印刷版をメタ
ルハライドランプ（ＳＰＧ−１０００，日本電池（株）
製）を光源として、ポジ透明原画を通して５００mJ／cm
² 露光し、現像液（ＳＤＲ−１，コニカ（株）製）の６
倍希釈溶液で２５℃、４５秒間皿現像した。

【００６０】各試料について下記の方法で感度、小点再
現性、露光可視画性を評価した。得られた結果を表−１
に示す。本発明の感光性印刷版は高感度で高小点再現
性、可視画性に優れている事がわかる。

【００６１】

【表３】

【００６２】なお、表−１中の項目はそれぞれ下記のよ
うに測定、評価した。 １）表面積差、フラクタル次元 現像後の砂目表面の非画像部をデジタルインスツルメン
ス社製ナノスコープ３を用いて測定した。 ２）平均粗さ（Ｒａ） 現像後の砂目表面の非画像部を、小坂製作所（株）製粗
度計ＳＥ３０Ｋで測定し、平均粗さＲａを測定した。

【００６３】３）明度 現像後の砂目表面の非画像部を（株）ミノルタ製分光測
色計ＣＭ−２００２にて、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色法（ＪＩＳ
Ｚ ８７２９−１９８０）に従って測定し、Ｌ^*の測定
結果を明度とした。 ａ）感度 濃度差０．１５のグレースケールを通して５００mJ／cm
² 露光し、現像液（ＳＤＲ−１，コニカ（株）製）の６
倍希釈溶液で２５℃、４５秒間皿現像し、得られるグレ
ースケール現像画像の完全にクリアーになるグレースケ
ール番号（クリヤー段数）を用いて、感度の評価を行っ
た。段数が大きい程、高感度であることを示している。

【００６４】ｂ）露光可視画性 ５００mJ／cm²露光前後の現像前の反射濃度を:サクラ
Ｄensitometer ＰＤＡ65（コニカ（株）製）のＵＶフィ
ルターにて測定し、その差（前と後）を測定した。 ｃ）小点再現性性 小点のフィルムを通して感度評価と同様に露光・現像
し、ルーペ観察により小点の再現性を１％の再現性を基
準に評価した。

【００６５】前記方法により得られた平版印刷版を印刷
機（ハイデルＧＴＯ）において、コート紙で印刷インキ
（東洋インキ製造（株）社製 ニューブライト紅）及び
湿し水（ＳＥＵ−３，2.5％，コニカ（株）社製）を使
用し、印刷を行なった。平網が絡み汚れる水量と水負け
する水量を、得られた印刷物をルーペで観察する事によ
り測定し表−１に示した。平網が絡み汚れる水量と水負
けする水量の巾が広い程好ましく、本発明は非常に優れ
た水巾を持っている事が分かる。

【００６６】実施例１、比較例２および４にて作成した
感光性印刷版を用いて、上記条件の印刷において耐刷力
を調べた。印刷物の画像部のベタ部に着肉不良が現れる
か又は非画像部にインキが着肉するまで印刷を続け、そ
の時の印刷枚数を数えた結果、実施例１、比較例２およ
び４はそれぞれ、１１万枚、７万枚、８万枚であり、本
発明の感光性印刷版は高耐刷である事が分かる。

【００６７】実施例３、４、比較例６、７ 〔感光性組成物塗布液の塗布〕上記のように作成した支
持体−１に下記組成の感光性組成物塗布液（２）を回転
塗布機を用いて塗布し、９０℃で４分間乾燥し、ポジ型
感光性平版印刷版を作製した。試料の乾燥塗布膜の膜厚
は２ｇ／ｍ² であった。

