JPH08126264A - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents
回転電機及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08126264A JPH08126264A JP7248521A JP24852195A JPH08126264A JP H08126264 A JPH08126264 A JP H08126264A JP 7248521 A JP7248521 A JP 7248521A JP 24852195 A JP24852195 A JP 24852195A JP H08126264 A JPH08126264 A JP H08126264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- yoke
- iron
- electric machine
- rotating electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヨークとマグネットとの表面処理工程を簡略
化すると共に、ヨークとマグネットとの接着強度を確保
し、しかも、ヨークやマグネットからのダストの発生を
より確実に防止する。 【解決手段】 ヨーク８とマグネット９が接着されてな
る組立体１１を、ステータまたはロータとして組み付け
る。この際、ヨーク８とマグネット９を鉄系の材料と
し、組立体１１のを表面にこの組立体１１を覆うメッキ
処理膜を形成している。なお、メッキ処理膜としては、
例えば、無電解ニッケルメッキによる膜としている。
化すると共に、ヨークとマグネットとの接着強度を確保
し、しかも、ヨークやマグネットからのダストの発生を
より確実に防止する。 【解決手段】 ヨーク８とマグネット９が接着されてな
る組立体１１を、ステータまたはロータとして組み付け
る。この際、ヨーク８とマグネット９を鉄系の材料と
し、組立体１１のを表面にこの組立体１１を覆うメッキ
処理膜を形成している。なお、メッキ処理膜としては、
例えば、無電解ニッケルメッキによる膜としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク駆動
装置等の用途に好適な回転電機に関するものであり、特
に、ダストの発生を押さえられるステータ又はロータを
有する回転電機及びその製造方法に関するものである。
装置等の用途に好適な回転電機に関するものであり、特
に、ダストの発生を押さえられるステータ又はロータを
有する回転電機及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平６−１３３５１９
号公報に示される回転電機が知られている。この回転電
機は、磁気ディスク駆動装置として用いられているもの
であるが、磁気ディスク駆動装置本体に固定されるブラ
ケットに、駆動コイルを巻回したステータコアが固定さ
れており、一方、このブラケットに固定された回転電機
の回転中心となる固定軸には、２つの軸受を介して磁気
ディスクを取り付けるディスクハブが回転可能に保持さ
れている。一方、このディスクハブに固定されるヨーク
には、上記ステータコアと対向するロータマグネットが
装着固定され、上記ステータコアに巻回された駆動コイ
ルに通電することにより、上記駆動コイルと上記ロータ
マグネットとの磁気作用により上記ディスクハブが回転
するように構成されている。
号公報に示される回転電機が知られている。この回転電
機は、磁気ディスク駆動装置として用いられているもの
であるが、磁気ディスク駆動装置本体に固定されるブラ
ケットに、駆動コイルを巻回したステータコアが固定さ
れており、一方、このブラケットに固定された回転電機
の回転中心となる固定軸には、２つの軸受を介して磁気
ディスクを取り付けるディスクハブが回転可能に保持さ
れている。一方、このディスクハブに固定されるヨーク
には、上記ステータコアと対向するロータマグネットが
装着固定され、上記ステータコアに巻回された駆動コイ
ルに通電することにより、上記駆動コイルと上記ロータ
マグネットとの磁気作用により上記ディスクハブが回転
するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成された回転電機が使用される磁気ディスク駆動装置
等にあっては、磁気を帯びたダストがディスク面に付着
すると、磁気ディスク駆動装置のエラーの原因になるの
で、回転電機からのダストの発生は極力押さえる必要が
ある。このため、従来の回転電機においても、図３に示
すように、鉄系の材料からなるヨークの表面にニッケル
メッキ処理を施して、ヨーク表面からの錆の発生とその
錆によるダストの発生を防止すると共に、ロータマグネ
ットの表面にはエポキシ樹脂のコーティング処理を施し
てマグネット表面からのダストの発生を防止するように
している。
構成された回転電機が使用される磁気ディスク駆動装置
等にあっては、磁気を帯びたダストがディスク面に付着
すると、磁気ディスク駆動装置のエラーの原因になるの
で、回転電機からのダストの発生は極力押さえる必要が
ある。このため、従来の回転電機においても、図３に示
すように、鉄系の材料からなるヨークの表面にニッケル
メッキ処理を施して、ヨーク表面からの錆の発生とその
錆によるダストの発生を防止すると共に、ロータマグネ
ットの表面にはエポキシ樹脂のコーティング処理を施し
