JPH05575A - 画像形成方法 - Google Patents

画像形成方法

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JPH05575A
JPH05575A JP3151845A JP15184591A JPH05575A JP H05575 A JPH05575 A JP H05575A JP 3151845 A JP3151845 A JP 3151845A JP 15184591 A JP15184591 A JP 15184591A JP H05575 A JPH05575 A JP H05575A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
image
image forming
thermoplastic resin
base material
sheet
Prior art date
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Pending
Application number
JP3151845A
Other languages
English (en)
Inventor
Shunichi Higashiyama
俊一 東山
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
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Publication of JPH05575A publication Critical patent/JPH05575A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像が文字及び図形等の場合でも短時間で美
観を損なわない画像形成物を形成する画像形成方法を提
供することにある。 【構成】 支持体上に形成された画像の着色部分に熱可
塑性樹脂を担持させ、シート基材と重ね合わせて加熱・
加圧して接着させたうえ前記支持体を剥離することによ
り、シート基材に熱可塑性樹脂と画像とを転写し、前記
シート基材の画像面と被画像形成体と重ね合わせて加熱
・加圧して接着させ、シート基材を被画像形成体から除
去することにより、必要な画像部分だけを美しく被画像
形成体に短時間で転写形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、布地、紙、木材、プラ
スティック等の被画像形成体に画像を転写形成する画像
形成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、出力装置により支持体上に形成さ
れた画像を被画像形成体に転写形成する方法として、例
えば、電子写真方式により原稿画像から複写された画像
を、布地、木材、プラスチック板等の任意の媒体上に転
写形成する方法が特開昭60−92897号公報等によ
り公知である。その方法とは、まず、剥離しやすいよう
に表面処理されたシート上に電子写真方式より画像を形
成する。次に、シートの画像面と離型紙上に透明の熱可
塑性樹脂を担持した熱融着性シートの熱可塑性樹脂面と
を重ね合わせてヒートローラ又はホットプレス等で加熱
・加圧して接着する。その後、表面処理されたシートの
みを剥離して画像のみを熱融着性シートに転写させる。
そして、その熱融着性シートの画像面と任意の媒体とを
重ね合わせて加熱・加圧して接着させ、離型紙のみを剥
離する。
【0003】上述の方法は、電子写真方式による画像を
転写形成することについて記載したものであるが、熱転
写方式、熱昇華方式、インクジェット方式等の各方式で
も同様に転写形成することができる。
【0004】また、染料前駆物質、光硬化性樹脂及び光
重合開始剤を主内包物とするマイクロカプセルが表層に
担持された感光感圧媒体と、マイクロカプセルの内包物
である染料前駆物質と反応して発色する物質、いわゆる
顕色剤が表層に担持された顕色剤媒体とを用いて形成さ
れた画像を任意の媒体に転写形成する方法も公知であ
る。その方法とは、感光感圧媒体面に画像情報に基づい
て光を照射して、光硬化性樹脂が内包されたマイクロカ
プセルを選択的に硬化させ、しかる後に感光感圧媒体面
に顕色剤媒体を重ね合わせて加圧することにより、硬化
しなかったマイクロカプセルを破壊し、それによって内
部の染料前駆物質と顕色剤とを反応させて顕色剤面にカ
ラー画像を形成させるものである。
【0005】この種の装置は、例えば特開昭63ー18
8070号公報により公知である。そして、画像が形成
された顕色剤媒体の顕色剤面と、シート基材に熱可塑性
樹脂が担持された熱融着性シートの熱可塑性樹脂担持面
とを重ね合わせて加熱・加圧し、冷却後に顕色剤媒体の
支持体を剥離して熱融着性シートに顕色剤媒体の顕色剤
層(画像層)のみを転写した後、紙、布地、プラスチッ
クフィルム等の任意の媒体に、顕色剤層を転写した熱融
着性シートを接着して熱融着性シートのシート基材を剥
離する方法である。本方法は、熱融着性シートのシート
基材と熱可塑性樹脂と顕色剤媒体の支持体と顕色剤層と
