JPH0812383A - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents
合わせガラス用中間膜Info
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- JPH0812383A JPH0812383A JP15203994A JP15203994A JPH0812383A JP H0812383 A JPH0812383 A JP H0812383A JP 15203994 A JP15203994 A JP 15203994A JP 15203994 A JP15203994 A JP 15203994A JP H0812383 A JPH0812383 A JP H0812383A
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- laminated glass
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜の自着性、吸湿性及び可塑剤のブリードが
なく、耐熱性や耐湿性に優れ、しかも調湿を必要とせ
ず、高価なオートクレーブを使用することなく、比較的
低い温度で合わせ加工が可能で、ガラス板との接着性や
透明性の良好な合わせガラス用中間膜を得る。 【構成】 この合わせガラス用中間膜は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の部分鹸化物をジカルボン酸無水物に
よって部分エステル化して得られ、酢酸ビニル成分０．
５〜３５重量％、ビニルアルコール成分４〜１８重量
％、ビニルアルコールのジカルボン酸部分エステル成分
６〜６０重量％の変性樹脂１００重量部と、シランカッ
プリング剤０．０１〜４重量部とからなる。シランカッ
プリング剤としては、アミノ基（有機官能性基）及びア
ルコキシ基（加水分解性基）を有する化合物が好適であ
る。
なく、耐熱性や耐湿性に優れ、しかも調湿を必要とせ
ず、高価なオートクレーブを使用することなく、比較的
低い温度で合わせ加工が可能で、ガラス板との接着性や
透明性の良好な合わせガラス用中間膜を得る。 【構成】 この合わせガラス用中間膜は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の部分鹸化物をジカルボン酸無水物に
よって部分エステル化して得られ、酢酸ビニル成分０．
５〜３５重量％、ビニルアルコール成分４〜１８重量
％、ビニルアルコールのジカルボン酸部分エステル成分
６〜６０重量％の変性樹脂１００重量部と、シランカッ
プリング剤０．０１〜４重量部とからなる。シランカッ
プリング剤としては、アミノ基（有機官能性基）及びア
ルコキシ基（加水分解性基）を有する化合物が好適であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を変性して得られる変性樹脂を主成分とする
合わせガラス用中間膜に関する。
ル共重合体を変性して得られる変性樹脂を主成分とする
合わせガラス用中間膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】合わせガラス用中間膜としては、可塑剤
を含有するポリビニルブチラール中間膜が、広く使用さ
れている。
を含有するポリビニルブチラール中間膜が、広く使用さ
れている。
【０００３】この種のポリビニルブチラール中間膜は、
強靱で透明性やガラスとの接着性に優れているが、特
に、膜に自着性や吸湿性があり、また可塑剤もブリード
しやすく、しかも高価なオートクレーブを用いて高温高
圧下で合わせ加工を行う必要がある。
強靱で透明性やガラスとの接着性に優れているが、特
に、膜に自着性や吸湿性があり、また可塑剤もブリード
しやすく、しかも高価なオートクレーブを用いて高温高
圧下で合わせ加工を行う必要がある。
【０００４】上記欠点を改良した中間膜として、特公昭
４７−２１０３号公報には、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の部分鹸化物を無水フタル酸によって部分エステル
化した特定成分の変性樹脂からなる中間膜が提案されて
いる。
４７−２１０３号公報には、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の部分鹸化物を無水フタル酸によって部分エステル
化した特定成分の変性樹脂からなる中間膜が提案されて
いる。
【０００５】また、特公平２−５３３８１号公報には、
エチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物及びシラ
ンカップリング剤を配合してなる熱架橋性の中間膜が提
案されている。
エチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物及びシラ
ンカップリング剤を配合してなる熱架橋性の中間膜が提
案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記変性樹脂からなる
中間膜及び熱架橋性の中間膜は、高価なオートクレーブ
以外にプレス機や圧着ロールを用いて合わせわせ加工が
可能であるが、ガラスとの接着性が不充分で、耐熱性や
耐湿性も充分に満足のいくものではない。
中間膜及び熱架橋性の中間膜は、高価なオートクレーブ
以外にプレス機や圧着ロールを用いて合わせわせ加工が
可能であるが、ガラスとの接着性が不充分で、耐熱性や
耐湿性も充分に満足のいくものではない。
【０００７】また、通常、性能の良い合わせガラスを得
るために、比較的高温（約１３０℃以上）で合わせわせ
加工が行われているが、高温になるほど中間膜が流動し
やすくなり、加工作業性が悪化する。
るために、比較的高温（約１３０℃以上）で合わせわせ
加工が行われているが、高温になるほど中間膜が流動し
やすくなり、加工作業性が悪化する。
【０００８】また、ガラス板としてポリカーボネートや
ポリメチルメタクリレート等の有機ガラス板を用いる場
合、このような高温で加熱加圧すると、これ等の有機ガ
ラス板が熱変形するので、無機ガラス板に限られる。
ポリメチルメタクリレート等の有機ガラス板を用いる場
合、このような高温で加熱加圧すると、これ等の有機ガ
ラス板が熱変形するので、無機ガラス板に限られる。
【０００９】さらに、上記中間膜を用いて装飾合わせガ
ラスを作製する場合、この中間膜の間に装飾模様を印刷
したポリエステルフィルム等を介在させるが、このフィ
ルムの印刷インキには耐熱染料が必要で、コスト高にな
る。
ラスを作製する場合、この中間膜の間に装飾模様を印刷
したポリエステルフィルム等を介在させるが、このフィ
ルムの印刷インキには耐熱染料が必要で、コスト高にな
る。
【００１０】この発明は、上記従来中間膜の有する欠点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、膜の自着性、吸湿性及び可塑剤のブリードがなく、
耐熱性や耐湿性に優れ、しかも調湿を必要とせず、高価
