JPH081236B2 - ロープ巻掛け伝導装置 - Google Patents
ロープ巻掛け伝導装置Info
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- JPH081236B2 JPH081236B2 JP59148294A JP14829484A JPH081236B2 JP H081236 B2 JPH081236 B2 JP H081236B2 JP 59148294 A JP59148294 A JP 59148294A JP 14829484 A JP14829484 A JP 14829484A JP H081236 B2 JPH081236 B2 JP H081236B2
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- rope
- counter shaft
- winding
- shaft
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
- F16H55/50—Features essential to rope pulleys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
- F16H55/38—Means or measures for increasing adhesion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Emergency Lowering Means (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロープ等の張力を回転力に変換するロープ
巻掛け伝導装置、特に避難用のロープの抵抗を与え、高
所からゆっくりと地上に降りるのに使用される緩降装置
に好適なものに関する。
巻掛け伝導装置、特に避難用のロープの抵抗を与え、高
所からゆっくりと地上に降りるのに使用される緩降装置
に好適なものに関する。
［従来の技術］ 従来より、緩降装置には、避難用ロープに加わる張力
を緩降装置のブレーキ部に回転力として、伝達する方法
に滑車や巻胴がある。滑車と巻胴の違いは、滑車の場
合、ロープが滑車の１回転未満で接触するが、巻胴の場
合、１回転以上で接触をする。ロープの張力を滑車や巻
胴に伝達するとき、その伝達力の大きさは、ロープと滑
車，巻胴との摩擦係数，接触長さの他にロープの張力の
反対側に加えた逆張力の大きさや滑車の場合，ロープを
挾むＶ形溝の挾み角度等に強く影響を受ける。伝達力を
大きくするために、滑車の場合、滑車の直径を大きくし
て接触長さを長くすればよいのであるが、装置の外径が
大きくなり、重量がかさむ。また、滑車を軸支する出力
軸の回転数が減少し、ブレーキ部のブレーキ効率を低下
させる。ロープを挾む角度は最適挾み角度があってそれ
以下にすると、ロープが滑車のＶ形溝に食い込んでロー
プが滑車から外れなくなったり、ロープを傷付けたりす
る。逆張力を加える方法は、装置の構造が複雑となる。
を緩降装置のブレーキ部に回転力として、伝達する方法
に滑車や巻胴がある。滑車と巻胴の違いは、滑車の場
合、ロープが滑車の１回転未満で接触するが、巻胴の場
合、１回転以上で接触をする。ロープの張力を滑車や巻
胴に伝達するとき、その伝達力の大きさは、ロープと滑
車，巻胴との摩擦係数，接触長さの他にロープの張力の
反対側に加えた逆張力の大きさや滑車の場合，ロープを
挾むＶ形溝の挾み角度等に強く影響を受ける。伝達力を
大きくするために、滑車の場合、滑車の直径を大きくし
て接触長さを長くすればよいのであるが、装置の外径が
大きくなり、重量がかさむ。また、滑車を軸支する出力
軸の回転数が減少し、ブレーキ部のブレーキ効率を低下
させる。ロープを挾む角度は最適挾み角度があってそれ
以下にすると、ロープが滑車のＶ形溝に食い込んでロー
プが滑車から外れなくなったり、ロープを傷付けたりす
る。逆張力を加える方法は、装置の構造が複雑となる。
巻胴の巻方は二通りあって、その一つは、よく知られ
ているように、ロープを巻胴の軸方向と半径方向に数回
以上巻回しロープの大半を巻胴に巻込む方法である。こ
の方法は、長いロープを全部巻胴に巻くと巻胴部分の直
径および容積が大きくなり、装置の形状が大きくなる。
また、巻胴に幾層にもロープも巻いた時、層が変わると
ロープの位置と巻胴を軸支する出力軸の軸心までの距離
