JPH081252Y2 - 自動ワインダの解舒補助装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】マガジンカンから糸を引きながら
供給されペッグに挿立された後に糸継ぎされる給糸ボビ
ンを巻き返す自動ワインダの解舒補助装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この自動ワインダは巻取ユニットの多数
錘が並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を
図４により説明する。

【０００３】図４において、巻取ユニット１は、支承管
２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に供給される給糸ボビン４から解舒され引出される
糸Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与する
ディスク又はゲート式のテンサ７、糸の不良部分を検出
するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラム１
３によって回転する巻取パッケージ１４に巻取られる。
１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の上糸を糸
継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は給糸ボ
ビン側の下糸を糸継装置１５へ案内する中継パイプであ
り、各巻取ユニットが上記各部材を有しており、このよ
うな巻取ユニット１が多数並設されて一台の自動ワイン
ダが構成される。

【０００４】ところで、給糸ボビン４はマガジンカン２
０からボビンシュート２１を経て供給されペッグ２２に
挿立される。マガジンカン２０は給糸ボビン４を保持す
る複数の保持孔２０ａを有しており、通過孔２３ａを有
するプレート２３の上を間欠的に回転する。マガジンカ
ン２０が回転すると、プレート２３の通過孔２３ａに位
置する給糸ボビン４は落下し、ボビンシュート２１の上
を滑る。また、マガジンカン２０の中心上には給糸ボビ
ン４の糸端を吸い込んで保持するサクション２４が設け
られており、給糸ボビン４はマガジンカン２０から糸を
引きながら落下する。ペッグ２２は固定爪２２ａと可動
爪２２ｂを有し、可動爪２２ｂが開くと給糸ボビン４を
図示の実線状態に位置決めする。このペッグ２２の周囲
に配設されたペダル２５は空ボビンを排出するためのも
のである。また、マガジンカン２０から供給される給糸
ボビン４は糸を引いているため、この糸を二点鎖線位置
の中継パイプ１７に吸引させるために糸寄せレバー２６
が設けられている。

【０００５】上述した巻取ユニット１において、スラブ
キャッチャー８が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー８
の糸走行信号ＯＦＦを起点として糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図５により説明する。図５において、サ
クションマウス１６が方向に旋回し、その吸い込み口
１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に
位置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。サクシ
ョンマウス１６が所定の位置になると、機枠５内にある
逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム１
３即ち巻取パッケージ１４が逆転して糸を解き、糸端が
サクションマウス１６に吸い込まれるようにする。ま
た、サクションマウス１６の作動と略同時に、中継パイ
プ１７が方向に旋回し、テンサ７の下方に位置する。
この時、テンサ７が開き、テンサ７から解放された糸端
が中継パイプ１７に吸引される。

【０００６】また、糸切れ時に限らず、給糸ボビンが空
になった時にも、スラブキャッチャー８の糸走行信号Ｏ
ＦＦを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。し
かし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないため、
糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確認する
ためのヤーンフィーラ９がテンサ７の下側に設けられ、
ヤーンフィーラ９が下糸を検出しないと、糸継ぎ動作と
平行してボビンチェンジが行われる。すなわち、図４の
ペダル２５が作動して空ボビンを排出し、同時にマガジ
ンカン２０が回転し、ボビンシュート２１を経て新たな
給糸ボビン４がペッグ２２に挿立される。この時、マガ
ジンカン２０から引かれた給糸ボビン４の糸が糸寄せレ
バー２６で引き寄せられて中継パイプ１７に吸引され
る。つぎに、巻取パッケージ側の糸端と給糸ボビン側の
糸端を吸引したサクションマウス１６及び中継パイプ１
７が逆方向に旋回して図示の位置に戻ると、糸継装置１
５に糸が入り、糸継ぎが行われる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】上述した図４の巻取ユ
ニット１においては、給糸ボビンから解舒される糸から
スラブ等の不良部分を除きつつ、また給糸ボビン毎の糸
継ぎを行いながらコーンやチーズ状の一つの巻取パッケ
ージを形成していくため、その生産性は巻取速度に大き
く依存することになる。ところが、従来の自動ワインダ
では、実用的巻取速度は１０００ｍ／ｍｉｎ前後であっ
た。その理由は、給糸ボビン４から解舒されガイドプレ
ート１０に至るまでの糸のバルーン形状が適切ではな
く、巻取速度の増加に伴って解舒張力も大きくなる。特
に、三分玉と呼ばれる残り解舒量が１／３となった時点
から急激に解舒張力が増大しその変動幅も大きくなるた
め、張力による糸切れが発生するからである。