なオートクレーブを使用することなく、比較的低い温度
で合わせ加工が可能で、ガラス板との接着性や透明性の
良好な合わせガラス用中間膜を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、膜の自着性、吸湿性及び可塑剤のブリードがなく、
耐熱性や耐湿性に優れ、しかも調湿を必要とせず、高価
なオートクレーブを使用することなく、比較的低い温度
で合わせ加工が可能で、ガラス板との接着性や透明性の
良好な合わせガラス用中間膜を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物をジカルボン酸無水物
によって部分エステル化して得られ、酢酸ビニル成分
０．５〜３５重量％、ビニルアルコール成分４〜１８重
量％、ビニルアルコールのジカルボン酸部分エステル成
分６〜６０重量％の変性樹脂１００重量部と、シランカ
ップリング剤０．０１〜４重量部とからなる合わせガラ
ス用中間膜によって達成することができる。
酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物をジカルボン酸無水物
によって部分エステル化して得られ、酢酸ビニル成分
０．５〜３５重量％、ビニルアルコール成分４〜１８重
量％、ビニルアルコールのジカルボン酸部分エステル成
分６〜６０重量％の変性樹脂１００重量部と、シランカ
ップリング剤０．０１〜４重量部とからなる合わせガラ
ス用中間膜によって達成することができる。
【００１２】この発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分鹸化物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
を部分加水分解して得られる。部分加水分解は、例え
ば、酸や塩基を触媒としてメタノール中で反応させるこ
とにより加水分解し、酢酸ビニル成分を一部残留させる
ことにより行われる。
重合体の部分鹸化物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
を部分加水分解して得られる。部分加水分解は、例え
ば、酸や塩基を触媒としてメタノール中で反応させるこ
とにより加水分解し、酢酸ビニル成分を一部残留させる
ことにより行われる。
【００１３】ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合体と
しては、酢酸ビニルを５〜５０重量％含有し、メルトイ
ンデックス（ＭＩ）が１〜２００のものを用いるのが適
当である。
しては、酢酸ビニルを５〜５０重量％含有し、メルトイ
ンデックス（ＭＩ）が１〜２００のものを用いるのが適
当である。
【００１４】酢酸ビニル含有量が多すぎると、得られる
中間膜の透明性は向上するが、引張り特性が低下し、逆
に、酢酸ビニル含有量が少なすぎると、得られる中間膜
の引張り特性は充分であるが、透明性が低下する。
中間膜の透明性は向上するが、引張り特性が低下し、逆
に、酢酸ビニル含有量が少なすぎると、得られる中間膜
の引張り特性は充分であるが、透明性が低下する。
【００１５】メルトインデックスが低すぎると、得られ
る中間膜の流動性が低下して製膜が難しくなり、逆に、
メルトインデックスが高すぎると、得られる中間膜の加
工作業性が悪化する。
る中間膜の流動性が低下して製膜が難しくなり、逆に、
メルトインデックスが高すぎると、得られる中間膜の加
工作業性が悪化する。
【００１６】この発明においては、上記エチレン−酢酸
ビニル共重合体の部分鹸化物を、ジカルボン酸無水物に
よって部分エステル化する。部分エステル化は、例え
ば、上記部分鹸化物とジカルボン酸無水物とを、トルエ
ンやキシレンなどの溶剤に混合し、これを加熱すること
により行われる。
ビニル共重合体の部分鹸化物を、ジカルボン酸無水物に
よって部分エステル化する。部分エステル化は、例え
ば、上記部分鹸化物とジカルボン酸無水物とを、トルエ
ンやキシレンなどの溶剤に混合し、これを加熱すること
により行われる。
【００１７】ジカルボン酸無水物としては、無水マレイ
ン酸、無水琥珀酸、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフ
タル酸等が用いられ、これ等は単独で用いてもよく、二
種以上を併用してもよい。これ等のジカルボン酸無水物
は、その大部分が一個のカルボキシル基を残した形で上
記部分鹸化物に結合される。こうして、変性樹脂が得ら
れる。
ン酸、無水琥珀酸、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフ
タル酸等が用いられ、これ等は単独で用いてもよく、二
種以上を併用してもよい。これ等のジカルボン酸無水物
は、その大部分が一個のカルボキシル基を残した形で上
記部分鹸化物に結合される。こうして、変性樹脂が得ら
れる。
【００１８】この発明においては、上記変性樹脂におい
て、酢酸ビニル成分０．５〜３５重量％、ビニルアルコ
ール成分４〜１８重量％、ビニルアルコールのジカルボ
ン酸部分エステル成分５〜６０重量％のものを使用す
る。
て、酢酸ビニル成分０．５〜３５重量％、ビニルアルコ
ール成分４〜１８重量％、ビニルアルコールのジカルボ
ン酸部分エステル成分５〜６０重量％のものを使用す
る。
【００１９】酢酸ビニル成分が少なくなると、得られる
中間膜の透明性や流動性が低下し、逆に酢酸ビニル成分
が多くなると、得られる中間膜の接着性や引張り特性が
低下するため、酢酸ビニル成分は０．５〜３５重量％に
限定される。
中間膜の透明性や流動性が低下し、逆に酢酸ビニル成分
が多くなると、得られる中間膜の接着性や引張り特性が
低下するため、酢酸ビニル成分は０．５〜３５重量％に
限定される。
【００２０】ビニルアルコール成分が少なくなると、得
られる中間膜の接着性や引張り特性が低下し、逆にビニ
ルアルコール成分が多くなると、耐水性が低下するた
め、ビニルアルコール成分は４〜１８重量％に限定され
る。
られる中間膜の接着性や引張り特性が低下し、逆にビニ
ルアルコール成分が多くなると、耐水性が低下するた
め、ビニルアルコール成分は４〜１８重量％に限定され
る。
【００２１】ビニルアルコールのジカルボン酸部分エス
テル成分が少なくなると、得られる中間膜の透明性が低
下し、逆にビニルアルコールのジカルボン酸部分エステ
ル成分が多くなると、引張り特性が低下するため、ビニ
ルアルコールのジカルボン酸部分エステル成分は５〜６
０重量％に限定される。
テル成分が少なくなると、得られる中間膜の透明性が低
下し、逆にビニルアルコールのジカルボン酸部分エステ
ル成分が多くなると、引張り特性が低下するため、ビニ
ルアルコールのジカルボン酸部分エステル成分は５〜６
０重量％に限定される。
【００２２】なお、上記変性樹脂は、メルトインデック
ス（ＭＩ）が２〜５０のものを用いるのが好ましい。メ
ルトインデックスが低すぎると、得られる中間膜の流動
性が低下して製膜が難しくなり、逆に、メルトインデッ
クスが高すぎると、得られる中間膜の加工作業性が悪化