が変わり、偶力が変わるから降下中ロープが巻胴から出
ていくにつれ巻胴に加わる偶力が減少し、降下速度が減
少する。また、巻胴に巻かれた上層部のロープが張力に
より下層のロープの列の間に食い込み、使用時ロープが
食い込み部から外れなくなり、巻胴の回転が停止する場
合がある。また、ロープの一端が巻胴に固定されている
ため、釣瓶式に緩降装置を使うことができない。反面、
ロープが切断するまでは巻胴とロープが空転運動するこ
とがないので力の伝達が確実である。他の方法として、
巻胴の軸方向に一層の状態で整然と順次数回以上巻く方
法がある。この方法は、ロープの一端を巻胴に結び付け
ることなく、釣瓶式にロープを移動できる反面、ロープ
が運動する毎に巻胴のロープ巻付け部分が軸方向に移動
するため、ロープの移動距離が長いと軸方向に長い巻胴
が必要となり、装置が大型化，大重量となる。
ているように、ロープを巻胴の軸方向と半径方向に数回
以上巻回しロープの大半を巻胴に巻込む方法である。こ
の方法は、長いロープを全部巻胴に巻くと巻胴部分の直
径および容積が大きくなり、装置の形状が大きくなる。
また、巻胴に幾層にもロープも巻いた時、層が変わると
ロープの位置と巻胴を軸支する出力軸の軸心までの距離
が変わり、偶力が変わるから降下中ロープが巻胴から出
ていくにつれ巻胴に加わる偶力が減少し、降下速度が減
少する。また、巻胴に巻かれた上層部のロープが張力に
より下層のロープの列の間に食い込み、使用時ロープが
食い込み部から外れなくなり、巻胴の回転が停止する場
合がある。また、ロープの一端が巻胴に固定されている
ため、釣瓶式に緩降装置を使うことができない。反面、
ロープが切断するまでは巻胴とロープが空転運動するこ
とがないので力の伝達が確実である。他の方法として、
巻胴の軸方向に一層の状態で整然と順次数回以上巻く方
法がある。この方法は、ロープの一端を巻胴に結び付け
ることなく、釣瓶式にロープを移動できる反面、ロープ
が運動する毎に巻胴のロープ巻付け部分が軸方向に移動
するため、ロープの移動距離が長いと軸方向に長い巻胴
が必要となり、装置が大型化，大重量となる。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたも
のであり、滑車と巻胴の長所を取り入れ、これらの中間
的な構造とすることによって、小型でかつ確実にロープ
の張力の回転力への交換が行えるロープ巻掛け伝導装置
を提供することを目的とする。
のであり、滑車と巻胴の長所を取り入れ、これらの中間
的な構造とすることによって、小型でかつ確実にロープ
の張力の回転力への交換が行えるロープ巻掛け伝導装置
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段および作用］ 本発明に係るロープ巻掛け伝導装置は、 本体４に回転可能に軸支された巻胴１と、 この巻胴１に隣接して配置され、同じく本体４に支持
された副軸５と、 を含み、 ロープ３を副軸５に一旦接触させた後、巻胴１と副軸
５間にオープンベルト掛けで数列にわたって整然と巻
き、最後に副軸５にもう一度接触させると共に、 ロープ３の副軸５への最初および最後の接触における
ロープ３の副軸５に対する巻き掛け方向と、最初および
最後の接触を除く中間のオープンベルト掛けによるロー
プ３の副軸５への巻き掛け方向とを反対方向とし、ロー
プ３に生じる張力を巻胴１の回転力として巻胴１に伝達
し、 副軸５に所定間隔でつば６を配設し、このつば６を巻
胴１と副軸５の間にオープンベルト掛けで数列にわたっ
て整然と並んだ各ロープ３間に位置させて、隣接して副
軸５に掛け回されたロープ３同士が重なり合うことを防
止すると共に、 副軸５のロープ３と接触する部分に、つば６によって
分割された副軸５の外周に回動自在なリング７をそれぞ
れ別に設け、副軸５とロープ３の接触を転がり接触とす
ることを特徴とする。
された副軸５と、 を含み、 ロープ３を副軸５に一旦接触させた後、巻胴１と副軸
５間にオープンベルト掛けで数列にわたって整然と巻
き、最後に副軸５にもう一度接触させると共に、 ロープ３の副軸５への最初および最後の接触における
ロープ３の副軸５に対する巻き掛け方向と、最初および
最後の接触を除く中間のオープンベルト掛けによるロー
プ３の副軸５への巻き掛け方向とを反対方向とし、ロー
プ３に生じる張力を巻胴１の回転力として巻胴１に伝達
し、 副軸５に所定間隔でつば６を配設し、このつば６を巻
胴１と副軸５の間にオープンベルト掛けで数列にわたっ