【００６８】

【表４】 （感光性組成物塗布液（２）組成） ノボラック樹脂※Ａ ６．７ｇ ｏ−キノンジアジド化合物※Ｂ １．５ｇ 界面活性剤※Ｃ ０．２ｇ オイルブルー ０．０３ｇ 表−２記載の露光可視画剤 ０．１５ｇ メチルセロソルブ １００ｇ ※Ａ ノボラック樹脂 ｍ−クレゾールとｐ−クレゾールとホルムアルデヒドとの共重縮合樹脂（ｍ− クレゾール及びｐ−クレゾールの各々のモル比が６：４，Ｍｗ＝４０００，Ｍｗ ／Ｍｎ＝４ ※ ｏ−キノンジアジド化合物 3.54 g 重量平均分子量３０００のピロガロール／アセトン重縮合樹脂のＯＨ基の２０ モル％を１，２−ナフトキノン−５−スルホニルクロライドでエステル化した化 合物。 ※Ｃ 界面活性剤 エマルゲン120（花王（株）製、ポリオキシエチルラウリルエーテル）

【００６９】各試料について実施例１と同様に感度、小
点再現性、露光可視画性を評価した。得られた結果を表
−２に示す。本発明の感光性印刷版は高感度で高小点再
現性、可視画性に優れている事がわかる。

【００７０】

【表５】 なお、表−２中で露光可視画剤は下記の構造を表す。 トリアジンＡ：２．４−ビス（トリクロロメチル）−６− （ｐ−メトキシスチリル）−ｓ−トリアジン トリアジンＢ：２．４−ビス（トリクロロメチル）−６− スチリル−ｓ−トリアジン トリアジンＣ：ｓ−トリアジン オキサジアゾールＡ：２．−（トリクロロメチル）−５− （ｐ−メトキシスチリル）−１、３、４−オキサジアゾール

【００７１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明により
高感度、高小点再現で露光可視画も良好でありかつ水・
インキバランスも良く高耐刷の感光性平版印刷版が得ら
れた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正井 純次 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化学株式会社横浜総合研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗面化処理、陽極酸化処理を経て得られ
   た支持体の物性が下記範囲に有り、かつ前記陽極酸化層
   の上部に設けた感光層がキノンジアジド化合物と最大吸
   収波長が３５０ｎｍから４２０ｎｍの範囲にあるトリア
   ジン化合物を含有することを特徴とする感光性印刷版。 【数１】 ３２％≦表面積差≦９０％ …［１］ ０．４０μｍ≦平均粗さ（Ｒａ）≦０．６５μｍ …［２］ ７５≦明度（Ｌ^*） ≦８５ …［３］ 表面積差：ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）を用いて５０μ
   ｍ平方の測定範囲（水平方向＜ｘ，ｙ＞方向の分解能が
   ０．１μｍ）で砂目が現れている感光性印刷版用アルミ
   ニウム支持体の表面形状を測定し、近似３点法により求
   めた表面積をａ1 とし、上部投影面積をａ0 とした時
   （ａ1 −ａ0 ）／ａ0 ×１００の値を％単位で表示した
   もの。
2. 【請求項２】 前記表面形状が、ボックスカウンティン
   グ法でのフラクタル次元で２．２９以上２．４０以下の
   範囲にあることを特徴とする請求項１記載の感光性印刷
   版。
3. 【請求項３】 陽極酸化層の膜厚が０．５〜１．５μｍ
   以下であることを特徴とする請求項１記載の感光性印刷
   版。
4. 【請求項４】 トリアジン化合物の添加量が感光層全固
   形分に対して０．５〜５％であることを特徴とする特許
   請求項１記載の感光性印刷版。
5. 【請求項５】トリアジン化合物が下記一般式（Ｉ）であ
   らわされるトリアジン化合物であることを特徴とする特
   許請求項１記載の感光性印刷版。 【化１】 （式中、Ｒ¹ ，Ｒ² はそれぞれアルキル基、置換アルキ
   ル基、アルコキシ基、置換アルコキシ基または水素原子
   を表し、Ｒ³ ，Ｒ⁴ はそれぞれ炭素原子１〜３個を有す
   るハロアルキル基またはハロアルケニル基を表わす。）