被画像形成体との間の接着力が考慮されており、詳しく
は特開平2ー3390号、特開平2ー97947号、実
開平2ー10062号、実開平2ー10063号の各公
報に明記されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
画像がアルファベット等の文字が羅列されているとき、
上記の出力装置により支持体上に形成された画像を被画
像形成体に転写形成する方法で被画像形成体に画像を転
写形成した場合、画像を転写した前記熱融着性シートを
被画像形成体に接着する前に、前記熱融着性シートの文
字の部分を切り抜かなければならなず、面倒であり時間
がかかる。また、文字の形通りに切り抜かなくて、例え
ば文字の回りを丸く又は四角く切り取るには比較的時間
はかからないが、そうした文字を接着した被画像形成体
は、文字以外のところにも熱可塑性樹脂が担持されてし
まい美観が損なわれ、商品価値が低下する。また、剥離
しやすいように表面処理された特殊なシート上に画像を
形成しなければならないので、コストアップにつなが
る。
【0007】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、画像が文字及び図形等の場合で
も短時間で美観を損なわない画像形成物を形成する画像
形成方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像形成法は、支持体上に形成された画像の
着色部分に熱可塑性樹脂を担持させ、シート基材と重ね
合わせて加熱・加圧して接着させた後に前記支持体を剥
離することにより、シート基材に熱可塑性樹脂と画像と
を転写し、前記シート基材の画像面と被画像形成体と重
ね合わせて加熱・加圧して接着させ、シート基材を被画
像形成体から除去することを要旨とし、前記支持体上に
形成された画像の着色部分に熱可塑性樹脂を担持させる
方法が、画像が形成された支持体上に同じ画像を製版し
たスクリーンシートを置き、熱可塑性樹脂が溶媒中に分
散又は溶解した溶液でスキージングを行い、スクリーン
シートを除去して乾燥させる方法又は電子写真方式を用
いて画像が形成された支持体上に熱可塑性樹脂を担持さ
せる方法であることを特徴とする。また、前記画像形成
方法において、熱融着性シートの画像面と被画像形成体
とを重ね合わせて加熱・加圧するときに、感熱接着剤を
挿入しても良い。
【0009】
【作用】上記の手順を有する本発明の画像形成方法は、
必要な画像部分だけを美しく被画像形成体に短時間で転
写形成する。
【0010】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
【0011】図1は、本発明である画像形成方法により
作製された画像形成物1の斜視図である。布地2の上に
画像部3a,3b,3cが構成されている。そして、画
像部3aは赤色であり、画像部3bは緑色であり、画像
部3cは青色である。また、画像部3a,3b,3c
は、電子写真方式、熱転写方式、熱昇華方式、インクジ
ェット方式、サイカラー(米国、ザ・ミード・コーポレ
ーションの登録商標)方式等により出力された画像を転
写形成できるが、本実施例ではサイカラー方式により形
成された画像を使用し、以下に画像転写物1が構成され
てゆく過程について順を追って説明する。
【0012】まず、図2に概略断面を示すカラー複写装
置Mより、顕色剤媒体12上に画像が形成される手順に
ついて説明する。
【0013】感光感圧媒体13は染料前駆物質及び感光
物質を内包するマイクロカプセルが表層に担持されてな
る。この感光感圧媒体13は、装置M本体内下方におい
て供給ロールにてマイクロカプセル担持面を外側にして
ロール状に装着され、図中右方向にある巻取りロールに
向かって送られる。前記供給ロールと前記巻取ロールと
の間において、感光感圧媒体13の下側には露光台18
が配置されている。この露光台18の上方には原稿14
の表面を照射する光源15が設けられている。また、露
光台18と光源15との間には原稿14からの反射光を
前記感光感圧媒体13面上に結像させるレンズ16が設
けられている。これら光源15、レンズ16、露光台1
8より感光感圧媒体13に所定の露光処理を行なう手段
が構成される。また、支持体上に顕色剤層を担持させた
顕色剤媒体12が装置内の前記巻取ロール上方に収納さ
れている。そして露光台18と前記巻取ロールとの間に
は、露光処理を済ませた感光感圧媒体13と前記顕色剤
媒体12と重ね合わせて加圧現像するための圧力ローラ
対17が配置されている。
【0014】上記のように構成されたカラー複写装置M
は、前記感光感圧媒体13に対して、原稿14で反射さ
れた光源15からの照射光がレンズ16により集光され
る。すると感光感圧媒体13は、その表面に光が結像さ
れて露光台18上で露光される。次に図示しない搬送系
により、感光感圧媒体13のカプセル担持面と顕色剤媒
体12の顕色剤担持面とが重ね合わされ、圧力ローラ対
17を通して両者が加圧されることにより、硬化しなか
ったマイクロカプセルが破壊され、それによって流出し
た染料前駆物質と顕色剤とが反応する。すると顕色剤媒
体12の顕色剤層にカラー画像が形成される。