て整然と並んだ各ロープ３間に位置させて、隣接して副
軸５に掛け回されたロープ３同士が重なり合うことを防
止すると共に、 副軸５のロープ３と接触する部分に、つば６によって
分割された副軸５の外周に回動自在なリング７をそれぞ
れ別に設け、副軸５とロープ３の接触を転がり接触とす
ることを特徴とする。
このように、ロープ３を副軸５に接触させてから巻胴
１に巻回し、副軸５のロープと接触する部分には回転自
在のリング７があるため、ロープ３を確実に巻胴１に巻
き付けることができ、かつ装置を小型化することができ
る。
１に巻回し、副軸５のロープと接触する部分には回転自
在のリング７があるため、ロープ３を確実に巻胴１に巻
き付けることができ、かつ装置を小型化することができ
る。
［実施例］ 以下、実施例の装置の構造について、図面に基づき説
明する。ロープ３が装置の外から巻胴１に接触し、１回
転する前に巻胴１から離れ副軸５に接する。副軸５で一
回転する前に副軸５から離れ巻胴１に接する。巻胴１に
接した後ロープ３は一回転する前に再び副軸５に接す
る。このようにして、巻胴１と副軸５の間を交互に往復
し、側面から見るとオープンベルト掛けのように掛け
（このように、最初と最後の接触以外はオーブンベルト
掛けで掛け回すことをオープン掛け（擬）もどきとい
う）、それがロープ同志が重なり合うことのないように
整然と数回巻き、最後にロープ３は先ほど装置に入って
きた方向と逆の方向へ即ち装置から離れるように出てゆ
く。巻胴１は出力軸２で軸支され連結されている。出力
軸２は、巻胴１とブレーキ部とを連結し、巻胴１の両端
で本体４に回転自在に軸支されている。副軸５は、両端
が本体４に回転自在に軸支されている。本装置は、上記
の構造から成り、ロープ３の一端を引っ張るとロープ３
は巻胴１と副軸５の間を滑りながら往復し、巻胴1,副軸
５を回転させながら巻胴１から出てくる。他端のロープ
３は巻胴１の回転によって次第に巻胴１に接近する。ロ
ープ３の両端を交互に引っ張ることにより、ロープ３は
釣瓶式に往復運動をする。この構造の特徴は、副軸５と
巻胴１の間にロープ３を掛ける回数を増すことにより、
幾らでも接触長さを大きくすることができるので伝達力
を任意に調整することができる。接触長さを長くするた
めに、巻胴１の長さを長くすればよいのであるから、滑
車の直径に比較して巻胴１の直径を著しく小さくするこ
とができる。巻胴の長さは、ロープ３が巻胴１と副軸５
の間を往復する毎に巻胴の軸方向に移動するため、巻胴
１の軸方向の長さはロープ３の長さに関係なく、ロープ
直径と数本掛け合わせたロープ３の本数の積でよいか
ら、巻胴１の軸方向に一層の状態で整然と順次巻く方向
に比べて著しく巻胴の長さを短くすることができる。し
かも、ロープの使用した長さに関係なく一定のトルクで
ありロープ３を釣瓶式に使用することができる。巻胴１
とロープ３の接触長さを長くすると大きな伝達力が得ら
れるということを以下に理論的に説明する。
明する。ロープ３が装置の外から巻胴１に接触し、１回
転する前に巻胴１から離れ副軸５に接する。副軸５で一
回転する前に副軸５から離れ巻胴１に接する。巻胴１に
接した後ロープ３は一回転する前に再び副軸５に接す
る。このようにして、巻胴１と副軸５の間を交互に往復
し、側面から見るとオープンベルト掛けのように掛け
（このように、最初と最後の接触以外はオーブンベルト
掛けで掛け回すことをオープン掛け（擬）もどきとい
う）、それがロープ同志が重なり合うことのないように
整然と数回巻き、最後にロープ３は先ほど装置に入って
きた方向と逆の方向へ即ち装置から離れるように出てゆ
く。巻胴１は出力軸２で軸支され連結されている。出力
軸２は、巻胴１とブレーキ部とを連結し、巻胴１の両端
で本体４に回転自在に軸支されている。副軸５は、両端
が本体４に回転自在に軸支されている。本装置は、上記
の構造から成り、ロープ３の一端を引っ張るとロープ３
は巻胴１と副軸５の間を滑りながら往復し、巻胴1,副軸
５を回転させながら巻胴１から出てくる。他端のロープ
３は巻胴１の回転によって次第に巻胴１に接近する。ロ
ープ３の両端を交互に引っ張ることにより、ロープ３は
釣瓶式に往復運動をする。この構造の特徴は、副軸５と
巻胴１の間にロープ３を掛ける回数を増すことにより、
幾らでも接触長さを大きくすることができるので伝達力
を任意に調整することができる。接触長さを長くするた
めに、巻胴１の長さを長くすればよいのであるから、滑
車の直径に比較して巻胴１の直径を著しく小さくするこ