てマグネット表面からのダストの発生を防止するように
している。
【０００４】したがって、上記従来の回転電機において
は、ヨーク及びロータマグネットからダストが発生する
ことを防止するために、ヨークのメッキ処理とロータマ
グネットの樹脂コーティング処理とを別々に行う必要が
あり、ヨーク及びロータマグネット用のそれぞれの表面
処理工程が必要となっている。これらそれぞれの表面処
理を施したヨーク及びロータマグネットは、その後、図
３に示すように、圧入・接着されて一体化されるが、ニ
ッケルメッキ処理を施したヨークとエポキシ樹脂のコー
ティング処理を施したマグネットとでは接着強度が弱
く、また、エポキシ樹脂のコーティングは強度が弱いた
めに、振動・衝撃等により剥がれやすく、樹脂コーティ
ングが剥離するとマグネットのダストが発生する虞があ
る。
は、ヨーク及びロータマグネットからダストが発生する
ことを防止するために、ヨークのメッキ処理とロータマ
グネットの樹脂コーティング処理とを別々に行う必要が
あり、ヨーク及びロータマグネット用のそれぞれの表面
処理工程が必要となっている。これらそれぞれの表面処
理を施したヨーク及びロータマグネットは、その後、図
３に示すように、圧入・接着されて一体化されるが、ニ
ッケルメッキ処理を施したヨークとエポキシ樹脂のコー
ティング処理を施したマグネットとでは接着強度が弱
く、また、エポキシ樹脂のコーティングは強度が弱いた
めに、振動・衝撃等により剥がれやすく、樹脂コーティ
ングが剥離するとマグネットのダストが発生する虞があ
る。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あって、ヨークとマグネットとの表面処理工程を簡略化
すると共に、ヨークとマグネットとの接着強度を確保す
ることができ、しかも、ヨークやマグネットからのダス
トの発生もより確実に防止できる回転電機を提供するこ
とを目的とする。
あって、ヨークとマグネットとの表面処理工程を簡略化
すると共に、ヨークとマグネットとの接着強度を確保す
ることができ、しかも、ヨークやマグネットからのダス
トの発生もより確実に防止できる回転電機を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、ヨークとマグネットが接
着されてなる組立体をステータまたはロータとして組み
付けられている回転電機において、ヨークが鉄系の材料
からなるヨークとされ、マグネットが鉄系材料のマグネ
ットとされ、組立体の表面にこの組立体を覆うメッキ処
理膜を形成している。
め、請求項１記載の発明では、ヨークとマグネットが接
着されてなる組立体をステータまたはロータとして組み
付けられている回転電機において、ヨークが鉄系の材料
からなるヨークとされ、マグネットが鉄系材料のマグネ
ットとされ、組立体の表面にこの組立体を覆うメッキ処
理膜を形成している。
【０００７】加えて、請求項２記載の発明では請求項１
の回転電機において、メッキ処理膜を無電解ニッケルメ
ッキによる膜としている。
の回転電機において、メッキ処理膜を無電解ニッケルメ
ッキによる膜としている。
【０００８】また、請求項３記載の発明では、回転電機
を構成するステータ及びロータのどちらか一方が、鉄系
の材料からなるヨークと鉄を主成分として含有する鉄系
材料のマグネットとからなる組立体を有しており、組立
体の表面にこの組立体を覆う耐蝕性のメッキ処理膜を形
成している。
を構成するステータ及びロータのどちらか一方が、鉄系
の材料からなるヨークと鉄を主成分として含有する鉄系
材料のマグネットとからなる組立体を有しており、組立
体の表面にこの組立体を覆う耐蝕性のメッキ処理膜を形
成している。
【０００９】さらに、請求項４記載の発明では、請求項
３において、鉄を主成分として含有する鉄系材料のマグ
ネットは、鉄系の希土類磁粉をバインダー樹脂と混練し
てなるプラスチックマグネットとしている。また、請求
項５記載の発明では、請求項３において、マグネット
は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ（ネオジウム−鉄−ホウ素）をバイ
ンダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネットであ
り、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの磁粉は体積比で４８〜７３パーセ
ント含有したものとしている。
３において、鉄を主成分として含有する鉄系材料のマグ
ネットは、鉄系の希土類磁粉をバインダー樹脂と混練し
てなるプラスチックマグネットとしている。また、請求
項５記載の発明では、請求項３において、マグネット
は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ（ネオジウム−鉄−ホウ素）をバイ
ンダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネットであ
り、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの磁粉は体積比で４８〜７３パーセ
ント含有したものとしている。
【００１０】また、請求項６記載の発明では、回転電機
を構成するステータ及びロータのどちらか一方が、ヨー
クと該ヨークと一体化されるマグネットとから構成さ
れ、そのヨークとマグネットに表面処理を施してから、