し、また粘性が低下してガラスとの接着性が低下する。
ここで、変性樹脂のメルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇ
f の条件で測定される値である。
ス（ＭＩ）が２〜５０のものを用いるのが好ましい。メ
ルトインデックスが低すぎると、得られる中間膜の流動
性が低下して製膜が難しくなり、逆に、メルトインデッ
クスが高すぎると、得られる中間膜の加工作業性が悪化
し、また粘性が低下してガラスとの接着性が低下する。
ここで、変性樹脂のメルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇ
f の条件で測定される値である。
【００２３】この発明においては、上記変性樹脂にシラ
ンカップリング剤が配合される。このシランカップリン
グ剤は、中間膜とガラスとの接着性を改善するためのも
ので、公知のいかなるシランカップリング剤も使用可能
である。
ンカップリング剤が配合される。このシランカップリン
グ剤は、中間膜とガラスとの接着性を改善するためのも
ので、公知のいかなるシランカップリング剤も使用可能
である。
【００２４】このようなシランカップリング剤として
は、例えば、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−
アミノプロピルメチルジブトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピルヘキシルジメトキシシラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノメチル）−３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基（有機官
能性基）及びアルコキシ基（加水分解性基）を有する化
合物が挙げられる。
は、例えば、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−
アミノプロピルメチルジブトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピルヘキシルジメトキシシラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノメチル）−３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基（有機官
能性基）及びアルコキシ基（加水分解性基）を有する化
合物が挙げられる。
【００２５】その他、ビニルトリエトキシシラン、３−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メル
カプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエ
トキシシラン等のビニル、メタクリル基、メルカプト
基、塩素（いずれも有機官能性基）及びアルコキシ基
（加水分解性基）を有する化合物が挙げられる。
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メル
カプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエ
トキシシラン等のビニル、メタクリル基、メルカプト
基、塩素（いずれも有機官能性基）及びアルコキシ基
（加水分解性基）を有する化合物が挙げられる。
【００２６】これ等のシランカップリング剤の配合量が
少ないと、得られる中間膜の接着性が改善されず、逆に
シランカップリング剤の配合量が多くなると、得られる
中間膜の透明性が低下する。それゆえ、上記シランカッ
プリング剤の配合量は、上記変性樹脂１００重量部に対
して０．０１〜４重量部に限定される。
少ないと、得られる中間膜の接着性が改善されず、逆に
シランカップリング剤の配合量が多くなると、得られる
中間膜の透明性が低下する。それゆえ、上記シランカッ
プリング剤の配合量は、上記変性樹脂１００重量部に対
して０．０１〜４重量部に限定される。
【００２７】特に、下記の一般式（Ｉ）で表される化合
物は、少量で効果が大きく好適である。
物は、少量で効果が大きく好適である。
【００２８】
【化４】 （式中、Ｒは少なくとも一つのアミノ基で置換された炭
化水素基、Ｘ1 〜Ｘ3は少なくとも一つがアルコキシ
基、他はアルキル基である。）
化水素基、Ｘ1 〜Ｘ3は少なくとも一つがアルコキシ
基、他はアルキル基である。）
【００２９】このようなシランカップリング剤として
は、例えば、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−
アミノプロピルメチルジブトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピルヘキシルジメトキシシラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノメチル）−３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
は、例えば、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−
アミノプロピルメチルジブトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピルヘキシルジメトキシシラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノメチル）−３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００３０】その中でも、一般式（II）で表される化合
物は、さらに少量で効果が大きく好適である。
物は、さらに少量で効果が大きく好適である。
【００３１】
【化５】 （式中、Ｒは少なくとも一つのアミノ基で置換された炭
化水素基、、Ｘ4 〜Ｘ 6 は少なくとも一つが炭素数１〜
６のアルコキシ基、他は炭素数１〜６のアルキル基であ
る。）
化水素基、、Ｘ4 〜Ｘ 6 は少なくとも一つが炭素数１〜
６のアルコキシ基、他は炭素数１〜６のアルキル基であ
る。）
【００３２】このようなシランカップリング剤として
は、例えば、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルメチルジブトキシシラン、Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルヘキシルジメトキシシラン等が挙げられる。
は、例えば、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラ
ン、３−アミノプロピルメチルジブトキシシラン、Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ
プロピルヘキシルジメトキシシラン等が挙げられる。
【００３３】その中でも、一般式（III）で表される化