とができる。巻胴の長さは、ロープ３が巻胴１と副軸５
の間を往復する毎に巻胴の軸方向に移動するため、巻胴
１の軸方向の長さはロープ３の長さに関係なく、ロープ
直径と数本掛け合わせたロープ３の本数の積でよいか
ら、巻胴１の軸方向に一層の状態で整然と順次巻く方向
に比べて著しく巻胴の長さを短くすることができる。し
かも、ロープの使用した長さに関係なく一定のトルクで
ありロープ３を釣瓶式に使用することができる。巻胴１
とロープ３の接触長さを長くすると大きな伝達力が得ら
れるということを以下に理論的に説明する。
第５図において点Ａから柱面に沿って測った長さｓの
ところにある点Ｐとｓ＋Δｓのところにある点Ｑとの間
の微小部分PQを取り出し、その釣り合いを考える。面に
沿って働く摩擦力をＲとする。いま、まさにＰからＱの
方向へ滑り出そうという状態にある場合を考えると、接
線方向の釣り合い方程式は、 −Ｔ（ｓ＋Δｓ）cos（Δθ/2） ＋Ｔ（ｓ）cos（Δθ/2）＋μ0N＝０ 法線方向の釣り合い方程式は、 −Ｔ（ｓ＋Δｓ）sin（Δθ/2） −Ｔ（ｓ）sin（Δθ/2）＋Ｎ＝０ である。Δθが十分小さければ、第２の式から、 Ｎ＝Ｔ（ｓ）Δθ を得るから、これを第１式に代入し、整理すると、 Ｔ′（ｓ）Δｓ＝μ0T（ｓ）Δθ ここで、ＴをＰでの接線がＡでの成す角の関数と考える
と、 dT/ds・ds/dθ＝dT/dθ であるから、 dT/dθ＝μ0T を得る。この解は Ｔ＝T1eμ０θ （力学：三木忠夫著，朝倉書店，昭和37年初版,P35参
照）である。ただし、T1はθ＝０のとき、すなわちＡ点
のでの張力である。例えば、アルミニウムとナイロンロ
ープの摩擦係数をμ０＝0.7であると仮定すると、一回
転巻た場合にはT2/T1＝ｅ0.7×２π≒81すなわち、ロー
プの他端の力の1/81の力でこれを支え得ることになる。
以上の理論式により、θが大，すなわちロープと巻胴の
接触長さが長いほど、従ってロープ３が巻胴と副軸５と
の間を往復する回数が多いほど伝達力が大きくなる。
ところにある点Ｐとｓ＋Δｓのところにある点Ｑとの間
の微小部分PQを取り出し、その釣り合いを考える。面に
沿って働く摩擦力をＲとする。いま、まさにＰからＱの
方向へ滑り出そうという状態にある場合を考えると、接
線方向の釣り合い方程式は、 −Ｔ（ｓ＋Δｓ）cos（Δθ/2） ＋Ｔ（ｓ）cos（Δθ/2）＋μ0N＝０ 法線方向の釣り合い方程式は、 −Ｔ（ｓ＋Δｓ）sin（Δθ/2） −Ｔ（ｓ）sin（Δθ/2）＋Ｎ＝０ である。Δθが十分小さければ、第２の式から、 Ｎ＝Ｔ（ｓ）Δθ を得るから、これを第１式に代入し、整理すると、 Ｔ′（ｓ）Δｓ＝μ0T（ｓ）Δθ ここで、ＴをＰでの接線がＡでの成す角の関数と考える
と、 dT/ds・ds/dθ＝dT/dθ であるから、 dT/dθ＝μ0T を得る。この解は Ｔ＝T1eμ０θ （力学：三木忠夫著，朝倉書店，昭和37年初版,P35参
照）である。ただし、T1はθ＝０のとき、すなわちＡ点
のでの張力である。例えば、アルミニウムとナイロンロ
ープの摩擦係数をμ０＝0.7であると仮定すると、一回
転巻た場合にはT2/T1＝ｅ0.7×２π≒81すなわち、ロー
プの他端の力の1/81の力でこれを支え得ることになる。
以上の理論式により、θが大，すなわちロープと巻胴の
接触長さが長いほど、従ってロープ３が巻胴と副軸５と
の間を往復する回数が多いほど伝達力が大きくなる。
次に、本実施例のように、巻胴１と副軸５との間の間
隙をロープ径に近付け、ロープ３が外から副軸５に接触
したあと、張力の方向に対して直角に副軸５に沿って曲
げ、直ちに巻胴１に接触させ巻胴１にそって回転させる
と副軸５を接触させないで巻胴１に接触する場合に比較
して巻胴１とロープ３の接触長さを増加することができ
る。ロープ３が巻胴１から出ていく場合も同様に、巻胴
１から副軸５に沿って直角に曲がり、副軸５に接したあ
と後出てゆくことにより、ロープ３と巻胴１との接触長
さを増加することができる。接触長さを増加することに
より、前述のごとく伝達力の増加を計ることができる。
隙をロープ径に近付け、ロープ３が外から副軸５に接触
したあと、張力の方向に対して直角に副軸５に沿って曲
げ、直ちに巻胴１に接触させ巻胴１にそって回転させる
と副軸５を接触させないで巻胴１に接触する場合に比較
して巻胴１とロープ３の接触長さを増加することができ
る。ロープ３が巻胴１から出ていく場合も同様に、巻胴
１から副軸５に沿って直角に曲がり、副軸５に接したあ
と後出てゆくことにより、ロープ３と巻胴１との接触長
