JPH0812411B2 - シールプリント作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テレホンカード，磁気カード，ノート等の
上に貼着するためのシールプリントの作成方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

プリント済み印画紙の下面に、離型紙付き接着剤を接
合したシールプリントが知られている。このシールプリ
ントは、離型紙を剥離すると接着剤が現れるから、この
接着剤を介して名刺やノート等の被接着物に貼ることが
できる。従来のシールプリントとしては、例えば実開昭
60-3755号公報に記載されているように、支持体例えば
紙の上に剥離可能なレジン層を設け、これに感光乳剤層
を層設した剥離型の印画紙が用いられている。シールプ
リントの作製に際しては、感光乳剤層に画像をプリント
してから支持体を剥離し、代わりに離型紙付き接着剤例
えば両面テープが接合される。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した従来のシールプリントは、画像を保持した感
光乳剤層が表側にあるため、雨等が付着すると変色した
り、使用によって汚れたり、あるいは写真に傷が付いた
りするという問題がある。また、現在のシールプリント
は剥離型のカラー印画紙を使用しているので、現像工程
が複雑であることからコスト高となるとともに、完成時
の厚みが厚くなり、テレホンカードのように厚みに制限
のあるものに貼着するには問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は、写真の変色を防止し、写真によごれや傷が
付いたりすることがないように改良するとともに、完成
時の厚みを薄くし、また現像工程を簡略化してローコス
ト化に寄与することができるシールプリント作成方法を
提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明のシールプリント
作成方法は、写真等のポジ画像を反転露光した熱現像感
光材料の感光層と、支持体に剥離可能な透明シートを介
して受像層を層設した受像シートとを重ね合わせ、これ
に熱現像・熱転写処理を行った後、熱現像感光材料を剥
離し、受像シートの受像層に離型紙付きの白色両面接着
剤を接合して、受像シートから支持体を剥がし、シール
状に型抜きするようにしたものである。

〔作用〕

写真等の画像が像の左右を反転させた状態で熱現像感
光材料の感光面に露光された後、この感光面と、支持体
の上へ剥離可能な透明シートを介して受像層を層設した
受像シートとが重ね合わされ、熱現像・熱転写処理が施
される。所定時間の経過後に、熱現像感光材料を引き剥
がせば、画像は受像シートの受像層に転写される。この
受像シートの受像層に離型紙付きの白色両面接着剤を接
合し、その後受像シートから支持体を剥離する。このよ
うに白色両面接着剤が接合され、画像の形成された受像
シートはシール状に型抜きされてシールプリントとな
る。

以下、図面を参照して本発明の一実施例について詳細
に説明する。

〔実施例〕

本発明のシールプリント作成方法は、第１図のフロー
チャートに示すように、熱現像用の感光材料に写真等の
画像を反転露光（鏡像として露光）する画像露光工程
と、受像シートの受像層に感光材料の感光層を重ね合わ
せて熱現像・熱転写処理する熱現像転写工程と、感光材
料を剥離する剥離工程と、画像が形成された受像シート
の受像層に離型紙付きの白色両面接着剤を接合する両面
接着剤接合工程と、受像シートから支持体を剥がす支持
体剥離工程と、シール状に型抜きする型抜き工程とから
構成されている。

前記画像露光工程は、第２図に示すように、画像露光
装置10によって行われる。この画像露光装置10には、ハ
ウジング11の頂部に原稿載置台12が設けられている。こ
の原稿載置台12は透明なガラス板等により形成され、写
真等の反射原稿14がその画像面を下向きにして載置され
る。この原稿載置台12の側方には一対の光源16が配置さ
れ、画像面を照射する。

原稿載置台12の下方には光学手段17が光軸Ｌ上に配置
され、この光学手段17の下方にはミラー18が配置されて
いる。このミラー18によって光学手段17からの光は直角
に反射され、露光部19にある感光材料20の乳剤面に反転
露光される。この感光材料20は、マガジン21内にロール
状に巻き付けられており、モータ（図示せず）によって
駆動されるローラ23,24によって所定の長さ（例えば１
コマ分）ずつ引き出され、露光部19へ移送される。

この露光部19において、画像が露光された感光材料20
はカッタ25で１コマの長さに切断され、熱現像転写装置
26へ送られる。

前記熱現像転写装置26には、複数のローラ28とガイド
29とを備え、１コマの長さに切断された感光材料20を水
塗布装置30へ送る。この水塗布装置30は、感光材料20の
感光層40（第３図参照）に拡散助剤としての水を均一に
塗布する。水が塗布された感光材料20は、マガジン32か
ら引き出された受像シート33に重ねられ、しごきローラ
34によって感光材料20と受像シート33との間の空気が抜
き出される。重ねられた感光材料20と受像シート33は、
熱現像転写部35に送られ、移送中にヒータ36で加熱され
て、熱現像，転写が行われ、そしてローラ37を経てトレ
イ38へ排出される。

感光材料20と受像シート33とを重ね合わせた状態を示
す第３図において、感光材料20は例えばポリエチレンテ
レフタレート（PET）からなる支持体39の上に、熱現像
転写用の感光層40を層設したものである。この感光層40
は、熱現像によって可動性の色素を放出する熱現像感光
要素であり、例えば米国特許第4500626号，特開昭60-13
3449号，同59-218443号，同61-238056号等の公報に記載
されている。

一方、受像シート33は、作成工程で搬送を容易にする
腰の強い支持体（例えば厚み100μｍのPET）42に、例え
ば30μｍの透明ポリエチレンからなる透明シート43を剥
離可能な弱シールし、この透明シート43の上に、媒染剤
を有する色素固定要素（上記各公報に記載）を約10μｍ
の厚みに塗布して受像層44としたものである。この受像
層44に、加熱された感光層40から放出された可動性の色
素が、水等の溶媒を介して転写される。なお、支持体42
として白色のPET又は紙を、また透明シート43として透
明のPETを用いてもよい。

