JPH0812356A - ガラス成形機およびそれを用いたガラス成形方法 - Google Patents
ガラス成形機およびそれを用いたガラス成形方法Info
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- JPH0812356A JPH0812356A JP6153501A JP15350194A JPH0812356A JP H0812356 A JPH0812356 A JP H0812356A JP 6153501 A JP6153501 A JP 6153501A JP 15350194 A JP15350194 A JP 15350194A JP H0812356 A JPH0812356 A JP H0812356A
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- heater block
- glass
- die
- mold
- glass material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/122—Heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス材料を所望のガラス形状に精密に転写
する精密転写を可能とし歩留まり向上を図るとともに、
量産能率の向上を図った型移動方式によるガラス成形機
を提供することを目的としている。 【構成】 上ヒーター１１を備えた上ヒーターブロック
１２と、この上ヒーターブロック１２に押圧される上金
型１３と、この上金型１３に対応する下金型１４と、こ
の下金型１４を支持し、かつ下ヒーター１５を備えた下
ヒーターブロック１６と、上金型１３と下金型１４の両
側面に備えた胴型１７とからなり、上ヒーターブロック
１２は底面に穴２１を設けており、上金型１３は上ヒー
ターブロック１２に設けた穴２１に嵌合する押し出しピ
ン２０を上金型１３の上面に設けた構成である。
する精密転写を可能とし歩留まり向上を図るとともに、
量産能率の向上を図った型移動方式によるガラス成形機
を提供することを目的としている。 【構成】 上ヒーター１１を備えた上ヒーターブロック
１２と、この上ヒーターブロック１２に押圧される上金
型１３と、この上金型１３に対応する下金型１４と、こ
の下金型１４を支持し、かつ下ヒーター１５を備えた下
ヒーターブロック１６と、上金型１３と下金型１４の両
側面に備えた胴型１７とからなり、上ヒーターブロック
１２は底面に穴２１を設けており、上金型１３は上ヒー
ターブロック１２に設けた穴２１に嵌合する押し出しピ
ン２０を上金型１３の上面に設けた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超精密のガラス成形機
およびそれを用いたガラス成形方法に関するものであ
る。
およびそれを用いたガラス成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の技術について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【０００３】図３は、従来のガラス成形機におけるガラ
ス成形部分であるシリンダーヘッドの拡大図である。
ス成形部分であるシリンダーヘッドの拡大図である。
【０００４】一般に、ガラス成形機には型固定方式によ
るものと、型移動方式によるものとがある。どちらの方
式によるガラス成形機も図３に示すシリンダーヘッド８
を備えている。シリンダーヘッド８は、押圧機により押
圧され、かつ上ヒーター１を備えた上ヒーターブロック
２と、この上ヒーターブロック２に押圧される上金型３
と、この上金型３に対応する下金型４と、この下金型４
を支持し、かつ下ヒーター５を備えた下ヒーターブロッ
ク６と、上金型３と下金型４の両側面に備えた胴型７と
からなる。
るものと、型移動方式によるものとがある。どちらの方
式によるガラス成形機も図３に示すシリンダーヘッド８
を備えている。シリンダーヘッド８は、押圧機により押
圧され、かつ上ヒーター１を備えた上ヒーターブロック
２と、この上ヒーターブロック２に押圧される上金型３
と、この上金型３に対応する下金型４と、この下金型４
を支持し、かつ下ヒーター５を備えた下ヒーターブロッ
ク６と、上金型３と下金型４の両側面に備えた胴型７と
からなる。
【０００５】まず、型固定方式のガラス成形機では、ガ
ラス成形の開始から終了までの工程を１つの同じシリン
ダーヘッド８で行う。通常、このシリンダーヘッド８を
複数用いてそれぞれ個別にガラス成形を行い生産性を向