【0015】本実施例では、図3に示すように前記顕色
剤媒体12として、支持体12bと顕色剤層12aとに
分離可能な構造のものを使用する。支持体12bには、
グラシン紙、コート紙、ポリエステルフィルム、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の比較的離
型性のよい材質を選択する。また、顕色剤(層)12a
には、p−フェニルーフェノール等のフェノール系化合
物、サリチル酸、没食子酸、プロピルタンニン酸等の芳
香族カルボン酸系化合物等を結合剤として適宜熱可塑性
バインダーと発色を妨げない程度に混合したものを選択
する。
【0016】原稿14の画像は、図4に示したものであ
り、図中14aは赤色、14bは緑色、14cは青色を
示し、その他の所には色がない。前記原稿14のカラー
複写画像がカラー複写装置Mにより前記顕色剤媒体12
に形成される。
【0017】次に、顕色剤媒体12に形成された画像の
着色部に熱可塑性樹脂を担持させる過程について説明す
る。
【0018】まず、図5の拡大部分に示した様な、ナイ
ロン、ポリエステル、ステンレス等のメッシュ6dに感
熱性樹脂層6eが担持されたスクリーンシート6が一般
に市販されており、前記スクリーンシート6に最終的に
形成したい画像の全着色部の情報に応じて、メッシュ6
d間の感熱性樹脂を溶融させて製版した。具体的には、
スキャナーで画像を読み取り、コンピューターを用いて
画像の着色部分を確定し、感熱プリンターを用いて確定
部をスクリーンシートに製版させた。従って、スクリー
ンシート6上には図5に示したように原稿画像の着色部
に対応した部分6a,6b,6cのメッシュ間に穴が開
く。
【0019】次に、前記顕色剤媒体12上に製版済みの
スクリーンシート6を画像の位置合わせをして重ね合わ
せ、熱可塑性樹脂22となるポリオレフィン系樹脂のデ
ィスバージョンをスキージングした。そして、スクリー
ンシート6を分離して乾燥させた。この様にして熱可塑
性樹脂22を担持させる。
【0020】尚、本実施例おいて、熱可塑性樹脂22と
して、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ロジンエステ
ル、ビニルアルコール・酢酸ビニル共重合体、ビニルア
ルキルエーテル・無水マレイン酸共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等のビニル樹
脂、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、
ポリシアノアクリル酸メチル等のアクリル樹脂、スチレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ワックス等の単体及び混合物
を溶媒中に分散又は溶解した溶液として使用できる。
【0021】熱可塑性樹脂22を担持した顕色剤媒体1
2の熱可塑性樹脂22側と、シート基材23であるポリ
エチレンテレフタレートフィルムとを重ね合わせ140
℃前後に加熱された熱圧ローラ(図示せず)間に通して
熱圧着し、シート基材23に熱融着性シート22と顕色
剤媒体12とを融着させる。そして常温まで冷却させた
後、顕色剤媒体12の支持体12bを引き剥し、図6に
斜視図を示したように、シート基材23上に熱可塑性樹
脂22と顕色剤層12aの画像部分のみが転写する。
【0022】本実施例では顕色剤媒体12として、支持
体12bと顕色剤層12aとに分離可能な構造のものを
使用して界面剥離させたが、容易に界面で分離可能でな
い顕色剤媒体からでも実開平2−2166号公報に記載
されている画像転写用引き剥し装置を用いれば、顕色剤
層の諸物性と力学関係の応用により支持体を剥離するこ
とができる。
【0023】次に、顕色剤層の組成及び被画像形成体に
よっては必要ないものではあるが、本実施例では、熱可
塑性樹脂22と顕色剤層12aが転写したシート基材2
3の顕色剤層12a側に接着剤層32を形成する。これ
は顕色剤層12aと布地2とをより強固に接着させるた
めに形成するものである。形成させる方法としては、顕
色剤媒体12に熱可塑性樹脂を担持させたときと同様に
スクリーンシート6を用いて、顕色剤層12a上にポリ
オレフィン系樹脂のディスパージョンをスキージングし
た。そしてスクリーンシート6を分離し、乾燥させた。
この様にしてシート基材23上に熱可塑性樹脂22、画
像である顕色剤層12a、感熱性接着剤32を形成した
転写シートが作製される。
【0024】熱圧着機の台上(図示せず)に被画像形成
体である布地2を置き、その上に前記転写シートを感熱
接着剤32が布地2に向くように置き、130℃、15
0g/cm2で、20秒間プレスした。その後シート基
材23を布地2から分離した。このようにすることによ
り、感熱性接着剤32と熱可塑性樹脂22が溶融し、顕
色剤層12aと布地2を接着させる。
【0025】以上のようにして本発明の画像形成方法に
より作成された画像形成物1が完成する。
【0026】上記実施例では、カラー複写装置の出力画
像を使用したが、プリンターにより出力された画像を使
用してもよい。