前記剥離工程は、熱現像転写部35によって画像が熱転
写された受像シート33から、手動もしくは剥離装置（図
示せず）によって、感光材料20を引き剥がすものであ
る。

前記両面接着剤接合工程を示す第４図において、白色
両面接着剤45は、アルミを蒸着したPET48の両面に、白
色顔料（例えば酸化チタン）を混入させたアクリル系接
着剤の白色接着剤49,50を塗布し、さらにその白色接着
剤50の上に離型紙51を設けたものである。この白色両面
接着剤45の露呈した側の白色接着剤49と受像シート33の
受像層44とは、一対のしごきローラ47の間を通されるこ
とによって、空気が入らないように接合される。

なお、白色両面接着剤45は被接着物の色や模様を透さ
ないので、受像層44の画像は被接着物の色や模様に影響
されることがなく、透明シート43側から明瞭に観察する
ことができる。また、前記PET48の代わりに白色のPETも
しくは紙を用い、また白色接着剤49,50の代わりに透明
接着剤をそれぞれ用いることができる。

前記支持体剥離工程は、第５図に示すように、受像シ
ート33の支持体42を透明シート43から引き剥がすもの
で、これによってシールプリント１の仕上がりを薄くす
ることができる。なお、感光材料20から受像層44に転写
される画像は、透明シート43側から正像として観察され
る。

前記型抜き工程は、第６図に示すように、シールプリ
ント１を型抜き用の刃53によって所定のシール状に型抜
きするものである。なお、離型紙51までカットされない
ように、刃53の入る深さが調節されている。この型抜き
工程によって、型抜きされたシールプリント１の断面図
を第７図に示す。このシールプリント１は、離型紙51か
ら引き剥がすことによって、ノート54やテレホンカード
等の所望の場所に貼り付けることができる。

以上のように構成されたシールプリント作成方法によ
れば、反射原稿14を原稿載置台12に置いて画像露光ボタ
ン（図示せず）を操作すると、反射原稿14の画像面が光
学手段16によって照明され、露光部19にセットされた感
光材料20に反射原稿14の画像が反転露光される。

露光された感光材料20は１コマ分移送され、未露光部
分が露光部19にセットされ、そして露光済み部分はカッ
ト25で切断される。このシート形態に切り離された感光
材料20は、ローラ27によって水塗布装置30に送られ、こ
こで感光層40に水が均一に塗布された後、しごきローラ
34へ移送される。この感光材料20の感光層40の面に受像
シート33の受像層44が重ね合わされ、しごきローラ34に
よって上下から押圧されながら、熱現像転写部35へ移送
され、ヒータ36の熱で熱現像，転写処理されてから、ト
レイ38へ排出される。

つぎに、感光材料20を引き剥がし、受像シート33と白
色両面接着剤45とを空気等が混入しないように、しごき
ローラ42で押圧しながら接合する。これから支持体42を
引き剥がすと、薄いシールプリント１が得られる。この
シールプリント１は、所定のシール状に型抜きされてユ
ーザに手渡される。

第８図は白色両面接着剤45の別の実施例を示してお
り、離型紙55の上に白色顔料（例えば酸化チタン）を混
入させたアクリル系接着剤の白色接着剤56を層設したも
のである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のシールプリント作成方法
によれば、画像を熱現像・熱転写方式によって透明シー
トに設けた受像層に形成するようにしたので、複雑な現
像工程を不要としてローコスト化に寄与するとともに、
画像を透明シートを介して観察するようにしたので、写
真の変色を防止し、写真やよごれや傷が付いたりするこ
とがない。また、搬送や取扱いを容易にするために、透
明シートに設けられていた厚い支持体を、工程の終盤で
剥離し廃棄するので、仕上がりを薄くすることができ、
テレホンカードや磁気カード等のように厚みを制限され
るものにも貼り付けることができるようになる。また、
両面接着剤として生地の色や模様を透さない白色のもの
を使用したので、シールプリントの画像が被接着物の色
や模様に影響されず、どんな被接着物にも安心して貼付
することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシールプリント作成方法を示すフロー
チャート図である。 第２図は画像露光装置と熱現像転写装置とを示す概略図
である。 第３図は第２図に示した熱現像転写装置内の要部を示す
断面図である。 第４図は受像シートと白色両面接着剤との接合状態を示
す断面図である。 第５図は透明シートから支持体を引き剥がす状態を示す
断面図である。 第６図は型抜きを行っている状態を示す概略側面図であ
る。 第７図は本発明のシールプリントの使用例を示す概略図
である。 第８図は両面接着剤の別の実施例を示す断面図である。 １……シールプリント 10……画像露光装置 20……感光材料、26……熱現像転写装置 33……受像シート 34,47……しごきローラ 35……熱現像転写部、42……支持体 43……透明シート、44……受像層 45……白色両面接着剤、53……刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱現像感光材料の感光層に写真等のポジ画
   像を反転露光する画像露光工程と、 支持体の上へ剥離可能な透明シートを介して受像層を層
   設した受像シートを用い、この受像層に熱現像感光材料
   の感光層を重ね合わせて熱現像・熱転写処理する工程
   と、 前記熱現像感光材料を剥離する剥離工程と、 画像が転写された受像シートの受像層に、離型紙付きの
   白色両面接着剤を接合する両面接着剤接合工程と、 前記受像シートから支持体を剥がす支持体剥離工程と、 シール状に型抜きする型抜き工程とからなることを特徴
   とするシールプリント作成方法。