上させる。そのガラス成形方法は、上金型３と下金型４
との間にガラス材料９を配置し、このガラス材料９を上
金型３および下金型４を上ヒーター１および下ヒーター
５によりガラス屈伏点以上の温度まで加熱する工程と、
シリンダー等の押圧機により上ヒーターブロック２を押
し切り量分だけ押圧して、上金型３を押し下げガラス材
料９を所望の形状に加圧変形させる工程と、所望の形状
に変形したガラス材料９を冷却する工程を有した方法で
ある。
ラス成形の開始から終了までの工程を１つの同じシリン
ダーヘッド８で行う。通常、このシリンダーヘッド８を
複数用いてそれぞれ個別にガラス成形を行い生産性を向
上させる。そのガラス成形方法は、上金型３と下金型４
との間にガラス材料９を配置し、このガラス材料９を上
金型３および下金型４を上ヒーター１および下ヒーター
５によりガラス屈伏点以上の温度まで加熱する工程と、
シリンダー等の押圧機により上ヒーターブロック２を押
し切り量分だけ押圧して、上金型３を押し下げガラス材
料９を所望の形状に加圧変形させる工程と、所望の形状
に変形したガラス材料９を冷却する工程を有した方法で
ある。
【０００６】また、型移動方式のガラス成形機では、ガ
ラス成形の開始から終了までの工程を複数のシリンダー
ヘッド８で行う。それぞれのシリンダーヘッド８によっ
て工程を分割している。そのガラス成形方法は、型固定
方式によるガラス成形の工程を複数のシリンダーヘッド
８に分割した方法であり、ガラス屈伏点の温度に設定し
た上ヒーター１および下ヒーター５間に、ガラス材料９
を間に配置した上金型３および下金型４を移動させて、
ガラス材料９をガラス屈伏点以上の温度まで加熱する工
程と、シリンダー等の押圧機により上ヒーターブロック
２を押し切り量Ｈ分だけ押圧して、上金型３を押し下げ
てガラス材料９を所望の形状に加圧変形させたガラス材
料９を間に配置した上金型３および下金型４を移動させ
て、ガラス材料９を冷却する工程を有した方法である。
ラス成形の開始から終了までの工程を複数のシリンダー
ヘッド８で行う。それぞれのシリンダーヘッド８によっ
て工程を分割している。そのガラス成形方法は、型固定
方式によるガラス成形の工程を複数のシリンダーヘッド
８に分割した方法であり、ガラス屈伏点の温度に設定し
た上ヒーター１および下ヒーター５間に、ガラス材料９
を間に配置した上金型３および下金型４を移動させて、
ガラス材料９をガラス屈伏点以上の温度まで加熱する工
程と、シリンダー等の押圧機により上ヒーターブロック
２を押し切り量Ｈ分だけ押圧して、上金型３を押し下げ
てガラス材料９を所望の形状に加圧変形させたガラス材
料９を間に配置した上金型３および下金型４を移動させ
て、ガラス材料９を冷却する工程を有した方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
型固定方式のガラス成形機の場合は、ガラス材料９の加
熱・冷却の温度変化に要する時間が長く、量産能率が悪
いという問題点を有していた。
型固定方式のガラス成形機の場合は、ガラス材料９の加
熱・冷却の温度変化に要する時間が長く、量産能率が悪
いという問題点を有していた。
【０００８】また、型移動方式のガラス成形機の場合
は、上ヒーターブロック２および下ヒーターブロック６
をあらかじめ温度設定するための温度検出値のバラツキ
により、ガラス材料９の実際の温度と上ヒーターブロッ
ク２および下ヒーターブロック６の表示温度との差をそ
の都度補正しなければ、ガラス材料９を所望のガラス形
状に精密に転写する精密転写ができず、歩留まりが悪く
なるという問題点を有していた。
は、上ヒーターブロック２および下ヒーターブロック６
をあらかじめ温度設定するための温度検出値のバラツキ
により、ガラス材料９の実際の温度と上ヒーターブロッ
ク２および下ヒーターブロック６の表示温度との差をそ
の都度補正しなければ、ガラス材料９を所望のガラス形
状に精密に転写する精密転写ができず、歩留まりが悪く
なるという問題点を有していた。
【０００９】さらに、どちらのガラス成形機の場合も、
ガラス成形の際、ガラスの屈伏点以上の温度でガラス材
料９を成形するので、熱膨張係数の大きいガラス材料９
を用いた場合は、その後の冷却工程の終了後において、
成形したガラス材料９の収縮率が大きくなり、精密転写
ができず歩留まりが悪くなるという問題点を有してい
た。
ガラス成形の際、ガラスの屈伏点以上の温度でガラス材
料９を成形するので、熱膨張係数の大きいガラス材料９
を用いた場合は、その後の冷却工程の終了後において、
成形したガラス材料９の収縮率が大きくなり、精密転写