合物、すなわち、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシランは、さらに少量で効
果が大きく最適である。
合物、すなわち、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシランは、さらに少量で効
果が大きく最適である。
【００３４】
【化６】 （式中、ＲはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピル基、Ｘ7 〜Ｘ9は二つがメトキシ基、他はメチル
基である。）
ロピル基、Ｘ7 〜Ｘ9は二つがメトキシ基、他はメチル
基である。）
【００３５】なお、この発明においては、変性樹脂の劣
化を防止する目的で、必要に応じて、熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等公知の添加剤が配合されてもよ
い。
化を防止する目的で、必要に応じて、熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等公知の添加剤が配合されてもよ
い。
【００３６】上記熱安定剤としては、例えば、ステアリ
ン酸カルシウム、ジアルカノール、脂肪族第３級アミン
等が挙げられる。酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒド
ロキシトルエン（ＢＨＴ）、チバガイギー社製の「イル
ガノックス１０１０」等が挙げられる。
ン酸カルシウム、ジアルカノール、脂肪族第３級アミン
等が挙げられる。酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒド
ロキシトルエン（ＢＨＴ）、チバガイギー社製の「イル
ガノックス１０１０」等が挙げられる。
【００３７】紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾト
リアゾール系やヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤が
挙げられる。ベンゾトリアゾール系としては、例えば、
チバガイギー社製の「チヌビンＰ」、「チヌビン３２
０」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２８等が挙げ
られ、ヒンダードアミン系としては、例えば、アデカア
ーガス社製の「ＬＡ−５７」等が挙げられる。
リアゾール系やヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤が
挙げられる。ベンゾトリアゾール系としては、例えば、
チバガイギー社製の「チヌビンＰ」、「チヌビン３２
０」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２８等が挙げ
られ、ヒンダードアミン系としては、例えば、アデカア
ーガス社製の「ＬＡ−５７」等が挙げられる。
【００３８】この発明の合わせガラス用中間膜を得るに
は、従来公知の任意の成形方法が採用される。例えば、
上記変性樹脂とシランカップリング剤との混合物を、押
出機で溶融混練してシート状に押出す方法、或いはロー
ルで溶融混練してシート状に成形する方法等が挙げられ
る。中間膜の厚さは、一般に０．３〜１．５mmとされる
が、これに限定されない。
は、従来公知の任意の成形方法が採用される。例えば、
上記変性樹脂とシランカップリング剤との混合物を、押
出機で溶融混練してシート状に押出す方法、或いはロー
ルで溶融混練してシート状に成形する方法等が挙げられ
る。中間膜の厚さは、一般に０．３〜１．５mmとされる
が、これに限定されない。
【００３９】この発明の合わせガラス用中間膜を用い
て、合わせガラスを製造するには、一般に、フロートガ
ラス等の透明無機ガラス板或いはポリカーボネートやポ
リメチルメタクリレート等の透明有機ガラス板の間に上
記中間膜を介在させ、このサンドイッチ体をゴムバック
に入れ、約２０ｔｏｒｒ以下の真空度で一定時間脱気し
た後、脱気状態のまま約８０℃以上のオーブンに移し、
この温度で一定時間保持することにより、ガラス板と中
間膜とを接着させる方法が採用される。
て、合わせガラスを製造するには、一般に、フロートガ
ラス等の透明無機ガラス板或いはポリカーボネートやポ
リメチルメタクリレート等の透明有機ガラス板の間に上
記中間膜を介在させ、このサンドイッチ体をゴムバック
に入れ、約２０ｔｏｒｒ以下の真空度で一定時間脱気し
た後、脱気状態のまま約８０℃以上のオーブンに移し、
この温度で一定時間保持することにより、ガラス板と中
間膜とを接着させる方法が採用される。
【００４０】また、上記のサンドイッチ体を、１００℃
程度の加圧ゴムロールに一定時間通過させた後、約８０
℃以上のオーブンに移し、この温度で一定時間保持する
ことによりガラス板と中間膜とを接着させる方法も採用
することができる。
程度の加圧ゴムロールに一定時間通過させた後、約８０
℃以上のオーブンに移し、この温度で一定時間保持する
ことによりガラス板と中間膜とを接着させる方法も採用
することができる。
【００４１】なお、この合わせガラス用中間膜の間に、
各種の模様を印刷したポリエステルフィルム、ポリウレ
タンフィルム、紙、金属シート等のフィルム又はシート
を介在させて複層化中間膜或いは装飾性中間膜とし、こ
れを用いて、例えば、次ぎのような層構成の合わせガラ
スを製造することもできる。
各種の模様を印刷したポリエステルフィルム、ポリウレ
タンフィルム、紙、金属シート等のフィルム又はシート
を介在させて複層化中間膜或いは装飾性中間膜とし、こ
れを用いて、例えば、次ぎのような層構成の合わせガラ
スを製造することもできる。
【００４２】無機ガラス／中間膜／ポリエステルフィル
ム／中間膜／無機ガラス 無機ガラス／中間膜／ポリウレタンフィルム／中間膜／
無機ガラス 無機ガラス／中間膜／金属シート／中間膜／無機ガラス 無機ガラス／中間膜／紙／中間膜／無機ガラス ポリカーボネート板／中間膜／ポリエステルフィルム／
中間膜／ポリカーボネート板 アクリル板／中間膜／金属シート／中間膜／アクリル板 アクリル板／中間膜／紙／中間膜／アクリル板
ム／中間膜／無機ガラス 無機ガラス／中間膜／ポリウレタンフィルム／中間膜／
無機ガラス 無機ガラス／中間膜／金属シート／中間膜／無機ガラス 無機ガラス／中間膜／紙／中間膜／無機ガラス ポリカーボネート板／中間膜／ポリエステルフィルム／
中間膜／ポリカーボネート板 アクリル板／中間膜／金属シート／中間膜／アクリル板 アクリル板／中間膜／紙／中間膜／アクリル板
【００４３】
【作用】エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物を
ジカルボン酸無水物によって部分エステル化して得ら
れ、酢酸ビニル成分０．５〜３５重量％、ビニルアルコ
ール成分４〜１８重量％、ビニルアルコールのジカルボ
ン酸部分エステル成分６〜６０重量％の変性樹脂を用い
ると、自着性及び吸湿性が改善され、耐熱性や透明性も