ステータとロータを組み付ける回転電機の製造方法にお
いて、鉄系の材料からなるヨークと、鉄を主成分として
含有する鉄系材料のマグネットとを用意し、ヨークとマ
グネットとを一体化した後に、ヨークとマグネットとの
表面に耐蝕性のメッキ処理を施している。
を構成するステータ及びロータのどちらか一方が、ヨー
クと該ヨークと一体化されるマグネットとから構成さ
れ、そのヨークとマグネットに表面処理を施してから、
ステータとロータを組み付ける回転電機の製造方法にお
いて、鉄系の材料からなるヨークと、鉄を主成分として
含有する鉄系材料のマグネットとを用意し、ヨークとマ
グネットとを一体化した後に、ヨークとマグネットとの
表面に耐蝕性のメッキ処理を施している。
【００１１】さらに、請求項７記載の発明では、請求項
６において、ヨークはほぼ環状の形状であり、マグネッ
トは環状のヨークの内周面に圧入固定されるほぼ環状の
形状を有しており、ヨークにマグネットを圧入固定した
後、ヨークとマグネットの表面に耐蝕性のメッキ処理を
施している。加えて、請求項８記載の発明では、請求項
７において、鉄を主成分として含有する鉄系材料のマグ
ネットを、鉄系の希土類磁粉をバインダー樹脂と混練し
てなるプラスチックマグネットとしている。さらに、請
求項９記載の発明では、請求項８において、メッキ処理
をニッケルメッキ、亜鉛メッキ、クロムメッキのいずれ
かとしている。
６において、ヨークはほぼ環状の形状であり、マグネッ
トは環状のヨークの内周面に圧入固定されるほぼ環状の
形状を有しており、ヨークにマグネットを圧入固定した
後、ヨークとマグネットの表面に耐蝕性のメッキ処理を
施している。加えて、請求項８記載の発明では、請求項
７において、鉄を主成分として含有する鉄系材料のマグ
ネットを、鉄系の希土類磁粉をバインダー樹脂と混練し
てなるプラスチックマグネットとしている。さらに、請
求項９記載の発明では、請求項８において、メッキ処理
をニッケルメッキ、亜鉛メッキ、クロムメッキのいずれ
かとしている。
【００１２】本発明において、ヨークとマグネットから
なる組立体は、回転電機のロータまたはステータとして
使用される。この組立体のヨークとマグネットは共に鉄
系の材料とされており、それらを圧入等で固着した後、
組立体としてメッキ処理を行う。このため、製造工程が
短縮され、生産効率が上がる。また、組立体を覆うメッ
キ処理膜は、いわばラミネート膜のような形になるの
で、ダストの発生を防止する上で好ましく、また、ヨー
クとマグネットとをより強固に一体化する上で好ましい
ものとなる。そして、この表面処理を実施した後、ロー
タとステータを組み付け、回転電機として完成させる。
なる組立体は、回転電機のロータまたはステータとして
使用される。この組立体のヨークとマグネットは共に鉄
系の材料とされており、それらを圧入等で固着した後、
組立体としてメッキ処理を行う。このため、製造工程が
短縮され、生産効率が上がる。また、組立体を覆うメッ
キ処理膜は、いわばラミネート膜のような形になるの
で、ダストの発生を防止する上で好ましく、また、ヨー
クとマグネットとをより強固に一体化する上で好ましい
ものとなる。そして、この表面処理を実施した後、ロー
タとステータを組み付け、回転電機として完成させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の回転電機の実施の
形態を図面に基づいて説明する。
形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１（Ａ）は、本発明における回転電機の
断面図である。図１（Ａ）において、回転電機１は、中
心に回転中心となるシャフト２を一体に突出形成したブ
ラケット３と、このブラケット３に固定されたステータ
コア４と、ステータコア４に形成した各突極に巻回され
た駆動コイル５と、上記シャフト２に軸受としてのボー
ルベアリング６，６を介して回転自在に保持された磁気
ディスク固定用のディスクハブ７と、このディスクハブ
７の下側内周面に固定されたヨーク８と、ヨーク８の内
周面８ａに固定されたロータマグネット９と、上記ボー
ルベアリング６の上部であって、上記シャフト２とディ
スクハブ７とで形成された空間部に設けられた磁性流体
シール部１０とを備えている。
断面図である。図１（Ａ）において、回転電機１は、中
心に回転中心となるシャフト２を一体に突出形成したブ
ラケット３と、このブラケット３に固定されたステータ
コア４と、ステータコア４に形成した各突極に巻回され
た駆動コイル５と、上記シャフト２に軸受としてのボー
ルベアリング６，６を介して回転自在に保持された磁気
ディスク固定用のディスクハブ７と、このディスクハブ
７の下側内周面に固定されたヨーク８と、ヨーク８の内
周面８ａに固定されたロータマグネット９と、上記ボー
ルベアリング６の上部であって、上記シャフト２とディ
スクハブ７とで形成された空間部に設けられた磁性流体
シール部１０とを備えている。
【００１５】上記ヨーク８には、例えば、日本工業規格
でＳＰＣＣ材と呼ばれる圧延鋼板等の鉄系の磁性材が使
用されており、このヨーク８はほぼ円環状に形成されて
ディスクハブ７の下側内周面に固定される。
でＳＰＣＣ材と呼ばれる圧延鋼板等の鉄系の磁性材が使
用されており、このヨーク８はほぼ円環状に形成されて
ディスクハブ７の下側内周面に固定される。
【００１６】一方、ロータマグネット９は、鉄を主成分