ができず歩留まりが悪くなるという問題点を有してい
た。
【００１０】本発明は上記問題点を解決するものであ
り、ガラス材料を所望のガラス形状に精密に転写する精
密転写を可能にし、歩留まり向上を図るとともに、量産
能率の向上を図った型移動方式によるガラス成形機を提
供するものである。
り、ガラス材料を所望のガラス形状に精密に転写する精
密転写を可能にし、歩留まり向上を図るとともに、量産
能率の向上を図った型移動方式によるガラス成形機を提
供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、ヒーターを備えた上ヒーターブロック
と、前記上ヒーターブロックに押圧される上金型と、前
記上金型に対応する下金型と、前記下金型を支持し、か
つヒーターを備えた下ヒーターブロックとからなり、前
記上ヒーターブロックは底面に穴を設けており、前記上
金型は前記上ヒーターブロックに設けた穴に嵌合する押
し出しピン前記上金型の上面に設けた構成である。
めに本発明は、ヒーターを備えた上ヒーターブロック
と、前記上ヒーターブロックに押圧される上金型と、前
記上金型に対応する下金型と、前記下金型を支持し、か
つヒーターを備えた下ヒーターブロックとからなり、前
記上ヒーターブロックは底面に穴を設けており、前記上
金型は前記上ヒーターブロックに設けた穴に嵌合する押
し出しピン前記上金型の上面に設けた構成である。
【００１２】また、その成形方法は、押圧機により上ヒ
ーターブロックを押圧し、押し出しピンを介して上金型
をガラス材料に接触する程度まで押し下げる第１工程
と、上ヒーターブロックおよび下ヒーターブロックのヒ
ーターによってガラス屈伏点まで温度上昇させ、上金型
によりガラス材料を押圧する第２工程と、上ヒーターブ
ロックおよび下ヒーターブロックのヒーターによってガ
ラス転移点まで温度下降させ、押圧機により上ヒーター
ブロックを押圧し、上金型を押し下げてガラス材料成形
する第３工程とを有した構成である。
ーターブロックを押圧し、押し出しピンを介して上金型
をガラス材料に接触する程度まで押し下げる第１工程
と、上ヒーターブロックおよび下ヒーターブロックのヒ
ーターによってガラス屈伏点まで温度上昇させ、上金型
によりガラス材料を押圧する第２工程と、上ヒーターブ
ロックおよび下ヒーターブロックのヒーターによってガ
ラス転移点まで温度下降させ、押圧機により上ヒーター
ブロックを押圧し、上金型を押し下げてガラス材料成形
する第３工程とを有した構成である。
【００１３】
【作用】上記構成により、型移動方式によるガラス成形
機を用いるものにおいて、各シリンダーヘッドで工程を
分割してガラス成形を行うので量産性を向上させること
ができる。
機を用いるものにおいて、各シリンダーヘッドで工程を
分割してガラス成形を行うので量産性を向上させること
ができる。
【００１４】また、上ヒーターブロックは底面に穴を設
けており、この上金型はこの上ヒーターブロックに設け
た穴に嵌合する押し出しピンをこの上金型の上面に設け
ている。これにより、上ヒーターブロックおよび下ヒー
ターブロックがガラス屈伏点付近まで温度上昇させれ
ば、ガラス材料の軟化にともなって上金型によりガラス
材料は押圧され、ガラス材料の内圧が上金型による加圧
力と均衡するまで自動的に上金型が下がる。この結果、
ガラス材料の温度がガラス屈伏点まで上昇したことが容
易かつ的確に判断でき、ガラス材料の実際の温度と上ヒ
ーターブロックおよび下ヒーターブロックの温度検出値
による表示温度との差を考慮する必要がない。つまり、
上金型の自重またはバネ付勢力を加えた状態でガラス材
料が所望のガラス形状を得ることのできる程度に押圧さ
れれば、その後、冷却すれば良いことが容易にわかる。
けており、この上金型はこの上ヒーターブロックに設け
た穴に嵌合する押し出しピンをこの上金型の上面に設け
ている。これにより、上ヒーターブロックおよび下ヒー
ターブロックがガラス屈伏点付近まで温度上昇させれ
ば、ガラス材料の軟化にともなって上金型によりガラス
材料は押圧され、ガラス材料の内圧が上金型による加圧
力と均衡するまで自動的に上金型が下がる。この結果、
ガラス材料の温度がガラス屈伏点まで上昇したことが容
易かつ的確に判断でき、ガラス材料の実際の温度と上ヒ
ーターブロックおよび下ヒーターブロックの温度検出値
による表示温度との差を考慮する必要がない。つまり、
上金型の自重またはバネ付勢力を加えた状態でガラス材
料が所望のガラス形状を得ることのできる程度に押圧さ
れれば、その後、冷却すれば良いことが容易にわかる。
【００１５】このとき、上ヒーターブロックおよび下ヒ