良好な中間膜が得られる。また、可塑剤を使用しないの
で可塑剤のブリードが発生しない。しかも、比較的低い
温度で合わせ加工が可能となる。
ジカルボン酸無水物によって部分エステル化して得ら
れ、酢酸ビニル成分０．５〜３５重量％、ビニルアルコ
ール成分４〜１８重量％、ビニルアルコールのジカルボ
ン酸部分エステル成分６〜６０重量％の変性樹脂を用い
ると、自着性及び吸湿性が改善され、耐熱性や透明性も
良好な中間膜が得られる。また、可塑剤を使用しないの
で可塑剤のブリードが発生しない。しかも、比較的低い
温度で合わせ加工が可能となる。
【００４４】そして、上記変性樹脂１００重量部に、シ
ランカップリング剤０．０１〜４重量部が配合される
と、シランカップリング剤の作用により、上記の諸性能
を低下させずに、ガラス（有機又は無機）と中間膜の接
着性が向上する。特に、シランカップリング剤として、
前記の一般式（Ｉ）、（II）、（III）で表されるアミ
ノ基（有機官能性基）及びアルコキシ基（加水分解性
基）を有する化合物が有効である。
ランカップリング剤０．０１〜４重量部が配合される
と、シランカップリング剤の作用により、上記の諸性能
を低下させずに、ガラス（有機又は無機）と中間膜の接
着性が向上する。特に、シランカップリング剤として、
前記の一般式（Ｉ）、（II）、（III）で表されるアミ
ノ基（有機官能性基）及びアルコキシ基（加水分解性
基）を有する化合物が有効である。
【００４５】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 変性樹脂の合成 酢酸ビニル含有量４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡＦＬＥＸ４０Ｙ・Ｗ：三井デュポンポリ
ケミカル社製）を加水分解して、鹸化度３８モル％の部
分鹸化物を得た。この部分鹸化物１８０ｇと無水フタル
酸５０ｇとを、ピリジン４０ｃｃ及びキシレン１．５リ
ットル中に混合し、１１０℃で４時間反応させて、変性
樹脂を得た。
重合体（ＥＶＡＦＬＥＸ４０Ｙ・Ｗ：三井デュポンポリ
ケミカル社製）を加水分解して、鹸化度３８モル％の部
分鹸化物を得た。この部分鹸化物１８０ｇと無水フタル
酸５０ｇとを、ピリジン４０ｃｃ及びキシレン１．５リ
ットル中に混合し、１１０℃で４時間反応させて、変性
樹脂を得た。
【００４６】得られた変性樹脂の組成を赤外線分析法及
び化学分析法で測定したところ、酢酸ビニル成分２５重
量％、ビニルアルコール成分１０重量％、ビニルアルコ
ールのフタル酸部分エステル成分１０重量％、残りはエ
チレン成分であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準
拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定
されるメルトインデックス（ＭＩ）は１０であった。
び化学分析法で測定したところ、酢酸ビニル成分２５重
量％、ビニルアルコール成分１０重量％、ビニルアルコ
ールのフタル酸部分エステル成分１０重量％、残りはエ
チレン成分であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準
拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定
されるメルトインデックス（ＭＩ）は１０であった。
【００４７】中間膜の作製 上記変性樹脂１００重量部とシランカップリング剤とし
てＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン０．０５重量部とを混合し、この混
合物をラボプラストミル（東洋精機社製）に供給し１８
０℃で５分間、６０回転／分で加熱溶融し、これをポリ
エステルフィルムで挟み、プレス機によりシート状に成
形し室温になるまで放置して、ポリエステルフィルムで
保護した厚さ４００μm の中間膜を作製した。
てＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン０．０５重量部とを混合し、この混
合物をラボプラストミル（東洋精機社製）に供給し１８
０℃で５分間、６０回転／分で加熱溶融し、これをポリ
エステルフィルムで挟み、プレス機によりシート状に成
形し室温になるまで放置して、ポリエステルフィルムで
保護した厚さ４００μm の中間膜を作製した。
【００４８】合わせガラスの作製 上記中間膜のポリエステルフィルムを剥がし、これを予
め洗浄し乾燥しておいた厚さ３mmの透明フロートガラス
板に挟み、このサンドイッチ体をゴムバックに入れ、１
０ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態の
まま１００℃のオーブンに移し、この温度で３０分間保
持することによりガラス板と中間膜とを接着させて、合
わせガラスを得た。
め洗浄し乾燥しておいた厚さ３mmの透明フロートガラス
板に挟み、このサンドイッチ体をゴムバックに入れ、１
０ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態の
まま１００℃のオーブンに移し、この温度で３０分間保
持することによりガラス板と中間膜とを接着させて、合
わせガラスを得た。
【００４９】実施例２ 厚さ３mmの透明フロートガラス板に替えて、厚さ３mmの
透明ポリカーボネート板（ユーピロンシートＮＦ２００
Ｕ：三菱ガス化学社製）を用いた。それ以外は実施例１
と同様に行った。
透明ポリカーボネート板（ユーピロンシートＮＦ２００
Ｕ：三菱ガス化学社製）を用いた。それ以外は実施例１
と同様に行った。
【００５０】実施例３ シランカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン０．３重量部を用い
た。また、厚さ３mmの透明フロートガラス板に替えて、
厚さ３mmの透明ポリメチルメタクリレート板（アクリラ
イトＨＲ：三菱レイヨン社製）を用いた。それ以外は実
施例１と同様に行った。
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン０．３重量部を用い
た。また、厚さ３mmの透明フロートガラス板に替えて、
厚さ３mmの透明ポリメチルメタクリレート板（アクリラ
イトＨＲ：三菱レイヨン社製）を用いた。それ以外は実
施例１と同様に行った。
【００５１】実施例４ シランカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、３−アミノプロピルトリメトキシ
シラン０．１重量部を用いた。それ以外は実施例１と同
様に行った。
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、３−アミノプロピルトリメトキシ
シラン０．１重量部を用いた。それ以外は実施例１と同
様に行った。
【００５２】実施例５ 酢酸ビニル含有量４３重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ウルトラセン７６０：東ソー社製）を加水分解