として含有する鉄系の希土類磁粉、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ（ネオジウム−鉄−ホウ素）をバインダー樹脂と混
練してなるプラスチックマグネットが使用され、円環状
に形成され、上記ヨーク８の内周面８ａに固定される。
として含有する鉄系の希土類磁粉、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ
−Ｂ（ネオジウム−鉄−ホウ素）をバインダー樹脂と混
練してなるプラスチックマグネットが使用され、円環状
に形成され、上記ヨーク８の内周面８ａに固定される。
【００１７】上記ロータマグネット９としてのプラスチ
ックマグネットは、例えば、ポリアミド系樹脂をバイン
ダーとして、この樹脂に、ネオジウム・鉄・ホウ素を所
定の比率で混合してなるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉を混練し、
プラスチックマグネットとして製造するものである。本
実施の形態においては、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉は体積
比で４８〜７３％の割合で含有されている。このような
プラスチックマグネットは、射出成型により製造するこ
とができるので、マグネットの製造は非常に容易とな
る。なお、上記磁粉の比率が４８％以上であると、マグ
ネットの特性が向上し、７３％以下であると、強度の面
で優れたものとなる。このため、マグネット特性および
強度を考慮すると、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉を体積比で
４８〜７３％の割合で含有させるのが好ましいと言え
る。
ックマグネットは、例えば、ポリアミド系樹脂をバイン
ダーとして、この樹脂に、ネオジウム・鉄・ホウ素を所
定の比率で混合してなるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉を混練し、
プラスチックマグネットとして製造するものである。本
実施の形態においては、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉は体積
比で４８〜７３％の割合で含有されている。このような
プラスチックマグネットは、射出成型により製造するこ
とができるので、マグネットの製造は非常に容易とな
る。なお、上記磁粉の比率が４８％以上であると、マグ
ネットの特性が向上し、７３％以下であると、強度の面
で優れたものとなる。このため、マグネット特性および
強度を考慮すると、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉を体積比で
４８〜７３％の割合で含有させるのが好ましいと言え
る。
【００１８】なお、上記プラスチックマグネットの磁粉
としては、鉄を主成分として含有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁
粉を用いたが、これに限らず、鉄を主成分として含有す
る鉄系の希土類磁粉、例えば、希土類（Ｒ）−Ｆｅ−Ｂ
系（但し、Ｒは、Ｌａ−Ｃｅ，Ｃｅ，Ｎｄ−Ｐｒ等）の
磁粉や、希土類（Ｒ）−Ｆｅ−Ｎ系（但し、Ｒは、Ｓｍ
等）の、各金属粉を所定の比率で混合した、鉄を主成分
として含有する鉄系の希土類磁粉を用いることができ
る。
としては、鉄を主成分として含有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁
粉を用いたが、これに限らず、鉄を主成分として含有す
る鉄系の希土類磁粉、例えば、希土類（Ｒ）−Ｆｅ−Ｂ
系（但し、Ｒは、Ｌａ−Ｃｅ，Ｃｅ，Ｎｄ−Ｐｒ等）の
磁粉や、希土類（Ｒ）−Ｆｅ−Ｎ系（但し、Ｒは、Ｓｍ
等）の、各金属粉を所定の比率で混合した、鉄を主成分
として含有する鉄系の希土類磁粉を用いることができ
る。
【００１９】また、バインダー樹脂として用いられる樹
脂は、上記実施の形態においてはポリアミド系樹脂を用
いているが、フェノール、エポキシ、ウレタン、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリオレフィン系の樹脂、或いはこれら２つ以上を組み
合わせた樹脂を用いることができる。
脂は、上記実施の形態においてはポリアミド系樹脂を用
いているが、フェノール、エポキシ、ウレタン、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリオレフィン系の樹脂、或いはこれら２つ以上を組み
合わせた樹脂を用いることができる。
【００２０】さらに、磁粉と樹脂との間のカップリング
剤として、チタネート系、或いはシラン系のカップリン
グ剤を用いてもよい。
剤として、チタネート系、或いはシラン系のカップリン
グ剤を用いてもよい。
【００２１】次に、図１に示す回転電機１の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２２】回転電機１のステータ側の構成は、図２の
右側部分にその製造手順を示すように、回転中心となる
円柱形のシャフト２の部分とステータコア４を保持する
ための保持部とを一体に形成したブラケット３に対し、
樹脂コーティングにより絶縁対策を施したステータコア
４にコイル５を巻回してなるステータコア組を組み付け
て構成する。
右側部分にその製造手順を示すように、回転中心となる
円柱形のシャフト２の部分とステータコア４を保持する