【０００８】そのために、給糸ボビン４とガイドプレー
ト１０との間の図示の位置に、バルーンブレーカ６を設
けてバルーンを制限している。しかしながら、バルーン
ブレーカ６はマガジンカン２０から供給される給糸ボビ
ン４と干渉しない位置に設ける必要があり、給糸ボビン
４から離れた位置に設けなければならず、バルーンの制
限が不十分になるという問題点を有していた。

【０００９】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、マガジンカンを有する自動ワインダであっても
バルーンの制限が適切に行え高速巻取が可能な自動ワイ
ンダの解舒補助装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における解舒補助装置は、マガジンカンから
糸を引きながら供給される給糸ボビンの芯管に被さりチ
ェス部から解舒される糸の解舒角度を広げる第１バルー
ン規制部材と、前記芯管とその上方にあるガイド部材と
の間に位置して糸道を規制する第２バルーン規制部材と
を備え、前記第１及び第２のバルーン規制部材は、その
側面に糸導入スリットを有し、前記第２バルーン規制部
材の糸導入スリットに、前記スリットと連通する孔（ハ
ート形孔４６）と、該孔からの糸の飛び出しを防止する
飛び出し防止部（くぼみ４６ａ）とを設けるか、又は、
前記第１及び第２のバルーン規制部材は、その側面が開
閉自在であり、給糸ボビンが供給されるときに開き、解
舒が開始される前に閉じるようにしたものである。

【００１１】

【作用】チェス部から解舒される糸の解舒角度が芯管に
被さる第１バルーン規制部材によって大きくされ、芯管
とガイド部材（ガイドプレート１０）の間のバルーンが
この間に位置する第２バルーン規制部材で抑えられて、
解舒始めから解舒終わりまで解舒張力が制御される。新
たな給糸ボビンがマガジンカンから糸を引きながら供給
されると、この第１及び第２のバルーン規制部材の糸導
入スリットから糸が導入され、第２規制部材の飛び出し
防止部（くぼみ４６ａ）によって孔（ハート形孔４６）
から糸が飛び出さないようにしてバルーンを規制する
か、又は、第１及び第２のバルーン規制部材の側面が開
いて糸が導入され、解舒が開始される前に閉じてバルー
ンを規制する。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本考案の解舒補助装置を示す側面
図、図２はその作動図である。

【００１３】図１において、解舒補助装置３０は、第１
バルーン規制部材としての筒体３１と、第２バルーン規
制部材としての絞り３３と、筒体３１を解舒に追随させ
るためのセンサ３８、シリンダ３７、コントローラ４０
と、筒体３１と絞り３３の退避機構としてのロッド３６
と軸４４とシリンダ４５とを主要部材としてなってい
る。

【００１４】バルーン規制部材としての筒体３１は下が
ラッパ状開口３２であり、その側面正面側の上下方向に
スリット４１が設けられている。スリット４１はラッパ
状開口３２にも連続して設けられている。このスリット
４１の両側にはガイド板４２，４３が一体的に設けられ
ており、糸寄せレバー２６で寄せられる糸がガイド板４
２，４３に沿ってスリット４１に入る。一旦入った糸は
筒体３１の内面をラセン状に回転しながら上方に引き出
されるため、スリット４１から飛び出すことがない。

【００１５】この筒体３１は昇降ブロック３５に取り付
けられており、昇降ブロック３５はロッド３６に対して
摺動自在である。この昇降ブロック３５には延長部材３
４が取り付けられており、延長部材３４の先端にセンサ
３８が取り付けられ、延長部材３４の途中にシリンダ３
７のロッド３７ａに連結されている。このシリンダ３７
はロッド３６に根本付近から延びる取付部材に軸支され
ている。また、ロッド３６の下端に次に述べる絞り３３
が取り付けられている。さらに、ロッド３６の上端は軸
４４で回転自在に支持されており、シリンダ４５でロッ
ド３６に直接又は間接的に取り付けられている解舒補助
装置３０の全体が矢印ａ方向に揺動できる退避自在な構
造である。矢印ａに揺動することで、解舒補助装置３０
がマガジンカンから供給される給糸ボビン４と干渉しな
い位置に退避できる。また、シリンダ３７のロッド３７
ａの伸縮に応じて筒体３１が昇降自在となっており、筒
体３１の開口３２が芯管より上に位置する上限位置、又
は二点鎖線のスタート位置をとりうる。また、給糸ボビ
ン４の解舒に追随して、筒体３１はチェス部４ａからの
距離Ｌが略一定になるように順次下降し、給糸ボビン４
の芯管４ｂに被さっていく。そして、チェス部４ａから
解舒される糸のバルーンの広がりを適切に保つことによ
り解舒角度を大きくし、解舒張力の上昇及びスラッフィ
ングと毛羽の発生を抑える役目を果たす。このような筒
体３１の役目を充分果たすためには、筒体３１の内径Ｄ
は給糸ボビン４の糸層の外径より小さく、芯管４ｂの外
径より大きい必要がある。また、筒体３１の順次下降に
よる効果は三分玉まであり、それ以上に下げても下げな
くても効果の程度に差がなくなるので、筒体３１は三分
玉付近を最下限位置としている。