ーターブロックによりガラス材料の温度をガラスの転移
点まで下降させて、その後、押圧機により上ヒーターブ
ロックを押圧し上金型を押し下げ冷却すれば、ガラス材
料の収縮率が大きくならず、ガラス材料を所望のガラス
形状に精密に転写する精密転写を可能にし歩留まり向上
を図ることができる。
ーターブロックによりガラス材料の温度をガラスの転移
点まで下降させて、その後、押圧機により上ヒーターブ
ロックを押圧し上金型を押し下げ冷却すれば、ガラス材
料の収縮率が大きくならず、ガラス材料を所望のガラス
形状に精密に転写する精密転写を可能にし歩留まり向上
を図ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明における第１の実施例について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１７】図１は本実施例におけるガラス成形機のシ
リンダーヘッドの拡大図であり、断面図であり、図２は
同ガラス成形機の断面図である。
リンダーヘッドの拡大図であり、断面図であり、図２は
同ガラス成形機の断面図である。
【００１８】図１、図２に示すように、ガラス成形機
は、シリンダー等の押圧機１０と、シリンダーヘッド１
８とを複数有する。各シリンダーヘッド１８は押圧機１
０により押され、かつ上ヒーター１１を備えた上ヒータ
ーブロック１２と、この上ヒーターブロック１２に押圧
される上金型１３と、この上金型１３に対応する下金型
１４と、この下金型１４を支持し、かつ下ヒーター１５
を備えた下ヒーターブロック１６と、上金型１３と下金
型１４の両側面に備えた胴型１７とからなり、上ヒータ
ーブロック１２は底面に穴２１を設けており、上金型１
３は上ヒーターブロック１２に設けた穴２１に嵌合する
押し出しピン２０を上金型１３の上面に設けた構成であ
る。また、穴２１の底部と押し出しピン２０の間には付
勢用バネ２２が設けられている。
は、シリンダー等の押圧機１０と、シリンダーヘッド１
８とを複数有する。各シリンダーヘッド１８は押圧機１
０により押され、かつ上ヒーター１１を備えた上ヒータ
ーブロック１２と、この上ヒーターブロック１２に押圧
される上金型１３と、この上金型１３に対応する下金型
１４と、この下金型１４を支持し、かつ下ヒーター１５
を備えた下ヒーターブロック１６と、上金型１３と下金
型１４の両側面に備えた胴型１７とからなり、上ヒータ
ーブロック１２は底面に穴２１を設けており、上金型１
３は上ヒーターブロック１２に設けた穴２１に嵌合する
押し出しピン２０を上金型１３の上面に設けた構成であ
る。また、穴２１の底部と押し出しピン２０の間には付
勢用バネ２２が設けられている。
【００１９】その成形方法は、第１工程としては、シリ
ンダー等の押圧機１０により上ヒーターブロック１２を
押圧し、上金型１３をガラス材料１９に接触する程度ま
で押し下げる。第２工程としては、ガラス材料１９を上
ヒーターブロック１２により４ｋｇ／ｃｍ2以下の加圧
状態で均衡を保ちつつ、上ヒーターブロック１２および
下ヒーターブロック１６のヒーターによってガラス材料
１９をガラス屈伏点まで温度上昇させる。ガラス屈伏点
付近で、上金型１３の自重とバネ２２の付勢力によりガ
ラス材料１９は押圧される。このとき、上金型１３の自
重とバネ２２の付勢力により押圧される押し出し量Ｔは
ストッパー２３により調整可能であり、押し切り量Ｈを
残す。第３工程としては、上ヒーターブロック１２およ
び下ヒーターブロック１６のヒーターによってガラス材
料１９をガラス転移点まで温度下降させ、押圧機１０に
より上ヒーターブロック１２を押圧し、押し出しピン２
０を介して上金型１３によって押し切り残量Ｈを数秒で
押し切りガラス材料１９を最終的に成形する方法であ
る。
ンダー等の押圧機１０により上ヒーターブロック１２を
押圧し、上金型１３をガラス材料１９に接触する程度ま
で押し下げる。第２工程としては、ガラス材料１９を上
ヒーターブロック１２により４ｋｇ／ｃｍ2以下の加圧
状態で均衡を保ちつつ、上ヒーターブロック１２および
下ヒーターブロック１６のヒーターによってガラス材料
１９をガラス屈伏点まで温度上昇させる。ガラス屈伏点
付近で、上金型１３の自重とバネ２２の付勢力によりガ
ラス材料１９は押圧される。このとき、上金型１３の自
重とバネ２２の付勢力により押圧される押し出し量Ｔは
ストッパー２３により調整可能であり、押し切り量Ｈを
残す。第３工程としては、上ヒーターブロック１２およ
び下ヒーターブロック１６のヒーターによってガラス材
料１９をガラス転移点まで温度下降させ、押圧機１０に