ための保持部とを一体に形成したブラケット３に対し、
樹脂コーティングにより絶縁対策を施したステータコア
４にコイル５を巻回してなるステータコア組を組み付け
て構成する。
【００２３】次に、回転電機１のロータ側の構成は、次
のとおりとなっている。すなわち、まず、図１（Ｂ）の
構成図及び図２の左側部分の製造手順に示されるよう
に、ほぼ円環状の所定形状に形成されたヨーク８の内周
面８ａにロータマグネット９を圧入して接着する。こう
して、図１（Ｃ）に示すように、ヨーク８とマグネット
９との組立体１１を構成する。
のとおりとなっている。すなわち、まず、図１（Ｂ）の
構成図及び図２の左側部分の製造手順に示されるよう
に、ほぼ円環状の所定形状に形成されたヨーク８の内周
面８ａにロータマグネット９を圧入して接着する。こう
して、図１（Ｃ）に示すように、ヨーク８とマグネット
９との組立体１１を構成する。
【００２４】その後、この組立体１１は、その表面にメ
ッキ処理が施された後、ディスクハブ７に装着固定して
回転電機１のロータ側が構成される。
ッキ処理が施された後、ディスクハブ７に装着固定して
回転電機１のロータ側が構成される。
【００２５】この際、組立体１１の表面に施されるメッ
キ処理は、耐蝕性をある程度有するものが採用され、好
ましくは、鉄に対する錆の発生等に対する耐蝕性に優れ
ており、また、表面を滑らかにできる無電解ニッケルメ
ッキが最も良いが、電解ニッケルメッキや亜鉛メッキ、
クロムメッキ等も適用することができる。
キ処理は、耐蝕性をある程度有するものが採用され、好
ましくは、鉄に対する錆の発生等に対する耐蝕性に優れ
ており、また、表面を滑らかにできる無電解ニッケルメ
ッキが最も良いが、電解ニッケルメッキや亜鉛メッキ、
クロムメッキ等も適用することができる。
【００２６】次に、ヨーク８とマグネット９との組立体
１１を装着固定したディスクハブ７、すなわち、回転電
機１のロータ側を構成するユニット状態のロータは、２
つのボールベアリング６，６を介してブラケット３に形
成したシャフト２に回転自在に保持される。その後、磁
性流体シール部１０によってシャフト２とディスクハブ
７とで形成された空間部が閉成されて回転電機１の組み
付けが終了する。
１１を装着固定したディスクハブ７、すなわち、回転電
機１のロータ側を構成するユニット状態のロータは、２
つのボールベアリング６，６を介してブラケット３に形
成したシャフト２に回転自在に保持される。その後、磁
性流体シール部１０によってシャフト２とディスクハブ
７とで形成された空間部が閉成されて回転電機１の組み
付けが終了する。
【００２７】このように組み付けられた回転電機１は、
コイル５に流れる電流とマグネット９の磁力とによりデ
ィスクハブ７がヨーク８及びマグネット９と一体に回転
してディスクハブ７に装着された磁気ディスク（図示せ
ず）を回転させることができる。
コイル５に流れる電流とマグネット９の磁力とによりデ
ィスクハブ７がヨーク８及びマグネット９と一体に回転
してディスクハブ７に装着された磁気ディスク（図示せ
ず）を回転させることができる。
【００２８】以上のように、本発明の実施の形態におい
ては、上記ヨーク８には鉄系の磁性材である圧延鋼板等
が使用され、また、ロータマグネット９としても、鉄を
主成分として含有する鉄系の希土類磁粉からなるマグネ
ット材料を用いているから、耐蝕性及びダストの発生を
防止するためのメッキ処理は、鉄を対象とする同一のメ
ッキ処理で済ませることができる。従って、マグネット
とヨークとの間に従来技術で説明したコーティング剤は
介在されないから、マグネットとヨークとの間の固定強
度も向上できる。
ては、上記ヨーク８には鉄系の磁性材である圧延鋼板等
が使用され、また、ロータマグネット９としても、鉄を
主成分として含有する鉄系の希土類磁粉からなるマグネ
ット材料を用いているから、耐蝕性及びダストの発生を
防止するためのメッキ処理は、鉄を対象とする同一のメ
ッキ処理で済ませることができる。従って、マグネット
とヨークとの間に従来技術で説明したコーティング剤は
介在されないから、マグネットとヨークとの間の固定強
度も向上できる。
【００２９】また、ロータマグネット９として、バイン
ダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネットを用い
ているから、マグネットの製造も射出成型により容易に
製造することができる。
ダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネットを用い
ているから、マグネットの製造も射出成型により容易に
製造することができる。
【００３０】なお、本発明の回転電機１は、ブラケット
３にシャフト２を一体に形成したものを開示したが、シ
ャフトとブラケットとを別々に形成して両者を一体化し
ても良い。また、上記実施の形態では、ヨークとマグネ
ットとを回転電機のロータ側として用いた例を示した
が、回転電機のステータ側にヨークとマグネットとを配
置し、ロータ側としてコイルを配置するものでも良い。
３にシャフト２を一体に形成したものを開示したが、シ
ャフトとブラケットとを別々に形成して両者を一体化し
ても良い。また、上記実施の形態では、ヨークとマグネ
ットとを回転電機のロータ側として用いた例を示した
が、回転電機のステータ側にヨークとマグネットとを配
置し、ロータ側としてコイルを配置するものでも良い。
【００３１】さらに、上記実施の形態では、本発明を磁