【００１６】絞り３３は、ロッド３６に取り付けられて
いるので、筒体３１の昇降とは無関係に芯管４ｂ上部の
所定位置にある。この絞り３３は中央はハート形孔４６
とこれに連通するスリット４７とを有している。開口４
１を経て筒体３１に入った糸は、更に絞り３３のスリッ
ト４７を経てハート形孔４６に入る。糸はハート形孔４
６が有する２つのくぼみ４６ａ内で安定しようとするの
で、一旦入った糸が出ることがない。この絞り３３は糸
道を規制し、筒体３１よりガイドプレート１０に至るバ
ルーンの大きな変動を防止し、糸張力の変動巾を狭める
役目を果たす。このような絞り３３の役目を充分果たす
ためには、絞り３３のハート形孔４６は芯管４ｂの頂部
の外径以内に収まる大きさとする必要がある。

【００１７】つぎに、追随機構としてのセンサ３８、シ
リンダ３７、コントローラ４０を説明する。センサ３８
はブラケット３４に取り付けられ、給糸ボビン４のチェ
ス部４ａを検出し、センサ３８の入力を受けるコントロ
ーラ４０が切換弁３９を作動させ、シリンダ３７のピス
トンロッド３７ａが徐々に伸長し、筒体３１とチェス部
４ａとの距離Ｌを略一定に保てるようになっている。セ
ンサ３８には拡散反射式センサが用いられる。図示のよ
うに、チェス部４ａの解舒が進むと、センサ３８からチ
ェス部４ａまでの距離が大きくなり、やがてセンサ３３
はＯＦＦ信号を発する。このＯＦＦ信号を受けたコント
ローラ４０が切換弁３９を介してシリンダ３７のピスト
ンロッド３７ａを伸長させる。すると、センサ３８から
チェス部４ａまでの距離が短くなり、やがてセンサ３８
はＯＮ信号を発する。このＯＮ信号を受けたコントロー
ラ４０が切換弁３９を介してシリンダ３７のピストンロ
ッド３７ａを停止させる。この繰り返しにより、筒体３
１は解舒と共に順次下降する。なお、チェス部４ａを監
視するセンサ３８は水平方向に限らず、チェス部４ａの
真上から水平に至る任意の角度に取り付けることができ
る。

【００１８】なお、図１において、理解し易いように、
筒体３１に対して平面的に、ロッド３６、センサ３８、
シリンダ３７を配列している。しかし、実際の解舒補助
装置３０にあっては、センサ３８を紙面厚み方向奥に配
置し、シリンダ３７を紙面厚み方向手前に配置し、全体
がコンパクトになるように配置される。

【００１９】つぎに、上述したこの解舒補助装置３０に
よる糸解舒方法を図２により説明する。同図（ａ）にお
いて、筒体３１は二点鎖線の退避位置にある。この退避
位置では、筒体３１は図外のボビンシュートを経てペッ
グ２２に挿立される給糸ボビン４と干渉することがな
い。そして、スタート時には、筒体３１はａ方向に揺動
した後にｂ方向に下降し、筒体３１の開口３２が芯管４
ｂに被さる所定位置となる。また、筒体３１の図外のス
リットを通って糸Ｙが図示のように筒体３１内に導入さ
れる。また、同図（ｂ）に示されるように、スタートす
ると、絞り３３の中に糸Ｙが閉じ込められ、糸道が規制
される。この状態から筒体３１はチェス部４ａの解舒に
追随するように順次下降し、チェス部４ａから解舒され
る糸の解舒角度θが大きく保たれ、チェス部４ａ上に残
る糸と解舒される糸同士の擦れ合いが少なくなる結果、
スラッフィングと毛羽の発生が抑えられる。同図（ｃ）
は三分玉の状態を示し、筒体３１は下降しているが、絞
り３３は当初から芯管４ｂの真上の所定位置となってい
る。特に、三分玉以降では解舒張力が急激に増大する傾
向があるが、これはチェス部４ａの下方から解舒される
糸に現れる大きなバルーンと、チェス部４ａの上方から
解舒される糸に現れる小さなバルーンとが交互に発現す
ることによる。しかし、絞り３３が存在することによ
り、絞り３３からガイドプレート１０までの上側バルー
ンが小さいものに規制される。また、この三分玉以降で
はチェス部４ａの形状が徐々に崩れ始める時点であり、
これ以上筒体３１を下げても、スラッフィングと毛羽の
抑制効果に差が生じなくなるので、三分玉以降の解舒に
おいては、筒体３１は解舒に追随せず所定位置に止まっ
たままとなっている。