さを増加することができる。接触長さを増加することに
より、前述のごとく伝達力の増加を計ることができる。
次に、本実施例における副軸５の各ロープ間につば６
を設置した場合の利点について以下に述べる。巻胴１と
副軸５の間には数本のロープ３が並行してオープンベル
ト掛け擬に掛けられ、同じ方向へ高速で運動している。
ロープ３は使用しているうちにロープ３の周囲に毛羽立
ちを生じ、これが何かの拍子に隣のロープ３に巻き込ま
れたり、挾まれたりしてロープ３同志が重なり合い、巻
胴１が動かなくなる場合がある。このような状態になる
と大変危険である。そこで副軸５の各ロープの間につば
６を設置することにより、隣同志のロープ３が副軸５の
部分で重なり合うことができないので、事故防止上、大
きな効果を有する。
を設置した場合の利点について以下に述べる。巻胴１と
副軸５の間には数本のロープ３が並行してオープンベル
ト掛け擬に掛けられ、同じ方向へ高速で運動している。
ロープ３は使用しているうちにロープ３の周囲に毛羽立
ちを生じ、これが何かの拍子に隣のロープ３に巻き込ま
れたり、挾まれたりしてロープ３同志が重なり合い、巻
胴１が動かなくなる場合がある。このような状態になる
と大変危険である。そこで副軸５の各ロープの間につば
６を設置することにより、隣同志のロープ３が副軸５の
部分で重なり合うことができないので、事故防止上、大
きな効果を有する。
次に、本実施例のように、副軸５のロープ３の接触す
る部分にリング７を設置すると、リング７が副軸５に対
して回転自在であるから、ロープ３は、リングの外側の
滑り運動をするがリング７も同一方向に同一速度で回転
するため、ロープ３の接触前と後の張力が同じであり、
ロープ３を傷付けにくい。リング７がないとロープ３が
副軸５に直接接触するが、副軸５の運動とロープ３の運
動が方向、大きさにおいて必ずしも一定でないのでロー
プ３を傷付けやすい。ロープ３の傷付は、緩降装置を使
用するとき、重大な事故を生じることがある。
る部分にリング７を設置すると、リング７が副軸５に対
して回転自在であるから、ロープ３は、リングの外側の
滑り運動をするがリング７も同一方向に同一速度で回転
するため、ロープ３の接触前と後の張力が同じであり、
ロープ３を傷付けにくい。リング７がないとロープ３が
副軸５に直接接触するが、副軸５の運動とロープ３の運
動が方向、大きさにおいて必ずしも一定でないのでロー
プ３を傷付けやすい。ロープ３の傷付は、緩降装置を使
用するとき、重大な事故を生じることがある。
次に、本実施例のように、巻胴１と副軸５の間をオー
プンベルト掛け擬で巻かれたロープ３を巻胴１と副軸５
に外側から押しつけるようにロープ３の外側に押え棒８
を取りつけることにより、ロープ３は巻胴１との接触す
る角度が大きくなるから、接触長さが長くなり、回転伝
達力を大きくすることができる。また、巻胴１や副軸５
に接触開始しようとするロープ３が緩みにより、つば６
と巻胴１の間に挾まれたり、隣のロープ３の下に潜り込
み、重なり合うことを防止する効果がある。なお、押え
棒８は、その両端が本体４に回転自在に軸支されてい
る。押え棒８の外周に押え棒８で軸支された回転自在の
カラー９を設置すると、カラー９がロープ３と同一方
向、同一速度で運動するため、ロープ３がカラー９と滑
らかに接触し、ロープ３の傷付が少ない。
プンベルト掛け擬で巻かれたロープ３を巻胴１と副軸５
に外側から押しつけるようにロープ３の外側に押え棒８
を取りつけることにより、ロープ３は巻胴１との接触す
る角度が大きくなるから、接触長さが長くなり、回転伝
達力を大きくすることができる。また、巻胴１や副軸５
に接触開始しようとするロープ３が緩みにより、つば６
と巻胴１の間に挾まれたり、隣のロープ３の下に潜り込
み、重なり合うことを防止する効果がある。なお、押え
棒８は、その両端が本体４に回転自在に軸支されてい
る。押え棒８の外周に押え棒８で軸支された回転自在の
カラー９を設置すると、カラー９がロープ３と同一方
向、同一速度で運動するため、ロープ３がカラー９と滑
らかに接触し、ロープ３の傷付が少ない。
次に、本実施例における巻胴１と本体４との間隙に滑
り板10を設置することによる利点について以下に述べ
る。ロープ３を巻胴１と副軸５の間をオープンベルト掛
け擬で数回巻き回すと、ロープ３は一種のねじの作用を
起こし、巻胴１を軸方向に推力を生じさせる。従って、
巻胴１の側面と本体４を直接接触させると、巻胴1,本体
４の接触面の凹凸による点接触のため、巻胴１の側面や