より上ヒーターブロック１２を押圧し、押し出しピン２
０を介して上金型１３によって押し切り残量Ｈを数秒で
押し切りガラス材料１９を最終的に成形する方法であ
る。
【００２０】以下、その動作について説明する。上ヒー
ターブロック１２は底面に穴２１を設けており、上金型
１３はこの上ヒーターブロック１２に設けた穴２１に嵌
合する押し出しピン２０をこの上金型１３の上面に設け
ている。これにより、上ヒーターブロック１２および下
ヒーターブロック１６をガラス屈伏点付近まで温度上昇
させれば、ガラス材料１９の軟化にともなって上金型１
３の自重とバネ２２の付勢力によりガラス材料１９は押
圧され、ガラス材料１９の内圧が上金型１３の自重とバ
ネ２２の付勢力に均衡するまで自動的に上金型１３が下
がる。この結果、ガラス材料１９の温度がガラス屈伏点
まで上昇したことが容易かつ的確つに判断でき、ガラス
材料１９の実際の温度と上ヒーターブロック１２および
下ヒーターブロック１６の温度検出値による表示温度と
の差を考慮する必要がない。つまり、上金型１３の自重
によりガラス材料１９が所望のガラス形状を得ることの
できる押し出し量Ｔ分だけ押圧されれば、その後、冷却
すれば良いことが容易にわかる。
ターブロック１２は底面に穴２１を設けており、上金型
１３はこの上ヒーターブロック１２に設けた穴２１に嵌
合する押し出しピン２０をこの上金型１３の上面に設け
ている。これにより、上ヒーターブロック１２および下
ヒーターブロック１６をガラス屈伏点付近まで温度上昇
させれば、ガラス材料１９の軟化にともなって上金型１
３の自重とバネ２２の付勢力によりガラス材料１９は押
圧され、ガラス材料１９の内圧が上金型１３の自重とバ
ネ２２の付勢力に均衡するまで自動的に上金型１３が下
がる。この結果、ガラス材料１９の温度がガラス屈伏点
まで上昇したことが容易かつ的確つに判断でき、ガラス
材料１９の実際の温度と上ヒーターブロック１２および
下ヒーターブロック１６の温度検出値による表示温度と
の差を考慮する必要がない。つまり、上金型１３の自重
によりガラス材料１９が所望のガラス形状を得ることの
できる押し出し量Ｔ分だけ押圧されれば、その後、冷却
すれば良いことが容易にわかる。
【００２１】このとき、上ヒーターブロック１２および
下ヒーターブロック１６によりガラス材料１９の温度を
ガラスの転移点まで下降させて、その後、押圧機により
上ヒーターブロックを押圧し上金型１３を押し下げ冷却
すれば、ガラス材料１９の収縮率が大きくならず、ガラ
ス材料１９を所望のガラス形状に精密に転写する精密転
写を可能にし歩留まり向上を図ることができる。
下ヒーターブロック１６によりガラス材料１９の温度を
ガラスの転移点まで下降させて、その後、押圧機により
上ヒーターブロックを押圧し上金型１３を押し下げ冷却
すれば、ガラス材料１９の収縮率が大きくならず、ガラ
ス材料１９を所望のガラス形状に精密に転写する精密転
写を可能にし歩留まり向上を図ることができる。
【００２２】以上のように本実施例によれば、型移動方
式によるガラス成形機を用いるので、各シリンダーヘッ
ド１８で工程を分割してガラス成形を行うので量産性を
向上させることができる。
式によるガラス成形機を用いるので、各シリンダーヘッ
ド１８で工程を分割してガラス成形を行うので量産性を
向上させることができる。
【００２３】また、上ヒーターブロック１２および下ヒ
ーターブロック１６によりガラス材料１９の温度をガラ
スの屈伏点まで上昇させて、上金型１３の自重とバネ２
２の付勢力によりガラス材料１９が押圧された後、ガラ
スの転移点まで下降させて、押圧機１０により上ヒータ
ーブロック１２を押圧し上金型１３を押し下げれば、ガ
ラス材料１９を所望のガラス形状に精密に転写する精密
転写が可能となり、歩留まり向上を図ることができる。
ーターブロック１６によりガラス材料１９の温度をガラ
スの屈伏点まで上昇させて、上金型１３の自重とバネ２
２の付勢力によりガラス材料１９が押圧された後、ガラ
スの転移点まで下降させて、押圧機１０により上ヒータ
ーブロック１２を押圧し上金型１３を押し下げれば、ガ
ラス材料１９を所望のガラス形状に精密に転写する精密
転写が可能となり、歩留まり向上を図ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、型移動方
式によるガラス成形機を用いるので、各シリンダーヘッ
ドで工程を分割してガラス成形を行うので量産性を向上
させることができる。
式によるガラス成形機を用いるので、各シリンダーヘッ
ドで工程を分割してガラス成形を行うので量産性を向上
させることができる。