【００２０】図３は他の解舒補助装置５０を示す側面図
である。図３において、第２バルーン規制部材としての
開閉絞り５１と第１バルーン規制部材としての多数段の
開閉筒体５２ａ〜５２ｆを隙間を有して積み重ねたもの
である。一つの開閉筒体は一対の半円部材５３、５４を
軸５５に旋回自在に支持されたレバー５６ａ，５６ｂに
取り付けたものである。レバー５６ａ，５６ｂが駆動部
材５７で閉じると、チェス部から解舒される糸のバルー
ンを規制する閉じた筒体を形成する。また、開閉絞り５
１はくの字型レバー５８，５９から構成されており、レ
バー５８，５９が駆動部材６０で閉じることにより、略
円形の絞り６１が形成される。ペッグ２２に新たな給糸
ボビン４が挿立される状態では、開閉絞り５１と開閉筒
体５２ａ〜５２ｆは図示のように開いた退避状態となっ
ている。そのため、供給される給糸ボビン４と開閉絞り
５１と開閉筒体が干渉することがない。また、糸寄せレ
バー２６で寄せられる糸も、開閉絞り５１と開閉筒体５
２ａ〜５２ｆに干渉することなく図示の位置となる。そ
して、開閉絞り５１と開閉筒体５２ａとが閉じて所定位
置のスタート状態となる。チェス部４ａの解舒が進むと
共に、開閉筒体５２ｂ→５２ｆの順に閉じていき、開閉
筒体５２ａ〜５２ｆが解舒に追随することになる。ま
た、チェス部４ａを検出する図示されないセンサが開閉
筒体５２ａ〜５５ｆが閉じるにしたがって下降するよう
になっている。

【００２１】

【考案の効果】本考案の解舒補助装置は、チェス部から
解舒される糸の解舒角度を大きくする第１バルーン規制
部材と、芯管とガイド部材の間のバルーンを小さくする
第２バルーン規制部材の共同作動によって、解舒始めか
ら解舒終わりまでの解舒張力を制御できる。このように
優れた第１及び第２バルーン規制部材をマガジンタイプ
の自動ワインダに適用するために、第１及び第２のバル
ーン規制部材の糸導入スリットから糸を導入し第２バル
ーン規制部材の飛び出し防止部によって孔から糸が飛び
出さないようにしてバルーンを規制するか、又は、給糸
ボビンが供給されるときに開いて糸を導入し、解舒が開
始される前に閉じて糸が飛び出さないようにすること
で、糸の導入がスムーズにでき、糸が飛び出さずにバル
ーンを規制する連続運転が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の解舒補助装置の側面図である。

【図２】本考案の解舒補助装置の作動状態を示す図であ
る。

【図３】本考案の他の解舒補助装置の側面図である。

【図４】巻取ユニットの機器配置図である。

【図５】巻取ユニットの要部の斜視図である。

【符号の説明】

４ 給糸ボビン ４ｂ 芯管 ２０ マガジンカン ３０ 解舒補助装置 ３１ 筒体（バルーン規制部材） ３３ 絞り ４０ シリンダ（退避手段） ４１，４７ スリット ５２ａ〜５２ｆ 開閉筒体（バルーン規制部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田垣内 光一 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社 本社工場内 (56)参考文献 特公 昭64−1387（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マガジンカンから糸を引きながら供給さ
   れる給糸ボビンの芯管に被さりチェス部から解舒される
   糸の解舒角度を広げる第１バルーン規制部材と、前記芯
   管とその上方にあるガイド部材との間に位置して糸道を
   規制する第２バルーン規制部材とを備え、前記第１及び
   第２のバルーン規制部材は、その側面に糸導入スリット
   を有し、前記第２バルーン規制部材の糸導入スリット
   に、前記スリットと連通する孔と、該孔からの糸の飛び
   出しを防止する飛び出し防止部とを設けた自動ワインダ
   の解舒補助装置。
2. 【請求項２】 マガジンカンから糸を引きながら供給さ
   れる給糸ボビンの芯管に被さりチェス部から解舒される
   糸の解舒角度を広げる第１バルーン規制部材と、前記芯
   管とその上方にあるガイド部材との間に位置して糸道を
   規制する第２バルーン規制部材とを備え、前記第１及び
   第２のバルーン規制部材は、その側面が開閉自在であ
   り、給糸ボビンが供給されるときに開き、解舒が開始さ
   れる前に閉じるようにした自動ワインダの解舒補助装
   置。