本体４を傷付け合うことがある。そこで滑り板10をこの
間に設置することにより、巻胴1,本体４の接触面の傷付
け合いを防止することができる。
り板10を設置することによる利点について以下に述べ
る。ロープ３を巻胴１と副軸５の間をオープンベルト掛
け擬で数回巻き回すと、ロープ３は一種のねじの作用を
起こし、巻胴１を軸方向に推力を生じさせる。従って、
巻胴１の側面と本体４を直接接触させると、巻胴1,本体
４の接触面の凹凸による点接触のため、巻胴１の側面や
本体４を傷付け合うことがある。そこで滑り板10をこの
間に設置することにより、巻胴1,本体４の接触面の傷付
け合いを防止することができる。
本発明は、上述の構造，構成，効果を有し、実際に使
用する時は、ロープ３の一端に避難者がぶら下がること
により、巻胴１に偶力が生じ、巻胴１が回転し、ロープ
３が巻胴１から次々に繰り出され、一方、ロープ３が装
置に入る側では、巻胴１の回転で次々と巻胴に入り、副
軸５と巻胴１の間を数回往復した後、巻胴１から出てゆ
く、この動作を連続的に繰り返すことにより、人々を高
所より避難させることができる。最初の人が降下した
後、ロープ３の他端は、装置のある高所に移動している
ため、釣瓶式に次回以降の避難者が順次地上へ避難する
ことができる。また、本装置は、単に緩降装置だけでな
く、釣用リール，ウインチ，工作機械の伝導装置等利用
できる分野は非常に多い。
用する時は、ロープ３の一端に避難者がぶら下がること
により、巻胴１に偶力が生じ、巻胴１が回転し、ロープ
３が巻胴１から次々に繰り出され、一方、ロープ３が装
置に入る側では、巻胴１の回転で次々と巻胴に入り、副
軸５と巻胴１の間を数回往復した後、巻胴１から出てゆ
く、この動作を連続的に繰り返すことにより、人々を高
所より避難させることができる。最初の人が降下した
後、ロープ３の他端は、装置のある高所に移動している
ため、釣瓶式に次回以降の避難者が順次地上へ避難する
ことができる。また、本装置は、単に緩降装置だけでな
く、釣用リール，ウインチ，工作機械の伝導装置等利用
できる分野は非常に多い。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、装置が滑車と
巻胴の中間的な構成を有しているため、小型でかつ確実
な動作が得られる。
巻胴の中間的な構成を有しているため、小型でかつ確実
な動作が得られる。
第１図は、本発明に係る緩降装置のロープ巻掛け伝導装
置の縦断面正面図，第２図は、その平面図，第３図は、
右側面図，第４図は、斜形図，第５図は、巻胴にロープ
を巻いて張力を加えた時の摩擦の影響について表わした
説明図，第６図は、ロープと巻胴が接触している微小部
分の拡大図である。 １……巻胴,2……出力軸， ３……ロープ,4……本体， ５……副軸,6……つば， ７……リング,8……押さえ棒， ９……カラー,10……滑り板。
置の縦断面正面図，第２図は、その平面図，第３図は、
右側面図，第４図は、斜形図，第５図は、巻胴にロープ
を巻いて張力を加えた時の摩擦の影響について表わした
説明図，第６図は、ロープと巻胴が接触している微小部
分の拡大図である。 １……巻胴,2……出力軸， ３……ロープ,4……本体， ５……副軸,6……つば， ７……リング,8……押さえ棒， ９……カラー,10……滑り板。
Claims (4)
- 【請求項１】本体４に回転可能に軸支された巻胴１と、 この巻胴１に隣接して配置され、同じく本体４に支持さ
れた副軸５と、 を含み、 ロープ３を副軸５に一旦接触させた後、巻胴１と副軸５
間にオープンベルト掛けで数列にわたって整然と巻き、
最後に副軸５にもう一度接触させると共に、 ロープ３の副軸５への最初および最後の接触におけるロ
ープ３の副軸５に対する巻き掛け方向と、最初および最
後の接触を除く中間のオープンベルト掛けによるロープ
３の副軸５への巻き掛け方向とを反対方向とし、ロープ
３に生じる張力を巻胴１の回転力として巻胴１に伝達
し、 副軸５に所定間隔でつば６を配設し、このつば６を巻胴
１と副軸５の間にオープンベルト掛けで数列にわたって
整然と並んだ各ロープ３間に位置させて、隣接して副軸
５に掛け回されたロープ３同士が重なり合うことを防止
すると共に、 副軸５のロープ３と接触する部分に、つば６によって分
割された副軸５の外周に回動自在なリング７をそれぞれ
別に設け、副軸５とロープ３の接触を転がり接触とする