【００２５】また、上ヒーターブロックおよび下ヒータ
ーブロックによりガラス材料の温度をガラスの屈伏点ま
で上昇させて、上金型によりガラス材料が押圧された
後、ガラスの転移点まで下降させて、押圧機により上ヒ
ーターブロックを押圧し上金型を押し下げれば、ガラス
材料を所望のガラス形状に精密に転写する精密転写が可
能となり、歩留まり向上を図ることができる。
ーブロックによりガラス材料の温度をガラスの屈伏点ま
で上昇させて、上金型によりガラス材料が押圧された
後、ガラスの転移点まで下降させて、押圧機により上ヒ
ーターブロックを押圧し上金型を押し下げれば、ガラス
材料を所望のガラス形状に精密に転写する精密転写が可
能となり、歩留まり向上を図ることができる。
【図１】本発明におけるガラス成形機のシリンダーヘッ
ドの断面図
ドの断面図
【図２】同ガラス成形機の正面図
【図３】従来のガラス成形機におけるシリンダーヘッド
の断面図
の断面図
１１ 上ヒーター １２ 上ヒーターブロック １３ 上金型 １４ 下金型 １５ 下ヒーター １６ 下ヒーターブロック １７ 胴型 １８ シリンダーヘッド １９ ガラス材料 ２０ 押し出しピン ２１ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹谷 英樹 京都府綴喜郡田辺町大字大住小字浜55−12 松下日東電器株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒーターを備えた上ヒーターブロック
と、前記上ヒーターブロックに押圧される上金型と、前
記上金型に対応する下金型と、前記下金型を支持し、か
つヒーターを備えた下ヒーターブロックとからなり、前
記上ヒーターブロックは底面に穴を設けており、前記上
金型は前記上ヒーターブロックに設けた穴に嵌合する押
し出しピンを前記上金型の上面に設けたガラス成形機。 - 【請求項２】 ヒーターを備えた上ヒーターブロック
と、前記上ヒーターブロックに押圧される上金型と、前
記上金型に対応する下金型と、前記下金型を支持し、か
つヒーターを備えた下ヒーターブロックとからなり、前
記上ヒーターブロックは底面に穴を設けており、前記上
金型は前記上ヒーターブロックに設けた穴に嵌合する押
し出しピンを前記上金型の上面に設けたガラス成形機に
おいて、押圧機により上ヒーターブロックを押圧し、上
金型をガラス材料に接触する程度まで押し下げる第１工
程と、上ヒーターブロックおよび下ヒーターブロックの
ヒーターによってガラス屈伏点まで温度上昇させ、上金
型によりガラス材料を押圧する第２工程と、上ヒーター
ブロックおよび下ヒーターブロックのヒーターによって
ガラス転移点まで温度下降させ、押圧機により上ヒータ
ーブロックを押圧し、上金型を押し下げてガラス材料成
形する第３工程とを有したガラス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153501A JPH0812356A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | ガラス成形機およびそれを用いたガラス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153501A JPH0812356A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | ガラス成形機およびそれを用いたガラス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812356A true JPH0812356A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15563946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6153501A Pending JPH0812356A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | ガラス成形機およびそれを用いたガラス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812356A (ja) |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP6153501A patent/JPH0812356A/ja active Pending
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