【0027】また、電子写真方式、熱転写方式、熱昇華
方式、インクジェット方式等により形成された画像から
も本発明の画像形成方法により前記と同様の画像転写物
を作製することができる。その中でも電子写真方式を利
用した場合はトナーが、また熱転写方式を利用した場合
はインクが既に感熱性の接着剤に相当し、上記実施例に
おける感熱性接着剤は必要ない。
【0028】上記実施例では、顕色剤媒体上に熱可塑性
樹脂を担持させる方法として、スクリーンシートと液状
樹脂を用いてスキージングを行ったが、他の方法とし
て、電子写真方式による複写機に透明トナーを使用して
担持させる方法もある。例えば、デジタル方式の複写機
を用い、原稿台に原稿画像を置き、熱可塑性樹脂による
トナーを用いて顕色剤媒体に複写を作製すれば、画像の
着色部分にのみ熱可塑性樹脂を担持させることができ
る。また、感熱接着剤を担持させるにも、前記複写機と
トナーを用いて、シート基材に形成した画像上に鏡像の
複写を作製すればよい。
【0029】
【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明によれば、画像が文字及び図形等の場合でも短時
間で美観を損なわない画像形成物を形成し、本発明によ
り作成された画像形成物は商品価値が高く産業上著しい
効果を奏でる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の画像形成方法で作製された画像形成物
の斜視図である。
【図2】顕色剤媒体に画像を形成するカラー複写装置の
概略断面図である。
【図3】顕色剤媒体の斜視図である。
【図4】図1に示された画像転写物の原稿の斜視図であ
る。
【図5】スクリーンシートの斜視図及び拡大断面図であ
る。
【図6】シート基材上に熱可塑性樹脂と顕色剤層とが転
写形成している様子を示す。斜視図である。
【符号の説明】
2 本実施例においては布地である被画像形成体 6 スクリーンシート 12a 本実施例においては顕色剤層である画像 12b 支持体 22 熱可塑性樹脂 23 シート基材 32 感熱接着剤

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 支持体上に形成された画像の着色部分に
    熱可塑性樹脂を担持させ、シート基材と重ね合わせて熱
    圧して接着させた後に前記支持体を剥離することによ
    り、シート基材に熱可塑性樹脂と画像とを転写し、前記
    シート基材の画像面と被画像形成体と重ね合わせて加熱
    ・加圧して接着させ、シート基材を被画像形成体から除
    去することを特徴とする画像形成方法。 【請求項2】 請求項1に記載の画像形成方法におい
    て、シート基材の画像面と被画像形成体とを重ね合わせ
    て加熱・加圧するときに、感熱接着剤を挿入することを
    特徴とする画像形成方法。 【請求項3】 請求項1に記載の支持体上に形成された
    画像の着色部分に熱可塑性樹脂を担持させる方法が、画
    像が形成された支持体上に同じ画像を製版したスクリー
    ンシートを置き、熱可塑性樹脂が溶媒中に分散又は溶解
    した溶液でスキージングを行い、スクリーンシートを除
    去して乾燥させる方法である画像形成方法。 【請求項4】 請求項1に記載の支持体上に形成された
    画像の着色部分に熱可塑性樹脂を担持させる方法が、電
    子写真方式を用いて画像が形成された支持体上に熱可塑
    性樹脂を担持させる方法である画像形成方法。
JP3151845A 1991-06-24 1991-06-24 画像形成方法 Pending JPH05575A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6335140B1 (en) 1999-06-08 2002-01-01 Fuji Photo Film Co., Ltd. Thermal transfer material and printing method used with the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6335140B1 (en) 1999-06-08 2002-01-01 Fuji Photo Film Co., Ltd. Thermal transfer material and printing method used with the same
US6416923B2 (en) 1999-06-08 2002-07-09 Fuji Photo Film Co., Ltd. Thermal transfer material, and printing method and printer used with the same
US6876374B2 (en) 1999-06-08 2005-04-05 Fuji Photo Film Co., Ltd. Printer for use with thermal transfer material

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