気ディスク駆動装置に適用した例を示したが、本発明の
回転電機は、ダストの発生を防止できる回転電機が特徴
であり、ダストの発生を防止できるという効果は全ての
モータにとって効果があるから、光ディスクやポリゴン
ミラーなどの回転体を回転させるブラシレスモータやブ
ラシ付モータ、また、テープレコーダなどに用いられる
ブラシレスモータやブラシ付モータ等、ヨークとマグネ
ットとを有するモータ全般に適用することができる。
気ディスク駆動装置に適用した例を示したが、本発明の
回転電機は、ダストの発生を防止できる回転電機が特徴
であり、ダストの発生を防止できるという効果は全ての
モータにとって効果があるから、光ディスクやポリゴン
ミラーなどの回転体を回転させるブラシレスモータやブ
ラシ付モータ、また、テープレコーダなどに用いられる
ブラシレスモータやブラシ付モータ等、ヨークとマグネ
ットとを有するモータ全般に適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、各請求項記載の回
転電機及びその製造方法においては、鉄系の材料からな
るヨークに鉄を含有する鉄系材料のマグネットを接着
し、その接着状態の表面にメッキ処理を施した上記ヨー
クとマグネットからなる組立体がステータ又はロータと
して組み付けられているものであるから、ヨークとマグ
ネットの表面処理としてヨークとマグネットとに共通の
メッキ処理をすることができ、表面処理工程が短縮さ
れ、生産効率が向上する。また、組立体を覆うメッキ処
理膜は、いわばラミネート膜のように組立体を覆う形と
なるので、ヨークとマグネットの内に挟まれているダス
トや両者を固着したときに発生するダストを封じ込める
ことができ、ダストが組立体の外部へ飛散するのを防止
できる。加えて、このラミネート的な膜によって、ヨー
クとマグネットとの固着は一層強固となり、ダスト発生
防止の面や回転電機の寿命の面で好ましいものとなる。
また、マグネットとヨークとの間には従来技術で説明し
たコーティング剤を介在しないようにできるから、ヨー
クとマグネットとの固定強度を確保することができ、ダ
ストによる悪影響を回避することができる。
転電機及びその製造方法においては、鉄系の材料からな
るヨークに鉄を含有する鉄系材料のマグネットを接着
し、その接着状態の表面にメッキ処理を施した上記ヨー
クとマグネットからなる組立体がステータ又はロータと
して組み付けられているものであるから、ヨークとマグ
ネットの表面処理としてヨークとマグネットとに共通の
メッキ処理をすることができ、表面処理工程が短縮さ
れ、生産効率が向上する。また、組立体を覆うメッキ処
理膜は、いわばラミネート膜のように組立体を覆う形と
なるので、ヨークとマグネットの内に挟まれているダス
トや両者を固着したときに発生するダストを封じ込める
ことができ、ダストが組立体の外部へ飛散するのを防止
できる。加えて、このラミネート的な膜によって、ヨー
クとマグネットとの固着は一層強固となり、ダスト発生
防止の面や回転電機の寿命の面で好ましいものとなる。
また、マグネットとヨークとの間には従来技術で説明し
たコーティング剤を介在しないようにできるから、ヨー
クとマグネットとの固定強度を確保することができ、ダ
ストによる悪影響を回避することができる。
【００３３】さらに、請求項２記載の発明では、メッキ
処理として無電解ニッケルメッキを行っているので、メ
ッキ表面を滑らかに形成することができる。 また、請
求項３から９記載の各発明では、耐蝕性のメッキ処理を
行っているので、防錆に優れたものとなる。加えて、請
求項４、５及び８記載の発明では、鉄を主成分として含
有する鉄系材料のマグネットを、鉄系の希土類磁粉をバ
インダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネットと
しているので、マグネットの製造が容易となる。
処理として無電解ニッケルメッキを行っているので、メ
ッキ表面を滑らかに形成することができる。 また、請
求項３から９記載の各発明では、耐蝕性のメッキ処理を
行っているので、防錆に優れたものとなる。加えて、請
求項４、５及び８記載の発明では、鉄を主成分として含
有する鉄系材料のマグネットを、鉄系の希土類磁粉をバ
インダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネットと
しているので、マグネットの製造が容易となる。
【図１】本発明の回転電機を示し、（Ａ）は磁気ディス
ク駆動装置の縦断面図、（Ｂ）は組み付け前の組立体の
分解断面図、（Ｃ）は組み付け後の組立体の断面図であ
る。
ク駆動装置の縦断面図、（Ｂ）は組み付け前の組立体の
分解断面図、（Ｃ）は組み付け後の組立体の断面図であ
る。
【図２】本発明の回転電機の製造手順を示す説明図であ
る。
る。
【図３】従来の回転電機の製造手順を示す説明図であ
る。
る。
１ 回転電機 ３ ブラケット ４ ステータコア ７ ディスクハブ（ロータ側を構成） ８ ヨーク ９ マグネット
Claims (9)
- 【請求項１】 ヨークとマグネットが接着されてなる組
立体をステータまたはロータとして組み付けられている
回転電機において、前記ヨークが鉄系の材料からなるヨ
ークとされ、前記マグネットが鉄を含有する鉄系材料の
マグネットとされ、前記組立体の表面にこの組立体を覆
うメッキ処理膜が形成されていることを特徴とする回転
電機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記メッキ処理膜は