して、鹸化度６５モル％の部分鹸化物を得た。この部分
鹸化物１８０ｇと無水マレイン酸５０ｇとを、ピリジン
４０ｃｃ及びキシレン１．５リットル中に混合し、１１
０℃で４時間反応させて、変性樹脂を得た。
重合体（ウルトラセン７６０：東ソー社製）を加水分解
して、鹸化度６５モル％の部分鹸化物を得た。この部分
鹸化物１８０ｇと無水マレイン酸５０ｇとを、ピリジン
４０ｃｃ及びキシレン１．５リットル中に混合し、１１
０℃で４時間反応させて、変性樹脂を得た。
【００５３】得られた変性樹脂の組成を赤外線分析法及
び化学分析法で測定したところ、酢酸ビニル成分１５重
量％、ビニルアルコール成分１０重量％、ビニルアルコ
ールのマレイン酸部分エステル成分２５重量％、残りは
エチレン成分であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に
準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測
定されるメルトインデックス（ＭＩ）は６であった。
び化学分析法で測定したところ、酢酸ビニル成分１５重
量％、ビニルアルコール成分１０重量％、ビニルアルコ
ールのマレイン酸部分エステル成分２５重量％、残りは
エチレン成分であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に
準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測
定されるメルトインデックス（ＭＩ）は６であった。
【００５４】この変性樹脂１００重量部と、シランカッ
プリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．２重量部を用いること以外は、実施例１と同様に
行った。
プリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．２重量部を用いること以外は、実施例１と同様に
行った。
【００５５】実施例６ 実施例５で用いた変性樹脂１００重量部と、シランカッ
プリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．１重量部を用いること以外は、実施例１と同様に
行った。
プリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．１重量部を用いること以外は、実施例１と同様に
行った。
【００５６】実施例７ 酢酸ビニル含有量４３重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ウルトラセン７６０：東ソー社製）を加水分解
して、鹸化度３５モル％の部分鹸化物を得た。この部分
鹸化物１８０ｇと無水琥珀酸５０ｇとを、ピリジン４０
ｃｃ及びキシレン１．５リットル中に混合し、１１０℃
で４時間反応させて変性樹脂を得た。
重合体（ウルトラセン７６０：東ソー社製）を加水分解
して、鹸化度３５モル％の部分鹸化物を得た。この部分
鹸化物１８０ｇと無水琥珀酸５０ｇとを、ピリジン４０
ｃｃ及びキシレン１．５リットル中に混合し、１１０℃
で４時間反応させて変性樹脂を得た。
【００５７】得られた変性樹脂の組成を赤外線分析法及
び化学分析法で測定したところ、酢酸ビニル成分２８重
量％、ビニルアルコール成分１５重量％、ビニルアルコ
ールの琥珀酸部分エステル成分２５重量％、残りはエチ
レン成分であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠
し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定さ
れるメルトインデックス（ＭＩ）は１０であった。
び化学分析法で測定したところ、酢酸ビニル成分２８重
量％、ビニルアルコール成分１５重量％、ビニルアルコ
ールの琥珀酸部分エステル成分２５重量％、残りはエチ
レン成分であった。また、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠
し、温度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定さ
れるメルトインデックス（ＭＩ）は１０であった。
【００５８】この変性樹脂１００重量部と、シランカッ
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン０．１重量部を用いること以外は、実施例１と同様に
行った。
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン０．１重量部を用いること以外は、実施例１と同様に
行った。
【００５９】実施例８ シランカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、３−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン０．２重量部を用いた。それ以外は、実施例
１と同様に行った。
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、３−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン０．２重量部を用いた。それ以外は、実施例
１と同様に行った。
【００６０】実施例９ シランカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、３−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン０．２重量部を用いた。それ以外は実施例
１と同様に行った。
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部に替えて、３−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン０．２重量部を用いた。それ以外は実施例
１と同様に行った。
【００６１】比較例１ シランカップリング剤を全く配合しなかった。それ以外
は実施例１と同様に行った。
は実施例１と同様に行った。
【００６２】比較例２ シランカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部を５重量部に変更した。それ以外は実施例１
と同様に行った。
ル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン０．
０５重量部を５重量部に変更した。それ以外は実施例１
と同様に行った。
【００６３】比較例３ 実施例７で用いた変性樹脂１００重量部と、シランカッ
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン０．００５重量部を用いること以外は、実施例１と同
様に行った。
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン０．００５重量部を用いること以外は、実施例１と同