ことを特徴とするロープ巻掛け伝導装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の装置において、 副軸５の外周に設けられたリング７と巻胴１との間の間
隙をロープ３の直径に近付け、最初にロープ３が副軸５
に接触する際、ここでロープ３は副軸５に沿ってほぼ直
角に曲り、直ちに巻胴１に接触し、最後に副軸５に接触
する際、ロープ３は副軸５に沿ってほぼ直角に曲り出て
いくことを特徴とするロープ巻掛け伝導装置。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１または２項に記載の装
置において、 巻胴１と副軸５の間をオープンベルト掛けで巻かれたロ
ープ３を巻胴１と副軸５に外側から押し付けるための押
さえ棒８を設けることを特徴とするロープ巻掛け伝導装
置。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
に記載の装置において、 巻胴１と本体４との間に滑り板10を設置することを特徴
とするロープ巻掛け伝導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148294A JPH081236B2 (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | ロープ巻掛け伝導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148294A JPH081236B2 (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | ロープ巻掛け伝導装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127351A JPS6127351A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH081236B2 true JPH081236B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15449556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148294A Expired - Lifetime JPH081236B2 (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | ロープ巻掛け伝導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081236B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2546708B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1996-10-23 | 富士写真フイルム株式会社 | 光ビーム走査装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4420344Y1 (ja) * | 1966-02-09 | 1969-09-01 | ||
| JPS52156066U (ja) * | 1976-05-21 | 1977-11-26 | ||
| JPS6015018Y2 (ja) * | 1979-03-14 | 1985-05-13 | ヤンマーディーゼル株式会社 | Ｐｔｏアイドルギヤ−支持装置 |
| JPS5769150A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-27 | Rengo Co Ltd | Shaft-driven rotary device |
| JPS58178172U (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-29 | 株式会社リコー | ベルト状感光体駆動装置 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP59148294A patent/JPH081236B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127351A (ja) | 1986-02-06 |
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