無電解ニッケルメッキによる膜であることを特徴とする
回転電機。 - 【請求項３】 回転電機を構成するステータ及びロータ
のどちらか一方が、鉄系の材料からなるヨークと鉄を主
成分として含有する鉄系材料のマグネットとからなる組
立体を有しており、上記組立体の表面にこの組立体を覆
う耐蝕性のメッキ処理膜を形成してなる回転電機。 - 【請求項４】 請求項３において、前記鉄を主成分とし
て含有する鉄系材料のマグネットは、鉄系の希土類磁粉
をバインダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネッ
トであることを特徴とする回転電機。 - 【請求項５】 請求項３において、前記マグネットは、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ（ネオジウム−鉄−ホウ素）をバインダ
ー樹脂と混練してなるプラスチックマグネットであり、
上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの磁粉は体積比で４８〜７３パーセ
ント含有したものであることを特徴とする回転電機。 - 【請求項６】 回転電機を構成するステータ及びロータ
のどちらか一方が、ヨークと該ヨークと一体化されるマ
グネットとから構成され、そのヨークとマグネットに表
面処理を施してから、前記ステータと前記ロータを組み
付ける回転電機の製造方法において、鉄系の材料からな
るヨークと、鉄を主成分として含有する鉄系材料のマグ
ネットとを用意し、上記ヨークとマグネットとを一体化
した後に、上記ヨークとマグネットとの表面に耐蝕性の
メッキ処理を施すことを特徴とする回転電機の製造方
法。 - 【請求項７】 請求項６において、前記ヨークはほぼ環
状の形状であり、前記マグネットは上記環状のヨークの
内周面に圧入固定されるほぼ環状の形状を有しており、
上記ヨークに上記マグネットを圧入固定した後、上記ヨ
ークと上記マグネットの表面に耐蝕性のメッキ処理を施
したことを特徴とする回転電機の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において、前記鉄を主成分とし
て含有する鉄系材料のマグネットは、鉄系の希土類磁粉
をバインダー樹脂と混練してなるプラスチックマグネッ
トであることを特徴とする回転電機の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８において、前記メッキ処理はニ
ッケルメッキ、亜鉛メッキ、クロムメッキのいずれかで
あることを特徴とする回転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7248521A JPH08126264A (ja) | 1994-09-02 | 1995-09-01 | 回転電機及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20899094 | 1994-09-02 | ||
| JP6-208990 | 1994-09-02 | ||
| JP7248521A JPH08126264A (ja) | 1994-09-02 | 1995-09-01 | 回転電機及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126264A true JPH08126264A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=26517162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7248521A Pending JPH08126264A (ja) | 1994-09-02 | 1995-09-01 | 回転電機及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126264A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000134892A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-05-12 | Nippon Densan Corp | モ―タ |
| KR100419534B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2004-02-19 | 가부시끼가이샤 도시바 | 전동기의 회전자와 그 제조방법 |
| KR100525429B1 (ko) * | 2003-12-10 | 2005-11-02 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 비엘디시 모터 |
| JP2006034056A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Kokusan Denki Co Ltd | 永久磁石発電機のロータ及びその製造方法 |
| WO2006059603A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Aichi Steel Corporation | モータ用永久磁石、モータ筐体及びモータ装置 |