様に行った。
【００６４】比較例４ 実施例７で用いた変性樹脂１００重量部と、シランカッ
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン５重量部を用いること以外は、実施例１と同様に行っ
た。
プリング剤として３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン５重量部を用いること以外は、実施例１と同様に行っ
た。
【００６５】比較例５ 中間膜の作製 メルトインデンクス（ＭＩ）２、酢酸ビニル含有量２０
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＦＬＥ
Ｘ３６０：三井デュポンポリケミカル社製）１００重量
部と、有機過酸化物として１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（パーヘキサ３Ｍ：日本油脂社製）１重量部と、架橋助
剤としてトリアリルイソシアヌレート（タイク：日本化
成社製）３重量部と、シランカップリング剤として３−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．３重量
部とを混合し、この混合物を１００℃に加熱したロール
ミルにより混練し、厚さ４００μm の中間膜を作製し
た。
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＦＬＥ
Ｘ３６０：三井デュポンポリケミカル社製）１００重量
部と、有機過酸化物として１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（パーヘキサ３Ｍ：日本油脂社製）１重量部と、架橋助
剤としてトリアリルイソシアヌレート（タイク：日本化
成社製）３重量部と、シランカップリング剤として３−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．３重量
部とを混合し、この混合物を１００℃に加熱したロール
ミルにより混練し、厚さ４００μm の中間膜を作製し
た。
【００６６】合わせガラスの作製 上記中間膜を厚さ３mmの透明フロートガラス板に挟み、
このサンドイッチ体をゴムバックに入れ、１０ｔｏｒｒ
の真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま１３０
℃のオーブンに移し、この温度で３０分間保持すること
によりガラス板と中間膜とを接着させて、合わせガラス
を得た。
このサンドイッチ体をゴムバックに入れ、１０ｔｏｒｒ
の真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま１３０
℃のオーブンに移し、この温度で３０分間保持すること
によりガラス板と中間膜とを接着させて、合わせガラス
を得た。
【００６７】こうして得られた実施例１〜９及び比較例
１〜５の合わせガラスについて、下記の方法で、透明性
試験、接着性試験、耐衝撃性試験、冷熱試験、耐湿試
験、煮沸試験を行った。その結果をまとめて表１〜表３
に示す。
１〜５の合わせガラスについて、下記の方法で、透明性
試験、接着性試験、耐衝撃性試験、冷熱試験、耐湿試
験、煮沸試験を行った。その結果をまとめて表１〜表３
に示す。
【００６８】（１）透明性試験 合わせガラスについて、積分式濁度計（東京電色社製）
を用い、温度２３℃、相対湿度５０％における全光線透
過率（％）とヘイズ（％）とを測定した。
を用い、温度２３℃、相対湿度５０％における全光線透
過率（％）とヘイズ（％）とを測定した。
【００６９】（２）接着性試験 透明フロートガラス又は透明ポリカーボネート板又は透
明ポリメチルメタクリレート板を片面に、上記各実施例
及び比較例の中間膜を重ね、その上にポリエステルフィ
ルムを重ね、これを各実施例及び比較例の合わせガラス
の製造条件と同じ条件で接着させ、その後幅２cm、長さ
１０cmにカットして試料とした。
明ポリメチルメタクリレート板を片面に、上記各実施例
及び比較例の中間膜を重ね、その上にポリエステルフィ
ルムを重ね、これを各実施例及び比較例の合わせガラス
の製造条件と同じ条件で接着させ、その後幅２cm、長さ
１０cmにカットして試料とした。
【００７０】この試料のポリエステルフィルムを剥が
し、テンシロンＵＣＥ５００（オリエンテック社製）を
用い、引張り速度５００mm／分で中間膜を９０度に剥離
させ、その剥離強度（ kｇ／cm）を測定した。
し、テンシロンＵＣＥ５００（オリエンテック社製）を
用い、引張り速度５００mm／分で中間膜を９０度に剥離
させ、その剥離強度（ kｇ／cm）を測定した。
【００７１】（３）耐衝撃性試験 ＪＩＳ Ｒ３２０５に準拠して、温度２３℃、相対湿度
５０％で４時間保持した合わせガラスを支持枠に水平に
保持し、鉛散弾を充填した重量４５ kｇの加撃体を３０
cmの高さから振子式に自由落下させてショットバッグ試
験を行った。破壊部分に直径７５mmの球が自由に通過で
きる開口が生じた場合を×、生じない場合を○とした。
５０％で４時間保持した合わせガラスを支持枠に水平に
保持し、鉛散弾を充填した重量４５ kｇの加撃体を３０
cmの高さから振子式に自由落下させてショットバッグ試
験を行った。破壊部分に直径７５mmの球が自由に通過で
きる開口が生じた場合を×、生じない場合を○とした。
【００７２】（４）冷熱試験 合わせガラスを７０℃で２時間放置した後、７０℃から
−２０℃まで２時間かけて冷却し、さらに−２０℃で２
時間放置した後、−２０℃から７０℃まで２時間かけて
加熱する。これを１サイクルとし、合計１０サイクル試
験した後、層剥離の有無を観察した。層剥離のない場合
を○、層剥離のある場合を×とした。
−２０℃まで２時間かけて冷却し、さらに−２０℃で２
時間放置した後、−２０℃から７０℃まで２時間かけて
加熱する。これを１サイクルとし、合計１０サイクル試
験した後、層剥離の有無を観察した。層剥離のない場合
を○、層剥離のある場合を×とした。
【００７３】（５）耐湿試験 合わせガラスを温度５５℃、相対湿度９８％で２週間放
置した後、層剥離の有無を観察した。層剥離のない場合
を○、層剥離のある場合を×とした。
置した後、層剥離の有無を観察した。層剥離のない場合
を○、層剥離のある場合を×とした。
【００７４】（６）煮沸試験 合わせガラスを沸騰水中に２時間放置した後、層剥離の
有無を観察した。層剥離のない場合を○、層剥離のある
場合を×とした。
有無を観察した。層剥離のない場合を○、層剥離のある
場合を×とした。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
【表３】
【００７８】
【発明の効果】上述の通り、この発明の合わせガラス用
中間膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物
をジカルボン酸無水物によって部分エステル化して得ら
れ、酢酸ビニル成分０．５〜３５重量％、ビニルアルコ