| US10224793B2 (en) | 2012-05-16 | 2019-03-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnet-type power generator and method of manufacturing the same |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP7248521A patent/JPH08126264A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000134892A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-05-12 | Nippon Densan Corp | モ―タ |
| KR100419534B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2004-02-19 | 가부시끼가이샤 도시바 | 전동기의 회전자와 그 제조방법 |
| KR100525429B1 (ko) * | 2003-12-10 | 2005-11-02 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 비엘디시 모터 |
| JP2006034056A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Kokusan Denki Co Ltd | 永久磁石発電機のロータ及びその製造方法 |
| WO2006059603A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Aichi Steel Corporation | モータ用永久磁石、モータ筐体及びモータ装置 |
| US7812484B2 (en) | 2004-11-30 | 2010-10-12 | Aichi Steel Corporation | Permanent magnet for motor, motor housing, and motor device |
| US10224793B2 (en) | 2012-05-16 | 2019-03-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnet-type power generator and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6407472B1 (en) | Motor structure and their manufacturing method | |
| JP5398512B2 (ja) | アキシャルギャップ型永久磁石モータ、それに用いるロータ、及びそのロータの製造方法 | |
| US6043583A (en) | Motor structure | |
| US8680736B2 (en) | Armature core, motor using same, and axial gap electrical rotating machine using same | |
| US6765319B1 (en) | Plastic molded magnet for a rotor | |
| WO2004001930A1 (ja) | 外転形永久磁石モータの回転子 | |
| JPH08331784A (ja) | 永久磁石界磁方式回転機 | |
| MX2007002988A (es) | Motor electrico sin escobillas. | |
| US20170366054A1 (en) | Permanent magnet direct current motor and hvac system using the same | |
| JPH10256031A (ja) | マグネット及びその製造方法とそのマグネットを用いた小型モータ | |
| JPH08126264A (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
| JP2005110372A (ja) | アキシャルギャップモータ | |
| JP2001037124A (ja) | 回転子 | |
| JPH08126265A (ja) | 回転電機 | |
| JP2004064887A (ja) | 永久磁石電動機 | |
| US20220278570A1 (en) | Motor | |
| JP3002947B2 (ja) | ブラシレスモータ | |
| KR20030037411A (ko) | 모터용 코어 제조방법 | |
| JP3041034U (ja) | 積層鉄心インナロータ形回転電機 | |
| JP2004147431A (ja) | 扁平型ステッピングモータ | |
| JP6668443B1 (ja) | ２相中空ステッピングモータ | |
| JP3517606B2 (ja) | モータ | |
| JP4011727B2 (ja) | モータ | |
| JP2012105490A (ja) | 回転電機 | |
| JP2004197073A (ja) | 電着材料、およびモータ、並びにレンズ駆動装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000125 |