ール成分４〜１８重量％、ビニルアルコールのジカルボ
ン酸部分エステル成分６〜６０重量％の変性樹脂１００
重量部と、シランカップリング剤０．０１〜４重量部と
からなり、それにより膜の自着性、吸湿性及び可塑剤の
ブリードがなく、耐熱性及び耐湿性に優れ、しかも調湿
を必要とせず、高価なオートクレーブを使用することな
く、比較的低い温度で合わせ加工が可能で、ガラス板と
の接着性や透明性の良好な合わせガラス用中間膜が得ら
れる。
中間膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物
をジカルボン酸無水物によって部分エステル化して得ら
れ、酢酸ビニル成分０．５〜３５重量％、ビニルアルコ
ール成分４〜１８重量％、ビニルアルコールのジカルボ
ン酸部分エステル成分６〜６０重量％の変性樹脂１００
重量部と、シランカップリング剤０．０１〜４重量部と
からなり、それにより膜の自着性、吸湿性及び可塑剤の
ブリードがなく、耐熱性及び耐湿性に優れ、しかも調湿
を必要とせず、高価なオートクレーブを使用することな
く、比較的低い温度で合わせ加工が可能で、ガラス板と
の接着性や透明性の良好な合わせガラス用中間膜が得ら
れる。
【００７９】また、中間膜の合わせ加工性が優れてお
り、オートクレーブを使用せずに、例えばゴムバックや
加圧ゴムロールで脱気した後、オーブンやプレスにより
比較的低い温度、例えば１００℃で合わせ加工ができる
ので、合わせガラスの製造コストが安くなる。
り、オートクレーブを使用せずに、例えばゴムバックや
加圧ゴムロールで脱気した後、オーブンやプレスにより
比較的低い温度、例えば１００℃で合わせ加工ができる
ので、合わせガラスの製造コストが安くなる。
【００８０】さらに、上記のように比較的低い温度で合
わせ加工ができるので、ガラス板として無機ガラス板だ
けでなく、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレー
ト等の有機ガラス板を熱変形させることなく用いること
ができ、また、装飾合わせガラスを作製する場合に、印
刷インキに耐熱染料を使用する必要がなくなり、コスト
が安くなる。
わせ加工ができるので、ガラス板として無機ガラス板だ
けでなく、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレー
ト等の有機ガラス板を熱変形させることなく用いること
ができ、また、装飾合わせガラスを作製する場合に、印
刷インキに耐熱染料を使用する必要がなくなり、コスト
が安くなる。
【００８１】したがって、この発明の合わせガラス用中
間膜を用いた合わせガラスは、建物の窓ガラス、透明ド
アー、透明間仕切り板、車両の窓ガラス等に好適に使用
することができる。
間膜を用いた合わせガラスは、建物の窓ガラス、透明ド
アー、透明間仕切り板、車両の窓ガラス等に好適に使用
することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分鹸
化物をジカルボン酸無水物によって部分エステル化して
得られ、酢酸ビニル成分０．５〜３５重量％、ビニルア
ルコール成分４〜１８重量％、ビニルアルコールのジカ
ルボン酸部分エステル成分６〜６０重量％の変性樹脂１
００重量部と、シランカップリング剤０．０１〜４重量
部とからなる合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 シランカップリング剤が、下記の一般式
（Ｉ）で表される化合物からなる請求項１記載の合わせ
ガラス用中間膜。 【化１】 （式中、Ｒは少なくとも一つのアミノ基で置換された炭
化水素基、Ｘ1 〜Ｘ3は少なくとも一つがアルコキシ
基、他はアルキル基である。） - 【請求項３】 シランカップリング剤が、下記の一般式
（ＩＩ）で表される化合物からなる請求項１記載の合わ
せガラス用中間膜。 【化２】 （式中、Ｒは少なくとも一つのアミノ基で置換された炭
化水素基、Ｘ4 〜Ｘ6は二つが炭素数１〜６のアルコキ
シ基、他は炭素数１〜６のアルキル基である。） - 【請求項４】 シランカップリング剤が、下記の一般式
（ＩＩＩ）で表される化合物からなる請求項１記載の合
わせガラス用中間膜。 【化３】 （式中、ＲはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピル基、Ｘ7 〜Ｘ9は二つがメトキシ基、他はメチル
基である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203994A JPH0812383A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 合わせガラス用中間膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203994A JPH0812383A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 合わせガラス用中間膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812383A true JPH0812383A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15531727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15203994A Pending JPH0812383A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 合わせガラス用中間膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024071341A1 (ja) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2025041807A1 (ja) * | 2023-08-23 | 2025-02-27 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス並びに合わせガラス用中間膜の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15203994A patent/JPH0812383A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024071341A1 (ja) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2025041807A1 (ja) * | 2023-08-23 | 2025-02-27 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス並びに合わせガラス用中間膜の製造方法 |
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